排水改造工程施工方案样本

半山园排水改造工程施工方案编制人：审核人：编制日期：南京兴河市政工程目录工程概况编制依据关键工作内容工程施工目标计划施工总体布署各分部分项工程施工方案雨季施工注意事项成品保护质量确保方法安全文明施工方法施工总进度安排和工期确保体系及方法半山园排水改造工程施工方案工程概况本工程为半山园排水改造工程，排水体制为雨污分流制，顶管工作井设置在海军指挥学院操场西南侧，排水管径为DN1500mm，由顶管工作井向东至学院拟建明渠，管长195m，向西经南京熊猫电子集团股份企业（714厂）宿舍区至玉带河，管长173m，714厂内管道在清溪路4号水泵房以北2m。此段管道埋深从2-7米不等。按设计要求，F-B型砼管采取顶管法施工，顶管施工用工作井及采取沉井法施工，其它检验井采取开挖砌筑检验井。编制依据半山园排水管道工程设计图纸；国家相关施工规范a、《混凝土结构工程施工及验收规范》b、《给水排水构筑物施工及验收规范》c、《给排水管道工程施工及验收规范》3、得到施工图纸后，前后数次现场踏勘情况，和业主相关工期质量等要求。4、本企业其它类似工程施工经验。1.2编制标准（1）严格实施规范和国家方针政策，确保本工程项目标设计要求。（2）施工布署科学合理，统筹兼顾，采取有效方法，充足发挥主观能动作用，综合平衡，全方面安排。（3）采取优异施工方法，充足利用已经评审过科研结果、成熟工法。三、关键工作内容：关键工作量见下表：序号工程内容规格数量1DN1500顶管1500mm173米2沉井工作井矩形1座3DN1500开挖1500mm195米工程施工目标计划1、质量目标施工中严格按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）进行分部分项工程质量检验和评定，接收业主、监理工程师和南京市市政质量监督站监督检验，工程质量检验评定结果达成合格率100%,确保优质工程。2、工期目标我部原计划5月20日开工，施工有效日期为90天（以监理工程师同意开工日期计算）。安全生产目标工程施工落实“安全第一，预防为主”标准，施工过程中杜绝重大伤亡事故。机械设备配置详见表（0-1）、关键技术工种安排计划表详见表（0-2）施工总体布署总体施工计划安排针对本工程工期要求和工程量，我们实施按工序作业施工安排，抓好前期准备工作和施工中协调、控制工作，采取针对性强、切实可行技术组织方法，充足发挥高效、文明施工优势，在最短时间内完成该工程。施工进度计划见图-1。总体施工布署成立项目经理部：我部按业关键求进场施工后立即组建项目经理部，快速进行各项准备工作，并开展下一步工作。项目经理部本工程施工组织上实施项目法管理，组建工程项目经理部。项目部经理部决议层由选拔项目经理、工程师组成，对工程实施计划、组织、协调、控制监督和指挥职能。项目管理层在项目经理领导下，由工程施工、技术监察、物资设备、经营财务、安质及文明施工五个职能部门组成。对工期、质量、安全、文明及成本进行全方面、全过程组织管理和协调控制。项目组织机构见图1。施工力量组成结合本工程实际情况及特点，采取明确分工，相互协调施工布署，施工图1项目经理项目副经理项目总工程师工程技术部安全质量监察室物资设备室财经室试验室制井作业队沉井下沉作业队顶管作业队项目经理部组织机构图人员采取动态管理组建三个施工队，配置对应专业管理人员、技术工人和机械设备。各施工队根据施工需要组建作业班组。施工队施工范围划分：制井作业队：由对应专业技工组成，负责顶管工作井制作、井体砌筑等工作。沉井下沉队：由对应专业技工组成，负责顶管工作井下沉等工作。顶管作业队：由对应技工组成，负责本工程顶管设备调试、保养、安装、顶进、拆除、防腐等工作。施工技术交底开工前做好现场调查，核实施工设计和工程地质情况，依据设计图纸，结合施工现场条件，进行施工技术交底。4、工程测量施工测量是工程施工基础性工作，项目经理组织由专业测量人员组成工地测量组，对基准点进行系统复核，引测控制桩，为建筑物定位放线及施工过程控制、沉降观察打好基础，施工测量结果应作为完工资料归档管理。施工测量仪器应按计量法标准进行计量管理，并附有按期检定合格标识和使用标识，确保仪器使用有效性和测量精度。5、物资、设备采购对采购计划进行分级审批。专员采购，关键物资要进行看货、看样，并进行订货前抽样检测和试验，确定产品符合要求采购标准后方可订货。产品须取得出厂合格证、质量确保书，确保符合设计各项技术标准，方可进货验收。6、施工临时设施在管线周围选择适宜位置建设施工用临时房屋。为确保工期要求，我部计划进场1支队伍进行施工，搭建临时设施，以满足施工需要。7、施工、生活用水：施工现场无供给水点，考虑沉井主体采取商品混凝土施工，现场用水量较小，我方计划采取水车送水方法，并配以10m3钢制水箱处理生活用水及其它施工用水问题。8、现场用电：施工用电和生活照明用电拟从周围配电箱接入110KW以供给顶管使用。9、临时道路施工用主干道采取现有道路，如有实际需要调整施工地点依据现场情况另行设置临时道路，临时道路做法：最底层原土推平压实，第二层为400厚片石，第三层为200mm厚碎石临时道路，面层为50mm厚米砂，路宽5米。在施工过程中还应注意对现有道路现有设施保护，并在施工后对道路进行恢复。10、其它：为了安全文明施工要求，半山园雨水沉井制作和顶管时产生土方和泥浆均需外运，外运路线为业主指定路线。各分部分项工程施工方案（一）、对原有建筑物和多种管线保护在施工区域中有大量原有管线、房屋及其它构筑物需要保护。首先要经过开挖探槽，走访相关单位等方法，调查清楚需要保护原有管线位置、房屋及其它构筑物基础形式及深度，有针对性制订保护方法。对于横跨施工管道多种原有管线，可在管道施工前将其细心开挖暴露，然后用钢板桩和槽钢组成支架，作支吊保护，使之能够正常使用，对于平行且邻近施工管线原有管线，除在必需处做注浆加固或支吊保护外，在顶管时，关键依靠调整顶进速度，使顶管机头前方土体受到土压力和地下水压力和泥水系统设定压力相平衡，加上良好管壁润滑，使顶管施工不致影响到原有管线基础稳定，从而使之能够正常使用。该段顶管地段在居民出入口要道口，管网密集，两侧为居民住宅，对于施工影响到房屋及其它构筑物，依据影响程度不一样，我部采取压密注浆加固方法给予保护。同时在顶管顶进过程中，要加强对原有管线及临近建（构）筑物变形观察，检验保护方法。对部分保护效果不理想处所，要立即采取强化方法进行补救，使之达成安全施工标准。压密注浆：1、测量放线：注浆孔位沿顶管顶进轴线和顶管工作井四面3米范围内进行放样，沿轴线及轴线两侧各0.75m呈梅花形部署，深度为管底2.0米。水灰比：1：0.5。水：水泥：膨润土：粘土=100kg：40kg：120kg：40kg；2、施工工艺：在含有施工条件情况下，将花杆（注浆管）沉至（采取振动法）设计深度，随即连接注浆管开始注浆，当达成预定压力或注浆量或液浆开始冒浆后，注浆结束。考虑到连接效果、受荷条件及施工速度等原因，花杆连接拟采取螺纹连接。