重型燃气轮机叶片无损检测 第1部分：射线检测

1第1部分:射线检测下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适GB/T9445无损检测人员资GB/T19348.1无损检测工业射线照相胶片第1部分：工业射线照相胶GB/T23901.1无损检测射线照相底片像质第1部分：线型像质计GB/T23910无损检测射线照相检测GB/T26141.2无损检测射线照相底片数字化系统的质量鉴定第2部HB6573熔模钢铸件用标准参考3.1w3.2d3.3工件—胶片距离objEct-tofiImb23.4射线源—工件距离sourcE-to-objEctdf沿射线束中心线测出的射线源（或焦点）至射线源侧被3.5射线源—胶片距离sourcE-to-fiImdSFD3.6透照厚度差PEnEtrationthicknEss3.7透照厚度比ratioofmax.andmK3.83.93.10将两张特性指标不同的胶片装在同一暗盒内的透照技术，或将两张以上特性指标相同或不同的胶按照本文件实施射线检测的人员，应按照GB/T9445或合同各方商定后进行资格鉴定与认证，取得射线检测相关工业门类的资格等级证书，并由雇主或其代理对其进行岗4.2检测场所及环境条件暗室的温度适宜，并安装有适当亮度的红灯。暗室应分为“干区”和“湿区”，“干区”用于胶评片室应整洁、安静、通风良好。评片室内应有足够的面积用于底片评定，评定区域内光线应暗4.3设备4.3.1射线装置3重型燃气轮机叶片射线检测用胶片系统应符合GB/T19348.1要求，即C1～C6，C1为最高级别，C6minσ新采购的胶片应根据批次不同，在使用前测定胶片灰雾度，对已开封的剩余胶片，每月应至少抽4.3.3增感屏射线检测应使用金属增感屏或不用增感屏，增感屏应符合GB/T23910的要求，增感屏表面应平整、4.3.4像质计重型燃气轮机叶片射线检测使用丝型像质计，其型号和规格应符合GB/T23901.1的要求，像质计4.3.5密度计密度计的最大可测值不应小于4.5，测量精度误差4.3.6观片灯4.4检测时机在透照前，叶片表面应去除遮盖或混淆铸件内部缺陷的状态，清除影响底片上缺陷影像辨认的多4对于重型燃气轮机叶片射线检测，一般选用A级技术。在合同要求下，可采用B级技术或部分B级技重型燃气轮机叶片包括动叶与静叶，所有叶片应做100%射线检测，如确有不可达区域，应在检测重型燃气轮机动叶各区域划分及命名见图1，重型燃气轮机静叶各区56.2透照布置应根据重型燃气轮机叶片的结构特点和技术条件的要求选择适宜的透照技术，在可实施情况下应选用单壁透照方式，在单壁透照不能实施时可采用双壁透照方式。重型燃气轮机叶片透照方式及布置透照厚度比（K值）为射线经过厚度均匀评定区外端的斜向穿透厚度与中心束的穿透厚度6对于截面厚度变化较大的区域，为了一次透照获得更好的可检覆盖率，可采用多胶片技术或双胶6.3能量源选择使用不高于500kV的X射线机进行检测时，在保证穿透力的前提下，应采取较低的管电压，允许的采用提高射线能量法检测变截面部件时，可适当提高管电压。重型燃气轮机叶片射线检测管电压7A级重型燃气轮机叶片射线检测应优先使用常规射线机（管电压不超过500kV），如果符合表2透照厚6.4射线胶片系统和金属增感屏应根据射线技术等级、射线源类型或能量选择合适的胶片类别及增感屏材料和厚度。使用胶片和w/㎜A级A级X射线(≤100kV） (>100kV～150kV）(>150kV～250kV）(>250kV～500kV）w≤50w＞50 -w≤100w＞100w≤100w＞100w≤100 w>300-6.5散射线的控制8对工件进行透照时，可利用丸粒、补偿液、补偿膏、铅板等屏蔽物对非透照区进行遮挡，也可设采用Se75、Ir192和Co60射线源或存在边缘散射时，可在工件与暗盒之间放置一个铅质滤光板滤除散射线。根据透照厚度的不同，滤光板的厚度在0.5㎜叶片射线检测时，胶片暗袋背面应贴附不小于2㎜厚的铅板。透照时1个高度不小于10㎜，厚度不小于1.5㎜的铅6.6射线源-工件距离射线源-工件距离的选择取决于射线检测几何不清晰度要求，可通过允许的几何不清晰度的最大值表4允许的最大几何不清晰ug值>12.7～25.4>25.4～50.8>50.8～101.6>101.6fmin=d.