安全综合项目施工组织设计及综合项目施工专项方案

安全施工组织设计一、工程总概况工程名称：金地.富力城一期6#、7#及某些车库工程建设地点：太行中路东侧、黄河街北侧建设单位：清河县众合房地产开发有限公司设计单位：河北守敬建筑设计院有限责任公司监理单位：山东监理工程征询有限公司施工单位：清河县恒利建筑安装有限公司建设规模：建筑面积为40529.8㎡，剪力墙构造，其中6#地上25层、7#楼地上23层、地下车库地下1层。承包范畴：土建、水电安装工程，施工图纸及工程清单所包括内容二、现场管理安全办法

1、施工现场实行封闭式管理，在征地线范畴内持续砌筑180围墙，高2米，并保证围墙牢固整洁；设立门卫及门卫制度，进入施工现场必要戴好安全帽及佩带工作证。

2、现场挂设安全标志布置总平面图，并按安全标志布置总平面图设立安全标志。

3、材料和设施堆放在围墙内，且离开围墙与生活设施分隔分类堆放整洁，标记清晰，散料砌池围筑，杆料立杆设栏块料起堆叠放，堆放高度不高于2米。

4、现场电动机械必要接地、接零，一机一闸一漏电，开关必要有箱有锁半途停电或下班时，必要关闸断源，关箱加锁；电动机械出故障，必要断电源，停机修理，不准在运营中排障，机械更不准带病运营；非经安排操作机电人员不准擅自乱动一切机电设备。

5、二层以上建筑物须支搭安全网，在施工中保证安全网完整有效，受力均匀；加强对建筑物楼层临边、框架构造梁边、施工作业层柱子边等防护管理，搭设防护栏。

6、现场安全办法如安全网、洞口盖板、护栏、各种限制保险装置等都必要齐全有效，不得擅自拆除或移动，因施工需要的确需移动时，须通过工地负责人批准，并需采用相应暂时安全办法。

7、现场加工机械使用需注意：机械传动部位必要有防护罩；介机、刨机操作人员不能对正刨碟转动方向站立，并不能用手送料到机械工作部位；

8、施工前编制用电施工方案，用电线路架空5米沿场地周边布置。

9、建筑物内清除垃圾渣土，要通过暂时搭设竖井或采用其她办法稳妥下卸，禁止从门窗响外抛掷。

三、施工安全准备

1、拟定目的：坚决做到文明施工、安全第一，杜绝死亡及重伤事故，年安全事故频率控制在24‰以内。

2、分解目的：制定统一安全生产指标、文明施工指标、伤亡事故控制指标。

3、责任确立：按建委责任制度，拟定安全责任制、文明施工责任、防火小组责任。

4、制定各阶段施工方案。

5、制定各工种及工具各种操作规程。

6、建立安全制度、安全检查制度、安全教诲制度、工地班前活动制度、工伤事故制度、文明施工检查制度。

7、制定安全标志平面图。

四、安全生产

1、建立安全生产责任制，并作详细化签证及文字化。

a生产责任制由公司制度制定，并由公司质安部审批。

b生产责任制：分为项目经理生产责任制、工长生产责任制、质安员生产责任制、班组长生产责任制、工人生产责任制、特殊工种生产责任制、防火小组责任制、文明施工责任制。

2、订立合同

a由施工队与各班组长直接订立合同

b合同内容：应涉及甲、乙双方责任、工人进入工地应做安全生产、文明施工、伤亡率、安全施工检查、文明施工检查原则，进入工地现场应遵守安全规章制度及法规、技术交底。安全生产指标、奖罚制度等。

c注明合同有效日期，甲、乙双方经办人签证。

d设立安全生产指标。

3、制定各项工种、工具安全操作规程及管理制度

a工种操作分别为钢筋、模板、砼、砌砖，普通抹灰架子工、油漆涂料及特殊工程操作规程。

b工具操作规程为：钢筋机械、锯木机、振动棒、砂浆机等工具操作规程。

c安全操作规程制度：参加人员应为工人、施工员、质安员、项目经理。工具操作规程应由工人、施工员、质安员、机电工、项目经理制定。操作规程应参照工程报建时操作规程原则及工地因素制定，并将操作规程打印好，张贴在工地显眼处。

4、目的管理

a项目安全管理目的分解：应分解成伤亡控制指标、安全达标目的、文明施工达标目的。

b责任目的考核办法：考核内容和原则及考核办法，考核奖罚办法。

c考核部门：由同一等检查单位部门考核。

5、施工组织设计施工组织设计方案安全某些应具备如下内容：施工安全办法、用电安全办法、防火安全办法。

五、分部（分项）安全交底（一）钢筋工程施工安全

1、钢筋绑扎

(1)绑扎梁、柱，必要在有外防护架条件下进行，外防护架高度不低于作业面1.2m，无临边防护不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。

(2)绑扎、安装楼板前，应检查模板、脚手架与否稳固，绑扎梁、柱，高度超过2.7m，必要搭正式操作架和挂安全网。

（3）在绑扎平面钢筋上，不准踩踏行走。

(4)在搬运及安装钢筋时，防止碰触电线。

(5)绑扎基本钢筋时按规定摆放支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少；绑扎主柱、墙体、钢筋不得站在钢筋前架上操作和攀登骨架上下，柱筋在4m以上时，应搭设工作台，柱、墙、梁、骨架应用暂时支撑拉牢，以防倾倒。

2、钢筋加工

(1)工地设加工场地，因而对加工机械如切断机、除锈机、调直机、弯曲机等，必要进行安全操作和安全技术交底。安全技术交底由钢筋场工长进行。

(2)钢筋加工场地外围做好围护工作，非施工人员不得入内。成型时要有专人操作，钢筋调直时人员不得随意穿越。加工现场内搬运钢筋注意周边人员安全，钢筋分类码放整洁。

(3)钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整洁，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必要加网罩。距电气开关或配电箱不少于800mm。

(4)钢筋加工及钢筋堆放场地必要使用保护电闸箱及控制柜，电气开关柜和焊接设备操作地面应铺设橡胶板或其她绝缘材料。

(5)随机电源开关敏捷，漏电保安器完好。安全防护装置必要完整有效。

(6)拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。

(7)展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧，禁止行人。人工绞磨拉直，不难用胸、肚接触推杠，并缓慢松懈，不得一次松开。

(8)人工断料，工具必要牢固。打锤要站成斜角，注意扔锤区域内人和物体。切断不大于30cm短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设立防护箱笼罩，各某些螺栓必要紧固，不得松动，作业按“十字”作业法操作。

(9)工具夹具不得有开焊和裂纹。盘条钢筋应放在盘条架上进行，盘条架应安放稳固，转动灵活。

(10)钢筋加工、搬运时，应防止钢筋崩、弹、甩动导致碰伤烫伤和触电事故。

(11)禁止用钢筋触动电气开关，钢筋头、铁锈皮应随时清除，集中堆放，清扫工作场地时，电气设备不得受潮。

（二）模板工程施工安全

1、进入施工现场人员必要戴好安全帽，高空作业人员必要佩带安全带，并应系牢。

2、经医生检查以为不适当高空作业人员，不得进行高空作业。

3、工作前应先检查使用工具与否牢固，板手等工具必要用绳链系挂在身上，钉子必要放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

4、安装与拆除sm以上模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。

5、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

6、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。

7、支模过程中，如需半途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。

8、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上顶留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。

9、拆除模板普通用长撬棒，人不许站在正在拆除模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，特别是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然所有掉落伤人。

10、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。操作人员禁止穿硬底鞋及高跟鞋作业。

11、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要积极避让吊物，增强自我保护和互相保护安全意识。

12、拆模必要一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下模板要及时清理，堆放整洁。

13、拆除钢模作平台底模时，不得一次将顶撑所有拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。

14、模板顶撑排列必要符合施工荷载规定，特别遇地下室吊装，地下室顶模板，支撑还另需考虑大型机械行走因素，每平方米支撑数，必要依照载荷规定。

15、拆模时，暂时脚手架必要牢固，不得用拆下模板作脚手板。脚手板搁置必要牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。混凝土土板上预留孔，应在施工组织设计时就作技术交底（预设钢筋网架），以免操作人员从孔中坠落。

