施工现场质量保证措施

施工现场质量保证措施一、钢筋工程质量保证措施钢筋工程质量保证重点有钢筋原材、制作加工、钢筋连接、绑扎定位和配合机电留洞，杜绝随意切割钢筋等现象。直螺纹加工应执行《钢筋机械连接用套筒》，钢筋端头必须切割平整，加工后的丝头应用通规、止规抽检。钢筋原材进场验收、送检钢筋制作加工钢筋堆码柱、梁钢筋间距控制钢筋保护层设置示意二、模板工程质量保证措施在模板设计中我们将做到尺寸准确，板面平整；具有足够的承载力、刚度和稳定性；构造简单，装拆方便,并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。序号项目保证措施1墙柱模板墙柱几何尺寸(1)测放控制线。(2)使用梯子筋、顶模棍。(3)使用对拉螺栓。门窗洞口(1)在模板周边加设eva条。(2)在模板两侧加设限位钢筋，底部设定位钢筋，控制洞口尺寸。(3)从洞口两侧同时浇筑混凝土。墙柱烂根预控(1)在顶板砼浇筑时墙柱边线15cm范围内进行压光，弹出墙柱边线并切割剔除表面浮浆。(2)墙体模板立模前，粘贴eva条或橡胶软管以防止漏浆。胀模、偏位预控(1)设计模板时加强强度控制。(2)模板支设前放好定位线、控制轴线。(3)使用梯子筋、顶撑等定位措施。错台、漏浆预控(1)拼缝处加设eva条。(2)在合模前在墙体内加钢筋撑铁。墙面不平，粘连预控(1)砼强度达到相应强度后拆侧模。(2)认真清理模板和涂刷隔离剂，并设专人检查验收，不合格的要重新刷涂。2梁板模板安装放线(1)测放控制轴线网和模板控制线。(2)放出梁、板边线和检查控制线。(3)竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。板面平整度(1)模板支撑必须经过计算。(2)板模板支设时，放出控制线。(3)上下层支撑在同一直线上，支撑下垫木方。梁柱节点模板(1)放大样，测放控制线。(2)加设eva条。(3)支撑牢固。漏浆预控(1)在板面接缝处、梁模侧模及底模交接处，贴eva条。(2)支撑、夹具要紧固，模板接缝处要平直。三、混凝土工程质量保证措施1、常规质量保证措施(1)优化混凝土配合比，根据具体要求进行试配，得出最优施工配合比。(2)改善泵送工艺，加强振捣。对于钢筋较密处，在不影响钢筋位置的情况下预先放置套管，使振动棒能够插入构件；构件内部盲区采用大功率的振动棒进行针对性振捣。(3)加强养护，保证养护时间足够；对于混凝土缺陷，按规范进行报验和修补。2、梁柱接头质量保证措施(1)梁柱接头质量主要是由接头的模板来决定的，施工前要细化该部位模板安装及加固详图，确保其有足够的刚度不发生变形。(2)钢筋密集的梁柱节点要先放大样再绑扎，防止钢筋偏位影响模板的准确性。(3)梁柱接头的混凝土按柱子混凝土标号选用，梁板浇筑时需将此部位用钢丝网隔开，每段混凝土浇筑时先浇梁柱接头高标号混凝土，后浇梁板其它部位，浇捣要认真仔细。四、防水工程质量保证措施防水部位/方式保证措施地下室防水地下室结构自防水地下室防水工程首先必须保证砼结构自防水达到设计要求，施工中对砼原材料、搅拌和浇筑质量严格控制，确保砼抗渗等级符合设计要求。施工中注意细部构造的处理，尤其注意施工缝的处理，在浇筑时须先检查。底板大体积砼要有保证连续浇筑的措施与测温监控措施，控制大体积砼温差裂缝和不必要的施工缝。地下室卷材防水(1)卷材与胶结材料必须符合设计和施工及验收规范的规定。检查产品出厂合格证、技术性能指标，现场取样试验。(2)卷材防水层及变形缝、预埋管根等细部特殊部位做法，必须符合设计要求和施工验收规范的规定。(3)基层坚固、平整，表面光滑、洁净，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象。