中央空调风冷式螺杆机作业指导书

Q/CDT××××—××××PAGE2PAGE2(****公司)发布2013-06-14实施(****公司)发布2013-06-14实施2013-04-27发布风冷式螺杆机检修作业指导书****公司批准：****公司审定：****项目部审定：****项目部审核：****项目部编制：Q/CDT-TDP104B017—2009Q/CDT****公司企业标准PAGE1目次TOC\f\h\t"前言、引言标题,附录标识,参考文献、索引标题,章标题,附录章标题,一级条标题,附录一级条标题"序简要作业流程图 21范围 31.1本指导书适用范围 31.2指导书质量控制点统计 32本指导书涉及的文件、技术资料和图纸 33安全提示 33.1准备工作中需要注意的事项 33.2施工过程中需要注意的事项 33.3验收过程中需要注意的事项 33.4试运过程中需要注意的事项 44备品备件准备 4表2零部件清册 45现场准备及工具 45.1现场准备 45.2专用工具 65.3办理相关工作票 66停机前风冷式螺杆机动态运行指标的测量及停运后其他数据 67检修工序及质量标准 77.1压缩机油过滤器 77.2压缩机过滤器O型环 77.3压缩机马达 87.4压缩机冷冻机油 87.5压缩机制冷剂 97.6风冷式螺杆机起动控制箱 97.7风冷式螺杆机润滑系统 107.8风冷式螺杆机控制及保护电路 107.9风冷式螺杆机冷凝器 117.10风冷式螺杆机冷冻系统 127.11风冷式螺杆机冷冻系统内部预膜 127.11风冷式螺杆机试运 127.12风冷式螺杆机冷却扇 138质量控制验收签证记录 149检修总结 14表4备品备件更换记录 1410质量控制情况总结 1411检修质量评价 1512对本作业指导书的修订建议 15PAGE2序简要作业流程图作业流程开始作业流程开始风冷式螺杆机风冷式螺杆机检修涉及文件、技术资料和图纸涉及文件、技术资料和图纸安全措施及危险点分析安全措施及危险点分析备品备件准备备品备件准备现场工具准备及工作票据办理现场工具准备及工作票据办理配电箱除尘配电箱除尘清理压缩机和电机放氟、放机油清理压缩机和电机放氟、放机油拆冷冻系统保温层拆干燥示波器端盖清理油槽污垢拆除接触器接线拆冷冻系统保温层拆干燥示波器端盖清理油槽污垢拆除接触器接线打开压缩机马达旋盖打开压缩机马达旋盖拆蒸发器端盖取出干过滤器拆油槽端盖拆蒸发器端盖取出干过滤器拆油槽端盖取出马达齿轮拆除时间接触器接线取出马达齿轮拆除时间接触器接线钢丝刷加水清淤卸下过滤器滤芯拆除接触器和时间继电器钢丝刷加水清淤卸下过滤器滤芯拆除接触器和时间继电器拆油过滤器清理内部杂质拆油过滤器清理内部杂质阻垢剂清垢清理过滤器室取出磁石并清理更换接触器和时间继电器阻垢剂清垢清理过滤器室取出磁石并清理更换接触器和时间继电器更换新马达齿轮更换新马达齿轮清洗内部并预膜检查、清理油槽连接接触器线检查润滑系统清洗内部并预膜检查、清理油槽连接接触器线检查润滑系统更换过滤器滤芯更换过滤器滤芯回装回装回装连接时间继电器线更换润滑系统配件回装回装回装连接时间继电器线更换润滑系统配件静态验收静态验收静态验收检查控制保护电路更换密封元件静态验收静态验收静态验收检查控制保护电路更换密封元件合格合格更换电路损坏元件合格合格更换电路损坏元件回装静态验收静态验收静态验收静态验收 合格合格合格控制油站分步试验控制油站分步试验送风机传动送风机传动系统试运行系统试运行系统验收系统验收否否合格W点：质量见证点。根据设备特点对影响设备稳定运行的过程和影响产品关键质量特性的过程及工艺要求需由检修公司（或维修项目部）作业人员和质检员进行质量验证的点。H点：停工待检点。