JBT 9345-2024《五级金属线纹米尺》

ICS17.180.30CCSN34JB代替JB/T9345-1999MetallicmeterscaleIJB/T9345—XXXX前言 2规范性引用文件 3术语和定义 4基本参数 5技术要求 25.1主要技术指标 25.2外观及各部分相互作用 35.3运输贮存基本环境试验 36试验方法 错误！未定义书签。6.1试验条件 错误！未定义书签。6.2刻线间隔误差 36.3刻线宽度 56.4底面的平面度 56.5尺边的直线度 56.6刻线面的表面粗糙度 66.7材料的线膨胀系数 66.8米尺温度计在(15~25)℃范围内的示值误差 66.9外观及各部分相互作用 66.10运输、贮存基本环境条件试验 67检验规则 67.1检验分类 67.2出厂检验（即交货检验） 67.3型式检验 68标志、包装、运输及贮存 78.1标志 78.2包装 78.3运输 78.4贮存 7附录A（资料性）米尺材料线膨胀系数的试验方法 8JB/T9345—XXXX本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替JB/T9345-1999《五级金属线纹米尺》。本文件与JB/T9345-1999相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：——修改了标准名称的英译；——更改了标准的适用范围（见第1章）；——增加了“术语和定义”一章（见第3章——将基本参数“分格值”（见1999年版的表1序1、4）更改为“分度值”（见表1序2、6）；——将技术要求“米尺的准确的度”（见1999年版的4.12）更改为“刻线间隔误差”（见表2序1——增加了基本参数“米尺温度计分度值”和“米尺材料的线膨胀系数”（见表1序6、7）；——更改了刻线与尺边垂直度偏差的技术要求（见5.2.2，1999年版的4.9——增加了对米尺温度计的技术要求和试验方法（见表2序7和6.8——更改了刻线面表面粗糙度的技术指标和测量器具（见表2序5和6.6.1，1999年版的4.11，5.8.1——删除了对刻划面直线度的要求（见1999年版的4.8——更改了对尺底面平面度和尺边直线度的要求（见表2序3、4，1999年版的4.8——更改了刻线间隔误差的测量器具和试验程序（见6.2，1999年版的5.9）；——增加了在米尺或米尺的随机文件上应标注米尺材料的线膨胀系数及其单位的规定（见8.1.2——删除了1999年版的附录A（线纹米尺的准确度等级）：增加了新附录A（米尺材料线膨胀系数试验方法）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国光学和光子学标准化技术委员会（SAC/TC103）归口。本文件起草单位：贵阳新天光电科技有限公司、上海理工大学、贵州省光学测量工程技术研究中心、河南省计量科学研究院、南京江南永新光学有限公司、苏州慧利仪器有限责任公司、南京东利来光电实业有限责任公司、宁波永新光学股份有限公司、宁波湛京光学仪器有限公司、广州粤显光学仪器有限责任公司、宁波舜宇仪器有限公司、宁波市教学仪器有限公司、梧州奥卡光学仪器有限公司、麦克奥迪实业集团公司、宁波华光精密仪器有限公司、重庆奥特光学仪器有限责任公司。本文件主要起草人：胡清、冯琼辉、盛梅、张卫东、李晞、韩森、洪宜萍、毛磊、鲍金权、徐涛、胡森虎、张琪、张景华、章光伟、徐利明、吴国民。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：——1965年首次发布为ZBN38001-65；——1988年第一次修订，发布为ZBN38001-88；——1999年第二次修订，发布为JB/T9345—1999；——本次为第三次修订。JB/T9345—XXXX五级金属线纹米尺用于检定水准标尺、钢直尺、钢卷尺及其它线纹尺，是线纹尺量值传递标准计量器具。本文件规定了五级金属线纹米尺的基本参数和技术要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则、标志、包装、运输及贮存，为五级金属线纹米尺的设计、制造、检验提供了依据，其目的是促使五级金属线纹米尺产品实现标准化、规范化，同时为五级金属线纹米尺量值准确和产品质量提供可靠保证。JB/T9345-1999《五级金属线纹米尺》发布实施已二十余年，由于技术的发展、产品市场的变化和相关标准的更新，已不能适应产业现状，有必要修订完善，以不断适应产业发展新需求。本次对JB/T9345的修订，规范了技术参数名称和专业用语，增、减了产品的部分技术要求，更新和完善试验方法，引入了市场上采用最新技术的线纹尺专用检验仪作为检验器具。修订后，对规范市场、指导产品生产、提高产品技术性能和质量水平，促进产业高质量发展提供可靠的技术支撑。1JB/T9345—XXXX五级金属线纹米尺本文件规定了五级金属线纹米尺的基本参数和技术要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则、标志、包装、运输及贮存。