土石方爆破安全专项施工方案模板

XX项目土石方爆破安全

专项施工方案

项

目

效

果

图

编制：____________

审核：____________

审批：____________

（三号黑体,居中、加粗）

编制单位：专业分包单位名称

XX项目土石方爆破安全专项施工方案

目录

一、工程概况.......................................................................1

1、工程概况........................................................................1

2、爆破区域平面布置图.............................................................2

3、拟建场地设计要求...............................................................2

4、施工要求.......................................................................2

二、编制依据.......................................................................3

三、爆破设计及计算.................................................................3

I、火工材料及钻孔设备的选择：.....................................................3

2、爆破设计及计算.................................................................4

四、施工准备及计划.................................................................9

1,施工环境调查与协调.............................................................9

2、爆破器材用量及其管理..........................................................10

3、爆炸物品管理..................................................................10

4、主要施工机械设备..............................................................11

5、劳动力计划一览表...............................................................11

6、工期安排.......................................................................12

五、施工工艺技术..................................................................12

1、拟建场地深基坑石方爆破设计方案确定的原则.......................................12

2、工艺流程.......................................................................13

3、施工方法.......................................................................13

六、爆破有害效应分析与防护........................................................20

I、爆破地震防护..................................................................20

2、爆破飞石防护..................................................................20

3,盲炮处理......................................................................22

4、安全警戒......................................................................23

七、施工保证措施..................................................................24

1、组织保障......................................................................24

2、安全技术措施..................................................................25

八、爆破应急预案..................................................................27

1、应急组织机构.................................................................28

2、危险源识别分析................................................................28

3、应急演练......................................................................29

4、应急处理流程..................................................................29

5、应急处理措施..................................................................30

6、应急救援电话及路线............................................................30

九、专职安全生产管理人员、特种作业人员名单........................................31

附件一：爆破报备证件...............................................................31

附件二：公司及人员资质.............................................................41

附图一：爆破周边现场照片...........................................................64

附图二：平基土石方工程平面布置图...................................................68

XX项目土石方爆破安全专项施工方案

XX项目土石方爆破安全专项施工方案

一、工程概况

1、工程概况

1.1.项目概况：

xx项目位于，由组成，占地面积，总建

筑面积万平方米，土石方挖方总量约为米3,土石方外运方量约

为米⑶，其中石方爆破总量约—万米3.土石方开挖深度_米，其中土方

深度米，石方深度米,岩性为.

1.2周边环境概况：

主要介绍爆破区离周边建、构筑物距离，周边地下管线情况，与道路距离，行人

车辆通行情况，放坡飞石可能波及的范围.（如：场地北侧开挖边线距城市干道人行

道6米，该道路交通量大，过往行人多，爆破安全警戒设置难度大；西侧大道已有少量

车辆和行人通过.以上两条道路均埋设有管网，距场地基坑底水平距离6.0~7.5米，

对地下管网的保护将是本工程安全防护的重点之一，目前北侧、西侧已采用砖砌围

墙进行封闭.拟建场地北东侧有一栋10层高的楼房，东侧、南侧均为混凝土框架结

构楼房，控制爆破振动和飞石距离将是本工程安全防护工作的重点.）

1.3地质概况:

主要是介绍拟爆破基坑或坡地地质构造情况，土层厚度，石方厚度，岩石性质及

抗压强度，裂隙走向等，附上典型的地质断面图.（如：本场地地质构造属龙王洞背斜

南东翼倾伏端，区内地层呈单斜产出，倾向116°,倾角8,结合程度差，属软弱结构面.

根据场地周围出露基岩进行调查和钻探揭露表明岩体中见两组裂隙，从钻探可知，

场地大部分地段岩体层间裂隙不发育，岩体整体属块状结构.场地基岩为强风化带

和中等风化带.经地表工程地质测绘和钻探揭露，建筑场地地层主要由第四系全新

统（Q4米1）素填土、杂填土及下伏侏罗系中统沙溪庙组（J2s）泥岩、砂岩组成.