A、单管注浆施工工艺步骤管材进场管材进场花杆加工测量放样设备就位沉管注浆、拔管转入下一孔材料进场试样检测制浆B、施工工序：①、沉管沉孔（1）、按要求正确确定孔位，并埋设孔位标志；（2）、安装注浆液搅拌站，注浆泵及注浆管线，安装沉管设备并移动对准孔为；（3）、按设计要求制作花杆；（4）、沉管成孔，开启平板振动器或小型钻机将花管沉入土层预定深度。②、注浆（1）、将注浆孔放入花管内；（2）、将注浆管线和注浆管接好连接；（3）、按设计要求及制浆程序配置注浆液；（4）、注浆、注浆压力、注浆时间、注浆量及拔管时间按设计要求进行；（5）、清洗注浆管和注浆泵，立即用水泥封孔，堵实孔口。③、控制关键点：（1）、注浆位置、注浆孔深度、孔径应符合要求；（2）、注浆液配置计量须正确，水泥、膨润土、粉煤灰品种、规格应符合设计要求；（3）、注浆压力、注浆量、注浆段长度及注浆时间必需达成设计要求。④、注意事项（1）、停止注浆或注浆中止时间较长时，应将注浆设备清洗洁净，预防浆液在设备在注浆管内凝固；（2）、夏季高温时应注意降温，（3）、常常对比相邻注浆孔流量，压力和流入量，分析注浆中存在问题并立即处理，无渗漏为合格。注浆过程中，当发觉注浆压力忽然下降，流量忽然增大时，应立即停注，检验是否冒浆、跑浆，当冒浆、跑浆应采取下列方法处理：a.停止注浆进行封堵；b.减小压力、加浓液浆，或采取间歇注浆；c.采取素凝浆。（二）、沉井施工1、施工关键工序（见图）。测量定位基坑开挖、排水沟集水井设置砂垫层铺设素砼垫层浇注脚手架搭设钢筋制安模板支设砼浇注养护沉井下沉封底底板浇注2、关键施工方法及技术要求测量定位→基坑开挖→排水沟、集水井设置→砂垫层铺设→素砼垫层浇注→脚手架搭设→钢筋绑扎→模板支设→砼浇注养护→沉井下沉→底板浇注基坑开挖采取原位制作沉井方法施工，考虑地基承载力及稳定等原因，结合现场实际情况和土质情况，基坑开挖采取机械挖土，下口尺寸比沉井尺寸放大2m，深度约2米，边坡按1：1开挖，遇特殊情况可合适调整，在开挖过程中必需确保边坡稳定，挖掘机休整边坡后，为预防超挖及扰动基底，在开挖至坑底标高以上20cm时，采取人工立即将边坡松散土质清除，同时清除掉边坡上突出部分，用铁锹将边坡拍实，确保长时间和雨天边坡稳定，而且在边坡下基坑旁立即修出排水沟，确保基坑雨天不积水。避免晾槽。在沉井四面轮廓线外2.0m开挖300×400mm（宽×深）排水沟，坡度2%，内铺满碎石，形成滤水暗沟。在沉井四面设置2只600×600mm集水井，应比基坑低500mm以上，采取2寸潜水泵排水。B、砂垫层铺设砂垫层厚度为1.50m，砂垫层选择级配很好中粗砂，分曾洒水扎实，层厚控制在20~30cm，砂干容重不低于16.5KN/m3。C、素砼垫层砂垫层施工结束后在井壁下部浇注C15素砼垫层，垫层厚度为10cm。砖胎模砌筑、粉刷素混凝土垫层施工结束后在素混凝土垫层上砌筑沉井刃脚砖胎模，并对立模面进行粉刷且立模面铺设一毡两油。砌筑时，每隔0.80m预留一道20~30mm宽垂直缝，便于对拉固定外模及下沉前砖胎模拆除。D、脚手架搭设沉井外侧沿井壁四面搭设双排脚手架，内侧按满堂脚手架部署，并设简易栏杆，挂设安全网，全部脚手架和模板脱离，预防浇注过程中沉井沉降，使模板、脚手架变形。E、钢筋加工总体要求：根据图纸要求设置钢筋保护层厚度：井壁40mm，底板下层为40mm，上层为40mm，梁为40mm，顶板为30mm。钢筋锚固长度Ⅰ级钢筋为30d，Ⅱ级钢筋为40d，搭接长度为锚固长度1.20倍，钢筋单面焊焊缝长度为10d，钢筋双面焊焊缝长度为5d。混凝土结构所采取热扎钢筋、热处理钢筋、碳素钢丝、刻痕钢丝、荷钢绞丝等质量应符合国家标准要求。钢筋应有出厂质量证实书或试验汇报单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应分批对其进行检验。钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分类堆放整齐，避免锈蚀或油污。钢筋加工：钢筋加工形状、尺寸必需符合设计要求；钢筋表面清洁、无损伤、油渍、漆污和铁锈等在使用前清除洁净。带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用；钢筋平直、无局部曲折。Ⅰ级钢筋末端180度弯钩时，其圆弧弯曲直径大于钢筋直径2.5倍，平直部分长度大于钢筋直径3倍。Ⅱ级钢筋末端做90度或135度弯折，弯曲直径不宜小于钢筋直径4倍，平直部分按设计要求确定。弯起钢筋中间部位弯折处弯曲直径大于钢筋直径5倍。箍筋末端作弯钩，弯钩形式符合设计要求。Ⅰ级钢筋箍筋弯钩弯曲直径大于受力钢筋直径，且大于箍筋直径2.5倍；弯钩平直部分长度，对通常结构，不宜小于箍筋直径5倍，对有抗震要求结构，大于箍筋10倍。表1、钢筋加工许可偏差（mm）项目许可偏差受力钢筋顺长度方向全长净尺寸±10弯起钢筋弯折位置±20钢筋焊接钢筋焊接接头形式、焊接工艺和质量验收应符合《钢筋焊接及验收规程》相关要求。钢筋焊接前必需依据施工条件进行焊接，合格后方可施焊。焊工必需有焊工考试合格证，并在要求范围内进行操作。轴心受拉和小偏心受拉杆中钢筋接头均应焊接；一般混凝土中直径大于22mm钢筋及直径大于25mmⅡ级钢筋接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d35倍且大于500mm区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该段区段内有接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不宜超出50%。焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径10倍，且不宜在构件最大弯距处。焊接网和焊接骨架焊点，应按下列要求进行焊接；(a)、焊接骨架全部钢筋相交点必需焊接；(b)、当焊接网片只有一个方向受力时，受力主筋和两端边缘两根锚固横向钢筋全部相交点必需焊接；当焊接网两个方向受力时，则四面围缘两根钢筋全部相交点均应焊接；其它相交点可间隔焊接，应符合表2要求。表2、焊接网及焊接骨架许可偏差项目许可偏差网长、宽±10网眼尺寸±10骨架宽和高±5骨架长±10箍筋间距±10受力钢筋间距±10排距±5钢筋绑扎和安装：a、钢筋绑扎应符合下列要求：(a)、钢筋交叉点应采取钢丝绑牢；(b)、板和墙钢筋网处靠近外围两行钢筋相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必需确保受力钢筋不产生位置偏移；双向受力钢筋必需全部扎牢；(c)、梁和柱箍筋除设计有特殊要求外，应和受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置；(d)、在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋弯钩平面和模板面夹面，对距形柱应为45度角，对多边形柱应为模板内角平分角；对圆形柱钢筋弯钩平面应和模板切平面垂直；当采取插入式振捣器浇注小型截面柱时；弯钩平面和模板面夹角不得小于15度。B、绑扎网合绑扎骨架外型尺寸许可偏差，应符合表3要求。