了解数控机械滑台的技术要求及应用

/了解数控机械滑台的技术要求及应用数控机械滑台通常叫做数控机械滑台，十字滑台机床，本机床属组合机床，在数控机械滑台上按装工件后作往复运动，也可在数控机械滑台上按装动力头等相关附件，通过数控机械滑台的运动，对工件进行各种切削，钻削，镗削运动，抓取移栽，搬运，数控机械滑台由机床床身，滑板，通常也叫做托板，丝杆，变速箱等构成。其结构简单，便于维护和修理。数控机械滑台工作原理是滑板在床身上做纵向运动，因其丝杆传动，再加上变速箱的作用。可获得快慢等多种运行速度。数控机械滑台传动装置的箱体加工传动装置箱体的加工质量，对滑台整机动作，性能符合要求起侧重点作用。在箱体的精加工工序中，机床厂采纳YBM90卧式加工来完成。该设备刀库容量为60把刀具，配有FANuc1lM数控系统、两个可交换的工作台。依据图纸技术要求进行程序设计，刀具配备可在一次装夹中完成全部部位的加工。并能稳定达到以下加工精度。数控机械滑台用于加工各种大型交直流发电机、电动机机座底面。数控机械滑台数控机械滑台为整体式结构端面落地铣床，其工作台和铣头滑座均为移动进给型导轨，任意进给量和移动级。数控机械滑台数控机械滑台可利用铣床滑座的垂直运动完成工件上、下端面定位，工作台水平移动加工。以通用部件为基础，配以少量部件，对一种或若干种工件按预先确定的工序进行加工的数控机械滑台数控机械滑台。数控机械滑台技术要求总结如下：滑鞍、滑座的精加工滑鞍、滑座的精加工质量对于整机的质量起着关健的作用。该设备具有周边和万用两个磨头，可以进行上导轨面，侧导轨面和压板导轨面及底面的磨削加工，磨削后能达到的重要精度如下。滑座两导轨上平面的平面度为0.004mm/m～b。滑座上导轨面对压板导轨面的平行度为0.01mm/mjC。滑座两侧导轨面的平行度全长为0.005mmld。滑鞍上平面的平面度0.01ram。由于该设备配有FANUC3M数控系统，所以在磨削过程中可进行调整，以实现滑座上导轨面中凸和滑鞍上平面中凹的技术要求。在滑座和滑鞍的精磨工序中，零件装夹时应尽量避开用压板上下紧压，而应实行侧面顶压，夹紧力应注意，防止装夹变形。对于一时找不到原因的问题，能不经处理而仍使机械带病工作。在平常的工作中，要注意检查冷却系统的工作情形。对水冷式机械，每日工作前需要检查，加添冷却水；对风冷式机械，也要定期清理风冷系统上的灰尘，散热风道。机械杂质一般指的是灰尘、土壤等非金属物质和机械在使用过程中自身产生的一些金属屑、磨损产物等。这些杂质一旦进入机械内部，到达机械的搭配表面之间，其危害是很大的，不但使相对运动出来停滞，加速零件的磨损，而且会擦伤搭配表面，破坏润滑油膜，使零件温度上升、润滑油变质。试验证明，润滑中机械杂质加添到0.15%时，发动机一道活塞环的磨损速度将比正常值大2.5倍；滚动轴随进入杂质微粒时，其寿命将降低80%—90%。因此，对于工作在环境恶劣、条件多而杂场所的工程机械来说，一要使用优良、配套的零部件及润滑油、润滑脂，堵住杂质的源头；二要做好工作现场的数控机械滑台防护工作，相应机构能正常工作，防止各种杂质进入机械内部。对