JT-T-752-2009横向力摩擦系数专用测试轮胎

ICS93.080.99;83.160.10横向力摩擦系数系统专用测试轮胎2009-07-23发布JT/T752—2009前言 2规范性引用文件 1 14工作条件 25技术要求 26试验方法 37检验规则 3 4IⅢ本标准对应于BS7941-1:2006《路面抗滑性能测量方法——第一部分：横向力系数测试系统》中本标准由全国交通工程设施(公路)标准化技术委员会(SAC/TC223)提出并归口。1JT/T752—2009横向力摩擦系数系统专用测试轮胎本标准规定了横向力摩擦系数系统专用测试轮胎的规格、尺寸及允许偏差、工作条件、技术要求和本标准适用于工作原理、结构及技术参数与BS7941-1规定相同的横向力摩擦系数系统专用测试轮胎的生产、使用和检验。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T521轮胎外缘尺寸测量方法GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定(GB/T528—1998,eqvISO37:GB/T529.硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样)(GB/T529—2008,ISO34-1:1994,MOD)GB/T531橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法(GB/T531—1999,idtISO7619:1986)GB/T1681硫化橡胶回弹性的测定(GB/T1681—1991,eqyISO4662:1986)GB/T1689硫化橡胶耐磨性能的测定(用阿克隆磨耗机)(GB/T1689—1998,neqBS903:PartA9:1988)GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验(GB/T3512—2001,eqvISOGB/T3515橡胶炭黑含量的测定热解法(GB/T3515—2005,ISO1408:1995,MOD)GB/T4497硫化橡胶全硫含量的测定氧瓶燃烧法GB/T7131裂解气相色谱法鉴定聚合物(GB/T7131—1986,neqISO5475:1978)GB/T7766橡胶制品化学分析方法(GB/T7766—2008,neqASTMD297—93(2006))GB/T9723化学试剂火焰原子吸收光谱法通则HG/T3837橡胶总烃含量的测定热解法(HG/T3837—2008,BS7164;Part13:1994,MOD)3规格、尺寸及允许偏差3.1规格轮胎规格为3.00—20—4PR,尼龙斜交胎。3.2几何尺寸3.2.1外形尺寸外形尺寸见图1,要求如下：a)断面宽度S,=71mm±2.5mm;b)外直径D=670mm±8mm;c)行驶面宽度b=52mm±2mm;d)行驶面弧长L,=54mm±3mm;2e)标准轮辋为1.60。气压为350kPa时，断面宽度为76.5mm±2.5mm,外直径为671.6mm±8mm。3.2.2胎面图2磨损指示孔位置示意图4工作条件±2kg,相应气压为350kPa±20kPa。最大静负荷不应超过250kg±3kg。5.1化学成分轮胎胎面胶料主要成分见表1。表1胎面胶料配比表(质量份)原材料名称天然胶炭黑(N330)结合硫氧化锌二氧化硅注：a—胶料中不含二氧化硅。5.2物理机械性能轮胎胎面胶料物理机械性能指标见表2。3表2·胎面胶料物理机械性能指标表项目名称及单位拉伸强度(MPa)23.6±5硬度(HA)磨耗(cm³)0.199±0.03撕裂强度(kN/m)65±15弹性(%)45±4热空气老化100℃×24h拉伸强度降低率(%)6试验方法6.1试验仪器和器具试验仪具应符合下列要求：a)胶料化学成分和物理性能检验所用仪器、器具均应满b)专用游标卡尺：分度值0.02mm,量程(0～150)mm。6.2几何尺寸6.2.1外形尺寸断面宽度、外直径检验按GB/T521执行，行驶面弧长检验参照GB/T521检验外直径的方法进行；用专用游标卡尺检验行驶面宽度。6.2.2胎面用专用游标卡尺分别检验孔深和孔直径。胶料的化学成分试验按下列要求执行：a)按GB/T7131对橡胶聚合物进行鉴定，若鉴定结果为天然橡胶，则按HG/T3837检验其天然橡胶含量；b)炭黑含量按GB/T3515执行；c)结合硫含量按GB/T4497执行；d)氧化锌含量按GB/T9723执行；e)二氧化硅含量按GB/T7766执行。6.4物理机械性能胶料的物理机械性能试验按下列要求执行：a)拉伸强度按GB/T528执行；b)硬度(邵式A)按GB/T531执行；d)撕裂强度按GB/T529中不割口直角形试验方法执行；e)弹性按GB/T1681执行；f)热空气老化100℃×24h拉伸强度降低率按GB/T3512执行。7检验规则7.1检验分类轮胎的检验分为型式检验和出厂检验。7.2型式检验a)新产品定型或产品转产鉴定时；47.2.2型式检验按表3规定的项目进行。表3轮胎检验项目1几何尺寸断面宽度+2外直径+3行驶面宽度+4行驶面弧长+5磨损指示孔尺寸+6化学成分胶种鉴定及其含量+7炭黑(N330)含量+8结合硫含量+9氧化锌含量+ 二氧化硅含量+物理机械性能拉伸强度++硬度(邵氏A)++磨耗++撕裂强度+弹性++热空气老化100℃×24h拉伸强度降低率++注：“+”表示必检项目，“-”表示不检项目8.1标志8.1.1轮胎胎侧应有下列标志(如图3):5d)生产日期及保质期。图3轮胎标志示意图8.1.2胎侧上8.1.1的a)~