表3、绑扎网和绑扎骨架许可偏差项目许可偏差网长、宽±10网眼尺寸±20骨架宽和高±5骨架长±10箍筋间距±20受力钢筋间距±10排距±5c、钢筋绑扎接头应符合下列要求：(a)、接头末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径10倍，接头不宜在构件最大弯距处；(b)、Ⅰ级钢筋绑扎接头末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋不宜做弯钩；(c)、直径小于12mm受压Ⅰ级钢筋末端应做弯钩，搭接长度为钢筋直径35倍；(d)、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；(e)、钢筋绑扎接头搭接长度：Ⅰ级钢筋搭接长度为36d，Ⅱ级钢筋搭接长度为48d；(f)、焊接骨架和焊接网采取绑扎连接时，搭接接头不得在构件最大弯距处；(g)、安装钢筋时，配置钢筋等级、直径、根数和长度均应符合设计要求。绑扎或焊接钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。4、质量检验：钢筋安装完成后，应检验下列方面：

a、依据设计图纸检验钢筋钢号、直径、根数、间距是否正确；b、检验钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；检验混凝土保护层是否符合要求；检验钢筋绑扎是否牢靠，有没有松动变形现象；钢筋表面不许可有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈；钢筋位置许可偏差严格按要求限制注意事项：钢筋锚固长度Ⅰ级钢筋为30d，Ⅱ级钢筋为40d，搭接长度为锚固长度1.2倍。钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批次分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。钢筋等级、种类和直径应按设计要求采取。钢筋绑扎要横平竖直，间距均匀切位置正确。钢筋保护层垫块部署均匀且不得漏布，在模板封模前一定要仔细检验。在钢筋安装过程中要随时进行自检、互检、交接检，发觉问题，必需无条件进行整改。钢筋在安装过程中要注意成品保护，非施工人员不得进入施工区域，而且不得随意在已安装好钢筋上踩踏，不得污染钢筋。钢筋在加工过程中必需统筹利用，综合考虑同种规格钢筋不一样下料长度，不得有大于500mm钢筋废料。F、模板施工：模板选择确保工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确；含有足够承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土自重和侧压力，和在施工过程中所产生荷载；结构简单，装拆方便，并便于钢筋绑扎、安装和混凝土浇注、养护等要求；模板宜选择钢模。若使用木模时不得选择脆性、严重扭曲和受潮轻易变形木材，木模厚度为20~30mm，木板条应将拼缝处刨平刨直。配好模板应在反面编号，注明规格，分别堆放保管，以提升模板使用率。模板配模及安装：竖向模板和支架支撑部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必需坚实并有排水方法。模板及其支架在安装过程中必需设置防倾覆临时固定设施。采取分节脱模时底模支点应按模板设计设置，各模板应在同一平面上，高低相差不得超出3mm。固定在模板上预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必需牢靠，位置正确，其许可偏差应满足表1要求，现浇结构模板安装许可偏差应符合表2要求。模板拆除现浇模板在混凝土能确保其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；拆除模板次序：先安装后拆，后安装先拆；后拆支撑，后从上而下拆除模板。模板拆除后，立即清除模板表面灰浆和钉子，涂上隔离剂并按要求堆码整齐，立即割除对拉螺栓，剔出方木块，配置同配合比水泥砂浆，补平对拉螺栓孔，并加以养护；芯模或预留孔洞内模，在混凝土强度能确保构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝后，方可拆除；底模在混凝土强度符合规范要求要求后方可拆除；预埋件盒预留孔洞许可偏差表1项目许可偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度10，0预留洞中心线位置1现浇结构模板安装许可偏差表2项目许可偏差（mm）轴线位置3底模上标高±5截面内部尺寸基础±10桩、墙、梁4，-5层高垂直全高≤5m6全高5米8相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度上）5现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（m）按设计混凝土强度标准值百分率计（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁、拱、壳≤875＞8100施工注意事项严格根据技术交底进行模板加工和安装，确保安装质量；严格根据技术交底进行模板加固，确保模板本身稳定性和混凝土施工过程中模板稳定性；模板在安装前必需满涂脱模剂，不得有漏涂现象；施工用模板必需内表面平整光洁，而且尺寸合格，模板拼缝严格按技术交底和施工规范控制。模板支撑件不得和施工走道脚手架连接。模板拼缝要在同一直线上，确保拼缝完美；在施工二次模板前要抄设整个模板施工标高线，而且要在已施工池壁上贴聚乙烯饰板，确保模板不漏浆；在混凝土施工前要对施工区域内模板进行清洗，确保施工区域洁净，锯末和模板必需人工清除，而且在施工前对施工缝要浇水湿润。F、混凝土浇注沉井施工混凝土采取泵送商品砼。混凝土土浇注前准备：混凝土浇注前检验模板及其支撑是否牢靠，尺寸及位置是否正确；预埋件位置、尺寸、数量是否符合设计要求；对隐蔽部位填好隐蔽验收统计、组织复核、报请验收，严格实施混凝土浇灌令统计，填好混凝土搅拌通知单，通知搅拌站所要浇注混凝土标号、抗渗登记、配合比、搅拌量、浇注时间。浇注地板及顶板时，先铺好跳板，跳板支在预先做好钢筋凳上，不得铺放在钢筋网片上，跳板含有一定宽度，确保工作人员操作安全，待混凝土浇到一定位置，随浇随撤掉钢筋凳。