+b························································6.7像质计的使用通常情况下，像质计应放置在叶片射线源侧的表面，靠近被检区的边缘，每1个透照部位均应放置像质计，当1张胶片上同时透照多个工件时，应在其中靠近边缘的工件上放置像质计，线型像质计的最当无法将像质计放置于叶片射线源侧表面时，可将像质计放置在材料和厚度与叶片被检区相同的试块上，平面尺寸不小于100㎜×100㎜，试块尽可能靠近被检区域，像质计到胶片的距离不小于叶片当无法将像质计放置于叶片放射源侧表面，且无法使用试块时，可将像质计放置于胶片侧，但应9每张底片均应有像质计影像。如果一次透照要检测多种厚度，那么每个厚度范围应单独使用像质6.8标记定位标记在底片上应明显标识检测范围，不应影响底片评定。当采用多张胶片对叶片被检区一次6.9胶片处理胶片处理应采用胶片厂家生产或推荐的冲洗配方或药剂，按照推荐的条件进行，以获得选定的胶片系统的性能。采用自动处理时，应按照自动洗片机6.10底片质量ABAB片黑度取决于观片灯及其最大亮度。观片灯应底片质量用所发现的像质计最细丝的编号或直径描述，对于厚度均匀的区域，所发现的最细丝长度应为100%，对于厚度不均匀区域在底片影像上所发对于叶片射线检测，采用单壁透照且像质计置于源侧时，其最低像对于叶片射线检测，不应将像质计置于胶片侧，确实无法放置的，经合同各方商定后可将其放置于胶片侧，但应至少通过一次对比试验来确定底片质量，方法是在叶片射线源侧和胶片侧各放置一个透照厚度w/㎜ 4级、5级、6级，重型燃气轮机叶片各区重型燃气轮机叶片叶身流道面、进气边、出气边、叶身与缘板转角等关键位置应取较高质量等级，受到应力较大的进出气边及其他关键位置应选取1级～2级，榫头质量等级不宜低于3级，叶片大厚度位重型燃气轮机定向凝固叶片质量等级应高于等轴晶叶片，定向凝固叶片参考底片选取不根据穿透厚度，选择固定的一套底片进行等级比对，定向凝固1222223233331111442222553333654525注1:气孔指具有气孔形状特征的单个缺陷；注2:收缩类缺陷分类图谱请查阅HB6573；注3:由芯撑引起的高密度显示不在评定范围；注4:参考片需全尺寸进行引用和对比，不宜选取局部进行对比。㎜1222221113111>25.43111表8重型燃气轮机等轴晶凝固叶片质量分级要求3(续)㎜2333331333123>25.4312334144442344233>25.4423345255353435342>25.4534256366464546453>25.46453表8重型燃气轮机等轴晶凝固叶片质量分级要求3(续)㎜67477576657665>25.47665注1:气孔是指按照HB6573标准定义的一种不连续性类型；对于真空铸件，相应的物理缺陷是与气孔具有相同注3:对于厚度大于25.4㎜的部分，适用25.4㎜的验收标准。对于双壁铸件的壁厚，两壁厚度相加。每个参考射线照片应应用于被检查零件的相同尺寸（1:1）的区域，并且缺陷（不连续性）的最大允许尺寸和最小允许间距与参考片上的相同。即，对于参考片内的多个缺陷，允许间距与参考片中的相同，而对于参考片底片应在合适的温度、湿度等环境中存储，防止底片变质和其他损坏。如底片说明书没有特殊要8.2底片数字化叶片射线检测底片可使用射线底片数字化系统，其数字化系统的检测要求和性能按照GB/T26141射线检测后，应对检测结果及有关检测参数进行详细记录，并填写检测报告，以便于任何情况下k)射线源种类和焦点尺寸及所选用的设备；m)管电压和管电流，或射线源的类型和活度；n)曝光时间和射线源－胶片距离；r)合同各方商定的与本文件的差异说明；(资料性)通常情况下，重型燃气轮机叶片各区域透照技术见表A.1。重型燃气轮机动叶典型透照布置见图A.1，重型燃气轮机静叶典型透照布置见A注2：厚度不均匀区域可采用双胶片技术或注3：当被检区底片黑度变化超过像质计所在处黑度值+30%或-15%时，则a）动叶空心单壁透照示意ba）静叶单壁透照示意b(资料性)22123212