本文件适用于测量长度lm，具有双边刻线，用于检定水准标尺、钢直尺、钢卷尺及其它线纹尺的五级金属线纹米尺制造。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T2828.1计数抽样试验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T6388运输包装收发标志GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T11162光学分划零件通用技术条件GB/T14436工业产品保证文件总则GB/T15464仪器仪表包装通用技术条件GB/T25480仪器仪表运输、贮存基本环境条件及试验方法3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4基本参数4.1五级金属线纹米尺（以下简称米尺）的基本参数应符合表1的规定。1234 5℃6℃72JB/T9345—XXXX4.2米尺上具有测量用的刻线和刻字。米尺的刻线和刻字应符合下列规定：a)A刻线面上刻有分度值1mm的刻线，共1021条；刻线宽度为0.05mm；刻线长度和位置如图b)B刻线面上刻有分度值0.2mm的刻线，共5101条；刻线宽度为0.05mm；刻线长度和位置如c)A刻线面和B刻线面刻线的上方刻有数字；每间隔10mm刻一组数字，其数值等于该刻线到0刻线的距离；当尺边朝下，刻线面朝向观察者时，距离左端第一条刻线10mm的刻线为0刻线，数字自左至右递增；数字高度3mm，位置如图1所示。5技术要求5.1主要技术指标米尺的主要技术指标应符合表2的规定。3JB/T9345—XXXX12±0.01345μmRa0.26±1.5×10-67℃5.2外观及各部分相互作用5.2.1米尺所有表面应平整、光滑，不应有锈蚀、划痕、毛刺和碰伤。边缘不得有锐边、卷边、缺口等缺陷。5.2.2米尺刻线应与尺边垂直，目视观察，应无明显倾斜；刻字应清晰；所有刻线、刻字的技术要求应符合GB/T11162的规定。5.2.3放大镜成像应清晰。5.2.4放大镜支架应能方便地插入尺身的导槽内，并移动灵活；放大镜应能方便地调整焦距，且在不加力的情况下，应可靠地停留在所需的位置上。5.3运输贮存基本环境试验米尺在运输包装条件下的环境模拟试验应按GB/T25480的规定。其中选用：高温+55℃,低温-40℃,交变湿热试验相对湿度95%，自由跌落4次，跌落高度250mm。6试验方法6.1试验条件检验时，温度条件应符合表3中的规定。1℃23℃4h6.2刻线间隔误差6.2.1测量器具检验所用测量器具如下：a)测量范围（0~l）m，示值误差≤（3+L/100）μm的线纹尺综合检测仪（参见图2）或具有相同功能的检测仪器，以下简称检测仪；4JB/T9345—XXXXb)分格值0.2℃的贴附温度计。6.2.2试验程序6.2.2.1如图2所示，将检测仪米尺支架两支承点位置调整至白塞尔点上。将拆除放大镜的被检米尺固定在检测仪的两个支架上，使米尺两端悬伸长度相等，并使米尺的A刻线面垂直于瞄准装置光轴；调整米尺，使其首尾端刻线在瞄准装置中成像清晰，同时使米尺尺边E与检测仪滑台移动方向平行。6.2.2.2将贴附温度计置于检测仪长度测量元件附近，检验开始时，记录检测仪温度t2'，并在米尺温度计上读取米尺温度t1'，作为检测起始温度。400mm、500mm、600mm、700mm、800mm、900mm、1000mm刻线，分别在检测仪长度测量系统上6.2.2.4然后进行反测。反向移动检测仪滑台，用瞄准装置依次瞄准米尺l000mm、900mm、800mm、700mm、600mm、500mm、400mm、300mm、200mm、100mm、0mm刻线，分别在检测仪长度测量系6.2.2.5在返测结束后，再次记录被检米尺温度t1"和检测仪温度t2"，作为检测终结温度。取检测起始温度和终结温度的平均值，作为被检米尺在检测时的温度t1和检测仪在检测时的温度t2。6.2.2.6以上程序中，同一刻线正、反检测读数差异不得超过0.005mm；超过的数据应作废，并立即对该处数据进行正、反向补测；当超过的数据多于3对时，全部数据作废，应重新执行第6.2.2.2~第6.2.2条程序。6.2.2.7按公式（1）计算同一刻线正、返检测读数的平均值，作为各刻线位置读数l0、l1、l2、l3、l4、..................................................................................式中：li——第i刻线的位置读数，单位为毫米（mmli'——第i刻线的正测读数，单位为毫米（mm5JB/T9345—XXXXli"——第i刻线的返测读数，单位为毫米（mm）。6.2.3按公式（2）计算米尺在任意两刻线的刻线间隔误差。ΔLj,i=lj-li-Lj,i-Lj,i[α1(t1-20)-α2(t2-20)]....................................