钢构施工方法详解

钢构工程施工方法基础工程人工挖地坑（槽）施工要点：基础开挖时如发现地下有给水管道、煤气管道、地下光缆或文物等应及时向有关部门汇报。基坑（槽）开挖达到设计标高时应由设计等有关部门进行验槽，如有局部软弱时，应会同设计部门制定处理方案，经批准后进行实施。基础垫层施工前将基坑（槽）内浮土、积水、淤泥、垃圾等杂物清理干净。基础垫层应在验槽后立即浇注，以免地基土被扰动。技术要求：基坑（槽）开挖后要对坐标、标高及几何尺寸进行复核测量，其偏差不得超过有关规范规定。施工过程中对地基土结构不得产生破坏和扰动。基础施工必须经有关部门验收符合有关规定，并签字后方可进行下道工序。模板工程施工要点：①模板缝隙用胶带粘贴，内侧涂刷隔离剂应均匀，不宜过多。②安装模板前按约定的坐标位置先放出基础边线。③模板支撑支于土壁时，必须将松土清理修平，并加设垫板，模板支撑与模板夹角应不小于45度。为确保基础的几何尺寸，防止模板位移，可在两侧模间加设临时支撑浇筑砼时拆除。技术要点：模板设计时应力争减少模板型号及异性模板，力图施工简单便于拆除。支撑系统的结构计算应根据当前施工的实际情况，确保整体结构稳定性和足够的刚度。模板的拼缝、平整等均应符合有关规定要求。（三）钢筋工程1、施工要点：①钢筋加工前应先核对其钢号、直径等是否与料单相符，检查钢筋合格证明及试化验报告是否符合设计要求。②严格控制钢筋的下料长度和弯钩形式，控制箍筋的外围尺寸。钢筋绑扎时弯钩应朝上，不要倒向一边。钢筋网片绑扎时，应将短边钢筋放在长边钢筋的上面。竖向钢筋应做90度的弯钩，方向朝外，钢筋位置应准确，必要时可将其点焊。根据设计要求，保护层厚度使用水泥垫块将钢筋垫起，制作垫块时埋入22#铁丝，使用时绑扎在网片上。技术要求：钢筋进场必须有合格证明，并取样送实验室进行物理实验，不合格者不得使用。钢筋绑扎时应认真核对钢筋数量、型号、位置、间距是否符合设计要求，保护层应符合要求，绑扎牢固，钢筋应无油渍污染、锈斑。钢筋绑扎完毕应进行验收，并应符合现行《砼施工验收规范》有关规定，经甲方和监理共同验收签证后方可进行下道工序的施工。（四）现浇砼施工程施工要点：组成材料：砼所用各种原材料必须符合有关规定的要求，用量配合比例应按实验报告的比例执行，杂质含量不得超过有关规定。砼搅拌：搅拌前应用水清洗湿润机械，第一机砼配料石子应减半，配料顺序石子─水泥─砂，搅拌时间不得低于规定的最少时间，坚持随用随搅拌的原则，其间隔时间不得超过规范规定。砼浇筑：应分层浇筑，互相衔接，按先周边后中间的原则，确保角棱砼密实。技术要求：砼配合比必须经试验室试配并出具配合比报告，试样和现场所需原材料必须一致。浇筑前应认真检查模板、钢筋、预埋件的情况是否符合设计要求，并做好检验记录。浇筑过程中应经常观察模板、支撑、钢筋、预埋件的情况，发现问题及时处理。质量要求必须符合国家验收标准的有关规定。二、钢构制作工程2、质检员对进场的材料进行质量外观和质量证明文件的检验，检验合格后填写材料进场检验记录。在材料上或包装箱上做出检验合格的认可标识。3、进场材料，根据工程的重要性及材料质量的具体情况进行复验，经复验鉴定合格的材料方准正式入库，不合格材料清除现场，避免误用。2、放样从熟悉图纸开始，首先应仔细阅读技术要求及说明，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。特别应注意各个部件之间的连接部位、连接方式和尺寸是否一一对应。发现有疑问之处，应与有关技术部门联系解决。3、放样以1：1的比例在样板台上弹出大样。当大样尺寸过大时，可分段弹出。对一些三角形的构件，如果只对其节点有要求，则可以缩小比例弹出样子，但应注意其精度。4、先以构件的某一水平线的垂直为基准，弹出十字线，二线必须垂直。然后依据此十字线逐一划出各个点及线，并在节点旁注上尺寸，以备复查及自检。5、放样过程中碰到技术上的问题，要及时与技术部门联系解决。尺寸的变更，材料的代用，而产生与原图不相符处，要及与设计单位联系作好更改。6、放样结束，应对照图纸进行自检。检查样板是否符合要求，核对样板数量，并报质检员。7、划线、号料前首先根据料单清点样杆。按号料要求整理好样板。8、熟悉样板、样杆上标注的符号和文字和含义。搞清号料数量。9、准备并检查各种使用的工具，磨好石笔，保持样冲、圆规、划针的尖锐及凿子的锋利。