(4)卷材防水层的铺贴构造和搭接、收头粘贴牢固严密，无损伤、空鼓等缺陷。(5)铺设方法和搭接、收头符合设计要求、规范和防水构造图。(6)卷材的铺贴方向正确，搭接宽度允许偏差为±10mm。屋面防水屋面防水的施工要点基本与地下室结构外防水的相同，细部节点的防水处理除泛水外，其他的也大致相同。五、砌体工程质量保证措施项目保证措施砌体材料质量(1)所用砌块、砖的品种、规格、强度等级应符合设计要求。砌块、砖块必须有出厂合格证，龄期28天，复试合格后方可使用。水泥必须有出厂合格证且复试合格后方可使用。(2)砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识，堆放高度不能超过1.8m。砌筑过程质量(1)砌体砌筑前应提前将浇水湿润，砌筑砂浆应随拌随用，严禁使用隔夜或已凝结的砂浆。(2)砌筑砖墙应在基础表面或楼面上，用黑线弹出，墙身控制线、轴线，门窗洞口位置线，并必须用钢卷尺校核放线尺寸，同时按设计标高用水准仪对各外墙转角处和纵横交接处进行抄平。(3)砌筑时必须立皮数杆，挂线砌筑，砖砌体应上下错缝，内外搭砌，不准出现通缝、假缝和瞎缝，以保证砌体整体性及稳定性。(4)砌体应横平竖直，表面清洁，砌筑时转角处和交接处应同时砌筑，如确有少量内墙不能同时砌筑时，应留斜槎，如留直槎，须按规定加设拉结筋。(5)在各层墙身上，均用水准仪引测标高，弹引500mm高水准线，以控制各层标高，设计规定的洞口、沟槽、管道和预埋件等，应于砌筑时预留或预埋，砌块墙体不得打凿通长沟槽。(6)构造柱、圈梁钢筋及拉结筋植筋位置需弹线定位，确保植筋位置准确；植筋钻孔深度、清孔，钢筋搭接、箍筋加密区设置应符合设计及规范要求。墙体成品保护(1)墙体的拉结钢筋、框架结构柱预留锚固筋及各种预埋件、各种预埋管线等，均要注意保护，严禁任意拆改或损坏。(2)在吊放操作平台脚手架或搬运材料时，防止碰撞已砌筑完成的墙体。(3)垂宜运输的外用电梯进料口周围，用塑料纺织布等遮盖、保持墙面清洁。六、抹灰工程质量保证措施序号内容保证措施1选择合适的配合比在保证强度条件下，水泥砂浆面层尽量减少水泥用量。2墙体抹灰重视基层处理，防止基底空鼓(1)混凝土基层，先将基层表面的尘土、污垢、油渍等清除干净，而后采用下列方法之一进行处理：1)将混凝土基层凿成麻面；抹灰前一天，应浇水湿润，抹灰时，基层表面不得有明水。2)在混凝土基层表面涂抹界面砂浆，界面砂浆应先加水搅拌均匀，无生粉团后再进行满批刮，并应覆盖全部基层表面，厚度不宜大于2mm。(2)砖砌体基层，先将基层表面的尘土、污垢、油渍等清除干净，而后采用下列方法之一进行处理：1)浇水湿润，水应渗入墙面内10mm-20mm，不得有明水。2)涂抹界面砂浆应先加水搅拌均匀，无生粉团后再进行满批刮，并应覆盖全部基层墙体，厚度不宜大于2mm。(3)混凝土小型空心砌块砌体和混凝土多孔砖砌体基层，应将基层表面的尘土、污垢、油渍等清扫干净。3控制分层厚度抹灰应分层进行，水泥砂浆每层厚度宜为5mm～7mm，水泥石灰砂浆每层厚度宜为7mm～9mm，并应待前一层达到初凝后再涂抹后一层。4抹灰防裂加强措施(1)抹灰总厚度大于或等于35mm时需采用挂网、增加抗裂纤维等加强措施。(2)不同材料基体交接处表面的抹灰应采取挂网的加强措施，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。七、装饰装修工程质量保证措施序号项目保证措施1地面砖(1)贴砖前需先将地面杂物、浮浆处理干净，刷一道界面剂素水泥浆结合层，以增加基层和结合层之间的粘结能力。然后虚铺干硬性的水泥砂浆。