工序中关键质量因素必须控制的点，如a、重要的检测数据等。b、频发故障点或重大缺陷。c、重点反措要求。d、隐蔽工序恢复之前。e、容器封盖以前。f、转动机械扣盖、扣缸之前。g、技术监督在工序中明确的受控点或管理监督。h、W点检查不合格自动生成H点。需要由检修公司（或维修项目部）作业人员和质检员、监理人员和点检员验证的点。合格W点：质量见证点。根据设备特点对影响设备稳定运行的过程和影响产品关键质量特性的过程及工艺要求需由检修公司（或维修项目部）作业人员和质检员进行质量验证的点。H点：停工待检点。工序中关键质量因素必须控制的点，如a、重要的检测数据等。b、频发故障点或重大缺陷。c、重点反措要求。d、隐蔽工序恢复之前。e、容器封盖以前。f、转动机械扣盖、扣缸之前。g、技术监督在工序中明确的受控点或管理监督。h、W点检查不合格自动生成H点。需要由检修公司（或维修项目部）作业人员和质检员、监理人员和点检员验证的点。现场清理现场清理工作结束工作结束1范围1.1本指导书适用范围本作业指导书规定了41米风冷式螺杆机组大修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。本指导书适用于41米风冷式螺杆机组大修工作，检修地点在汽机房41米。检修的项目为对风冷式螺杆机组本体进行检查清理，对附件进行检查、检修、加注润滑油，并对已发现的问题进行处理。2本指导书涉及的文件、技术资料和图纸■《风冷式螺杆机检修工艺规程》■《风冷式螺杆机检修技术培训》■《中华人民共和国工人技术等级标准》3安全提示3.1准备工作中需要注意的事项■参加检修的人员进行安全教育和技术培训并达到上岗条件。■作业组成员的着装要符合规定、精神状态是否良好。■作业组长必须具备空调专业技能资格中级工以上水平。■开工前作业组长要进行安全交底、技术交底，做好危险预想。■办理电气第二种工作票、检修工作票及危险点分析票，确认工作票所载安全措施是否正确、完备的执行。3.2施工过程中需要注意的事项■严格执行《安全工作规程》。■每天检查工作班成员着装是否符合规定、精神状态是否良好。■每天工作前向工作班成员交代现场安全措施、带电部位及其它注意事项。■检修人员要熟悉作业环境，避免碰伤和滑倒。■防止转动部件伤害，应做好防止转子转动的固定措施。■使用手锤时应检查工具完好，锤把不得沾有油污，并做好手锤脱手的防护措施。■工作人员抡手锤时严禁戴手套，以防手锤飞出伤人。■使用铜棒或锤敲打时思想要集中，避免砸伤。3.3验收过程中需要注意的事项■验收转子调整时要注意防止挤伤手指，并注意工作环境，以防滑倒。■联轴器找正验收时注意观察周围环境，要防止碰伤和摔伤。■风机整体验收时作业组长必须向上级有关参加验收的技术人员出具分布验收证及记录。3.4试运过程中需要注意的事项■设备试运时初次启动人员要远离设备。■设备启动后检查要注意不能接触到转动部件，同时注意衣物不要被转动部件绞住。■工作结束后清点人员和工具，以防将工具关在设备内。3.5修后交接需要注意的事项■检修现场卫生必须清理干净。■修后设备和运行人员交待工作完毕，填写运行记录本。4备品备件准备表2零部件清册序号名称规格型号单位数量备注1压缩机油过滤器个42干燥过滤器个23压缩机过滤器O型环个44冷冻机油桶45制冷剂瓶86压缩机马达配件套17起动控制箱配件套18润滑油桶19控制及保护电路配件套110冷凝器清洗剂桶111冷冻系统清洗剂桶112预膜剂桶113冷却扇台105现场准备及工具5.1现场准备一、材料类序号名称型号单位数量备注棉纱kg10砂布#120、#100、#80张各10耐油橡皮H=4mm、H=6mm、H=8mmKg各10钢锯条条10保温棉m25扎带盘10松动剂瓶5氮气瓶2