（三）脚手架搭设拆除工程施工安全

1、搭设作业

（1）搭设金属扣件双排脚手架，必要严格按国家《建筑安装安全技术规程》、市建工局关于《高层建筑双排钢管脚手架施工规定》和施工组织设计规定进行设计和搭设。

（2）搭设前应严格进行钢管筛选，凡严重锈蚀、薄壁。严重弯曲及裂变杆件不适当采用。

（3）严重锈蚀、变形、，螺栓螺纹已损坏扣件不适当采用。

（4）脚手架基本除按规定设立外，必要做好排水外理。

（5）钢管脚手架座立于槽钢上，必要有地杆连接保护普通脚手架立杆必要设底座保护。

（6）不适当采用承插式钢管做底步立杆交错之用。

（7）所有扣件紧固力矩，应达到4—5kg?m。

（8）同一立面小横杆，应对等交错设立，同步立杆上下对直。

（9）斜杆接长，不适当采用对接扣件。应采用叠交方式，二只回转扣件接长，搭接距离视二只扣件间隔不少于0.4m。

2、拆除作业

（1）拆除现场必要设警戒区域，张挂醒目警戒标志。警戒区域内禁止非操作人员通行或在脚手架下方继续组织施工。地面监护人员必要履行职责。

（2）仔细检查吊运机械涉及索具与否安全可靠。吊运机械不容许搭设在脚手架上，应另立设立。

（3）如遇强风、雨等特殊气候，不应进行脚手架拆除。夜间实行拆除作业，应具备良好照明设备。

（4）所有高处作业人员，应严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律。

（5）建筑立体内所有窗户必要关闭锁好，不容许向外启动或向外伸挑物件。

（6）拆除人员进入岗位后来，先进行检查，加固松动部位，清除步层内留材料、物件及垃圾块。所有清理物应安全输送至地面，禁止高处抛掷。

（7）按搭设反程序进行拆除，即安全网—竖挡笆—垫铺笆—防护栏杆—搁栅—斜拉杆—连墙杆—大横杆—小横杆—立、杆。

（8）不容许分立面拆除或上、下二步同步拆除（踏步式）。认真做到一步一清，一杆一清。

（9）、所有连墙杆、斜拉杆、隔排办法、登高办法必要随脚手架步层拆除同步进行下降。不准先行拆除。

（10）所有扦件与扣件，在拆除时应分离，不容许杆件上附着扣件输送地面，或两杆同步拆下输送地面。

（11）所有垫铺笆拆除，应自外向里竖立、搬运，防止自里向外翻起后，笆面垃圾物件直接从高处坠落伤人。

（12）脚手架内必要使用电焊气割工艺时，应严格按照国家特殊工种规定和消防规定执行。增派专职人员，配备料斗（桶），防止火星和切割物溅落。禁止无证动用焊割工具。

（13）当天竣工后，应仔细检查岗位周边状况，如发现留有隐患部位，应及时修复或继续完毕至一种程序、一种部位结束，方可撤离岗位。

（14）输送至地面所有杆件、扣件等物件，应按类堆放整顿。

（四）混凝土工程施工安全

1、搭设行车道板时，两头需搁置平稳，并用钉子固定，在平道板下面每隔1.5米，需加横楞顶支撑。

2、车道板单车行走不不大于1.4米宽，双车来回不不大于2.8米宽，在运料时，先后应保持一定车距，不准奔跑，抢道或超车。到终点卸料时，双手应扶牢车柄倒料，禁止双手脱把，以防翻车伤人。

3、灌溉混凝土用脚手架，工前应检查，不符合脚手架规程规定，可回绝使用。施工中应设专人对脚手架和模板、支撑进行检查维护，发现问题，及时解决。

4、灌溉混凝土用溜槽、串筒要连接安装牢固，防止堕落伤人

5、离地面2米以上浇捣过梁、雨蓬、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠安全设备时，必要戴好安全带，并扣好保险勾。

6、使用振动机前应检查电源电压，输电必要安装漏电开关，保护电源线路与否良好，电源线不得有接头，机械运转与否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而导致触电伤亡事故。

7、振动器使用时，插入深度不准超过60cm，时间不能超过一分钟，震捣手要穿胶靴戴胶手套。

8、混凝土搅拌机使用前要检查试运转状况，确信安全可靠再操作。混凝土搅拌机开动时、不准将工具人身伸向卷筒，也不准再向卷筒内投料。停产、换班或定期维护时，牢记切断电源，锁住闸刀箱挂牢吊勾。

9、井架吊篮起吊或放下时必要关好安全门头手不准伸入井架内，待吊篮停稳时方能进入吊篮内工作。

（五）砌砖工程施工安全

1、在操作之前：必要检查操作环境与否符合安全规定，道路与否畅通，机具与否完好牢固，安全设施和防护用品与否齐全，经检查符合规定后才可施工。

2、墙身砌体高度超过地坪1.2m时，应搭设脚手架，在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必要支搭安全网，采用外脚手架应设护身栏杆挡脚笆加立网封闭后才可砌筑。

3、脚手架上堆料量不得超过规定荷戴，堆砖高度不得超过3皮侧砖。

4、在楼层（特别是预制板面）施工时，堆放机械、砖块等物品不得超过使用荷载，如超过荷载时，必要通过验算采用有效加固办法后方可进行堆放和施工。

5、不准站在墙顶上做划线、刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作。

6、不准用不稳固工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未通过加固状况下，在一层脚手架上随意再叠加一层，脚手板不容许有空头现象，不准用2×4厚木料或钢模板作立人板。

7、砍砖时应面向墙内打，注意碎砖跳出伤人。

8、使用于垂直运送吊笼、绳索具等，必要满足负荷规定，牢固无损，吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理。

9、砖料运送车辆两车先后距离平道上不不大于2米，坡道上不不大于10米，装砖时要先取高处后取低处，防止崩塌伤人。

10、砌好山墙，应暂时系联系杆（如擅条等）放置各跨山墙上，使其联系稳定，或采用其他有效加固办法。

11、如遇雨天及每天下班时，要做好防雨办法，以防雨水冲走砂浆，使得砌体崩塌。

12、在同一垂直面内上下交叉作业时，必要设立安全隔板，操作人员必要戴好安全帽。

13、人工垂直向上或往下（深坑）传递砖块，架子上站人板宽度应不不大于60厘米。

（六）电焊工操作施工安全

1、电焊工须特种作业证上岗，作业证过期未年审不准作业。

2、施焊作业必要办理动火审批手续。

3、电焊机外壳，必要接地良好，要有触电保护器，电源拆装应由电工完毕。

4、电焊机要设立单独开关，开关应在防雨开关箱内。

5、焊钳与把线必要绝缘良好，连接牢固，更换焊条要戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

6、禁止在压力容器或管道上施焊，焊接带电设备必要先切断电源。

7、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品容器或管道，必要清除干净，并将所有气孔打开。

8、在密闭金属容器内施焊，容器必要可靠接地通风良好，并应有监护，禁止向容器内输氧气。

9、雷雨时，应停止露天施焊作业。

10、施焊场地周边应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离，并在施焊部位配备灭火器材。

11、焊点下方未设接焊时不准施焊作业。

12、必要在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经关于部门检试允许后，方可施焊。

13、作业结束，应切断焊机电源，并检查作业地点，确认无起火危险后，方可离开现场。

（七）气焊工操作施工安全

1、气焊工须持特种作业证上岗，作业证过期未年审不准施焊作业。施焊作业必要办理动火审批手续。

2、施焊场地周边应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离，并在施焊部位配备灭器材。

3、每台电焊机应有专用电源控制开关。开关保险丝容量，应为该机1．5倍，禁止用其他金属丝代替保险丝，竣工后，切断电源。

4、必要在易爆易爆气体或液体扩散区施焊时，应经关于部门检试允许后方可施焊。

5、乙炔气瓶必要装减压阀和防回装置，乙炔气瓶与氧气瓶之间距离不得不大于5m，禁止平放、曝晒、距易燃易爆物品和明火距离不得不大于10m。检查与否漏气，要用肥皂水，禁用明火。氧气瓶、氧气表及焊割工具上，禁止沾染油脂。

6、气瓶购运，储存和领用必要严格执行公安部门关于规定。经常检查氧气瓶与磅表头处螺绞与否滑牙，橡皮管与否漏气，焊枪嘴和枪身有无阻塞现象。

7、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧焊枪不得放在工件或地面上，带有乙炔和氧气时，不准放在金属器内，以防气体逸出发生燃烧事故。禁止在带压力容器或管道上施焊，焊接带电设备必要先切断电源。