一般是铺一层砂浆，放一块砖。检查好后，浇一层素浆结合层，然后将板正式放在上面，用橡皮锤敲打砖的表面，砸平砸实。(2)面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。(3)地砖表面洁净、图案清晰、色泽一致、接缝均匀、无裂纹、掉角和缺楞等现象。2腻子涂料(1)先将墙面灰尘、浆粒清理干净，用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。(2)刮腻子时第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留茬，每刮一板最后收头要干净利落。干燥后用磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净，干燥后用砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。(3)刷涂料时涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。涂料用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢的毛理掉。(4)使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防止透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔打磨掉，磨光滑后清扫干净。3墙面砖(1)正式粘贴前应贴标准点，用废瓷砖加粘贴剂粘贴在墙或柱上，用以控制整个粘贴瓷砖表面平整度。(2)粘贴瓷砖自下而上粘贴，瓷砖背面满刮瓷砖粘贴剂，要随时用靠尺检查平整度，随粘随检查，同时要保证缝隙宽一致，柱面上墙面上直角处按设计要求拼角，粘贴时要随时擦掉砖缝中流出的粘贴剂。(3)擦缝清理：瓷砖粘贴完用棉丝擦净，48h后擦缝，然后清理干净。(4)瓷砖之间缝隙均匀一致、填嵌密实、平直、颜色一致。(5)特殊部位砖、块压向正确，非整砖使用部位对称布置，排列平直。(6)柱群中各柱面砖位置正确，纵横成行在同一直线上，当墙柱阳角呈45º对接时，角度正确，线条顺直。4木门制作安装按照现场实际及设计图纸尺寸弹好线，确定地面标高，然后确定门扇高度、宽度和厚度。木门根据现场实际尺寸在工厂加工制作完成后运至工地。门扇安装完后，在可能撞击的高度用夹板保护。门扇下用木楔塞紧，做好成品保护。5钢制防火门制作安装(1)防火门运输和储存过程中采取防晒、防潮措施，轻拿轻放，避免挤压碰撞。(2)安装过程中为防止门框弯曲变形，应在门框宽度方向用木枋支撑。门框下脚埋入地面下20mm。(3)防火门的缝隙不能过大，否则防火门的密闭性能难以保证。因此防火门安装的留缝宽度必须严格控制。钢制防火门要求其扇与门框搭接量不得小于10mm，扇与门框之间的两侧缝隙不得大于4mm，上侧缝隙不得大于3mm，双扇门中间缝隙不得大于4mm。6轻钢龙骨石膏板吊顶(1)全面校正主、次龙骨的位置及其水平度，连接件应错开安装，明龙骨应目测无明显弯曲，通长次龙骨连接处的对接错位偏差不超过2mm，校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧紧。(2)板材应在自由状态下进行固定，罩面板的长边沿纵向次龙骨铺设。(3)石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业。螺钉头宜钻进罩面板内1—2mm，并不使破损，钉帽应作防锈处理，并用石膏腻子抹平。