高层住宅装配式结构施工钢筋工程施工方案

高层住宅装配式结构施工钢筋工程6.4.1．电渣压力焊连接：施焊前，焊接夹具的上下钳口应将上下钢筋夹紧，确保钢筋不产生晃动。电渣压力焊的焊接工艺包括引弧、电弧、电渣和顶压四个过程：a.引弧过程：引弧采用直接引弧法，即在通电后后迅速将上钢筋提起，使两钢筋端头距离2~4mm进行引弧，因钢筋两端头过于平滑而造成引弧困难时，可多次将上钢筋上下移动与下钢筋短接，来到到引弧的目的。b.电弧过程：利用产生的电弧的高温作用将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化后形成一定深度的渣池。c.电渣过程：渣池形成后，将上钢筋缓缓的插入渣池内，引弧熄灭，进入电渣过程，渣池内由于有电流通过产生大量电阻热，使渣池内温度升高到约2000摄氏度，高温将钢筋端头迅速而均匀的熔化。d.顶压过程：在钢筋端头全面熔化后，迅速将上钢筋向下顶压，使熔化的金属、熔渣及氧化物等渣质全部挤出。电渣压力焊时易出现的通病及防治措施：质量通病防治措施轴线偏移1、矫直钢筋端部2、正确安装夹具3、避免过大的顶压力弯折1、扶持好上部钢筋2、避免焊后过快卸夹具咬边1、减少焊接电流2、缩短焊接时间3、注意上钳口的起点和止点，确保上部钢筋顶压到位。焊包不匀1、填装焊剂应均匀2、适当延长焊接时间，增加熔化量3、将钢筋端部处理平整气孔1、焊剂应烘焙至干燥2、除净焊接部位的铁锈3、确保接缝在焊剂中的埋入深度烧伤1、除净钢筋导电部位的铁锈2、夹紧钢筋电渣压力焊接头检验电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，并应从每批（以每一楼层中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍按一批计算）接头中随机切取3个试件做拉伸试验。6.4.2．常规钢筋工程施工方法：所用进场钢筋必须具备出厂合格证、质量保证书；钢筋表面或每捆（盘）钢筋均须有标志；钢筋运到现场后应按规定进行抽样试验，抽样检测报告应满足主筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25，且钢筋的屈服强度实测值与强度标准不大于1.3；抽样检测不合格的钢筋必须封存，不得使用并及时拉出现场；电渣压力焊连接接头和闪光对焊接头，必须按规定进行抽样试验，并有抽样试验报告且合格。在钢筋的加工过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，须立即停止使用，并进行化学成分分析，确认合格后才能继续使用。施工前认真查阅结构施工图纸，并与建筑图、水电图等对比，在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的难题（梁柱节点；柱、墙截面变化处等钢筋直径变化；坡道、楼梯间、构造柱、圈梁的预留筋；柱梁钢筋与预应力的关系）在施工前解决。提前分析确定施工中的难点及需要着重注意的部分，做到目标明确，重点突出。项目部实行交底制，分阶段向施工班组进行交底，严格按图施工，注意绑扎顺序、钢筋规格、间距、位置、保护层垫块、搭接长度、锚固长度以及箍筋弯钩形式等。认真阅图、认真翻样，严格按图纸与平面整体表示法进行配料，确定钢筋穿插的先后次序，特别是钢筋加密区。钢筋的存放和运输因此各阶段必须根据工程进度计划，提前做出钢筋的加工、运输计划；钢筋加工计划要细致准确，型号、规格、数量要齐全。成型钢筋尽量直接吊运至作业面，不能直接上作业面的钢筋在场边临时堆放，随用随吊，尽量减少现场材料存放和二次搬运。钢筋堆放场地必须平整夯实，用青砖将钢筋垫高，离地高度不小于20公分，并须有良好的排水措施，以防锈蚀或污染。钢筋存放须按品种、规格分区堆放整齐。每垛钢筋须立标牌，每捆钢筋上须扎有标签。标签和标牌须写有钢筋的品种、等级、直径、技术证书编号及数量等。半成品钢筋堆放按使用部位、使用构件名称、计划使用时间、品种、规格码放整齐，并做好标识。半成品钢筋吊运输时要采取相应措施避免钢筋在运输或装卸过程中变形。预留孔的钢筋按《结构设计总说明》中相关内容设置，以确保结构安全。不得采用热烤法校正弯曲不直的钢筋，受污染的钢筋必须清洗干净后方可使用。为了满足设计、规范对保护层要求，应按设计要求的厚度制作不同的垫块,并分类堆放专人管理，确保不同厚度使用不同规格的垫块。垫块的数量必须达到规定要求，确保不出现露筋现象，具体除详见下表外，同时应满足不小于钢筋直径的要求：混凝土中钢筋主筋保护层厚度序结构部位主筋保护层厚度1梁25mm(详见设计图纸)2板15mm(详见设计图纸)3柱30mm(详见设计图纸)4剪力墙15mm(详见设计图纸)5楼梯及现场预制构件15mm(详见设计图纸)6.4.3．钢筋加工和配制要点钢筋的制作在现场制作。现场加工人员如发现问题应及时与工程技术人员联系解决，不得任意处置。场地堆放：堆放时场地要平整，并铺设青砖垫块，防止钢筋变形，成型钢筋按规格、使用部位整齐码放，挂牌标识，作到整洁清楚，一目了然，方便使用。长钢筋吊运时，应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。钢筋除锈钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘接效果，盘圆钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现，螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道,以免对环境造成污染。