8、作业结束，应将气瓶气阀关好，拧上安全罩，检查作业地点，确认无着火危险方可离开。

（八）现场暂时用电（低压）电工操作施工安全

1、必要经技术培训考核合格后持有效特种作业上岗，从事作业难易程序，须符合电工级别规定。对难度较大、较复杂电气工程不得由低级别电工完毕。

2、电工必要熟悉《施工现场暂时用电安全技术规范》，所有绝缘检查工具，应妥善保管，禁止她用，并要定期检查、校检。

3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作、带危险作业，必要有人在安全距离外监护。

4、电力传动装置调试和维修时，除采用可靠断电办法外，在开关箱外应悬挂“有人操作、禁止合闸”标志牌，并有专人监护。

5、配电系统必要采用分级配电，各类配电箱、开关箱安装和内部设立必要符合关于规定，开关电器标照用途，各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘，箱体应外涂安全色标，统一编号，停止使用配电箱应切断电源，箱门上锁。

6、独立配电系统应按关于原则规定采用三相五线制接零保护系统，非独立系统可依照现场实际状况采用相应接零或接地保护，各种电气设备和电力施工机具金属外壳，金属支架和底座必要按规定采用可靠接零或接地保护。同步，应设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整保护系统。

（九）井架搭拆工程安全技术办法

1、井架搭设高度和起重必要有严格规定，禁止超负荷使用。

2、井架底座必要安顿在坚硬地基上，埋深不得少于1米，如立在地面上，必要使用轧桩轧牢。底座轧桩不得少于8恨，轧桩用75x75毫米角钢，打入地下深度为1．2米，轧桩上部必要与井架底盘连接牢固。

3、高度为10～15米井架应设缆凤绳一组（4～8根）；每增高之以10米加设一组。缆风绳上端要用吊耳和卸甲连接，并用3只以上钢丝绳夹头紧固。缆凤绳必要采用钢丝绳。

4、井架采用附墙者应用钢性支撑与建筑物牢固连接，吊点必要通过计算。井架附墙杆不得附着在脚手架上。

5、井架搭至11米高度必要设暂时缆风，待固定缆风或附墙支撑设立后，方可拆除。缆风绳与地面夹角应为45—60度，与地锚或桩头必要牢固连接。地锚、桩头要安全可靠，桩头后须有拖桩。如使用木桩，木桩直径不得不大于15厘米，埋深不少于1．5米。禁止将缆凤绳栓在树木、电杆上。

6、缆风绳不准在高压线上方通过，与高压架空线必要保持规定安全距离。

7、井架立柱应垂直稳定，其垂直偏差应不超过高度千分之一，接头应互相错开，同一平面上接头不应超过2个。井架导向滑轮与卷扬机绳筒距离，带槽卷筒应不不大于卷筒长度15倍，无槽光筒应不不大于卷筒长度20倍。

8、井架运送通道宽度不不大于1米，搁置点必要牢固，通道两边必要装设防护栏杆，并装有安全门或安全栅栏。

9、井架吊篮必要装有敏捷可靠停层装置，防坠装置、冲顶限位器和安全门，吊篮两侧装有安全挡板或网片，高度不得低于1米，防止手推车等物件滑落。吊篮焊接必要符合规范。

10、井架必要装设可靠避雷和接地装置、卷扬机应单独接地并装设防雨罩。

11、卷扬机应采用点动开关。

12、并架吊篮与每层楼面必要有醒目信号装置或标志。

13、装设起重把杆井架，底部应有3～4吨压重物，把杆底座要高出建筑物，把杆顶部不得高于井架；起重把杆与井架夹角应在45～70度之间，并设保险钢丝绳。起重钢丝绳应装设限位装置。把杆不得遇到缆风绳。

14、井架吊篮内禁止乘人。

15、井架进行保养维修工作时，必要停止使用。

16、并架平撑、斜撑、缆凤绳等禁止随意拆除。

17、拆除井架，应先设立暂时缆风。遇设有两层缆风绳井架，应对下层缆风绳采用可靠安全办法后，方可拆除顶层缆风绳。

18、搭拆井架要设警戒区，并指定专人负责，操作人员必要穿戴安全带。

19、井架安全装置应由定点厂家制作安装。

六、其她注意事项

1、施工前，应逐级进行安全技术教诲及交底，贯彻所有安全技术办法和人身防护用品

2、高处作业中安全带、标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必要在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。

3、攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施人员，必要通过专业技术培训，专业考试合格后方能持证上岗，并必要定期进行体格检查。

4、施工中高处作业安全技术设施，如发既有缺陷和隐患时，必要及时解决；危及人身安全时，必要停止作业。

5、施工作业场合有坠落也许物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋；作业中走道、通道板和登高用品，应随时清扫干净；拆卸下物件及余料和皮料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。

6、因作业必要暂时拆除或变动安全防护设施时，必要经施工负责人批准，并采用相应可靠办法，作业后应及时恢复。

7、临边作业

（1）基坑周边，尚未安装栏杆或栏板阳台、料台与挑平台周边，雨挑檐边，无脚手架屋面与楼层周边及水箱与水塔周边等处，都必要设立防护栏杆；

（2）首层高度超过2．7m二层楼面周边，以及无外脚手架高度超过2．7m楼层周边，必要在外围架设安全平网一道；

（3）分层施工楼梯口和梯段边，必要安装暂时护栏。顶层楼梯口应随工程构造进度安装正式防护栏杆；

（4）各种垂直运送接料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口还应设立安全门或活动防护栏杆；

（5）搭设临边防护栏杆时，必要符合下列规定：

①防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱构成，上杆离地高度为1．2m，下杆离地高度0．6m。坡度不不大于1：22屋面，防护栏杆应高1．5m，并加挂安全立网。除经设计计算外，横杆长度不不大于2m时，必要加设栏杆柱；

②1．5m×1．5m如下孔洞，应预埋通长钢筋网或加固盖板。1．5m×1．5m以上孔洞，四周必要设两道护身栏杆，中间支挂水乎安全网3

③梯踏步及休息平台处，必要设两道牢固防护栏杆或用立挂安全网做防护。

8、洞口作业

（1）板与墙洞口，必要设立牢固盖板、防护栏杆、安全网或其她防坠落防护设施；（2）楼板、屋面和平台等面上，短边尺寸不不大于20cm不大于100cm孔口，必要用坚实盖板盖。盖板应能防止挪动移位；

（3）边长为100～150cm洞口，必要设立以扣件扣接钢管而成网格，并在其上满铺竹笆或脚手板。也可采用钢筋防护网，钢筋网格间距不得不不大于20cm；

（4）边长在150cm以上洞口，四周充防护栏杆，洞口下张设安全平网；

（5）垃圾井道和烟道，应随层砌筑或安装而消除洞口，或参照预留洞口作防护。管道井施工时，除按上一条办法办理外，还应加设明显标志。如有暂时性拆移，需经施工负责人核淮，工作完毕后必要恢复防护设施；

（6）梯脚底部应坚实，不得垫高使用。梯子上端应有固定办法。立梯工作角度以750土5°为宜，踏板上下间距以30cm为宜，不得有缺档；

（7）梯子如需接长使用，必要有可靠连接办法，且接头不得超过1处。连接后梯梁强度，不应低于单梯梯梁强度；

（8）悬空作业所用索具、脚手架、吊篮、吊笼、平台等设备，均需通过技术鉴定或验证方可使用。

(9)悬空进行门窗作业时，必要遵守下列规定：

1)在高处外墙安装门、窗，无外脚手架时，应张挂安全网。无安全网时，操作人员应系好安全带，其保险钩应挂在操作人员上方可靠物件上；

2)进行各项窗口作业时，操作人员重心应位于室内，不得在窗台上站立。必要时应系好安全带进行操作；

3)进行支模、粉刷、砌墙等上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业位置，必要处在依上层高度拟定也许坠蒋范畴半径之外。不符合以上条件时，应设立安全防护层；

4)模板、脚手架等拆除时，下方不得有其她操作人员。模板部件拆除扣件，暂时堆放处离楼层边沿不应不大于1m，堆放高度不得超过1m。楼层边口、通道口、脚手架边沿等处，禁止堆放任何拆下物件；

5)由于上方施工也许坠落物件或处在起重机把杆回转范畴之内通道，在其受影响范畴内，必要搭设顶部能防止穿透双层防护廊；

6)建筑施工进行高处作业之前，应进行安全防护设施逐项检查和验收。验收合格后，方可进行高处作业。验收也可分层进行，或分阶段进行。七、脚手架积极使用钢管式脚手架，逐渐裁减毛竹脚手架。25M如下工程可以容许使用毛竹脚手架，但其材质、搭设办法必要符合关于规定。脚手架禁止钢木、钢竹混搭，禁止不同受力性质外架连接在一起。落地式脚手架(一)施工方案