八、机电安装工程质量保证措施1、暖通工程质量保证措施序号项目保证措施1管道沟槽连接(1)沟槽配件选用通过认证的名牌产品，压槽机由沟槽配件生产厂家配套供应。选用优质镀锌无缝钢管，管壁内外镀锌均匀、附着力强，管道的外径、壁厚偏差不大于允许值。(2)对工人进行专门培训，以加强操作技能。2大口径管道焊接(1)采用二氧化碳保护焊，焊接作业工人要经过专门培训，并持证上岗。(2)依据焊接工艺评定报告选择焊接参数。(3)壁厚＞4mm时打V型坡口。(4)大口径管道采用对称施焊，减小焊接热变形。3阀门安装(1)选用通过认证的名牌产品；阀门进场时进行外观验收。(2)安装前对阀门进行水压试验，每批抽检10%试压。(3)阀门与法兰连接处选用优质石棉橡胶垫，保证连接处的质量。4镀锌铁皮风管制作(1)对风管板材进行验收，选用质量合格的镀锌板材。(2)利用专用平台使风管成型，使风管各面保持相应的水平度与垂直度。(3)利用法兰平行机使法兰与风管间插接紧密，并与风管端口面垂直。(4)利用密封胶将风管折边缝及风管与法兰接缝密封严密。5末端设备安装(1)搬运时应注意不要破坏箱体内保温层；进出口处在未连接管道时，采取封堵措施；动力型末端箱吊装应水平；在末端设备连接风管时，不要损坏测风量装置连接管。(2)末端装置安装要设单独支、吊架，与风管连接前做动作试验。6风口安装(1)风口安装前首先应对其外形尺寸、调节阀的灵活性进行检查。(2)风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的接缝处应衔接自然，无明显缝隙。7管道冲洗(1)管道施工过程中及时清理管道内焊渣、杂物等。(2)将系统分区域进行冲洗，冲洗流速在2m/s以上。(3)保证冲洗时间与冲洗次数，直至冲洗干净。8减振器安装(1)按照设备的参数做好减振器、弹簧吊架、减振垫、软接头、消声器等的选型。(2)按照减振器说明书要求完成现场安装工作，做好成品保护工作。9设备安装空调机组、新风机组型号、规格、方向和技术符合设计的要求，安装时生产厂家提供技术支持，安装完后做好成品保护。2、给排水工程质量保证措施序号项目保证措施1洁具安装(1)洁具运抵施工现场后，仔细查验到货情况，若有陶瓷破损及零配件缺失，应及时调换和增补；洁具运输及安装过程中做好成品保护工作。(2)安装时要求同一房间同种器具上口边缘水平，洁具位置及标高准确；安装完的洁具牢固、无脱落松动及摆动现象，上下水管接口连接必须严密不漏，角阀、冲洗阀、感应阀启闭灵活、动作正确。安装完成后，房间上锁封闭，并派人监管，建立房间钥匙领用制度。2不锈钢管焊接环压连接(1)不锈钢管、管道附件、阀门、其它有关的材料必须有合格证。(2)进行环压连接的工人需经过培训评定合格后方可进行实际操作。(3)管材切割后内外除毛刺，保证管材插入管件密封橡圈不被破坏。3水箱安装(1)经进场检验合格的水箱组件及零部件，安全运输至安装部位。(2)水箱基础预埋件应安装牢固、位置应正确、标高应一致。(3)水箱底部型钢支架与基础连接后，应保证水箱底架的水平和平整度，并使底架与水箱基础接触紧密，如果有接触不实的状况，应添加垫铁，调整水平。(4)水箱底架与基础接触紧密程度均符合水箱安装的要求。(5)水箱组装完成后，需再次检查水箱底架与水箱基础的间隙情况，如果出现接触不实的情况，则利用千斤顶和垫铁进行调整。(6)组装好的水箱需进行满水试验，保证水箱接缝处不渗不漏。3、电气工程质量保证措施序号项目保证措施1线管安装(1)按照设计要求选用管材。(2)套丝选用与钢管匹配的板牙，管箍连接时的套丝长度为1.1倍的钢管外径外加两扣，与配电箱柜连接钢管套丝长度为两个锁母及箱体钢板厚度外加5扣。(3)为确保明配管横平竖直，支架布置合理，间距均匀。