褐黄~浅灰色砂岩强风化层岩体破碎，岩芯质较软，强度较低，层厚0.40~3.10米.

中等风化层岩体较完整，质硬，强度较高，分布于整个建筑场地.钻探揭露厚度为

1.50~26.70米.

紫红~紫灰色泥岩，泥质结构，厚层状构造，局部砂质含量高.强风化带岩体质软,

岩芯呈碎块状，厚度为0.40~L50米；中等风化带岩芯呈柱状，完整性好,质较硬，该

层分布于部分建筑场地，钻探揭露厚度为0.70^8.10米.

岩石坚硬程度等级：泥岩属软岩,砂岩属较软岩.）

1.4水文地质条件

1

XX项目土石方爆破安全专项施工方案

根据地勘报告实际情况介绍一下爆破区域是否有地下水，主要介绍孔隙水和基

岩裂隙水.(如：场地内地下水按含水介质分为第四系全新统填土层孔隙水和基岩裂

隙水.

1.4.1孔隙水

赋存于第四系全新统填土层中，厚度小，埋藏浅，靠大气降水补给，受降水气候

影响变化幅度大.该类孔隙水以水位不连续的上层滞水形式局部存在.因地表排水

系统比较完善，大气降雨后形成地表径流沿坡面或排水沟先场地南东侧排泄出场地,

局部渗入填土中形成局部上层滞水，填土透水性能好，上层滞水也较易沿基岩面向

西排泄汇入嘉陵江，故水量赋存较小.

1.4.2基岩裂隙水

接受大气降水补给，赋存于基岩强风化带及中等风化基岩裂隙中，受裂隙贯穿

程度控制，其动态受季节影响明显，具就近补给，就地排泄的特点.场地内基岩强风

化层厚度较小(0.4~3.1米)，中等风化基岩中裂隙不发育，砂泥岩互层，泥岩属隔水

层，砂岩属弱透水层，水的补给及储藏条件较差.钻探施工完毕后提干钻孔孔内循环

水后观测孔内水位不恢复或恢复缓慢，说明勘察期在钻孔深度范围内无地下水或地

下水贫乏，根据环境地质条件判定，地下水对基础混凝土微腐蚀性，地下水对舲中的

钢筋有微腐蚀性，地基土对基础混凝土微腐蚀性.)

1.5不良地质概况：

经工程地质调绘及钻探揭露知，场地未发现断层、滑坡等，场地内挡墙未见开裂

变形,岩质边坡未见崩塌、危岩等不良地质现象.

2、爆破区域平面布置图

说明爆破范围、爆破深度、周边环境关系等详下图：

现场周边环境照片、爆破区域平面布置图

3、拟建场地设计要求

主要介绍拟建场地基坑或边坡支护结构型式，拟建建筑物的基础型式等.(如：

拟建场地按照设计标高平整场地，在地下室四周将形成高度7.7〜23米基坑边坡.上

部杂填土厚1.75~8.74米，下部基岩段高2.0-19.5米.上部土层及强风化段采用

桩板挡墙支护，岩层段采用锚杆挡墙支护.临时边坡侧利用主体地下室钢筋混凝土

侧墙做永久挡墙.支护结构从边坡上缘开始，自上而下逐次施工.)

4、施工要求

2

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介绍爆破施工主要采取方式，每次爆破深度，每次爆破区域划分，拟采用的爆破

方式，爆破防护措施.为了避免爆破对结构基础产生影响，需留置—厚石方及边

坡保留区域（平面布置图上表示出来）采用机械开挖.石方开挖作业需采取减震措施

不得影响边坡支护结构稳定性，确保边坡安全.

二、编制依据

序号类别名称编号

1《爆破安全规程》GB6722-2014

2《民用爆炸物品安全管理条例》国务院令第466号

3《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2013

国家标准

4《土方与爆破工程施工及验收规范》GB50201-2012

5爆破片型式与参数GB/T14566-2011

6...............