混凝土浇注：在地基或基土上浇注混凝土时，应清除淤泥杂物，并应有排水和防水方法；模板及其支架、钢筋和预埋件进行检验，并做好统计，符合设计要求后方能浇注混凝土；浇注混凝土前，对模板内杂物和钢筋上油污等应清理洁净，对模板缝隙和孔洞应予堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水；混凝土浇注前应确保输送混凝土泵能连续工作，输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，管道向下倾斜，应预防混入空气，产生阻塞，泵送前应先用适量和混凝土内除骨料外成份相同水泥砂浆或水泥浆润滑输送管内壁；混凝土自高处倾落自由高度，不应超出2m，在浇注竖向结构混凝土前，应先在底部填以50-100mm厚和混凝土内砂浆成份相同水泥砂浆；浇注中不得发生离析现象，当浇注高度超出3m时，应采取串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落；在降雨雪时不宜露天浇注混凝土。当需浇注时，应采取有效方法，以确保混凝土质量，混凝土浇注层厚度应为插入式振捣器作用部分1.25倍；浇注混凝土应连续进行。必需间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完成；采取插入式振捣器捣实混凝土时注意：①、每一振点延续时间，应使混凝土表面展现浮浆和不再沉落；②、捣实混凝土移动间距，不应大于振捣器作用半径1.5倍。G、沉井下沉1、沉井下沉操作方法和处理方法（1）、下沉准备下沉前进行结构外观检验、评定；检验砼强度登记、抗渗等级是否满足设计要求；下沉前全部预留孔洞用钢板封堵，钢板厚度：当孔径小于等于1000mm时采取8mm，大于1000mm时采取10mm，并用角钢加井字撑，同时对洞口用粘土和砖密实填筑。（2）、刃脚垫架拆除砖垫架拆除应在刃脚砼达成设计强度100%，井身砼达成设计强度70%后进行，拆除工作应对称同时进行，每拆除一段后，刃脚下应立即用中粗砂填实，在刃脚内外侧填筑成合适高小砂堆，并分层扎实使下沉重量传给砂垫层，拆除时要加强观察。（3）沉井下沉取土依据设计要求采取不排水下沉法进行沉井施工，关键设备有水力吸泥组、吊机、输送管路、排放泥浆管路、泥浆沉淀池等组成。水力吸泥机组由两台GZQ-1250A潜水钻机和一台Q4PS潜水泵对接组合而成，潜水钻机设有P125笼式钻头，运转时二台同时钻吸。泥浆沉淀池为砖砌而成，平面尺寸5×10m。施工中注意事项：机组上端供水、排泥连接软管和电缆，应在合适位置上绑设一根附加吊索，并在钻机排泥过程中按钻机姿态做对应吊放。以保持软管很好形态，预防软管、电缆损坏而影响施工。按钻吸机组有效工作范围，在沉井工作面上作出纵横钻吸定位标志，使机组吊放时不致进入结构区域，预防机组移位时和结构碰撞。机组就位正确后，开启钻机和泥浆泵，按钻进速度8cm/min缓慢吊放，待机组切入土层50cm后，打开高压水阀，并连续下放钻机，下放速度由电流监测控制，工作电流不应大于额定值、但主吊钢索应一直处于受力状态，严禁在钻吸过程中放松主吊钢索。机组在不平坦基底或土层内钻吸时，应预防机组自转、倾斜等现象。操作关键点：钻吸下沉施工中，必需实施“定位正确、先边后中，对称钻吸、深度合适”标准，操作中按“沉多少钻，沉少多钻”规律来实施。钻吸施工前应正确掌握井内水位和锅底土面标高，并认真控制好钻吸过程中排水量对井内水位改变，井内水位不得低于许可水位标高。沉井钻吸下沉时，应分层均匀、对称钻吸，一次钻吸深度不宜大于2.5m。钻吸中应用测量和量测数据反馈指导下沉工作，并应合理配套使用助沉方法，使其形成一个完成下沉程序。沉井下沉至一定深度时，若出现下沉困难，可采取以下方法：在井体上加载在井外壁加注膨润土泥浆套助沉挖除井壁外侧上部土层，降低侧压力及摩阻力在井外壁边沉边填砂助沉当沉井下沉到靠近设计标高时，应加强观察，在8h内累计下沉量小于100mm或沉降速率在规范许可范围内时，即可进行沉井封底施工。沉井位置标高控制，是在沉井外部地面及井壁四面设置纵横十字中心控制线、水准基点，以控制位置和标高。在井筒外四面标出垂直轴线，各吊线坠一个对准下部标板来控制沉井垂直度，并定时用经纬仪进行垂直偏差观察。挖土时，随时观察垂直度，当线坠离墨线达50mm或四面标高不一致时，即应纠正。下沉高度系用水准仪来观察井外壁红油漆画出刻度线；沉井下沉中应加强位置、垂直度、和沉降值观察，每班最少两次，靠近设计标高时应加强观察，每2h一次，预防超沉。如有倾斜、位移和扭转，立即通知值班工程师，指挥操作人员纠正，使偏差控制在许可范围之内。常遇问题预防及处理：在沉井下沉各阶段，应立即采取对应方法对沉井偏差给予纠正。沉井倾斜：即沉井垂直度出现歪斜超出许可程度，此时应加强观察资料校核和分析；在刃脚高一侧加强取土，低一侧少取土或不取土，待正位后再均匀分层取土，还能够在高侧配重加载等。沉井偏移：即沉井轴线产生位移现象。此时应首先加强测量资料校核，然后控制沉井不再向偏移方向倾斜，在刃脚高一侧加强取土，低一侧少取土或不取土。沉井下沉过快：即沉井下沉速度超出挖土速度，出现异常情况，则应控制取土，井外控制取土，井外塌方立即回填并压实，以增大侧面阻力，同时确保井内水位。H、沉井封底及底板施工1、沉井封底采取水下封底，采取C20素砼，该井内均匀部署2根导管，在每根导管上设一集料斗，该料斗要有2m3砼容积，导管采取219mm无缝钢管制作，每根导管内均设一球胆，待集料斗砼料灌满后，将连接球胆绳索砍断，进行浇灌。2、在封底砼浇注前，在井顶要搭设平台和在导管位置设支架，便于安全操作，浇捣时导管提升速度应依据砼进料速度确定，要注意导管端头一直插入砼中50cm以上，在浇捣时发觉堵管时要立即处理，导管提升可用手拉葫芦。3、待水中砼强度达成70%时，方可将井内积水排除洁净，凿毛清洗，准备对底板钢筋进行施工。在排水过程中应亲密注意观察沉井抗浮稳定，必需时进行合适配重。4、钢筋混凝土底板施工钢筋砼底板施工前应对和底板接触面清洗洁净，然后按设计要求进行钢筋绑扎施工，将底板留插筋整形、扳直、浇焊、绑扎等等。在施工时要对泻水孔周围按规范要求进行孔口加固，并接长泄水孔，使之待钢筋工程经验收合格后即浇注砼，底板采取商品混凝土，浇捣方法同沉井制作浇捣。I、沉井顶板施工在顶管施工结束、设备拆除后，在井内搭设满堂脚手架，按设计要求拼装顶板模板，绑扎钢筋，进行顶板现浇砼施工。J、沉井基坑土方及土方回填沉井封底完成后，立即进行土方回填，回填土方时要对称、均匀。场地回填前，先清除基底上草皮、树根等杂物、坑穴中积水、淤泥和杂物，并应采取方法预防地表水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。回填土方，应对其最优含水量及最大干密实度进行试验测定，不合格标按时应给予调整。K、沉井施工中检测和试验在沉井制作中，进行每道工序全部必需检测并上报监理同意后方可进入下道工序施工，依据工程控制点，首先对工作井位、接收井及顶管轴线进行精侧并预埋控制桩。然后进行基坑开挖、垫层施工。在进行刃脚立模前利用控制桩复核基坑尺寸并在井内预埋控制桩，然后才能开始模板支立；因为工作井施工为分次制作一次下沉，所以对于刃脚模板支立，必需确保结构尺寸正确，井位中心偏离不超出规范许可范围。每道工序施工结束须由工地质量员根据设计图纸进行检测，填报质量评定表，经监理验收合格后方可开始下道工序施工；对于隐蔽工程，须填报隐蔽工程检验单。（三）、顶管施工1、关键设备A、掘进机依据地质情况，确保安全、质量原因，采取泥水平衡式工具管，泥水平衡顶管是一中以机械切削土体，以泥水压力来稳定挖掘面及平衡地下水压，并以泥水作为输送挖掘弃土介质一个顶管形式。