钢筋调直采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：=1\*ROMANI级钢不大于4%，=2\*ROMANII、Ⅲ级钢不大于1%，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。钢筋切断钢筋切断时根据其直径及钢筋级别等因素，确定使用钢筋切断机或手动液压切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不用短尺量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制短料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。切断长度允许误差为±5mm。钢筋弯曲成型弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。项目允许偏差（mm）受力矩钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5钢筋的接头位置宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头；钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置须符合抗震规范要求；钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；钢筋搭接处，须在中心和两端用铁丝扎牢；受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端须做弯钩，Ⅱ级钢筋、Ⅲ级钢筋如设计未要求时可不做弯钩。冷轧带肋钢筋末端可不制作弯钩，当钢筋末端需制作900或1350弯折时，钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。当受力钢筋采用机械连接接头时，设置在同一构件内的受力钢筋接头宜相互错开。当采用机械连接接头时，在任何一个35d且不小于550mm区段内和当采用绑扎接头时、在任何一个1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表要求：接头形式受拉区接头数量受压区接头数量机械连接50不限绑扎连接2550纵向钢筋的锚固长度和搭接长度，应符合下表要求，同时受拉钢筋搭接长度不应小于300，受压钢筋搭接长度不应小于200：（1）纵向钢筋的锚固长度钢筋种类抗震和非抗震锚固长度混凝土强度等级C20C25C30C35C40HPB235La31d27d24d22d20d一二级抗震等级36d32d28d26d23dLaE三级抗震等级33d29d26d24d21dHRB335La40d33d30d27d25dLaE一二级抗震等级46d38d35d32d29dLaE三级抗震等级42d35d32d29d27dHRB400La47d40d36d33d30dLaE一二级抗震等级54d46d42d38d35dLaE三级抗震等级50d42d38d35d32d纵向受拉冷轧带肋钢筋最小锚固长度la注：1、d为锚固钢筋的直径（mm）2、两根并筋的锚固长度应按表中数值乘以系数1.4后取用；3、在任何情况下，纵向受拉钢筋的锚固长度不应小于200mm.纵向受拉冷轧带肋钢筋抗震锚固长度LaE一、二级抗震等级：LaE=1.15la三级抗震等级：LaE=1.05la四级抗震等级：LaE=la（2）纵向钢筋的搭接长度纵向钢筋的搭接接头的百分率≤25La（LaE）50La（LaE）100La（LaE）纵向受拉钢筋的搭接长度1.2La（LaE）1.4La（LaE）1.6La（LaE）纵向受压钢筋的搭接长度0.85La（LaE）1.0La（LaE）1.13L（LaE）6.4.4．钢筋绑扎施工要点核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，须立即纠正增补。绑扎形式复杂的结构部位时，须先研究钢筋穿插就位顺序，并与木工讨论支模和绑扎先后次序，减少绑扎困难；钢筋确实摆放不下时，要与技术部门会同设计、监理等单位解决。直径小于12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，大于12钢筋采用20号铁丝绑扎。铁丝的长度见下表，大于下表中钢筋绑扎的铁丝长度用450mm；所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，柱角等抗震较高部位用双股铁丝；同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部。铁丝的长度（参考）单位：mm钢筋直径（mm）6-2022-25≥286-2030035035022-25350400≥28400板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出；柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出；墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。