7《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

8《土方与爆破工程施工操作规程》YSJ401-1989

爆破作业单位民用爆炸物品储存库安全评价导

9GA/T848-2009

行业标准则

10爆破作业单位资质条件和管理要求GA990-2012

11爆破作业项目管理要求GA991-2012

12...............

13地方标准...............

14Xx项目施工组织设计

15Xx项目施工图纸

16Xx项目工程地质详勘报告

17Xx项目工程现场实地勘察

其它

ISBN:

18《爆破工程》

9787562925514

19《工程爆破实用手册》

20...............

三、爆破设计及计算

1、火工材料及钻孔设备的选择：

1.1本工程将选用2号岩石乳化炸药和2号岩石镀油炸药，每节直径为32米米、

长度为20厘米、重0.20千克,8号钢壳电雷管.

3

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炸药用量：2号岩石乳化炸药80000米3X0.30千克/米3=24000千克

2号岩石铁油炸药20000米3X0.30千克/米3=6000千克

雷管总量：100000米3X0.5发/米3=50000发

1.2钻孔机械设备采用YT28电钻(孔径42米米)

风钻(孔径42米米)

1.3起爆器：选用YJGN—1000型

2、爆破设计及计算

根据实际岩性选择钻孔机械及设计钻孔间距、深度等，主要钻孔形式有电钻

成孔、风钻成孔、潜孔钻等机械成孔.

2.1电钻成孔的浅孔台阶松动爆破设计参数

2.1.1爆破区为泥岩时：

以爆区到受保护物距离为50米,爆破振动速度V=1.0厘米/s为控制要素，以此

为例进行计算.

2.1.2孔深L：LW2.1米(炮孔超深h=0.3米，台阶高度H=L8米)

2.1.3底盘抵抗线W0：根据W0=(25-40)d

D=42米米W0=l.30米

2.1.4间距a：

根据a=(0.8-1.2)WO

①42米米：a=1.10W0=L10X1.3=1.43米；a=1.4米

2.1.5排距b：根据b=(0.8-1.0)a

①42米米：b=0.9a=0.9X1.4=1.26米；b=1.3米

2.1.6堵塞长度L堵：根据L2=(l/2-l/3)L

①42米米L堵21.2米

2.1.7单耗q：根据施工现场岩石的硬度情况,q取0.18-0.26千克/米3,计

算暂取q=0.19千克/米3.

2.1.8装药量计算：(单孔药量)根据体积公式：Q=qabH

H=L8米①42米米：

Q=qabH=0.19X1.4X1.3XI.8=0.62千克，取Q=0.60千克

2.1.9在爆破振动速度V=1.0厘米/s时，爆区到受保护物不同距离时的爆破参

数见表一：

表一

4

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炮

孔超

石U-I成台阶单孔

爆区到深间距排距抵抗深堵塞长单耗

石孔高度装药

受保护度ab线wh度L千克/

类机H量（千

物距离L（米）（米）（米）（米（米）米3

别具（米）克）

（米）

）

20-25

1.91.00.81.11.40.521.40.40

米

电

25〜30

1.91.21.01.21.50.521.40.45

米钻

30〜35孔

泥2.01.31.21.21.60.4N1.40.50

米径0.19

石LU

35-40

422.01.31.21.21.70.3N1.30.50

米

米

40〜50

米2.11.41.31.31.80.32.20.60

米

250米2.11.41.31.31.80.32.20.60

2.2风钻成孔的浅孔台阶松动爆破参数

2.2.1爆破区为砂岩时：

以爆区到受保护物距离为50米，爆破振动速度V=1.0厘米/s为控制要素，以此

为例进行计算.