(2)式中：i和j——刻线序号；ΔLj,i——第i刻线和第j刻线的刻线间隔误差；li——第i刻线的位置读数，单位为毫米（mmlj——第j刻线的位置读数，单位为毫米（mmLj,i——第i刻线和第j刻线间隔的标称长度，单位为毫米（mmα1——被检米尺的线膨胀系数，单位为每摄氏度(℃-1α2——检测仪长度测量元件的线膨胀系数，单位为每摄氏度(℃-1t1——米尺在检测时的温度，单位为摄氏度(℃);t2——检测仪在检测时的温度，单位为摄氏度(℃)。6.2.3.1当检测仪以激光干涉仪作为长度测量基准时，人工或通过接口将α1、t1、t2输入激光干涉仪计算机系统，按（3）式计算米尺任意两刻线的刻线间隔误差。ΔLj,i=lj-li-Lj,i.......................................................................式中符号含义同（2）式。6.2.3.2对米尺A刻线面首、中、尾三个区域内，每区域任选一段10mm和三个1mm刻线间隔进行检测，按（3）式计算米尺任意10mm和1mm间隔的刻线间隔误差。6.2.3.3按第6.2.2.2~第6.2.2.9条程序，对米尺B刻线面刻线间隔误差进行检测。6.2.3.4对米尺B刻线面首、中、尾三个区域内，每区域任选一段10mm、三段1mm和五个0.2mm刻线间隔进行检测，按（3）式计算米尺任意10mm、1mm和0.2mm刻线间隔误差。6.3刻线宽度6.3.1测量器具同6.2.1a)或工具显微镜6.3.2试验程序在执行6.2.2程序时，可附带检测刻线宽度。用瞄准装置分别瞄准一条刻线宽度的左侧和右侧，在检测仪长度测量系统上读取刻线宽度。也可以按相同方法在工具显微镜上检测。对米尺首、中、尾三个区域内刻线，每区至少检测3条。6.4底面的平面度6.4.1测量器具检验所用测量器具如下：a)长度大于1100mm的0级平板或平尺；b)2级塞尺。6.4.2试验程序将被检米尺底面朝下放置在平板上，用厚度为0.05mm的塞尺从尺身底面四周各部位试塞，塞尺应无法塞入。6.5尺边的直线度6.5.1测量器具同6.4.16.5.2试验程序6JB/T9345—XXXX将被检米尺的尺边朝下放置在平板上，用厚度为0.05mm的塞尺从尺身底面四周各部位试塞，塞尺应无法塞入。6.6刻线面的表面粗糙度6.6.1测量器具表面粗糙度比较样块。6.6.2试验程序将表面粗糙度比较样块与米尺刻线面进行目测对比，必要时，可借助放大镜观察。6.7材料的线膨胀系数采用带有标准线纹尺、测量范围（0~1）m的箱式纵动或横动比较仪进行检验（参见附录A）。6.8米尺温度计在(15~25)℃范围内的示值误差6.8.1测量器具检验所用测量器具如下：a)温控范围大于(15~25)℃温控槽；b)测量范围不小于(15~25)℃、分度值0.2℃的贴附式温度计。6.8.2试验程序将米尺放在温控槽内，将贴附式温度计贴附在尺身上，采取制冷措施，使米尺降温到15℃,然后使温控槽逐渐升温。当米尺温度分别达到15℃、17℃、19℃、21℃、23℃、25℃时，分别读取米尺温度计和贴附式温度计的示值；各检测点米尺温度计与贴附式温度计示值之差，即为米尺温度计的示值误差，取其中绝对值最大者作为检验结果。6.9外观及各部分相互作用以目测及手感进行检验。6.10运输、贮存基本环境条件试验仪器的运输、贮存基本环境条件试验，按JB/T25480-2010第4章的规定进行。7检验规则7.1检验分类产品的检验分为出厂检验和型式检验。7.2出厂检验（即交货检验）7.2.1出厂检验的样品数根据GB/T2828.1中的一般检查水平Ⅰ、正常检验一次抽样方案，或根据供需双方协商确定。通常从正常检验开始，根据检验结果，随时执行GB/T2828.1规定的转移规则。7.2.2出厂检验不包括表2序6和5.3。7.3型式检验7.3.1产品的型式检验为可选项目，但产品符合下列情况之一时，必须进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改进，可能影响产品性能时；c)正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验；d)产品长期停产后，恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。7JB/T9345—XXXX7.3.2型式检验应对标准中的技术要求全部进行检验，检验样品从已检验合格的产品批中随机抽取。7.3.3型式检验的抽样采用GB/T2829中的一次抽样方案，各类不合格数以项目计，各类不合格项目类别、判断水平DL、不合格质量水平RQL和抽样方案见表4。AⅠBC7.3.4型式检验的被检样品在按JB/T25480-2010的要求进行环境条件试验后，各项技术要求仍应符合标准的规定。7.3.5经过型式检验后的样品，不经过整理不得作为合格品出厂。8标志、包装、运输及贮存8.1标志8.1.1每台产品至少应有如下标志：a)制造厂名或注册商标；b)产品型号或产品名称；c)产品序号。8.1.2在米尺或米尺的随机文件上应标注米尺材料的线膨胀系数和该系数的单位。8.1.3产品外包装的标志应符合GB/T