B、起重设备其中作业关键为安装掘进机、吊装管材，安排吊机进行起重作业。C、主顶系统：由4只KN油缸、油缸支架及主顶液压控制台组成，总顶力8000KN，行程3.4m,油压31.5Mpa，无极调速并显示即时顶速。开启和停止由电气系统联动控制。D.、泥水系统：以一定水压，流量水流，稀释、搅拌泥水仓中泥浆，并将泥浆带至地面沉淀池，该水流水压比地下水略高，以确保切削面土层无水土流失。水压在2-25m范围内可预调，管道、阀门及泵均为Dg100mm系统。测量控制系统：激光导向系统采取计算机光靶读数装置，将光靶图像转化为坐标数据输出；纠偏操作采取按钮或手柄进行，操作结果有数据显示。电气控制系统：供给全部设备电能，控制、监视设备顶速、压力，流量等工况，全部设备均由电液控制台完成操作。触变泥浆系统：长距离顶管施工中，采取泥浆减阻技术可有效降职低管外壁和土体摩阻力，大大提升顶管工作效率。压浆泵采取无压力脉动耐磨型螺杆泵，压力0-3.5Mpa无级变速调整压力、流量。阀门、管路均为Dg32系统。管道顶进施工工作步骤（下图）施工准备、测量放样管道顶进顶进设备安装轴线控制轨道安装偏差测量后座顶板安装出土千斤顶安装顶进校偏洞口止水装置安装

掘进机就位、试运行DN1000混凝土圆管接口掘进机穿墙割开闷板顶进结束千斤顶顶进出泥准备 图顶管施工步骤顶进管道施工完后再经过注浆孔向混凝土管及土体间隙间注浆，确保管外土层扎实。本工程顶管工作井拟采取4个250t千斤顶组合部署，管壁反作用力作用点应在同一轴线，预防产生顶进力偶，造成顶进偏差。顶进施工准备（1）、技术准备工作1）组织图纸会审，立即处理图纸中所存在多种技术问题。2）由企业顶目部牵头，工程部、质安部、协议预算部组织项目部相关人员进行技术，经济、安全交底。关键项目、关键部位编制专门单项施工方案。见表4-3。表4-3施工准备工作安排序号施工准备工作内容负责部门要求完成时间1现场测量控制网施工组进场后第2天2平整场地、施工道路施工组进场后第1天3施工水、电设施专业队进场后第1天4图纸会审项目部进场后第1天5编制施工组织设计项目部进场后第5天6成品、半成品、加工品计划施工组进场后第20天7处理存土、卸土场地建设单位进场后第5天3）做好定位点控制，绘出控制网，方便施工放样时用。并按设计单位提供永久水准点，沿线自引临时水准点，施工中常常进行复核。临时水准点、导线桩应按要求埋设。4）绘制临时工程及施工非标准设备工具图纸，对模板、钢筋进行校核放样。收到施工图后，立即对挖土坡度、填土坡度、结构物支撑等具体验算，确保施工安全稳定性。5）对全范围内地下管线和架空线进行实地具体调查，如对施工有影响，立即准备必需应对方法。确定管线范围内及施工需用场地内全部障碍物，如管线、电线杆、树木及周围房屋等正确位置。6）进行施工测量和现场放样工作。对施工使用钢模、木模等临时构件提前画好施工大样图，确保在开工前加工好。（2）、机械和材料进场准备1）根据机械设备使用计划，对全部机械及设备进行检修及调试，并定时保养，使其保持良好待用状态。对工程中所用多种计量设备送相关部门进行标定并取得合格证书。2）根据材料及机械计划编制分批进场，在中标后即组织施工机械进场，并合理调配资金，分期分批组织材料进场。3）对于管材及施工用商品混凝土及钢筋，应提前一周作出材料供给计划表，按我单位《工程材料供给商星级评定标准》选择供给商，提前一周通知供给商准备供贷。材料进场时，必需随料提供合格证、质保单、送料单。经验收合格后，方可入场并做好进场统计和材料标识。供给厂商由质检中心检测合格后方可采购其材料。4）依据顶进长度，计算所需各类管线（进水、排泥和电缆等）长度，准备好各类管线和所需辅助物（固定架等）。（3）、生产准备工作1）依据业主提供工程定位桩进行检测，确定工作井、接收井临时水准点和工程控制点、管道和渠箱中心线和标高，报监理复核和认可。2）根据经审核同意临电、临水部署图，建立临时供电、，供水系统，系统敷设完成后就依手续输验收及立案待查。3）按施工组织设计确定所需机械设备进行检验、保养，做进场准备。（4）、施工现场准备1）在地面准备工作在顶管顶进施工前，按常规进行施工用电，用水，通道，排水及照明等设备安装。施工材料，设备及机具必需备齐，以满足本工程施工要求，管节、止水橡胶圈等应有足够余量。井上、井下准备工测量控制网，并经复核，认可。2）井下准备工作a、基座安装顶管基座按设计轴线正确放样，安装时按测量放样基线，吊入井下就地焊接，工期轨道按顶管设计轴线并按实测洞门中心放置，顶进导轨采取槽钢和工字钢焊接。并设置支撑加固。导轨宽度为98cm。止水装置安装在工作井洞圈上，止水装置采取实袜套橡胶圈，用环板固定，插板调整，顶管机吊装就位，调试验收。b、后顶管支撑安装待顶管机吊装就位后，后部采取56号三榀工字钢及580钢管支撑。c、管道安装本项目混凝土圆管每节长2m，每节管之间连接在现场工作井内进行，在顶管前，做好接口处理，管节连接时采取橡胶圈接口。d、洞口加固，安装止水装置顶管进出洞口对顶管来说是很关键步骤，为了顺利顶进，依据现场情况可采取以下方法处理：穿墙时为预防工具头流水程造成地面塌陷，发生安全事故，或顶进方向失去控制。可在工具头穿墙，进洞前，对穿墙管前方土体进行加固，本项采取注浆压密加固，起到挡土、阻水作用，使工具头顺利安全地进出洞口。另外，为预防地下水，减阻泥砾从洞孔混凝土管壁和土体间间隙流出，并带走砂土，造成工作井洞口周围水土流失，从而造成地面沉降，必需在洞口预埋止水装置，并用橡胶止水圈进行止水。顶管正常顶进施工：安装好顶管各系统，拆除洞口封门。推进工具头，待工具头进入土体时一动大刀盘，进泥泵和排泥泵。顶完一节后，拆除进排泥管，电缆连线，缩回油缸，吊开顶铁。安装好橡胶圈后吊入管节，对准插入就位后安装回各顶铁，接通各管线，开动油泵顶进1个千斤顶，测量，纠偏，顶进，直至另外放一节混凝土管，又反复上述3步骤。顶进至立即到位时，放慢顶进速度，准备测量出工具头轴线和高程，并控制方向，使工具头顶进至接收井洞口封门。在接收井内安装好接引导轨后，拆除进洞口封门，将工具头推入至接收井，此时刀盘和进排泥浆泵均不运转。拆除管线，分离工具头和管节，吊出半个头。将混凝土管顶进至设计位置管节处理，转移设备到另一工作点。顶管顶进和地层变形控制顶管引发地层变形关键原因有：工具头开挖面引发地层损失，工具管后面管道外周空隙因注浆填充不足引发地面损失，管道在顶进中和地层摩擦而引发地层损失，管道接缝及中继环缝隙中泥水而引发地层损失，以后在顶管施工中要依据不一样土质和土覆深度，地面建筑物，配合监测信息分析，立即调整泥水平衡度设定，不一样时要求坡度保持相对平稳，控制纠偏量，降低对土体扰动，依据顶进速度，控制出泥量，降低对土体扰动，依据顶进速度，控制出泥量和地层变形信息数据，立即调整设定泥水压力值，从而将轴线和地层变形控制在最好状态。在顶管施工前，必需和沿线管线单位取得联络，摸清管线，标高，位置，制订切实可行保护方法，并取得对方认可后才能施工，确保管线安全。在施工场地周围地下管线复杂，为确保管线绝对安全，我们制订必需监测方法。地面监测，优化掘进机参数。