2.2.2孔深L：LW2.1米（炮孔超深h=0.3米，台阶高度H=L8米）

2.2.3底盘抵抗线W0：根据W0=（25-40）d

D=42米米W0=L30米

2.2.4间距a：

根据a=（0.8-1.2）WO

①42米米：a=1.10W0=l.10X1.3=L43米；a=L4米

2.2.5排距b：根据b=（0.8-1.0）a

①42米米：b=0.9a=0.9X1.4=L26米；b=1.3米

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2.2.6堵塞长度L堵：根据L2=（l/2-l/3）L

①42米米L堵21.3米

2.2.7单耗q：根据施工现场岩石的硬度情况,q取0.18-0.26千克/米3,计

算暂取q=0.22千克/米3.

2.2.8装药量计算：（单孔药量）根据体积公式：Q=qabH

H=L8米①42米米：

Q=qabH=0.22X1.4X1.3X1.8=0.72千克，取Q=0.70千克

2.2.9在爆破振动速度V=L0厘米/s时，爆区到受保护物不同距离时的爆破参

数见表二：

表二

炮

孔超

LJJ

石成台阶单孔

爆区到深间距排距抵抗深堵塞长单耗

石孔高度装药

受保护度ab线Wh度L千克/

类机H量（千

物距离L（米）（米）（米）（米（米）米3

别其（米）克）

（米）

）

20-2521.4

1.90.80.80.81.40.20.40

米

风

25〜3021.4

2.01.00.81.01.40.20.45

米钻

30-35孔21.4

砂2.01.11.01.11.60.30.50

米径0.22

石UU

35-4021.4

422.11.21.11.11.80.30.50

米

米

40〜5021.3

米2.11.31.21.21.80.30.60

米

250米2.11.41.31.31.80.321.30.70

2.3浅孔台阶松动爆破装药结构及布孔平面示意图

6

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浅孔台阶松动爆破装药及参数示意图

注：H-台阶高度1-装药长度W-最小抵抗线L-炮孔深度

h-超深W0-底盘抵抗线a-孔距b-排距B-边孔距

OO

OO

浅孔台阶松动爆破布孔平面示意图

以上爆破参数确定后，在具体施工时，将进行小规模试爆，寻求工程的具体特点

同参数之间的内在联系，优化各参数组合使之完全适合本工程的特点.

2.4爆破一次起爆总装药量确定及爆破振动值检算

2.4.1一次起爆总装药量Q的确定

按照《爆破安全规程》(GB6722-2003)第6.2.3表4《爆破振动安全允许标准》

的相关规定：一般砖房、非抗震的大型砖块建筑物的安全震动速度V为2.3〜2.8

厘米/s，考虑到爆破振动对周边的人员、高层建筑物、地下管网以及过往车辆的影

响，安全振动速度确定为1.0厘米/s.

一次起爆总装药量Q=(V/K)3/aR3

取n=l/3v=LO厘米/sK=200a=1.65

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一次起爆总装药量Q以施工控制取值为准.（见表三）

表三

距离R米5101520253040

最大一段装药量千克0.0080.0650.220.521.021.774.19

施工控制取值Q千克—0.500.801.354.00

距离R米455060708090100

最大一段装药量千克5.978.1914.1522.533.547.865.5

施工控制取值Q千克5.47.07.07.07.07.07.0

根据表三中计算值可知：

一一距受保护物20米内不具备爆破施工条件；

——距受保护物20〜30米内虽然具备控制爆破施工条件，但经济性较差;

——距受保护物30〜50米内具备控制爆破施工条件，一次起爆总装药量可按表

三中“施工控制取值Q”进行控制；

——距受保护物50米以外的控制爆破施工，一次起爆总装药量统一规定小于

8.2千克.考虑到最大单孔装药为0.7千克，一次起爆10孔为宜，一次起爆总装药量

确定为7.0千克.

2.5、爆破振动值检算

在近临居民区、高层建筑物、地下管网以及过往车辆的爆破区，采用浅眼台阶

松动爆破法分层爆破.

2.5.1以距受保护物距离大于50米，一次齐爆药量Q不超过7.0千克为例，进行

实际振动值检算.