1、依照工程实际编制脚手架专项施工方案，方案有针对性，能有效地指引施工，明确安全技术办法。

2、搭设高度在25M如下外架应有搭拆方案，绘制架体与建筑物拉结详图、现场杆件立面和平面布置图。

3、搭设高度超过25M且局限性50M外架，应采用双钢管立杆或缩小间距等加强办法，除应绘制架体与建筑物拉结详图、现场杆件立面、平面布置图外，还应阐明脚手架基本做法。

4、搭设高度超过50M外架，应有设计计算书及卸荷办法详图，绘制架体与建筑物拉结详图、现场杆件立面、平面布置图，并阐明脚手架基本做法。

5、外架专项施工方案涉及计算书及卸荷办法等必要经公司技术负责人审批并签字盖章。

(二)立杆基本

1、毛竹脚手架立杆需深埋地下30cm以上并支在垫木(块)上，基本夯实后落地顶撑支设在木板或水泥垫块上，并设纵横相连扫地杆。立杆基本埋深上某些采用砼浇筑可不设扫地杆。

2、钢管脚手架基本平整夯实，砼硬化，落地立杆垂直稳放在金属底座、砼地坪、砼预制块上，设纵横相连扫地杆。

3、立杆基本外侧设立截面不不大于20×20cm排水沟，并在外侧设80cm宽以上砼路面。

4、外脚手架不适当支在屋面、雨棚、阳台等处，确因工程需要搭设脚手架，要分别对外架和屋面、雨棚、阳台等部位构造稳定性进行

计算并采用有效安全办法。其设计计算书和安全办法须经公司技术负责人审批签字盖章。

(三)架体与建筑物拉结

1、脚手架与建筑物按水平方向不不不大于7M，垂直方向不不不大于4M设一拉结点。拉结点在转角和顶部处加密，即在转角1M以内范畴按垂直方向不不不大于4M设一拉结点，顶部80cm以内范畴按水平方向不不不大于7M设一拉结点。

2、钢管外架拉结点应刚性拉结；毛竹外架采用2根并联8号铅丝加套管柔性拉结(既拉又撑)。拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设立在外架大、小横杆接点处。

3、外墙装饰阶段拉结点也须满足规定，确因施工需要需除去原拉结点时，必要重新补投可靠、有效暂时拉结，以保证外架安全可靠。

4、拉结点或暂时拉结点必要画出制作详图。

(四)立杆间距与剪刀撑

1、毛竹脚手架步距不不不大于1.8M，立杆纵距不不不大于1.5M，横距不不不大于1.3M，

架子总高度不得超过25M。

2、钢管脚手架步距底部高度不不不大于2M，别的不不不大于1.8M，立杆纵距不不不大于1.8M，横距不不不大于1.5M。如搭设高度超过25M须采用双立杆或缩小间距办法搭设，超过50M应进行专门设计计算。

3、架子转角处立杆间距应符合搭设规定。

4、脚手架外侧设立剪刀撑，由脚手架端头开始按水平距离不超过9M设立一排剪刀撑，剪刀撑杆件与

地面成45-60°角，自下而上、左右持续设立。设立时与其她杆件交叉点应互相连接(

绑扎)，并应延伸到顶部大横杆以上。竹脚手架剪刀撑底部斜杆应深埋超过30cm。

5、毛竹脚手架必要设立顶撑，顶撑能有效地搁在小横杆上，不得移位、偏离。

6、禁止搭设单排脚手架。

(五)脚手板与防护栏杆

1、25M如下建筑物外脚手架除操作层以及操作层上下层、底层、顶层必要满铺外，还应在中间至少满铺一层。25M以上建筑物外架应层层铺设脚手片。装饰阶段必要层层满铺脚手片。

2、满铺层脚手片必要垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必要采用有效防护办法。

3、脚手片须用不细于18#铅丝双股并联绑扎不少于4点，规定绑扎牢固，交接处平整，无探头板。脚手片完好无损，破损要及时更换。

4、脚手架外侧必要用建设主管部门认证合格密目式安全网封闭，且应将安全网固定在脚手架外立杆里侧，不适当将网围在各杆件外侧。安全网应用不不大于18#铅丝张挂严密。

5、脚手架外侧自第二步起必要设1.2M高同材质防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9M和1.3M。脚手架内侧形成临边(如遇大开间门窗洞等)，在脚手架内侧设12M高防护栏杆和30cm高踢脚杆。

6、脚手架高度，里立杆低于檐口50cm，平屋面外立杆高于檐口1-1.2M，坡屋面高于1.5M以上。

(六)交底和验收

1、脚手架搭设前应对架子工进行安全技术交底，交底内容要有针对性，交底双方履行签字手续。

2、脚手架搭设后由公司组织分段验收(普通不超过3步架)，办理验罢手续。验收表中应写明验收部位，内容量化，验收人员履行验收签字手续。验收不合格，应在整治完毕后重新填写验收表。脚手架验收合格并挂合格牌后方可使用。

3、脚手架应进行定期检查和不定期检查，并按规定填写检查表，检查内容量化，履行检查签字手续。对检查出问题应及时整治，项目部每半月至少检查一次。

(七)小横杆设立

1、外架子按立杆与大横杆交点处设立小横杆，两端固定在立杆，保证安全受力。

2、小横杆应设立在大横杆下方，顶撑上端(仅指毛竹脚手架)。

3、小横杆两端各伸出立杆净长度不少于10cm并应尽量保持一致。

(八)杆件搭接

1、钢管脚手架立杆必要采用对接，大横杆可以对接和搭接，剪刀撑和其她杆件采用搭接，搭接长度不不大于40cm，且不少于二只扣件紧固。

2、竹脚手架立杆、剪刀撑、大横杆和其她杆件均采用搭接，其中立杆、剪刀撑搭接长度不不大于1.5M，大横杆不不大于2M，且均用不细于10#铅丝双股并联绑扎3道以上。

3、相邻杆件搭接、对接必要错开一种档距，同一平面上接头不得超过50%。

4、竹脚手架顶撑设立到位、有效、与立杆绑扎不不大于10#铅丝双股并联绑扎3道。

(九)架体内封闭

1、脚手架架体里立杆距墙体净距普通不不不大于20cm，如不不大于20cm必要铺设站人片，站人片设立平整牢固。

2、脚手架施工层里立杆与建筑物之间应进行封闭。

3、施工层如下外架每隔3步以及底部应用密目网或其她办法进行封闭。

(十)脚手架材质

1、钢管脚手架应选用外径48mm，壁厚3.5mmA3钢管，表面平整光滑，无锈蚀、裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用钢管有出厂合格证。搭设架子前应进行保养、除锈并统一涂色，颜色应力求环境美观。

2、搭设竹脚手架竹竿规定挺直、质地坚韧，不得使用青嫩、枯脆、腐烂、虫蛀及裂纹连通两节以上竹杆。竹杆有效某些小头直径必要符合：A.立杆、大横杆、顶撑、剪刀撑等不不大于75mm；B.小横杆不得不大于90mm；C.搁栅、栏杆不得不大于60mm。

3、钢管脚手架搭设使用扣件应符合建设部《钢管脚手扣件原则》规定，有扣件生产允许证，规格与钢管匹配，采用可锻铸铁，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不不大于5mm。

4、竹脚手架绑扎用铅丝无锈蚀，双股并联捆扎。

5、底排立杆及扫地杆均漆红白相间色。

(十一)通

道

1、外脚手架应设立上下走人斜道，附着搭设在脚手架外侧，不得悬挑。斜道设立应为来回上折形，坡度不不不大于1∶3，宽度不不大于1M，转角处平台面积不不大于3m2。斜道立杆应单独设立，不得借用脚手架立杆，并应在垂直方向和水平方向每隔一步或一种纵距设一连接