在初始推进阶段，要精心组织地表监测，在轴线上方每隔3米布设1个沉降控制桩，经过地表监测得到隆沉量和相对应掘进机主参数（包含推进速度，开挖面土压力值，出土率等）进行比较，从而优化掘进机参数，指导以后顶管推进。注浆稳定方法除了在初始推进阶段，优化推进参数以外，在顶进过程中加强同时注浆也是有效手段之一，必需尽可能将膨润土泥浆套随机头向前移动，形成连续环浆套。要选择触变性能良好膨润土制浆材料。置换泥浆方法在顶进结束后，我们必需立即用纯水泥浆置换膨润土泥浆，置揣水泥浆水灰比为0.45，P=0.2～0.5mpa，加强对管线监测方法。在顶管施工中，用监控来指导施工是十分必需，依靠监控和数据不停反馈可避免盲目施工，冒险施工。依据本工程规模和环境控制要求，施工监控包含两项内容：沉降隆起和水平位移，以确保绝对安全。沉降控制，在监测站采取水准仪，经过测量取得数据和原始值进行对比分析，并绘制沉降速度率图表，有效地掌握沉降量，要求沉降控制在10mm之内，当发觉沉降量靠近控制量，必需立即停止推进，调整泥水压力控制值，并采取对应跟踪注浆方法，各监测站进行全过程沉降，位移监测，汇总数据，分析取得数据。监测频率监测工作由工作专业人员实施，从顶管距离监测对象20m，就进行监测，各监测内容初始值取得，其测值次数不少于3次，顶管进入监测区域每2h最少测量1次，必需时连续观察，当机头抵达监测对象底部时应连续观察。监测人员对每次监测数据及累计数据改变规律进行分析，立即提供沉降，位移观察曲线图。报警及处理标准：假如监测数某一项抵达警戒值即向业主、设计、监理、项目部提出警告，提请相关部门关注，同时一起参与补救方案制订和研究。相关部门得到报警口头通知或接到书面通知后，应立即聚集监测单位和各方人员进行情况分析，必需时召开教授讨论会，调整方案，采取调整方法。压浆工艺及压浆操作规程对于中距离顶管，为了降低土体和管壁间摩阻力，应在管道外壁压注润滑泥浆。为确保减小管道外壁摩阻力，需要有切实可行技术方法来确保润滑泥浆，在施工期间不失水沉淀，不固结，合理部署压浆孔，在管节断面一侧安装压浆总管，每6m处安装三通阀门至管节注浆孔，总管和阀门用软管连接，制订合理压浆工艺，严格按压浆操作规程进行，为使顶进时形成建筑间隙立即用润滑泥浆填补，形成泥浆套，达成降低摩阻力及控制地面沉降，压浆时必需坚持“先压后顶，随顶随压，立即补浆”标准，泵送注浆压力控制在0.1~0.125MPa。压浆工艺步骤地面拌浆→总管阀门打开→开启管节阀门→开启压浆泵→送浆（顶压开始）→管节阀门关闭（顶进停止）→总阀门关闭→井内快速接头拆除→下管节→接总管→循环复始。管节顶进当顶进设备从地面到井内安装试运转全部良好，操作人员进行培训后即开始管节顶进。钢筋混凝土管顶进：采取F型钢筋混凝土管节，两相邻管接间利用承插口连接。其基础做法是：把钢套环前面二分之一埋入混凝土管节中去，为了预防钢套环和混凝土管结合面产生渗漏，在该处设了1个橡胶止水圈，该橡胶止水圈不是用一般橡胶，而是采取了遇水膨胀橡胶，该橡胶在吸收了水分以后体积会膨胀1~3倍。工具管出洞后方向正确是否，对以后管节顶进将起关键作用，在中距离顶进中，实现管节按主协同线状态，纠偏是关键，要认真对待，立即调整工具管纠偏千斤顶，使其立即回复到正常状态，要严格按实际情况和操作规程进行，勤测报表，勤纠偏，应严格控制工具管大幅度纠偏，不使管道形成大弯曲，预防造成顶进困难，管节碎裂等。在正常施工时，因为种种原因顶管机头及混凝土管节会产生本身旋转，在发生旋转后，可依据实际情况利用顶管机械大刀盘正反转来调整机头和管节本身旋转，必需时可在旋转方向加压铁块。顶管测量控制和校正，纠偏顶进线路控制关键依靠设备正确操作，来达成纠偏目标，我企业泥投入本工程工具头含有一段纠偏段，纠偏最大角度范围能够达成3度。顶进线路控制关键依靠施工操作预见性，纠偏只能作为辅助方法，为了使管段根据设计要求高程和方向进行顶进，在顶进过程中应不停对工具管高程、方向，转动进行测量，为确保管道按设计轴线顶进，要求“勤测勤纠”，即依据测量结果发觉机头偏差，操作纵机头纠偏，使其按设计轴线前进。短距离管段上下位移采取连通管，左右位移采取DJ2经纬仪测量，超出距离顶进及曲线顶进测量采取激光全站仪，对扭转可用垂线测量。工具管在穿墙时，每顶进30cm测量不少于1次，立即指导纠偏，偏差改变较大时应增加测量次数，每顶进30cm须做一次校核，并依据测量数据做出偏差曲线图。测量要求，仪器经校正，固定牢靠，做好统计，立即联络，指导纠偏，控制点严格校核。工具头前方有纠偏节，纠偏节中安装有纠偏千斤顶，顶进过程中，依据测量反馈结果，调整纠偏千斤顶，使工具头改变方向，从而实现顶进方向控制，假如工具头方向偏差超出5mm，即应采取纠偏千斤顶进行纠偏。混凝土胳顶出墙管及在长度30~40m范围内偏差是影响全段偏差关键，尤其是出墙洞时，因为管段长度短，工具头重量大，近出洞口土质易受扰动等原因影响，往往会造成向下偏，此时，应该综合利用工具头本身纠偏和调整千斤顶作用力协力中心来控制顶管顶进方向。纠偏应贯穿在顶进施工全过程，必需做到严密监测顶管偏位情况，并立即纠偏，尽可能做到纠偏在偏位发生萌芽阶段。三、特殊工序施工技术方法1、管壁外减阻方法在长距离顶管中，伴随距离增加，管子经过不一样土质时，推力上升很快，一旦顶力超出混凝土管后承受极限时，混凝土管就有可能破坏，所以管壁外减阻是工程顺利完成必需方法。采取在混凝土和周围注触变泥浆，将混凝土管和土之间干摩变为湿摩擦，达成减阻目标，通常混凝土管壁和砂层土体摩擦力达2～3t/m2，采取触变泥浆减阻后，摩阻力能够到0.4～0.1t/m2。在长距离混凝土管顶中，必需采取触变泥浆减阻方法，以增加一次顶进长度，触变泥浆经过制造，储存，压浆系统，从工具头处压入触变泥浆，开成一定厚度泥浆套，间距6m设1道补浆孔，使顶管在泥浆套中向前滑行，降低摩阻力，依据压力表和流量表，计量桶控制用浆量，压力控制在自然地下水压1.1～1.2倍，控制触变泥浆材料及其配比，配比须经试验，以确保泥浆性能良好，必需时可加其它外加剂，为使泥浆能立即将管壁空隙灌满，灌浆速度要和顶进速度相适应，注意观察，预防跑冒，并确保泥浆达成量。2、经过不稳定流砂及淤泥层处理在流砂性质土层和淤泥质，这类不稳定浮土层中，采取以下方法：少出土，多顶进。控制泥水压力，使其有利于平衡密封仓内泥水压力。控制顶进速度和进排泥量，保持土压力和水土压力平衡。防管道整体不均匀沉降方法：每段管道进完成后，利用触变泥浆注入口改注入水泥浆，增加管外壁土体密实度，预防管道出现不均匀沉降现象。3、顶管过程中应急方法对开挖面土体进行改良技术方法为了对正面土体进行改良，要机头迎土面上部部署了注浆管，顶进时，经过注浆管向土体内压注一定量泥浆并经刀盘搅拌后，能够有效地改良正面土体，使出土保持顺畅。（2）、中继环设置、启用不管怎样采取管道顶进减摩方法，当管道延伸至某一长度时，顶进顶力大于管道能承受顶力，管节损坏、管道无法继续顶进。中继接力环技术应用，能够从依据上限制超出管道最大许可顶力情况发生。该技术原理是：中止环安装在一次顶进管道某个部位，把这段一次顶进管道分成若干个顶进区间。