根据公式V=K*Qa/3«Rl/a可以求得在不同距离上的实际振动值V.

式中：地质有关的系数K取200，地貌有关的系数a取1.65

Q——次齐爆药量.（Q=7.0千克）

R一炮孔中心至建筑物最近距离（米）

经计算得到一次齐爆药量为7.0千克在不同距离上的实际振动值：见表四

表四

8

XX项目土石方爆破安全专项施工方案

距离（米）50607080100

V（厘米/s）0.920.680.530.420.29

从表四可知，控制一次起爆药量为7.0千克,50米及其以上距离的振动值均低于

1厘米/s的安全振动速度控制指标值，爆破振动对挖方区周边居民区、高层建筑物、

地下管网以及过往车辆影响较小.

2.5.2以距受保护物距离小于30米，一次齐爆药量Q不超过1.35千克为例，进

行实际振动值检算.

计算过程同上，经计算得一次齐爆药量为1.35千克在不同距离上的实际振动

值：见表五

表五

距离（米）5101520253035

V（厘米/s）—————0.860.67

距离（米）404550607080100

V（厘米/s）0.540.440.370.270.220.170.12

从表五可知，控制一次齐爆药量为1.35千克,30米及其以上距离的振动值均低

于1厘米/s的安全振动速度控制指标值，爆破振动对场地周边居民区、高层建筑物、

地下管网以及过往车辆影响较小.

综上所述，通过检算可知，爆破施工中对一次起爆总装药量Q严格按照本方案表

三确定的施工控制取值进行控制，能有效降低爆破振动对受保护物的影响.

四、施工准备及计划

1、施工环境调查与协调

9

XX项目土石方爆破安全专项施工方案

本工程地处重庆主城区，施工环境比较复杂，爆破施工前必须进行调查摸底.对

周边的地下管线、电力、通讯、燃气管道等设施要进行认真调查，探明其种类、数

量、位置、埋深和缺陷等基本情况，与相关单位加强联系沟通，建立应急事件处理机

制；积极主动配合建设单位、当地公安机关召开施工协调会，在爆破飞石、爆破振动、

施工噪音等施工安全防护措施方面多做解释工作，争取得到当地居民和街道的理

解、支持，同时对周边构筑物、建筑物、居民房屋等进行施工调查，留下影像资料备

用.

2、爆破器材用量及其管理

施工现场不能修建临时炸药库，所需火工物品由相关民爆公司每日配送，爆破

现场配置2〜3个火工物品防爆箱，并由专人负责看管.现场堆放的火工物品距离居

民区不小于100米，同时距离爆破钻孔作业区不小于50米，由专人负责看管.装药完

成后，及时清点火工物品，做好记录，通知民爆公司及时入库，如数、及时、直接交退

回民爆公司，确保火工物品管理无疏漏.

爆炸物品使用量（见下表）

爆炸物品使用量计划表

爆炸物品名称单位数量备注

核油炸药t主要用于普通岩层爆破

主要用于含水岩层爆破和

乳化炸药t

起爆药包

雷管万发雷管总量

3、爆炸物品管理

3.1执行配送规定，按当班使用量请求配送，剩余爆炸物品退库.爆破需申请运输证,

使用证等.

3.2购买、领取、退库有专门台帐，有爆破器材使用记录.

3.3严格按照爆破安全规程有关规定，进行爆破器材的检查，发现不合格产品禁止

使用.

3.4加强爆破物品的保管，防止丢失被盗.

10

XX项目土石方爆破安全专项施工方案

3.5主要材料采购与运输方法根据本工程特点，主要材料为炸药、雷管和油料；炸

药、雷管等火工品在XXX公安局指定部门采购.油料在市石化公司采购.每日运输至

现场使用，未使用完的用专门的器械退回石化公司.