。

2、斜道两侧及转角平台外围均应设12M高防护栏杆和30cm高踢脚杆，并用合格密目式安全网封闭。

3、斜道侧面及平台外侧应设立剪刀撑。

4、斜道脚手片应采用横铺，每隔20-30cm设一防滑条，防滑条宜采用40×60mm方木，并多道铅丝绑扎牢固。

5、外架与各楼层之间应设立进出通道，坡度不不不大于1∶3，宽度不不大于1M，通道宜采用木板铺设，两边设1.2M高防护栏杆和30cm高踢脚杆，并固定牢固。

6、斜道和进出通道栏杆、踢脚杆统一漆红白相间色。

(十二)卸料平台

1、外脚手架吊物卸料平台和井架卸料平台应有单独设计计算书和搭设方案。

2、吊物卸料平台、井架卸料平台应按照设计方案搭设，应与脚手架、井架断开，有单独支撑系统。

3、卸料平台规定采用厚4cm以上木板统一铺设，并设有防滑条。外架吊物卸料平台应采用型钢做支撑，预埋在建筑物内，不得采用钢管搭设。井架卸料平台可以由钢管从基本上搭设，但基本必要采用砼，地立杆垫型钢或木板。

4、吊物卸料平台必要设立限载牌。

5、卸料平台临边防护到位，设立1.2M高防护栏杆和30cm踢脚杆，四周采用密目式安全网封闭。悬挑式脚手架(一)施工方案

1、悬挑式脚手架必要编制专项施工方案。方案应有设计计算书(涉及对架体整体稳定性、支撑杆件受力计算)，有针对性较强、较详细搭设拆卸方案和安全技术办法，并画出平面、立面图以及不同节点详图。

2、专项施工方案涉及设计计算书必要经公司技术负责人审批签字盖章后方可施工。

(二)悬挑梁及架体稳定

1、挑架外挑梁或悬挑架应积极采用型钢或定型桁架。

2、悬挑型钢或悬挑架通过预埋与建筑构造固定，安装符合设计规定。

3、挑架立杆与悬挑型钢连接必要固定，防止滑移。

4、架体与建筑构造进行刚性拉结，按水平方向不大于7M、垂直方向等于层高设一拉结点，架体边沿及转角处1M范畴内必要设拉结点。

(三)脚手板

挑架层层满铺脚手片，脚手片须用不细于18#铅丝双股并联绑扎不少于4点，规定牢固，交接处平整，无探头板，不留空隙，脚手片应保证完好无损，破损及时更换。

(四)荷

载

施工荷载均匀堆放，并不超过3.0KN／m2。建筑垃圾或不用物料必要及时清除。

(五)交底与验收

1、挑架必要按照专项施工方案和设计规定搭设。实际搭设与方案不同，必要经原方案审批部门批准并及时做好方案变更工作。

2、挑架搭拆前必要进行针对性强安全技术交底，每搭一段挑架均需交底一次，交底双方履行签字手续。

3、每段挑架搭设后，由公司组织验收，内容良化，合格后挂合格牌方可投入使用。验收人员须在验收单上签字，资料存档。

(六)杆件间距

挑架步距不得不不大于1.8M，横向立杆间距不不不大于1M，纵向间距不不不大于1.5M。

(七)架体防护

1、挑架外侧必要用建设主管部门认证合格密目式安全网封闭围护，安全网用不不大于18#铅丝张挂严密。且应将安全网挂在挑架立杆里侧，不得将网围在各杆件外侧。

2、挑架与建筑物间距不不大于20cm处，铺设站人片。除挑架外侧、施工层设立1.2M高防护栏杆和18cm高踢脚杆外，挑架里侧遇到临边时(如大开间窗、门洞等)时，也应进行相应防护。

(八)层间防护

挑架作业层和底层应用合格安全网或采用其她办法进行分段封闭式防护。

(九)脚手架材质

1、钢管脚手架应选用外径48mm，壁厚3.5mmA3钢管，表面平整光滑，无锈蚀、裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用钢管有出厂合格证。搭设架子前应进行保养、除锈并统一涂色，颜色应力求环境美观。

2、钢管脚手架搭设使用扣件应符合建设部《钢管脚手扣件原则》规定，有扣件生产允许证，规格与钢管匹配，采用可锻铸铁，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不不大于5mm。

3、型钢宜采用A3号槽钢或工字钢。附着式升降脚手架(一)使用条件

1、必要经建设部组织鉴定和发放生产和使用证，且经本地市(地)建筑安全监督管理部门审查，颁发准用证方可搭设。

2、必要有专项安全施工组织设计(涉及搭拆方案)，并经搭拆单位技术负责人审批，使用单位承认。

3、制定并严格执行各工种操作规程。

(二)设计计算

1、有单独设计计算书，并经生产单位上级技术部门审批。

2、有完整制作安装图。

3、主框架、支撑桁架各节点各杆件轴线应交汇于一点。

4、架体设计荷载按承重架3.0KN／m2，装饰架2.0KN／m2，升降状态0.5KN／m2取值。

5、架子压杆长细比不不不大于150，受拉杆件长细比不得不不大于300。

(三)架体构造

1、架体应由主框架和支撑桁架构成，主框架必要是定型(焊接或螺栓联接)架体，相邻两主框架之间架体为定型(焊接或螺栓联接)支撑桁架(桁条)。支撑桁架支在主框架上，施工荷载通过脚手架立杆传递到支撑桁架，再由支撑桁架将力通过主框架传递到建筑物上。