绑扎与安装钢筋连接原则：竖向钢筋：直径≥12mm时用电渣压力焊进行连接，直径<12mm时采用绑扎搭接。框架柱钢筋的绑扎弹线绑扎垫块弹线绑扎垫块穿箍，并调整主筋间距立主筋3.1.2操作要点：框架柱接头形式采用等强直螺纹电渣压力焊连接（直径≤12mm时也可采用绑扎搭接），每根钢筋的接头要相互错开，同截面的接头率不应大于50%。框架柱的主筋立好后按柱箍间距尺寸画好箍筋分档线,按实际个数套好箍筋,将柱箍绑扎到梁底部位后,加密区部位暂时不绑(已套好)穿梁下铁,梁筋就位后再绑扎加密区柱箍筋.绑扎柱竖向受力钢筋时要调整后再绑扣,柱筋绑扎完毕后,在模板上口用垫块将钢筋垫正，以避免柱钢筋位移。对于转换层部分的斜向柱子钢筋的绑扎要先放线确定好柱子的插筋的位置，再进行钢筋的施工，插筋时一定要注意其锚固长度和插筋的角度。框架梁梁钢筋隐蔽验收安装梁侧模梁钢筋隐蔽验收安装梁侧模搭设梁架，安装梁底模梁上下铁就位并进行连接绑扎梁箍筋操作要点：18mm≤直径＜28mm的采用闪光对焊进行连接，直径<18mm时采用绑扎搭接，梁骨架绑扎完后进行垫块绑扎。绑扎梁钢筋时，先用钢管搭设专用操作架，然后由专业绑扎人员按照图纸要求进行穿筋，在穿筋的同时进行接头部位的连接，连接完毕后，按照箍筋间距的要求在主筋上做好标记，进行箍筋的绑扎。绑扎箍筋时应避免顺扣以防梁筋滑动。剪力墙体钢筋绑扎施工顺序 搭设临时操作架立主筋并连接搭设临时操作架立主筋并连接绑扎水平分布筋墙钢筋隐蔽验收安装墙体模板绑扎暗柱钢筋操作要点：绑扎墙体钢筋时，先用钢管搭设临时操作架，然后由专业绑扎人员按照图纸要求进行主筋连接后，按照分布筋间距的要求在主筋上做好标记，进行分布筋的绑扎。墙体钢筋绑扎完后进行垫块绑扎。楼板钢筋绑扎施工顺序楼板横向下铁楼板横向下铁楼板横向上铁（架马凳）楼板纵向下铁楼板纵向上铁操作要点：顶板模板支好后，在顶板上按图纸间距要求弹出顶板钢筋线。梁筋就位后,按照“先铺短向，后铺长向”的顺序绑扎楼板下铁钢筋,按照“先铺长向，后铺短向”的顺序绑扎顶板上铁钢筋。在绑扎上铁的同时架设Ф10＠1000mm的钢筋马凳。钢筋绑扎成型后派专人看守，禁止直接在钢筋上面行走，并派专人负责检修,以保证上皮钢筋的有效高度。保护层垫块间距采用1000×1000，以保证保护层厚度符合设计及规范要求，砼浇捣前应还应当做一次修正。其它在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋；根据设计要求，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；当梁一侧与柱或墙一侧平齐时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内；梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间须垫梁主筋直径相同规格的短钢筋或不小于25mm的短钢筋，间距不大于2米。梁箍筋从距墙或柱边5cm开始配置；箍筋加密区范围按设计要求；梁箍筋的接头（弯钩叠合处）须交错布置在两根上部角筋上，交叉点均须扎牢，绑扣相互间须成八字形。板筋绑扎前，清扫模板上的杂物，放出轴线、定位线和钢筋间距线，模板上表面刷涂脱模剂；板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下；板的下铁短向钢筋在下，长向筋在上，上铁则相反；在连续板支座处，下部纵向钢筋伸入支座的锚固长度不宜小于10d，且不宜小100mm `。框架柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。墙筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.8米，脚手架上满铺脚手板；水平筋在主筋的外侧，墙体钢筋直径≤12的采用搭接接头；水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线；控制墙内水平、竖向钢筋定位。钢筋工程须与电气专业配合做好防雷接地，防雷接地主筋要用红色油漆标记。钢筋支垫:楼板的下层钢筋支垫：钢筋下设混凝土制作的不同厚度的垫块，垫块间距双向1000mm；楼板的上层钢筋支撑采用与板筋同直径的钢筋做成“几”字形，间距双向@1200，“几”字形支架下部固定在底部钢筋上，上部设与板筋同直径的通长钢筋连接，在通长钢筋上铺设楼板上层双向钢筋。为确保钢筋保护层的位置，对柱、墙必须加工钢筋定位框；定位筋加工尺寸必须准确，周转使用，定位筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。柱钢筋按要求绑扎后，在其模板上口增设一道定位木框，保证柱钢筋的定位及浇注混凝土的高度，木框用30×35木条制作，形式见下图；柱筋上口设置一道钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。（见下图）上图中：A=柱宽-2mm，B=柱宽-2×保护层-2×柱主筋直径钢筋绑扎允许偏差和检验方法项目允许偏差检验方法绑扎钢筋网长、宽±10mm钢尺检查网眼尺寸±20mm钢尺量连续三档、取最大值绑扎钢筋骨架长±10mm钢尺检查宽、高±5mm钢尺检查受力钢筋间距±10mm钢尺量两端，中间取一点，取最大值排距±5mm钢尺检查保护层基础±10mm钢尺检查柱梁±5mm钢尺检查板壳±3mm钢尺检查绑扎钢筋横向