桥式起重机试验项目及其内容方法和要求

1、 桥式起重机试验项目及其内容方法和要求E1.1 试验条件除应当满足本规则第十八条外，架桥机型式试验时还应当满足以下试验条件：(1)现场试验时选择无雨、无雪的天气进行，风速不大于5.5m/s，速度测试时的风速不大于3m/s；(2)架桥机大车行走轨道的基础坚固密实，能承受架桥机的最大轮压。E1.2 绝缘试验整机装备完毕，在电源接通前，对电气设备进行绝缘试验(测量)，检查应当符合以下规定：(1)主回路、控制电路、所有电气设备的相间绝缘电阻和对地绝缘电阻不小于1M，有防爆要求时不小于1.5M；(2)对于绝缘起重机，应当有3道绝缘(吊钩与滑轮、起升机构与小车架、小车架与大车)，每道绝缘在常温状态(20至

2、25，相对湿度小于或者等于85)下用1000V兆欧表测得的电阻值，不小于1M；(3)冶金起重机中的铝电解多功能机组从吊具和机头到大车至少设置2道绝缘，其绝缘总电阻必须大于1 M，每个结点电阻值必须大于2 M。E1.3 空载试验在空载条件下，按照产品标准和设计要求进行起升、大车行走、小车运行、吊具回转(架桥机应有支腿升降)等动作的操作，并且进行起升高度限位、下降深度限位、大小车运行机构限位试验，连锁、互锁性能试验和设计规定的各机构空载速度试验，至少重复进行3个循环。试验结果应当符合E1.3.1至E1.3.6的要求。E1.3.1 操纵、控制、连锁、互锁、馈电情况操纵系统、控制系统、连锁、互锁装置动

3、作可靠、准确，馈电装置工作正常。E1.3.2 限位开关起升高度限位、下降深度限位、大小车运行限位动作可靠、准确。E1.3.3 液压系统和润滑液压系统无泄漏现象,润滑系统工作正常。E1.3.4 运转情况各工作机构动作平稳、运行正常，能够实现规定的功能和动作，无异常震动、冲击、过热、噪声等现象。E1.3.5起升高度、下降深度、吊具极限位置起升高度、下降深度、吊具极限位置及各工作位置行程在规定范围内。E1.3.6各机构速度偏差各工作机构空载速度在设计文件规定的偏差范围内。E1.4额定载荷试验根据设计的额定起重量，按照GB/T 5905-1986、YS/T7-2008和设计规定的工况、试验方法和要求，

4、进行起升、大车行走、小车运行、吊具回转等动作的试验，至少重复进行3个循环。试验结果除了应当符合E1.3.1至E1.3.4的要求外，还应当符合E1.4.1至E1.4.7的要求。E1.4.1 各机构速度偏差起升、下降、大车行走、小车运行、吊具回转等各项参数符合设计规定。E1.4.2 制动下滑量制动下滑量在允许范围内。E1.4.3 各机构同步性能各工作机构同步速度符合设计规定。E1.4.4 噪声整机噪声符合产品标准和设计规定。E1.4.5 主梁跨中垂直静挠度主梁跨中的垂直静挠度符合产品标准和设计规定；架桥机主梁跨中的垂直静挠度不大于S(架桥机的跨度，下同)/400，对单臂且隧道口架梁的架桥机主梁跨中

5、的垂直静挠度不大于S/250。E1.4.6 主要零部件主要零部件无可见性损坏等现象。E1.4.7 节块拼装式架桥机吊具对节块拼装式架桥机的吊具进行性能试验，其功能应当符合设计要求。E1.5静载试验按照GB/T 5905-1986的要求，起升机构在跨中以1.25倍的额定起重量加载，对于双小车起重机，2个小车在设计规定的最危险位置，同时按照各自小车1.25倍的额定起重量同时加载，起升载荷离地100mm至200mm，悬空不少于10min，重复3次；对于单小车(或双小车)的上行式或者下行式节块拼装式架桥机，按照最危险工况，给架桥机结构加载1.1倍的额定起重量，时间不少于1h。试验结果应当符合E1.5.