2电气接线(1)导线接头不能增加电阻值、不降低原导线绝缘强度，使用刮刀刮去芯线表面的氧化膜。根据情况选择焊接方式或接线钮拧接导线。(2)单芯线在插入开关、插座等的线孔时拗成双股，用螺丝顶紧。(3)截面积在10㎡及以下的单股导线直接与设备器具的端子连接；截面积5㎡及以下多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具端子连接；截面积大于5㎡的多股铜芯线接续端子后与设备连接。3电缆头制作(1)热缩头、热缩管及接线端子均采用符合国家标准的材料。(2)电缆剥削使用旋转剥刀，控制导体、绝缘层、护层的剥削长度。电缆头的制作材料采用热缩终端头和热缩绝缘套管，热缩头及热缩绝缘套管使用。(3)喷灯加热收缩，加热温度控制在110～130℃。(4)接线端子压接模具与接线端子配套，每个压接型电缆端子使用压线钳压接。(5)氧化镁电缆在存放时端头用专用胶封堵，每放一根电缆及时制作终端头或中间头，电缆头制作前使用喷灯从里向外加热。4灯具安装(1)灯具选用通过认证的产品，满足设计和使用要求。灯内配线严禁外露，无机械损伤，变形等现象。(2)灯具安装时与装修密切配合确定，灯具安装成列成行，安装牢固。5配电箱、柜安装(1)箱柜内的器件选用通过“CCC”认证的产品，厂家按照标准生产。(2)配电箱柜安装时根据进出线规格、数量预留敲落孔，若不合适必须用机械开孔器开孔。(3)轻钢龙骨内隔墙上明装的配电箱根据箱体尺寸及重量确定角钢支架的形式及与隔墙的固定形式。(4)明装配电箱安装前先在墙面上定出箱体的下边线及侧边线，然后安装箱体，以保证箱体的标高、水平度及垂直度。(5)配电箱柜内的导线排列整齐、绑扎成束。6接地(1)选用符合设计和国标要求的镀锌扁钢、铜排、铜编织带、软铜线。(2)镀锌扁钢钢板与镀锌扁钢的连接采用三面焊接，焊缝长度为镀锌扁钢宽度的2倍，焊完后刷防锈漆；镀锌扁钢与接地电缆采用涂锡铜端子螺栓连接。(3)装有电器元件的可开启门与框架的接地端子间用裸铜编织带连接，然后压接到配电箱内接地汇流排上。(4)钢管接地线使用专用接地卡卡接，用并联的方式接地。1、大体积混凝土工程质量保证措施序号项目保证措施1混凝土配料控制（1）控制粗细骨料的级配、粒径、粒形、强度、含泥量、杂质等指标，特别是骨料中的泥块含量，含泥量大小不仅影响混凝土的强度，还使混凝土自身的收缩增大，容易产生裂缝。控制粗骨料的孔隙率，粗骨料的孔隙率小不仅可以节约水泥，减少混凝土自身收缩及混凝土的水化热，还可以提高混凝土的流动性，减少混凝土拌合物的泌水。（2）对进场的原材料严格按规范规定的检验批次进行检验和验收，不合格材料严禁进场。（3）在设计批准下，加入适量缓凝剂和减水剂以减少水化热；在混凝土强度增长满足要求情况下，加入粉煤灰替代部分的水泥。2混凝土搅拌控制（1）混凝土搅拌站要严格按照配合比进行生产，生产前对搅拌站的计量设备进行校核，确保原材料的计量准确。高强度流动性混凝土要求有足够的搅拌时间，搅拌时间要求控制在3min，确保拌合物搅拌均匀，气温变化及砂石含水率变化时应对施工配合比及时调整，确保入泵混凝土坍落度稳定，严格控制单方混凝土的用水量，炎热天气采用相应措施降低混凝土的入模温度，搅拌站及现场应加强对混凝土的抽检力度，不合格混凝土严禁使用。（2）搅拌车在装车前应排除罐体内的洗车水，在运输过程中要保持旋转装袋，卸料前高速旋转1分钟，保证混凝土拌和均匀，并保持泵送的连续性。3混凝土进场验收确保入模混凝土坍落度一致。严禁在现场对混凝土拌合物加水，严格执行混凝土进场交货检验制度，由搅拌站人员向现场检验人员逐车交验，交验内容有：目测混凝土有无泌水离析现象，实验员对每车的坍落度