2、架体必要按支座安装图和关于规定及构造进行搭设，架体上部悬臂某些不得超过架体高度１／３或4.5M。

(四)附着支撑

1、主框架必要按方案规定与每个楼层设立螺栓式连接点。

2、钢挑架与预埋钢筋环连接必要牢固，钢挑架上螺栓与墙体连接也必要牢固或符合规定。

3、螺栓式钢挑架焊接必要符合关于规定。

(五)升降装置

1、必要安装同步升降装置且保证能达到同步升降规定。升降用索具、吊具安全系数必要不不大于6。

2、当有两个节点升降时，应采用电动式升降，禁止使用手拉葫芦式(导链)。

升降时架体至少有两个附着装置，且架体上禁止站人。

3、非升降状态时，索具、吊具应呈放松状态。

(六)防坠落、导向防倾斜装置

架体必要两处以上设立敏捷有效防坠落装置，设立垂直导向和防止左右、先后倾斜防倾

斜装置。禁止将防坠落装置设立在架体升降同一种附着支撑装置上。

(七)分段验收

1、初次搭设后，必要组织验收，合格后方可投入使用。验收人员和部门签字盖章，做好验罢手续。

2、每次提高前，均应进行一次全面检查，发现不安全隐患点及时整治，符合规定后方可提高，同步做好检查记录。

3、每次提高后、使用前必要进行验收，符合规定后方可使用。

4、初次搭设后、每次使用前提高后验收和每次提高前检查，均应由安装单位和使用单位组织进行。

(八)脚手片

1、挑架层层满铺脚手片，脚手片须用不细于18#铅丝双股并联绑扎不少于4点，规定牢固，交接处平整，无探头板，不留空隙，脚手片应保证完好无损，破损及时更换。

2、架体每步离墙空隙均应安全可靠地封闭。

(九)防

护

1、架体外侧用建设主管部门承认合格密目式安全网进行封闭式围护，将安全网固定在脚手架外立杆里侧，不得将网围在各杆件外侧。

2、架体操作层、外侧以及遇到大开间窗洞处里立杆均应设立，1.2M高防护栏杆和30cm踢脚杆。

3、除每层满铺脚手片外，架体作业层和底层下方还应围设安全网或采用有效安全办法。

(十)操

作

1、架体必要按施工组织设计和关于规定进行搭设。

2、搭设和每次升降等操作前必要对现场技术人员和工人进行安全技术交底。

3、架体操作人员先培训，再持证定岗上岗。

4、安装、升降、拆除架体时必要注明现场安全警戒线，并派专人监护。

5、架体上荷载堆放均匀，升降时架体上不得有重量超过2KN物体。吊篮脚手架(一)施工方案

1、必要使用厂家生产定型产品，有生产允许证、合格证和产品使用阐明书，并有本地建筑安全监督管理部门颁发准用证，禁止使用无证土制吊篮脚手架。

2、吊篮脚手架施工必要有专项施工方案，内容应涉及吊篮和挑梁锚固、配重等抗倾覆装置设计计算以及挑梁锚固施工详图和相应安全技术办法。

3、施工方案要依照现场实际状况编制，可以指引现场施工，经公司技术负责人审批签字盖章后方可实行。

(二)制作组装

1、挑梁锚固或配重等抗倾覆装置符合规定。吊篮组装必要符合设计规定。

2、吊篮使用前必要进行荷载实验，填写实验记录。

3、电动(手板)葫芦等辅助动力设备必要使用检查合格产品。

(三)安全装置

1、吊篮必要有2根直径为125mm以上钢丝绳作保险绳，升降葫芦必要有保险卡，吊钩必要有防止吊物滑脱保险装置。所有保险装置必要安全有效。

2、作业人员应系安全带。安全带应高挂低用，挂在上方可靠、牢固地方，禁止挂在吊篮升降用钢丝绳上。

(四)升降操作

1、吊篮升降必要严格按操作规程进行，人员须通过专业培训。

2、禁止在保险绳不起作用状况下提高(或下降)。

3、升降作业时其她人员不得在吊篮内停留。

4、两个吊篮连在一起同步升降时必要要有安全可靠同步装置。

(五)交底与验收

1、制作组装、每次提高(或下降)和上人作业前必要对关于技术和操作人员进行安全技术交底，内容齐全、要有针对性，交底双方履行签字手续。

2、制作组装、每次提高(或下降)后公司应组织关于人员进行验收，合格后方可使用。验收应认真填写验收记录，验收负责人员履行签字手续。

(六)防

护

吊篮四周应有高度不低于15M封闭护板。

(七)荷

载

施工荷载不得超过设计规定和阐明书规定，并应均匀堆放。

(八)电气安全

电气设备必要有可靠接零和漏电保护，有可靠避雷接地办法。(七)土方开挖

1、施工机械应由公司安全管理部门检查验收后进场作业，并有验收记录。

2、施工机械操作人员应按规定进行培训考核，持证上岗，熟悉本工种安全技术操作规程。

3、施工作业时，应按施工方案和规程挖土，不得超挖、破坏基底土层构造。

4、机械作业位置应稳定、安全，在挖土机作业半径范畴内禁止人员进入。

(八)基坑支护变形监测

基坑支护构造应按照方案进行变形监测，并有监测记录。对毗邻建筑物和重要管线、道路应进行沉降观测，并有观测记录。

(九)作业环境

1、基坑内作业人员应有稳定、安全立足处。

2、垂直、交叉作业时应设立安全隔离防护办法。

3、夜间或光线较暗施工应设立足够照明，不得在一种作业场合只装设局部照明。十、模板工程(一)施工方案

1、模板工程施工前必要编制专项施工方案，并经公司技术负责人审批签字盖章后方可实行。

2、施工方案内容涉及模板制作、安装及拆除等施工工序、办法及依照砼输送办法制定针对性安全办法。

(二)支撑系统

1、现浇混凝土模板支撑系统必要进行设计计算。设计计算书应绘制细部构造大样图，对材料规格尺寸、接头办法、间距及剪刀撑设立等均应详细注明。

2、支撑系统必要符合施工方案规定。

(三)立柱稳定

支撑模板立柱材料、间距和剪刀撑、纵横向支撑设立应符合施工方案规定，立柱底部应有垫板。其中立杆间距不不不大于2M，按高度不超过2M设立纵横水平支撑，支撑系统两端设立剪刀撑。

(四)施工荷载

模板上材料应堆放均匀并不得超过施工方案规定。

(五)模板存储

各种模板堆放整洁、安全，高度不得超过2M，大模板存储要有防倾倒办法。

(六)支拆模板

1、支拆模板时，2M以上高处作业必要有可靠立足点，并有相应安全防护办法。

2、拆除模板时，应设立暂时警戒线并派专人监护。

3、不得留有未拆除悬空模板。

(七)模板验收

1、支拆模板前必要进行针对性安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。

2、模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要量化。验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。

3、模板拆除前必要办理拆模审批手续，经技术负责人审批签字后方可拆除。

(八)混凝土强度

模板拆除前必要有混凝土强度报告，强度达到规定规定后方可进行拆模审批和模板拆除工作。

(九)运送道路

在模板上运送混凝土必要有专用运送道(铺设走道垫板)，运送道应平稳牢固。

(十)作业环境

模板作业面预留孔洞和临边应进行安全防护，垂直作业采用上下隔离防护。安全防护应符合关于规定规定。十一、“三宝”“四口”防护(一)安全帽

1、进入施工现场作业区者必要戴好安全帽。施工现场安全帽宜分色佩戴。

2、应对的使用安全帽，扣好帽带，不准使用缺衬、缺带及破损安全帽。

3、安全帽符合GB2811-81原则。

(二)安全网

1、施工现场必要积极使用密目式安全网，架子外侧、楼层临边、井架等处用密目式安全网封闭或栏护。安全网宜放在杆件里侧。

2、密目式安全网必要满足目／10cm×10cm,做耐贯穿实验不穿透，6×1.8M单张网重量应在30kg以上，并应尽量满足环境效果规定。

3、安全网必要有产品生产允许证和质量合格证以及建筑安全监督管理部门发放准用证等。禁止使用无证不合格产品。

4、安全网应绷紧、扎牢，拼接严密，不得使用破损安全网。

(三)安全带

1、施工现场搭架、支模等高处作业均应系安全带。安全带应符合GB6095-88原则并有合格证书，生产厂家经劳动部门批准，并做好定期检查。积极推广使用可卷式安全带。

2、安全带高挂低用，挂在牢固可靠处，不准将绳打结使用。安全带使用后有专人负责，

存储在干燥、通风仓库内。十二、施工用电(一)外电防护

1、在建工程(含脚手架具)外侧边沿与外电架空线路之间必要保持安全操作距离。最小安全操作距离不应不大于下表所列数值。（附件表）

2、施工现场机动车道与外电架空线路交叉时，架空线路最低点与路面垂直距离应不不大于附件表所列数值。

3、对达不到上表中规定最小距离时，必要编制外电线路防护方案，采用防护办法，增设屏障、遮拦、围栏或保护网，并悬挂醒目警告标志牌。防护屏障应采用绝缘材料搭设。

4、外电线路与遮拦、屏障等防护设施之间安全距离不大于下表所列数值时，必要会同关于部门予以解决，采用迁移外电线路或变化工程位置等办法，否则不得强行施工。（附件表）

5、脚手架上下斜道禁止搭设在有外电线路一侧。

(二)接地与接零保护系统

1、在施工现场专用中性点直接接地电力系统中必要采用TN-S接零保护系统。

2、施工现场每一处重复接地接地电阻值应不不不大于10Ω，且不得少于3处(即总配电箱、线路中间和末端处)，重复接地线应与保护零线相连。接地电阻每季度公司至少复测一次，

现场每月检测一次。

3、接地装置接地线应采用二根以上导体，在不同点与接地体作电气连接。垂直接地体应采用角钢、钢管或圆钢，不得采用螺纹钢材。

4、保护零线应由工作接地线、配电室零线或第一级漏电保护器电源侧零线引出。保护零线应单独敷设，不得装设任何开关与熔断器。保护零线应接至每一台用电设备金属外壳(涉及配电箱)。

5、保护零线截面应不不大于工作零线截面，并使用统一标志绿／黄双色线，任何状况下不得将绿／黄双色线作负荷线。与电气设备相连保护零线应为截面不不大于2.5mm绝缘

多股铜线。

6、保护零线与电气设备连接应采用铜鼻子等可靠连接，不得采用铰接，电气设备接线柱应镀锌或涂防腐油脂；工作零线和保护零线在配电箱内应通过端子板连接，其中保护零线在其她地方不得有接头。

7、同一施工现场电气设备不得一某些作保护接零、一某些作保护接地。

(三)配电箱、开关箱

1、施工现场配电系统应设立总配电箱(屏)、分派电箱、开关箱，实行三级配电、三级保护。分派电箱与开关箱距离不得超过30M，开关箱于其控制固定式用电设备水平距离不

得超过3M。配电箱周边应有足够二人同步工作空间和通道。

2、开关箱应由末级分派电箱配电，动力配电箱与照明配电箱应分别设立。

3、每台用电设备应有各自专用开关箱。开关箱内禁止用同一种开关电器直接控制二台及二台以上用电设备(含插座)。

4、所有配电箱内应在电源侧装设有明显断点隔离开关，漏电保护器应装设在电源隔离开关负荷侧。分派电箱漏电保护器额定漏电动作电流在50—75mA，开关箱漏电保护器额定漏电动作电流不得不不大于30mA；手持式电动工具漏电保护器额定漏电动作电流不得不不大于15mA；额定漏电动作时间均应不大于0.1S。

5、配电箱进、出线应在箱底进出，并分路成束加PVC套管保护；配电箱内连接线应采用绝缘导线，排列整洁，不得有外露带电某些；箱内应设立铜质保护零线端子板和工作零线端子板。