在顶进过程中，先由若干个中继环按前后次序把管子推进一小段距离后，再由主顶油缸推进最终一段管子，这么不停反复，一直到把管子从工作井顶到接收井内。本工程设计中继环许可推力为8000KN。中继环安放次序是：第一只中继环应放在比较前面一点，因为掘进机在顶进过程中顶力改变会因土质改变而有较大改变。所以当顶力达成中继环推力40-60%时，安放第一只中继环。以后每当下一区间管段顶力达成中继环推力65-70%时，安放一只中继环。当主顶油缸顶力达成中继环推力90%时，必需启用中继环。中继接力环应依据实际顶力情况设置。按管外壁和土体摩阻力10KN/㎡及实际经验，参考上海地域施工规范提议值，暂按每一只中继接力环距顶管掘进机45m，以后每隔60-75m设一只中继接力环考虑。（3）、中继环密封中继环采取两段无饺壳体形式，前后壳体间安置两道D型橡胶止水圈，预防环外泥水渗透。我们尤其设计了能够在顶进中含有气压自动赔偿作用新型中接力歪，确保顶进顺利进行。在该中继环中正常顶进时，工作密封圈在赔偿氮气压力作用下，起自动赔偿密封作用，密封效果好，此时备用密封圈是不参与起密封作用，也不会磨损。当工作密封圈因损失效时，将备用密封圈顶出，密封地下水继续顶进。、管节止转技术方法顶进时机头在刀盘及螺旋机作用下会发生旋转，而机头旋转尤其中转角偏大时会对顶进造成不利影响，所以对头工具管要采取纠旋转方法，在机头前方筒水平二侧焊翼板，长1.8m，宽30mm，厚25mm，以预防机头旋转。对机头旋转关键采取加压重块方法。机头二侧焊压铁支架，二侧先平均放压铁，共60t。一旦发觉机头有微小偏转，立即将压铁移到一侧。4、管道内照明应急技术方法管道内照明采取36V安全电压，照明电源由工作井内操作平台上和电箱供电，工具管和中继间处均安装变压器，管道内照明灯每3个管节上装1只，功率为60w，管道内还没有应急照明系统，因故忽然停电时，使用应急照明，确保施工人员安全撤离。5、处理相关沼气及承压水方法及方法因为本工程顶管埋设较深，在开挖面可能会碰到沼气。为此，在掘进机处要安置针对沼气灭火器具，施工过程中，管内严禁抽烟，假如管内必需用明火，应对管内气体进行具体测定，在确保绝对安全情况下，才能使用明火。本工程顶距较长，我们将采取通风系统。通风系统采取压风机将地面新鲜空气压送到机头处，压风机型号：FD=IN0.5/15，送风量2.5m3/s；协率2×7.5kw，风管在井内采取φ300白铁皮管，管内采取φ300帘布缩管，悬挂于管子一侧。依据计算，在顶管结束前，机头抵达822m处风管前送风量为1m3/s；满足机内作业人员卫生和安全要求。管内空气含氧不低于20%，新鲜空气量不低于每个人每小时30m3。有害气体浓度不低于健康标准，管内温度不超出320C，相对湿度不超出80%，易燃气体浓度不超出爆炸下限10%。在顶进过程中，要选择国家许可大气检测仪器对管内气体进行连续测量。因为本工程采取泥水平衡掘进机为全密封机械掘进机，承压水对施工影响不大。长距离顶管施工所采取关键技术方法长距离顶管泥浆减阻技术方法实际施工中，经过管壁外优质润滑泥浆制作和压注方法可大大降低顶进阻力：注浆为机头同时注浆和管道补浆两部分。顶进时，利用机头尾部环向均匀部署四只压浆孔，立即进行注浆，确保在机头后面形成完整有效泥浆套。机头后面3节混凝土管节上全部有压浆孔，再往后每3节里有1节管节上压浆孔，混凝土管节压浆孔均呈斜向450正交环向交叉部署。顶进时利用混凝土管节上压浆孔进行补压浆。本工程单项顶进距离较长，地面上压浆泵输送如此长距离较为困难，拟在管道内设置若干中继压浆站，中继压浆站由储浆箱和压浆泵组成。中继压浆站既能向下一个中继压浆站范围内管道内补压浆。施工前配制出适合于本工程施工环境泥浆配合比。在顶进施工过程中常常结合顶进实际情况调整泥浆配合比，找出适适用于顶进施工最好泥浆配合比。长距离顶管中继间接力顶进技术方法结合本工程特殊情况似设计一个新型中继间，用于接力顶进。这种中继间采取双道可调整橡胶密封圈进行密封，其中有1道密封圈是可更换，密封圈内圈有环向压板将密封圈压紧，每块压板上有1个调整螺栓来调整密封圈压密量，假如密封效果不好，经过压紧压板能够改善密封情况，两道密封圈中有一道事先是压紧，另一道压板则是放松，留作备用，若一道密封圈损坏，就使用另一道。长距离顶管供电技术方法因为送电线路长，电压降大，为了确保设备政党开启和运转，增加了稳压装置，并需加大电缆容量。供电方法：1根80mm2软电缆，在400m处设1只总控制电箱（配稳压器和挂箱）。共2只总控箱：1#总控箱接机头；2#总控箱，首先满中升压要求，其次挂箱电源送至各中继间。80mm2动力电缆连接采取特殊接头箱，确保接头可靠安全。管道内照明采取36V安全电压，照明电源由工作井内操作平台上配电箱供电。工具和中继间处均安装1kvA36V变压器，管道内照明灯每3节管节上装1只，功率为60W。管道内还设有应急照明系统，因故忽然停电时，使用应急照明，确保施工人员安全撤离。应急照明安装在机头和中继间处。长距离顶管通讯技术方法为了处理管道内、地面和管道内各中继间之间联络，在地面办公室及相关岗位、工具箱、各中继间处及操作平台均安装了电话，各处电话由安装在操作平台上1台49门自动程控交换机控制，各岗位均可经过电话自由联络。在机头作业面及工作井操作平台上均安装了电视监视器，使地面上能够随时观察工具管内和操作平台上工作情况，发觉问题能够立即和操作人员联络。（三）、检验井施工本工程包含到检验井参考标准图集要求进行施工。检验井砌筑前应将砌筑部位清理洁净，放出中心线及边线，并把砖浇水湿润。砌筑采取M10水泥砂浆，砌筑砖砌体要求砂浆饱满，横平竖直，严禁出现通缝、瞎缝等现象。检验井收口平顺，砌体中预埋件预先正确留置。七、雨季施工：（1）、土方工程施工要关键确保场区排水系统通畅，施工过程中保护各类监测点并做好监测统计，立即反馈信息，发觉异常情况立即处理。采取机械开挖基坑时，保留200-300mm土层由人工挖除。（2）、基础工程凡基坑深度在5m以上或地质情况、周围环境较为复杂工程，施工前必需编制针对性较强安全技术方法（支护方案）并经建设（监理）单位审批。要依据土质、开挖深度和方法、边坡留置时间、排水情况、周围堆积荷载等原因，合理确定边坡坡度；随时清除边坡上易滚动或塌落土石；雨期施工必需采取固坡方法。（3）、对易因不均匀沉降引发安全和质量事故分部分项工程，加强平面部署管理，考虑雨水立即排放，防患于未然。（4）、临时道路和排水沟要常常检验维修和疏通，预防暴雨来时积水过多，并确保雨后通畅。（5）、现场全部电气设备要设置防雨遮盖，并做好接地接零保护。在潮湿场所作业，要使用安全电压，预防漏电伤人。（6）、做好脚手架等高耸物体防大风、防雷击方法。脚手架、临时爬梯、操作平台等要满铺竹笆、木板并做好防滑条，把防倾斜、防滑脱、防坠做为防范关键。（7）、顶管滚动结构要安全可靠，管托、垫板沿管底通常设计可采取整体槽钢，滚轴要设限位桩位置，预防长管局部偏移；导轨可采取小号钢轨，要确保轨面平直，固定牢靠。（8）、设专职人员，参与施工计划协调，做好天气预报收听工作，尽可能避免在雨天开挖沟槽、浇注砼、砌筑管道窨井、焊接等工作。雨季现场必需焊接时，要采取避风挡雨方法，如搭设焊接棚等。