10、号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量，如有疤痕、裂缝、夹灰、厚度不足等现象应调换材料，或取得技术部门同意后方可使用。11、号料的钢材必须摆平放稳，不得弯曲。大型型钢号料，应根据划线的方便来摊料，两根型钢之间要留有10㎝以上的间距，以便于划线。(十)、抛射除锈1、构件表面进行抛射除锈时，使用的压缩空气，必须分离出去油污和水份。否则油污和水份在喷射过程中附在表面上，不仅影响涂层的均匀性和密实性。用压缩空气抛射除锈时，施工环境相对湿度不应大于85%，特别是在户外施工时更要注意控制环境的湿度。2、经除锈后的构件表面，应用毛刷等工具清扫，或用干净的压缩空气吹净锈尘和残余磨料，然后方可进行下道工序。3、构件除锈经验收合格后，应在表面返锈前涂完第一道底漆。一般在除锈完后，如存放在厂房内，可在6h(视环境湿度而定)涂完底漆，存放在厂房外，则应在当班涂完底漆。4、除锈合格后的构件表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。如果返锈不严重，一般只进行轻度喷射或抛射处理即可，同样也需经清理后，才可涂底漆。(十一)、喷涂底漆1、涂装施工环境的湿度，一般应在相对湿度以不大80%的条件下施工为宜。但由于各种涂料的性能不同，所要求的施工环境湿度也不同，。2、控制空气的相对湿度，并不能表示出钢材表面的干湿程度，所以近几年有的规范或规程规定，钢材表面的温度应高于空气露点温度3度以上，方能进行施工。3、在下列情况下，一般不得施工，如要施工，需要有防护措施（1）、在有雨、雾、雪和较大灰尘的环境下，禁止在户外施工。（2）、涂层可能受到尘埃、油污、盐分和腐蚀性介质污染的环境。（3）、施工作业环境光线严重不足时。（4）、没有安全措施和防火、防爆工器具的情况下。三、1、预埋件埋设时应依据砼基础控制桩，控制顶面标高和纵横轴线尺寸。2、当采用施工线定位位时，应在无风天气情况下操作，当风力大于二级时应用钢丝线张紧操作。3、纵横轴线复核无误后，将预埋件同基础钢筋焊接或绑扎连接，确保预埋件不超差位移。4、测量锚栓中心距，中心距偏差不应大于5mm时。四、钢构件安装工程（一）、基础复测1、吊装前基础混凝土强度必须达到规范规定的要求。2、支座和地脚螺栓的检查应分二次进行，即首次在基础砼浇灌前与基础施工单位一起对地脚螺栓位置和固定措施进行检查，第二次在钢结构安装前作最终验收。3、为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜采用(锥形防护套将螺纹进行防护。（二）、构件堆放1、构件应分规格和型号分类堆放2、构件堆放应使用垫木，垫木必须上下对齐。每堆构件堆放高度应视构件情况分别掌握。一般和次要构件（支撑、桁条、连系梁等），不宜超过2m，重型和大型构件（柱、吊车梁）一般为单层堆放；平面刚度差的构件（屋架、桁架等），一般宜竖直堆放，每堆一般为五榀组合，每榀间用角钢夹住，每堆桁架的外侧应用支架支撑稳定，螺栓、高强螺栓和栓钉应堆放在室内，其底层应架空防潮。3、每堆构件与构件处，应留有一定距离（一般为2m），供构件预检及装卸操作用，每隔一定堆数，还应留出装卸机械翻用空地。4、件编号宜放在构件二端醒目处。（三）、柱子吊装1、钢架安装应从有支撑的开间开始。安装前，应根据基础验收资料复核各项数据，并标注在基础表面上。支撑面、支座和地脚螺栓位置，标高偏差应符合内控标准规定。2、安装前，用木工墨斗放好基础平面的纵横轴向基准线作为柱底安装定位线。3、根据现场实际件选择好吊装机械后，方可进行吊装。要将安装的柱子按位置、方向放到吊装（超重半径）的位置。4、柱子安装前应设置标高观测点和中心线标志，同一工程的观测点和标志设置位置一致。标高观测点的设置应符合下列规定：（1）、标高观测点的设置以牛腿支承面为基准，设在柱的便于观测处。（2）、无牛腿柱，应以柱顶端与屋面梁连接的最上一个安装孔中心为基准。5、柱子安装属于竖向垂直吊装，为使吊起的柱子保持下垂，便于就位，需根据柱子的种类和高度确定绑扎点。具有牛腿的柱子，绑扎点应靠牛腿的下部。无牛腿的柱子按其高度比例，绑扎点设在柱子全长2/3的上方位置处，防止柱边缘的锐利棱角，在吊装时损伤吊绳，应用适宜规格的钢管割开一条缝，套在棱角吊绳处，或用方形木条垫护。注意绑扎牢固，并易拆除。