6、固定式配电箱安装高度底口距地面应不不大于1.3M，不大于1.5M，安装牢固；移动式配电箱安装高度底口距地面应不不大于0.6M，不大于1.5M，有固定支架。

7、配电箱必要采用铁板制作，铁板厚度应不不大于1.5mm；配电箱应编号，表白其名称、用途、维修电工姓名，箱内应有配电系统图，标明电器元件参数及分路名称。禁止使用倒顺开关。

8、配电箱门应配锁，有防雨、防砸办法；箱内应保持清洁，不得有杂物。

9、所有配电箱、开关箱应每月进行检查、维修一次。

(四)现场照明

1、施工现场照明用电应单独设立照明配电箱，箱内应设立隔离开关、熔断器和漏电保护器，熔断器熔断电流不得不不大于15A，漏电保护器漏电动作电流应不大于30mA，动作时间不大于0.1S。

2、施工现场照明器具金属外壳需要保护接零必要使用三芯橡皮护套电缆，禁止使用花线和护套线，导线不得随处拖拉或缠绑在脚手架等设施构架上。

3、照明灯具金属外壳和金属支架必要作保护接零。

4、室外灯具安装高度应不不大于3M，室内灯具应不不大于2.4M，大功率金属卤化灯和钠灯应不不大于5M。

5、在下列状况下应现场照明应采用36V如下安全电压：

(1)室内线路和灯具安装低于24M；

(2)在潮湿和易触及带电体工作场合；

(3)使用手持照明灯具。

6、在一种工作场合内，不得只装设局部照明。

(五)配电线路

1、架空线必要设在专用电杆上，禁止架设在树木、脚手架上。电杆应采用混凝土或木杆，不得采用竹杆。木杆梢径应不不大于130mm。

2、架空线路应装设横担、绝缘子并采用绝缘导线。绝缘铝线截面不不大于16mm，绝缘铜线截面不不大于10mm。档距不得不不大于35M，线间距离不得不大于03M，横担间最小垂直距离不得不大于0.6M。

3、架空线相序排列为：和保护零线在同一横担架设时；面向负荷从左侧起为L1、N、L2、L3、PE；动力、照明线在两个横担上下分别架设时，上层横担：面向负荷从左侧起为L1、L2、L3，下层横担：面向负荷从左侧起为L1(L2、L3)、N、PE。

4、配线应分色(涉及配电箱内连线)，相线L1为黄色，L2为绿色，L3为红色，工作零线N为黑色，保护零线PE为绿／黄双色。

5、施工现场电缆干线应采用埋地或架空敷设，禁止沿地面明设、随处拖拉或绑架在脚手架上。

6、电缆在室外直接埋地敷设深度不得不大于0.6M，并在电缆上下各均匀铺设不不大于50mm细砂然后覆盖硬质保护层，电缆接头应设在地面上接线合内；加空敷设时，应沿墙壁或电杆设立，并用绝缘子固定，禁止用金属裸线作绑线，橡皮电缆最大弧垂距地不得不大于2.5M。

7、电缆穿越建筑物、道路和易受机械损伤场合，必要采用加设防护套管等进行线路过路保护。

8、禁止采用四芯或三芯电缆外加一根电线代替五芯或四芯电缆。

9、电线必要符合关于规定，禁止使用老化电线，破皮应进行包扎或更换。

(六)电器装置

1、设备容量不不大于55KW动力电路必要采用加设自动开关电器或降压启动装置，不得采用手动电器直接控制。

2、各种开关电器额定值应与其控制用电设备额定值相适应。

3、溶丝应与设备容量相匹配，不得用多根熔丝绞接代替一根熔丝，每根熔丝规格应一致，禁止用其她金属丝代替熔丝。

4、配电箱内电器必要可靠完好，不得使用破损、不合格电器。

(七)变配电装置

1、配电室内配电屏正面操作通道宽度不不大于1.5M，前面及两侧操作通道不不大于1M，配电室高度不不大于3M。

2、配电屏(盘)应装设有功、无功电度表，电流、电压表，短路、过负荷保护装置和漏电保护器，各配电线路应编号并标明用途标记。

3、配电室内应有电工值班、维修制度，禁令标志牌，停送电必要有专人负责。

4、应设立砂箱等绝缘灭火材料。

(八)用电档案

1、暂时用电设备在5台及5台以上或设备总容量在50KW及50KW以上，必要编制暂时用电施工组织设计；暂时用电设备在5台及5台如下或设备总容量在50KW及50KW如下，应制定安全用电技术办法。

2、暂时用电施工组织设计内容应涉及：工程概况、用电负荷计算书、拟定导线截面和电器类型、规格，电气平面图、立面图和接线系统图，制定安全用电技术办法和电气防火办法；安全用电技术办法内容应涉及：工程概况、负荷计算书、用电平面图和系统图，电气防火办法。

3、暂时用电施工组织设计必要由电气工程技术人员编制，公司(公司级)技术负责人审批，关于部门批准盖章后实行；变更暂时用电施工组织设计必要由原编制者、审批者和批准部门批准后实行，并补充关于资料图纸。

4、暂时用电施工组织设计编制者必要参加暂时用电验收工作。

5、暂时用电技术档案应有专人负责，各项验收、检查、测试、维修记录内容真实，填写详细，数据量化。

6、建立现场用电定期检查制度，做到施工现场每月检查一次，基层公司每季度检查一次。对检查、检测中发现不安全因素，必要及时解决并履行复查验罢手续。十三、物料提高机(龙门架、井字架)(一)架体制作

1、应积极推广使用建设主管部门鉴定或承认定型产品。自制物料提高机必要经建设主管部门鉴定，并应有设计计算书、图纸和质量安全保证办法。使用厂家生产产品使用前必要经建筑安全监督管理部门安全承认。

2、物料提高机应悬挂验收合格牌、最大起重量牌和安全警告标志。

3、施工现场物料提高机应安全可靠，应使用型钢式架体，裁减扣件式钢管井字架。

(二)限位保险装置

1、物料提高机要必要有断绳保护装置、安全停靠装置、上极限限位装置，30M以上高架提高机还必要有下极限限位装置、缓冲器和超载限制器。

2、井字架断绳保护装置宜采用夹轨式，安全停靠装置应使用以便并宜与吊笼安全门联动，上下极限限位装置宜采用机械式，吊笼越程应不不大于3M，所有保险装置必要安全可靠。

3、在便于司机操作位置必要设立紧急断电开关，在紧急状况下，应能及时切断提高机总控制电源。当提高机总电源被切断时，工作照明不应断电。

(三)架体稳定

(1)缆风绳

1、采用缆风绳固定架体，缆风绳必要采用直径不不大于93mm圆股钢丝绳，提高机架体高度在20M如下时设一组(四根)，20—30M设二组。

2、缆风绳应在架体四角同一水平面上对称设立，与地面夹角在45度—60度，其下端应采用与钢丝绳拉力相适应花篮螺丝与地锚拉紧连接，不得拴在树木、电杆等其她物体上。

3、地锚应采用不少于2根钢管(Φ48—53)并排设立(与钢丝绳受力方向垂直)，间距不不大于0.5M，打入深度不不大于1.7M，桩顶部应有缆风绳防滑办法。

4、缆风绳不得有接头。端部应设立保险环并用不少于3个与绳径匹配绳卡固定，绳卡间距不不大于钢丝绳直径6倍，绳卡滑鞍应放在受力绳一侧，不得正反交错设立绳卡。

(2)与建筑构造连接

1、高架提高机必要使用连墙杆稳定架体，低架提高机宜采用连墙杆稳定架体。

2、连墙杆间距不得不不大于9M，且在建筑物顶层必要设立1组，提高机架体顶部自由高度不得不不大于6M。

3、连墙杆与架体及建筑物之间均应采用焊接(建筑构造内预放预埋件)，连接牢固并形成稳定构造，不得连在脚手架上。连墙杆材质应与架体相似，详细做法应进行设计并有有关图纸。

(四)钢丝绳

1、提高钢丝绳不得有毛刺、断股、变形、缺油锈蚀现象，规格应满足额定重量提高规定。

2、钢丝绳必要有过路保护装置，不得拖地，不得与其她部位摩擦；钢丝绳过道应设立钢丝绳检查孔。

3、提高钢丝绳不得接长使用，端部应设立保险环并用不少于3个与绳径匹配绳卡固定，绳卡间距不不大于钢丝绳直径6倍，绳卡滑鞍应放在受力绳一侧，不得正反交错设立绳卡。

4、钢丝绳应符合国标，并有合格证。严格执行钢丝绳报废原则。

(五)楼层卸料平台防护

1、卸料平台两侧应有高于12M防护栏杆和03M高踢脚杆并用密目网全封闭，平台板采用4cm厚木板或防滑钢板，铺设严密。

2、各楼层卸料平台必要设立防护门，防护门要定型化、工具化，操作以便并有防止外开办法。

3、地面进料口必要有自落式防护门，上方搭设防护棚，防护棚应在架体三面设立(除进料面外)，宽度：低架提高机不不大于3M，高架提高机不不大于5M；防护棚应设立两层，上下间距不