八、成品保护坡度采取1：1，机械边开挖边可人工配合修整，达成设计要求。基坑开挖后，立即安排下道工序，满足工作连续性，避免暴晒。基坑开挖后，立即修建排水沟，确保基坑在任何情况下不积水。严禁重机械在基坑边行走，以免扰动基坑边坡，严禁人为原因造成基坑边坡破坏。钢筋成品堆放保护钢筋成品设专员管理，建立严格管理制度。钢筋成品应按规格、型号分别挂牌堆放，堆放钢筋均应附有出厂证实书或报验单。钢筋成品应堆放在料棚内，如条件不含有时，应选择地势较高、土质坚实，较为平坦露天场地堆放，加盖塑料布，场内不得有杂草。料棚或场地四面要有一定排水坡度，以利排水。堆放时，下面要垫垫木，离地面不宜小于20cm，也可使用堆放加堆放。堆放度应使下层成品不变形，且能确保堆架稳定。钢筋不得和酸、盐、油等物品一起存放，堆放地点不应和产生有害气体或污水沟靠近，以防腐蚀钢筋。绑扎好钢筋成品在运输中保护人工搬运时，要确保骨架或网片不发生变形，严禁扔、摔。采取钢筋运输车运输时，要确保骨架或网片平稳，不致变形。在运输过程中，对有变形、松动、开口、脱焊钢筋骨架或网片应立即进行整修。装好钢筋保护对绑扎好钢筋半成品，严禁施工人员随意在其上走动，工具、物件、行人均在专用脚手板上，其它工序施工时要确保已绑扎好钢筋不变形、不损坏。避免油漆、油污等污染钢筋。钢筋保护层垫块设制正确，绑扎牢靠，间距控制筋布设均匀，任何人移动保护层垫块和间距控制筋。绑扎好钢筋区域立即设标识牌。模板配制完成及拆除后，均应按不一样部位模板进行编号、标明用途、分清除洁净，堆放。备用模板要遮盖保护，以免变形。依据清水墙要求，模板面较光洁，在运输及拼装模板时不得损坏板面，如有损必修复后方可使用。立模验收后，严禁在立好模型上搭放重物，偏压及侧位偏压挤压模型。拆模应依据实际模板工艺先易后难拆除，严禁大板块整体倾倒拆模时不要用力过猛、过急、不得抛掷，拆下来木料要立即运走，清理洁净板面涂油。按规格分类堆放整齐。设置专员对模板保护进行监控。浇筑好砼在要求龄期内达成设计要求强度，并预防产生收缩裂缝，必需认真做好养护工作用合适材料对砼表面加以覆盖并浇水，确保养护期内混凝土表面湿润，养护大于14天。混凝土终凝前严禁行人，并在施工后2天内不得在其上放置重物。砼构筑物优先选择同类别模板，确保砼表面美观一致。砼垫层、底板浇注后，预防化学物及油污染，立即剔出木块等杂物。砼墙体壁板、梁柱预制板拆模时，预防撬棒用力过猛或拆模式过早造成表面及棱角受损。立即清除砼表面浮浆，割除对拉螺栓，剔出方林块等杂物配置同配合比水泥砂浆进行修补。九、质量确保方法建立以项目经理为第一责任人，在质量管理体系严格按ISO9002质量标准运行，教育职员牢靠树立：“百年大计，质量第一”思想。施工中认真推广新技术、新材料、新工艺，提升施工高科技含量。认真做好特殊和关键工序技术交底，和材料、设备、资源配置，杜绝盲目施工造成质量事故发生，工程项目不转包、分包，确保工程质量和施工进度，使各项工作进入良性循环。对参建人员进行专业技术培训，对施工图纸、规范、标准和施工组织设计认真学习。同时加强创优教育，增强质量意识，确保创优计划实施及细则落实，特殊工种必需持证上岗。严格技术交底制。经过对图纸分析和现场情况研究，制订出合理施工方案，确保在每一道工序施工前做好具体交底工作，讲清设计图纸要求，质量标准，操作方法，技术关键点和安全方法等。严格实施施工过程中检验复核制，做到施工有依据，检验有标准，对有事故苗子发生应立即提出整改通知书，制订预防方法，以点带面实施全方面质量大检验，确保为业主提供一项精品工程。对测量仪器设专员负责保管，送检并进行状态标识，工程测量组织专业人员进行定位放线、复核，并为项目监理提供测量数据进行核查。工程所需材料、成品、半成品必需取得项目监理许可证并提供出厂合格证、质量确保资料、抽样检验汇报或须复试材料须优异行复试才准放行进入工地，由专员保管、发放，并制订保护方法，检验实施。对成品在完工验收交付前，由项目经理设专员负责制订产成/品保护方法，预防认为和自然损坏，直至交付为止。十、安全、文明施工方法1、项目经理部建立健全安全管理网络（见图2），成立安全领导小组，以项目经理总负责，专职安全员对本工地进行全方面细致安全管理，确保工程安全无事故。2、严格遵守施工现场六大纪律和各项安全操作规章制度。认真组织施工人员学习安全法规和新技术、新技能，使参与施工全体职员能全方面掌握安全生产和安全防范知识，并层层签署安全责任状，做到事事注意安全，人人讲究安全，在工地形成安全生产浓厚气氛。严格实施班前交底（交任务、交安全、交质量）和三上岗（上岗检验、上岗统计、上岗交底）制度，实施工序交接自检和互检制度。各类机电设备均实施挂牌验收制度，未经验收合格不得使用。电器设备必需安装漏电保护器，有接地装置，电动工具实施一机一闸制接线，并有专员负责管理及维修，非指定人员不得动用电器设备。井顶及扶梯有可靠栏杆，和工作无关人员不准进入。进入施工现场人员必需配带安全帽。工程临建设布局合理，交通要道工地应予封闭，施工区域和非施工区显著分割，现场道路平整通畅，排水设施有效。现场办公室、更衣室、食堂、厕所搭设整齐，建立卫生值日制度，每日清扫，保持整齐。10、现场材料分类挂牌、堆放整齐，做到工完料尽场地清。11、现场职员帽服整齐，色别显著，标志统一。12、工地进出车辆清扫冲洗，不夹泥巴，不带泥浆，现场污水集中沉淀过滤排放。13、做好现场宣传工作，口号、黑板报立即醒目。14、挖土时要注意土壁稳定性，发觉有裂缝时及倾坍趋势时，人员立即撤离并立即处理。机械须停在坚实地基上，如基础承载力不够，须采取走道板等加固方法，不得将挖土机履带和基坑平行2m停、驶。运土汽车也不能靠近基坑平行行驶，预防塌方翻车。项目经理项目总工技术部质检部安全员物资部制井队沉井下沉队顶管队安全管理组织机构图15、在开挖杯型基坑时，须设有切实可行排水方法，以预防坑内积水。依据设计标高做好清底工作，不得超挖不准用松土回填。16、钢筋断料、配料、弯料等工作须在地面进行，不准在高空操作。搬运钢筋要注意周围有没有障碍物、架空电线和其它临时电气设备，预防钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。17、现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作须在脚手板上操作；绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。18、起吊钢筋骨架，下方严禁站人，待骨架降至距模板1m以下后才准靠近，就位支撑好，方可摘钩。19、切割机使用前，须检验机械运转是否正常，是否漏电；电源线须进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。20、钢筋头子须立即清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明须加网罩。21、高处作业时，不得将钢筋集中堆在模板上和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人