6、钢柱柱脚套入地脚螺栓，防止其损伤螺纹，应用铁皮卷成筒套到螺栓上，钢柱就位后，取去套筒。7、为避免吊起的柱子自由摆动，应在柱脚上部用麻绳绑好。作为套制溜绳的调整方向。吊装准备工作就位后，首先进行试吊，吊起一端高度100—200mm时应停止，检查索具牢固和吊车稳定板位于安装基础时，可指挥吊车缓慢下降，当柱底距离基础位置40—100mm时，调整柱底与基础两基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，并拧紧全部基础螺栓螺母，临时将柱子加固达到安全方可摘除吊钩。8、钢柱脚下面的支承构造，应符合设计要求。需要垫钢板时，每迭不得多于三块。9、钢柱脚底板面与基础间的空隙，应用细石砼浇筑密实。（四）、钢柱安装校正（1）、应排除阳光侧面照射所引起的偏差。应根据气温控制柱垂直度偏差，并应符合下列规定：气温接近当地年平均气温时，柱垂直偏差应控制在“0”附近。当气温高于或低于当地平均气温时，应符合下列规定。应以每个伸缩段设柱间支撑的柱子为基准，行线方向多跨厂房应以与屋架刚性连接的两柱为基准。柱倾斜值应根据施工时气温与平均温度的温差和构件（吊车梁、垂直支撑和屋架）的跨度或基准点距离决定。吊车梁、屋架安装和吊车梁调整、固定连接后，柱子尚应进行复测，超差的应进行调整。对长细比较大的柱子，吊装后应增加临时固定措施。（2）、经纬仪测量。校正柱子垂直度需用2台经纬仪观测。首先，将经纬仪放在柱子一侧，使纵中丝对准柱子座的基线，然后固定水平度盘的各螺丝，测柱子的中线，由下而上观测，若纵中心线对准，即是柱子垂直，不对准则需调整柱子，直到对准经纬仪纵中丝为止。以同样方法测横轴，使柱子另一面中心线垂直于基线横轴，柱子准确定位后，即可对柱子进行固定工作。（五）、桥面系统钢结构的安装：1、钢架梁的安装应在柱子矫正符合规定后进行，应根据场地和起重设备条件，最大限度地将扩大拼装工作在地面完成，刚架斜梁组装，应先用临时螺栓和冲钉固定，经检查达到允许偏差后，方可进行节点的永久连接。2、安装顺序宜先从一头开始，在刚架安装完毕后进行校正，然后将其横梁、支撑、隅撑等全部装好。然后向桥的另一端顺序安装。3、屋架起吊时离地50cm时检查无误后再继续起吊。4、安装第一榀横梁时，在松开吊钩前，做初步校正，对准横梁基痤中心线与定位轴线就位，并调整横梁垂直度并检查横梁的侧向弯曲。5、第二榀横梁安装时就位后，不要松钩，用角铁临时与第一榀横梁固定，跟着安装支撑系统及纵向梁，最后校正固定整体。6、从第三榀开始，装上纵向梁即可将横梁固定，同时将钢架校正好。7、各种支撑的拧紧程度，以不将构件拉弯为原则。8、不得利用已安装就位的构件起吊其它重物。不得在主要受力部位焊其它物件。9、钢架在施工中及离开现场的夜间，应采用支撑和缆绳充分固定。（六）、高强螺栓施工1、高强度螺栓连接副的管理采购供使用的高强度螺栓的供应商必须是经国家有关部门认可的专业生产商，采购时，一定要严格按照钢结构设计图纸要求选用螺栓等级。螺栓应存放在防潮、防雨、防粉尘，并按类型和规格分类存放。螺栓应轻拿轻放、防止撞击、损坏包装和损坏螺栓。在施拧前，应尽可能的保持其在出厂状态，以免扭矩系数和标准偏差或紧轴力变异系数发生变化。螺栓应使用时方可打开包装箱，并按当天使用的数量领用，使用剩余的螺栓应当天回收，并按批号和规格保管，应严格按批号存放、使用。不同批号的螺栓、螺母、垫圈不得混杂使用。2、结构组装结构组装前要对磨擦面进行清理，用钢丝刷清除浮锈，用砂轮机清除影响板层间密贴的孔边、板边毛刺、卷边等。遇有油漆、油污粘染的磨擦面要严格清除后方可吊装。组装时应钢钎、冲子等校正孔位，为了接合部钢板间磨擦面贴紧，结合良好，先用临时普通安装螺栓和手动扳手紧固，达到贴紧为止。待结构调整就位后穿入高强度螺栓，并用带把扳手适当拧紧，再用高强度螺栓逐个取代安装螺栓。为防止连接后构件位置偏移，以及为了钢板间的有效夹紧，尽量消除间隙。因此，在安装时，要控制以下几点：每个节点所需用的临时螺栓和冲钉数量，应按安装时可能产生的荷载计算确定，并满足以下要求。临时螺栓与冲钉之和不应少于该节点螺栓总数的三分之一，目的是为了防止构件偏移。临时螺栓不应少于二组。所用冲钉数不宜多于临时螺栓的30%，目的是为了加大对板叠的压紧力。连接用的高强度螺栓不得兼作临时螺栓，以防止螺纹损伤和连接副表面状态改变，引起扭矩系数的变