4、主要施工机械设备

主要施工机械设备表

序号机械名称型号单位数量备注

1潜孔钻台

2手持电钻台用于页岩成孔

3手持风钻用于砂岩成孔

4裂隙机台

5挖掘机台

6土方车辆

7起爆器台

专用雷管

8台

电阻测试仪

9杂散电流测定仪

依现场实际情况增减钻孔设备以满足施工现场的需要.

投入上述机械设备基本上可以满足施工要求.但根据现场的实际情况对各个工

序的施工相应的增减机械设备.

5、劳动力计划一览表

劳动力计一览表

序号工种名称数量（人）备注

1管理人员

2爆破工程技术人员爆破专业工程师

3爆破员含爆破安全员

4空压机、发电机司机

11

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5机械司机

6电钻、风钻工

7警戒人员专职或兼职

8材料员专职库管员1人

9勤杂人员

合计

6、工期安排

爆破总工期j年_月—日一年—月—日爆破施工总工期—个月.

爆破施工段划分，施工计划横道图.

五、施工工艺技术

1、拟建场地深基坑石方爆破设计方案确定的原则

1.1统一规定距受保护物水平距离亚米范围内严禁爆破，爆破安全振动速度V

按WLO厘米/s进行控制.爆区采用双层胶皮炮被进行全面覆盖或采用钢板对距受

保护物较近的区域进行覆盖.严禁爆破区域土石方采用其他机械开挖方式进行施

工.（据实际情况采用）

L2拟建场地的北面、东面、南面三面统一采用搭设钢管防护排架、设置减震

孔和减震沟的方式进行防护.

1.3爆破施工与桩板挡墙、锚杆挡墙施工的协作处理，（如：场地西侧的桩板挡

墙施工目前正在进行孔桩开挖，按照施工计划安排将在前完成孔桩的开挖、灌注施

工.本工程在孔桩施工工序完成后方可进行爆破作业.桩间挡板、锚杆施工采用逆作

法，场地基坑边坡开挖3~4米后，预留施工作业平台，施做挡板、锚杆施工；严禁在

混凝土初凝期间进行爆破起爆作业，避免爆破振动造成混凝土内部出现裂缝.爆破

警戒期间必须将施工场地内其他作业人员、施工机械清理出场，避免不必要的损

伤.）

L5在按要求布置好场地围挡、钢管排架、减震孔、减震沟等安全防护设置后，

拟建场地深基坑石方爆破施工采用浅眼台阶松动爆破，电钻或风钻成孔，台阶高度

1.4〜1.8米,由爆破安全振动速度VW1.0厘米/s和爆区到受保护物的不同距离共

同确定一次起爆最大药量，统一采用电力起爆网路.

12

XX项目土石方爆破安全专项施工方案

实施爆破作业前，利用场地内现有的睑道路挖除表层杂填土，在场地四周采用

浅眼小炮修整出搭设钢管排架的作业平台和潜孔钻行走便道，在做好安全防护设施

后，石方爆破工作自上而下分台阶逐层进行.场地地下室开挖前按照设计要求施做

截水沟，收集、引导地表水流入附近既有的城市排污管网.对地下室深基坑开挖出现

的地下水采用开挖集水坑，配备1〜2台大功率潜水泵排出爆破作业区域.同时，必须

及时按照设计要求施工地下室深基坑边坡支护工程（锚杆挡墙和桩板挡墙），拆除既

有挡墙，确保边坡稳定,消除安全隐患.

以上爆破方案确定后，在具体施工时，先进行试爆，选择合适的爆破孔网参数,

确保爆破安全振动速度和爆破飞石距离在设计控制指标范围内.

2、工艺流程

工艺流程框图

B

一|爆破检查、爆破总结

注：防排架及减震孔根据爆破场地实际需要是否采用.

3、施工方法

3.1施工准备

3.1.1调查爆破区域周边建筑物及公路、居民点，输电线等距爆破点的距离以

及周边建筑物结构情况等，为确定危险区和爆破影响区提供依据，便于爆破前采取

保护措施.

3.1.2爆破材料（炸药、起爆材料、电源设备、仪表等）配备齐全，并作好安全

检查，存放在安全场所备用.