不大于60cm，采用脚手片，上下层应垂直铺设。

(六)吊

笼

1、提高机吊笼各杆件应选用型钢，其底板材料应采用5cm厚木板或防滑钢板，两侧设立高度不不大于1M安全档板或档网，上部应有防护顶板，其强度应能防止上部物体穿透。

2、吊笼应装设防止物料在运营过程中从吊笼内滚落安全门，安全门应定型化、工具化。

3、吊笼必要采用滚轮导靴，导轨每侧为两根。吊笼提高必要使用动滑轮。

4、吊笼与提高机架体颜色应有明显区别。

5、禁止人员违章乘坐吊笼上下。

(七)安装验收

1、提高机安装后由项目部自检，公司安全管理部门检查合格后挂牌使用。

2、所有搭设、检查、验收负责人员均应在验收单上签字承认。验收单中对各项检查项目均应有结论，数据量化。

3、提高机每月应定期检查一次，由关于部门和人员参加；寻常检查由作业司机在班迈进行，在确认提高机正常时，方可投入使用。

4、对检查、验收中发现问题应采用定人、定期间、定办法进行整治，并记录在案。

(八)架

体

1、架体安装、拆卸要有专项施工组织设计，经公司技术负责人审批签字盖章后方可实行。

2、高架提高机基本应进行设计，有设计计算书和图纸；低架提高机基本土层承载力不不大于80KPa，面层为厚30cmC20混凝土，表面应平整，偏差不不不大于10mm，基本应有排水办法

。

3、架体垂直度不得超过高度3‰，并不得超过200mm；导轨接点错位不得不不大于1.5mm，

吊笼与架体间隙不得超过150mm。

4、提高机不得装设摇臂把杆。

5、提高机架体，在与各楼层通道相连开口处，应采用加强办法。架体外侧应采用合格安全网进行全封闭。

6、提高机架体不得直接或间接与外脚手架相连。

(九)传动系统

1、提高机必要采用可逆式卷扬机，不得采用摩擦式卷扬机。

2、卷扬机应安装在平整、坚实、干燥位置上，远离危险作业区且视线良好。并应分别在卷扬机先后设立夹桩和拖桩，锚桩采用脚手钢管(Φ48—53)，打入地面深度不不大于2.0M。

因施工条件限制安装位置接近作业区时，应搭设双层防护棚。

3、卷扬机卷筒边沿必要设立防止钢丝绳脱出防护装置，卷筒与钢丝绳直径比值应不不大于30。

4、卷筒上钢丝绳应缠绕整洁，当吊笼处在工作最低位置时，卷筒上钢丝绳不得少于3圈。

5、当钢丝绳在卷筒中间位置时，架体底部导向滑轮应与卷筒轴心垂直。从卷筒中心到导向滑轮距离，带槽卷筒应不不大于卷筒宽度15倍，无槽卷筒应不不大于20倍。

6、滑轮组滑轮直径与钢丝绳直径比值：低架提高机应不不大于25；高架提高机应不不大于30。滑轮应采用滚动轴承支撑，滑轮组与架体(涉及吊笼)必要采用刚性连接。滑轮应转动灵活，翼缘不得破损。

(十)联系信号

1、卷扬机操作棚与提高机卸料平台之间视线应良好，司机应能清晰地看见吊笼内和卸料平台上状况，高架提高机必要采用提高机电视监控系统，防止误操作。架体外侧应有明显层次标志。

2、提高机装设合理、精确信号装置，以便卷扬机司机与各楼层之间可靠联系，高架提高机还应有通讯装置。

(十一)卷扬机操作棚

1、提高机必要搭设卷扬机操作棚，操作棚高度不不大于25M，并有安全防护和防雨双重防护。

2、操作棚应能保证正常操作规定。

(十二)避

雷

1、当提高机高度超过相邻避雷装置保护范畴时，应安装避雷装置，其接地电阻不得不不大于10Ω。

2、提高机避雷针高度应为1—2M，引下线应单独铺设并保证电气连接，不得借用提高机立杆作引下线。

3、避雷接地装置规定同“施工用电”中接地装置。十四、外用电梯(人货两用梯)(一)安全装置

1、吊笼应设有断绳保护装置和限速器等安全装置，安全后应进行实验，保证敏捷有效。当悬挂或支撑装置在工作时失去作用或吊笼失控、超速状况下，安全装置可以将吊笼制停。

2、吊笼门应有电气或机械式连锁装置，只有当吊笼门完全关闭后，吊笼才干启动。

3、安全装置每二年必要经生产厂家或具备法定检测单位检测合格后才干继续使用。

(二)安全防护

1、卸料平台两侧应有12M高防护栏杆并用密目网全封闭，平台板必要厚实牢固、铺设严密，宜采用4cm厚木板或防滑钢板。

2、各楼层卸料平台必要设立防护门，防护门要定型化、工具化，操作以便并有防止外开办法。非工作状态时，应关闭防护门。

3、地面进料口必要有自落式防护门，上方搭设规范牢固防护棚，防护棚沿应架体三面设立(除出料面外)，宽度：高度低于30M电梯不不大于3M，高度不不大于30M不不大于5M；应搭设两层，上下间距不不大于60cm，若采用脚手片，上下层应垂直铺设。

(三)司

机

1、司机必要持证上岗。

2、每班作业前应按规定进行试车。

3、应建立司机交接班制度，并做好交接记录。

(四)荷

载

1、应设立起重量限制器，当重量或人数超过规定期，起重量限制器动作自动停止提高。

2、载人外用电梯必要设立平衡重，禁止未加配重载人。

(五)安装与拆卸

1、外用电梯必要制定详细安装拆卸方案并经公司技术负责人审核签字，关于部门审批。基本应有设计计算书并有施工详图。

2、安装拆卸队伍必要具备相应专业资格，获得资格证书。

(六)安装验收

1、电梯安装拆卸前必要进行安全技术交底并有书面记录，交底双方履行签字手续。

2、电梯安装后必要组织验收，填写验收记录，验收人员签字。验收记录中关于数据量化。

(七)架体稳定

1、架体垂直度应在阐明书规定范畴内。

2、架体与建筑构造附着装置应符合阐明书或施工方案规定。

3、架体附着装置不得与脚手架连接。

(八)联系信号

外用电梯必要有可靠精确上下联系信号，启动或制动前必要鸣音示意。

(九)电气安全

1、外用电梯控制箱、电器线路、电气设备、绝缘状况等符合关于规定规定。

2、控制箱必要装设漏电保护器。

3、电梯金属构造、设备外壳必要做好保护接零，架体重复接地，电阻应不大于10Ω。

(十)避

雷

1、当外用电梯高度超过相邻避雷装置保护范畴时，应安装避雷装置，其接地电阻不得不不大于10Ω。

2、避雷针高度应为1—2M，引下线应单独铺设并保证电气连接，不得借用外用电梯立杆作引下线。

3、避雷接地装置规定同“施工用电”中接地装置。

十五、塔

吊(一)力矩限制器

塔吊应安装敏捷可靠起重力矩限制器。当达到额定起重力矩时，限制器应发出报警信号；当起重力矩超过额定值8%时，限制器应切断上升和增幅电源，但塔吊可做下降和减幅运动。

(二)限位器

塔吊依照不同型号应装设行程限位(涉及小车和驾驶室)、起重臂变幅限位和起升超高限位，各限位装置敏捷可靠。

(三)保险装置

1、塔吊吊钩应设立防止吊物滑脱保险装置。

2、卷扬机卷筒应设立防止钢丝绳滑出防护保险装置。

3、当爬梯高度超过5M时，从25M处开始应设立直径0.65—0.8M，间距为0.5—0.7M护圈；当爬梯设于构造内部并且与构造距离不大于12M时，可不设护圈。

(四)附墙装置与夹轨器

1、塔吊高度超过阐明书规定自由高度时必要安装附墙装置，附墙装置应符合阐明书规定。

2、行走式塔吊必要安装防风夹轨