FZ∕T 54103-2018 无扭矩混纤涤纶低弹丝

中华人民共和国纺织行业标准无扭矩混纤涤纶低弹丝中华人民共和国工业和信息化部发布I1无扭矩混纤涤纶低弹丝本标准适用于总线密度为100dtex～1200dtex,单丝线密度为0.3dtex合股无残余扭矩的异染、异色的混纤涤纶低弹丝。其他原丝组合类型无扭矩混纤涤纶低弹丝可参照GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样GB/T3291.1纺织纺织材料性能和试验术语第1部分：纤维和纱线GB/T3291.3纺织纺织材料性能和试验术语第3部分：通用GB/T4146(所有部分)纺织品化学纤维GB/T3291.1、GB/T3291.3、GB/T4146(所有部分)、FZ/T50011界定的以及下列术语和定义适2用于本文件。无扭矩混纤涤纶低弹丝torque-freecombinedpolyester(PET)drawntexturedyarns在加弹工艺中采用“S”捻、“Z”捻不规则相间的复合假捻形式，使其具有无捻度、无残余扭矩等特征的涤纶低弹丝。按照复合的两束丝的差异性可分为异染性、异色性两类型。异染无扭矩混纤涤纶低弹丝torque-freecombinedpolyester(PET)drawntexturedyarnswithdif-由阳离子染料可染涤纶预取向丝(POY)与涤纶预取向丝(POY)经拉伸、S+Z假捻器变形、合股等工序制得的涤纶低弹丝，具有特殊的染色差异性。异色无扭矩混纤涤纶低弹丝torque-freecombinedpolyester(PET)drawntexturedyarnswithdif-由有色涤纶预取向丝(POY)与涤纶预取向丝(POY)经S+Z假捻变形制得的涤纶低弹丝，具有特殊的不同颜色的相间性。4分类和标识4.1产品分类无扭矩混纤涤纶低弹丝按照混纤的两束丝的差异性可分为异染无扭矩混纤涤纶低弹丝和异色无扭矩混纤涤纶低弹丝两种类型。产品规格以线密度(dtex)和单丝根数(F)表示。5技术要求5.2性能项目和指标5.2.1异染无扭矩混纤涤纶低弹丝的性能项目和指标见表1。35.2.2异色无扭矩混纤涤纶低弹丝的性能项目和指标见表2。表1异染无扭矩混纤涤纶低弹丝的性能项目和指标优等品一等品合格品1士2.5士3.52线密度变异系数(CV₁)/%≤3断裂强度/(cN/dtex)456789M₃士0.6染色均匀度(灰卡)/级≥44网络度/(个/m)无鉴别)色率/%)”M₁为断裂伸长率中心值，具体由生产厂家M₂为卷曲收缩率中心值，具体由生产厂家与客户协商确小数。表2异色无扭矩混纤涤纶低弹丝的性能项目和指标优等品一等品合格品1士3.52线密度变异系数(CV₁)/%≤4表2(续)优等品一等品合格品3断裂强度/(cN/dtex)4断裂强力变异系数(CV₁)/%≤567894444网络度/(个/m)无44注：染色均匀度和色泽均匀度根据后道产品的要求选择一项考核，选择染色均匀度就不考核耐°M₁为断裂伸长率中心值，具体由生产厂家与56.1.8用检定分度值小于等于卷装质量0.1%、最大秤量的20%～80%能覆盖卷装质量的磅秤、电子秤6.1.14耐皂洗色牢度试验按GB/T3921—2008规定执行，温度和时间的试验条件采用其中表2中的分级台：黑色台面，高度75cm～80cm,上面平行挂二支D65高显色荧光灯(或40W普通荧光灯),周围环境应无其他散射光和反射光。被67.4.1表1、表2中各项目试验的实验室样品按GB/T6502规定取样，其中筒重、染色均匀度、色泽均匀度试验全数取样。7.4.2外观检验逐筒取样。7.5检验结果评定7.5.1性能项目的测定值或计算值按GB/T8170—2008中修约值比较法与表1、表2的指标的极限数值比较，评定等级。其中染色均匀度和色泽均匀度，根据所有样品卷装的极差(含同一段袜带内的深浅条纹)按GB/T250逐筒评定等级。7.5.2外观检验按5.5规定，外观色泽以每个筒子端面最深与最浅之间的色差，对照灰卡评定等级。7.5.3产品综合等级的评定，以检验批中性能指标和外观指标中最低项的等级定为该批产品的等级。一批产品到收货方三个月内，验收或对质量有异议时可提请复验。若该批产品的数量使用了三分之一以上时，不得申请复验。但如果收货方可以出示相关证据证明该批产品确实影响到后加工产品的同7.2条。按原生产批号组批，但生产日期超过90天的产品不能按同一批号组批。7.6.4.1表1、表2中各项目试验的实验室样品按照GB/T6502规定取样。7.6.4.2外观检验根据批量范围按照GB/T2828.1—2012表1中一般检验水平Ⅱ规定样本大小(字码)。7.6.5.1性能项目的测定值或计算值按GB/T8170—2008中修约值比较法与表1、表2的指标的极限数值比较，评定等级。其中染色均匀度和色泽均匀度根据所有样品卷装的极差(含同一段袜带内的深浅条纹)按GB/T250评定等级。7.6.5.2外观项目按7.6.4.2样本大小，根据GB/T2828.1—2012表2-A中正常检查一次