3.1.3爆破人员必须经过有关部门专业培训并持有上岗证，操作工艺、质量要

求及安全技术交底层层落实.

3.1.4对即将进行爆破作业的区域进行清理，采用反铲挖掘机或推土机，使其

能满足钻孔设备作业的需要.然后进行测量放线，确定钻孔作业的范围、深度.

3.1.5建场地北面、东面、南面根据边坡的地形情况和与受保护对象的关系,

搭设直立式钢管排架.考虑到该三面表层杂填土厚度在3.0~5.8米之间对爆破飞石

有一定防护作用，排架高度确定为4米.

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XX项目土石方爆破安全专项施工方案

直立式排架的搭设方法：先将搭设排架位置的地表清除杂物和整平，再按排架

纵横向立杆间距钻孔，孔径36-42米米，植入长度0.3-0.5米的622螺纹钢筋，外露

长度0.3-0.4米.采用①50普管搭设排架，排架位置置于挡土坎外侧，排架纵横向立

杆间距均为1米，立杆套入中22.见附图一

3.2布减震孔

为确保石方爆破开挖不造成支护结构破坏，在支护桩外200mm起布置双排减震

孔并对支护结构3米以外范围石方采用液压岩石破碎机凿打，以外石方采用松动爆

破.减震孔孔径为70mm,间距400mm,排距400mm；两排减震孔交错布置.用皮尺放样

出孔位并用白灰在地面作出标示.

（此处需要有一张减震孔平面布置图）

3.3钻减震孔

在爆破工程技术人员的指导下，严格按照爆破设计进行钻孔作业.采用日本古

河全自动接杆潜孔钻机①70米米钻头成孔，一次钻孔深度为6米.在钻孔时,应该严

格按照爆破设计中的孔位、孔径、钻孔深度，校正钻杆角度避免破化支护桩.对孔口

周围的碎石、杂物进行清理，防止堵塞.钻孔完成后，应对成孔进行验收检查,并用塑

料薄膜进行封盖.

3.4开挖减震沟

在不便设置减震孔的区域开挖减震沟，在爆破作业面边沿开挖底宽L6米，深度

2.0米，边坡坡率1:0.5的减震沟并随爆破作业面同步下降，有效隔断爆破振动波向

周围楼房和地下管网的传播.

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3.5布松爆孔

在爆破工程技术人员的指导下，严格按照爆破设计进行布孔、钻孔作业，布孔

根据地形实际情况主要采用矩形布孔和梅花型布孔.最南面松动爆破孔距支护桩距

离不应小于3米.布孔时特别注意确定前排孔抵抗线，防止前排孔抵抗线偏大或过小,

偏大，将影响爆破质量，使坡角产生根底，影响铲装，偏小，会造成炮孔抛掷，容易出

现爆破事故.在布孔时，还应特别注意孔边距不得小于2米，保障钻孔作业设备的安

全.

2.2।2.2।2।2.2।2।2.2।«

临空面“

浅孔爆破布孔示意图

3.6钻松爆孔

采用日本古河全自动接杆潜孔钻机于白天进行成孔作业.在钻孔时，应该严格

按照爆破设计中的孔位、孔径、钻孔深度、炮孔倾角进行钻孔.对孔口周围的碎石、

杂物进行清理，防止堵塞炮孔.对于孔口周围破碎不稳固段，应进行维护，避免孔口

形成喇叭状.

钻孔完成后，应对成孔进行验收检查,确定孔内有无积水、积水深度.

对不合格的应进行补孔、补钻、清孔,并将检查结果向爆破工程技术人员汇报,

准备炸药计划.

3.7装药

3.7.1爆破器材检查

装药前首先对运抵现场的爆破器材进行验收检查、数量是否正确，质量是否完

好，雷管是否同厂、同批、同牌号的电雷管，各电雷管的电阻值差是否符合规定值（康

铜桥丝：铁脚线0.3。，铜脚线0.25。；镁络桥丝：铁脚线0.8。，铜脚线0.3。），对

不合格的爆破器材坚决不能使用.