6、1至E1.5.5的要求。E1.5.1 主要受力结构件永久变形主要受力结构件无永久变形和油漆剥落。E1.5.2 焊缝裂纹焊缝等未产生裂纹。E1.5.3 连接处松动连接处无松动。E1.5.4 主要零部件损坏主要零部件无可见裂纹、无损坏。E1.5.5 液压系统对于冶金起重机中的铝电解多功能机组阳极拔出机构，试验载荷应当为1.25倍的阳极最大拔力。阳极拔出机构试验时，油压系统未超过最高工作压力，未产生泄漏。E1.6动载试验以1.1倍的额定起重量(架桥机为额定起重量)加载，各机构分别进行试验。按照其工作循环，对每种动作在整个运动范围内做反复起动和制动，并按照设计和产品标准规定做2个机构(架桥机仅1个机构

7、)的联合动作试验，试验时间为1h，试验结果应当符合E1.6.1至E1.6.4的要求。E1.6.1 运转情况试验中，运转正常，各机构工作平稳，无异常声响。E1.6.2 制动器制动性能试验中，制动器在制动过程中有效、可靠，空中起动时无反向动作与下滑现象。E1.6.3 机构及各部件松动和破坏等异常现象试验后，各机构及构件无损坏，连接处无松动或损坏，电机减速器等无异常温升，液压系统无泄漏。E1.6.4 抓斗、电磁吸盘等吊具抓斗、电磁吸盘、集装箱吊具性能试验及吊具上所挂工作装置试验，按照相应专业标准和设计要求进行。E1.7安全保护装置试验E1.7.1起重量限制器试验检查是否设置起重量限制装置，以慢速分别

8、起升各类载荷，检查起重量限制器的动作情况是否满足以下要求：(1)保证起吊额定起重量；(2)起吊0.9至0.95倍额定起重量时，综合型的起重量限制装置应当发出报警信号(架桥机除外)；(3)在起吊达到1.05倍额定起重量时动作，切断上升方向的电源，但机构可以做下降方向的运动，并且发出禁止性报警信号；如果设置起重量显示装置，其所显示数值的误差应当在试验载荷5范围内。E1.7.2各机构力和力矩限制装置试验对于各工作机构中设置的力和极限力矩限制装置，按照产品标准要求进行试验。应当工作正常，其保护点的精度达到产品标准要求。E1.8防爆性能试验起重机在无光照的条件下分别在空载和额定载荷下运行各机构，反复观察

9、有无起火花现象。E1.9连续作业试验整机工作级别大于或者等于A4的样机(不含架桥机)，应当按照以下要求进行连续作业试验：(1)样机试验载荷不低于0.7倍额定起重量，起升范围不低于额定起升范围的1/3；(2)大车行走距离为不少于10m或者大车按照额定行走速度行走0.5min两者中的较大值，小车运行距离为不少于10m或者起重机跨度50两者中的较小值；(3)回转机构回转范围不小于135；(4)按照各机构电机的接电持续率计算试验的间隔时间，进行连续性循环作业，起升机构的连续运行时间不低于2h，其它每个机构的连续运行时间不低于1h。中途因故停机，重新试验。试验结果应当符合E1.9.1和E1.9.2的要求

10、。E1.9.1运转情况样机工作正常，未出现因样机故障造成的停机。E1.9.2结构件、部件结构件无损坏和松动现象，各部件无损坏现象。E1.10大型起重机械安全监控管理系统审查安全监控管理系统是否符合相应安全技术规范或标准的要求。应当安装安全监控管理系统，至少实现操作安全控制、危险临界报警、现场实时显示和数据记录保存等功能，有视频和音频要求时应当达到运用视频和音频技术实时显示和记录工作状态、事后回放等功效。E1.11 架桥机专项试验架桥机除应当按照本附件E1.1至E1.7、E1.9的要求进行试验外，还应当按照E1.11.1至E1.11.5规定的项目和要求进行试验。，E1.11.1过孔试验E1.11

11、.1.1 过孔动作过孔应当平稳、安全、无异常。E1.11.1.2 过孔跨度能够实现设计规定的过孔跨度和坡度。E1.11.1.3 过孔速度偏差过孔速度符合设计要求。E1.11.1.4 悬臂下挠悬臂下挠不大于S/100或者设计规定值。E1.11.1.5 下导梁跨中挠度对于用下导梁过孔方式的架桥机，下导梁跨中挠度不大于S/600。E1.11.2 联动试验E1.11.2.1 两小车运行速度差双小车架桥机的两小车运行速度差不大于小车额定速度的5。E1.11.2.2 运梁车与前小车协调动作运梁车与前小车吊梁时应当能够协调动作，两者的运行速度差值不大于小车额定速度的5。E1.11.3运架一体架桥机的运梁试验按照1.1倍额定起重量进行运梁试验，起制动平稳，能够在规定的坡度正常运行；按照1.25倍