3.7.2装药

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装药作业应在爆破工程技术人员的指挥下，严格按照爆破设计进行，装药前应

检查孔内是否有水，积水深度，有无堵塞等，检查合格后方能进行装药作业，并做好

装药的原始记录，包括每孔装药量、出现的问题及处理措施,装药应用木制长杆或竹

制长杆进行，控制其装药高度，装药过程中如发现堵塞时应停止装药并及时处理，严

禁用钻具处理装药堵塞的炮孔.

3.8堵塞

堵塞材料采用钻孔的石渣、粘土、岩粉等进行堵塞，堵塞长度严格按照爆破设

计进行，不得自行增加药量或改变堵塞长度，如需调整,应征得现场技术人员的同意

并作好变更记录，堵塞时应防止堵塞悬空，保证堵塞材料的密实，不得将导线拉得过

紧，防止被砸断、破损.

3.9爆破网路敷设

装药、堵塞完成后，严格按照爆破设计进行网路连接，防止漏接、错接，并用绝

缘胶布包好结头.网路连好后，应检测总电阻，如总电阻与计算值相差8%以上，或阻

值相差10。时，应查明原因，消除故障，并计算其电流量，达到设计要求时方能起爆.

3.10、装药、填塞和起爆网路设计

3.10.1装药与堵塞

1）预裂和光面爆破装药结构见图L将直径32mm的标准药卷与导爆索一起连续

与间隔绑在一根竹片上,形成所需长度的药串.炮孔装药时，按实际孔深制作药串.

雷管线堵塞段空气间隔层

-7_

/薪…~「药厂一

图1分段装药空气间隔结构图"

2）梯段松动爆破装药.装填炸药根据炸药品种、数量、位置进行,装药要分次装

入.装药卷时，用木棍将药卷顺次送入炮孔并轻轻压紧，起爆药卷（雷管）设在由炮孔

口算起装药全长的1/3〜1/2位置上.

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电雷管连线

浅孔松动爆破装药结构示意图

3.10.2堵塞.堵塞材料选用粘土和砂按1：3比例混合制成，堵塞时分层轻压.

3.10.3起爆网络：

本工程主要采用电爆网路，用串联方式，起爆器为YJGN一工程型万能起爆器,

峰值电压1800V,电容为50米f,区域线、连接线采用单股直径1.38米米的绝缘胶

皮线，每次爆破齐爆孔数不超过50个，网路主线长100米，阻值4.5/千米，每次使用

的连接线、端线约120米.

故：R总=4.5X1+100X3+27X120/1000=307.74。

I0=V峰/R总=1800/307.74=5.85A

C*R总=50X5.85=292.5

查表可得：3=0.59

所以1=10X4)=5.85X0.59=3.45A

I>2A,满足《爆破安全规程》要求.

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电爆网路示意图

3.11爆破防护

网路连接完成并检查合格后，方能按照爆破设计中的防护范围采用2层采用胶

皮防护网并堆码沙袋进行防护.防护时应注意不要破坏电爆网路，确认爆破防护到

位后，作业人员撤离爆区.

3.12设置警戒、起爆

严格按照爆破设计的警戒范围布置安全警戒，警戒时，警戒人员从爆区由里向

外清场，所有与爆破无关的人员、设备撤离到安全地点并警戒.确认人员设备全部撤

离危险区，具备安全起爆条件时，爆破工作领导人才能发出起爆信号.爆破员收到起

爆信号后，才能进行爆破器充电并将主线接到起爆器上，充好电以后，进行起爆.爆

破后，严格按照规定等待3分钟后，检查人员进入爆区进行检查，确认安全后，方准发

出解除警戒信号.

加强与建设方、监理方和总承包单位等的密切沟通，掌握支护桩硅浇筑时间、

锚杆（索