生胶带盘5二、工具类绝缘摇表1000v台1万用表台1测温仪台各1活扳手6”8”10”15”把各1活扳手12”把2梅花扳手套1套筒扳手套1一字锣丝刀100㎜把1十字锣丝刀100㎜把1敲击螺丝刀把1翘片梳把2手提风机台1手枪钻台1钢丝绳根5氟表套1手拉葫芦1T个1手动加油器把1真空泵台1氮气减压阀及软管套1游标卡尺1000mm把1钢板尺把1手锤300mm把1铜棒把2錾子把1锯弓把1布剪刀根2铁皮剪刀5T、10T台4撬棍台1千斤顶把2木榔头只2塑料桶800mm、350mm只各2塑料盆350mm、250mm把2圆锉350mm、250mm把2三角锉1”、1.5”、2”把各4毛刷把4钢丝刷充电式把2手电筒把1听针根15.2专用工具表3检修专用工具序号名称型号规格（图号）单位数量备注扭矩扳手套1套1套1螺栓、螺母M18*30个20螺栓、螺母M16*40个30接头、接管个各2M52*3件1个1拉杆根1个1顶盖、垫头个1密封片个8压板个1垫圈片4个各25.3办理相关工作票□办理工作票、危险点分析及控制措施。□停止风冷式螺杆机运行，并在操作把手上设置“禁止合闸，有人工作”警告牌。□断开风冷式螺杆机电机电源，并在操作把手上设置“禁止合闸，有人工作”警告牌。6停机前风冷式螺杆机动态运行指标的测量及停运后其他数据6.1停机前风冷式螺杆机动态运行指标设备名称检查项目检修前标准记录时间风冷式螺杆机进水温度（℃）12-199-15出水温度（℃）8-186-14制冷剂高压（kpar)5-157-20制冷剂低压（kpar)3-64-7润滑油油位1/51/4—2/3备注：厂区41米1、2#风冷式螺杆机组运行年限较长，压缩机内部硬件损坏，经常报警停机，达不到设定温度，室内温度无法降低，需要进行机组全面大修。检修负责人：班组检验： 6.2停运后其他检修工序6.2.1检修前的工作□对施工人员进行技术交底，并明确分工。□确认电机已切断电源，风冷式螺杆机停止自转。 7检修工序及质量标准7.1打开进气箱检修门；出口挡板门前后人孔门；叶轮外壳检修门；拆除入口锥内筒护罩。检查进气箱、叶轮机壳、扩散（压）器内部磨损和泄漏情况，清理积灰。检查各部分之间法兰螺栓连接是否松动。检查内部支撑磨损和固定情况，视情况补焊、加固。检查进、出口挠性连接磨损情况，紧固夹紧螺栓。质量标准实际情况或数据风机内部各部位保持清洁。内部磨损达原厚度的1/2时应更换内部支撑牢靠。软连接无破损，连接固定牢靠。W17.2旋转油封、液压缸检查打开中心筒人孔门。检查旋转油封的所有软管，如需要，应更换软管。检查时清洁旋转油封，如发现运行不正常、噪音过大或漏油，则应更换旋转油封。每次从液压缸控制阀上拆下旋转油封后均应更换铜垫圈。铜垫圈在安装前应退火处理。清洁并检查液压缸接头处是否漏油和密封不好之处。如漏油严重应更换。调节阀和阀体间。阀体和活塞之间。清理内部漏油。架表测定旋转油封对中情况。质量标准实际情况或数据油管及接头无漏油。如发现运行不正常、噪音过大或漏油，则应更换旋转油封。液压缸无漏油。旋转油封中心最大偏差为0.05mm。质检点(W1)专责人/日期班组技术员/日期车间专工/日期设备部点检员/日期监理/日期7.3风机主轴承箱检查□检查主轴承箱密封情况。□检查主轴承箱与轴承支座固定情况，检查紧固螺栓。□查看主轴和迷宫密封间隙。□化验轴承组内部润滑油，不合格更换。质量标准实际情况或数据轴承箱无漏油。固定应牢靠。二者中心的偏差在0.1mm之内。加油112升，注意检查油位正常。粘度等级ISOVG46W27.4叶片及间隙检查□检查叶片上不允许与有裂纹，进气边磨损超过5mm时应更换。圆形的气孔和砂眼允许少量存在，深度不准超过此处厚度的1/4，直径不超过2mm，周边不合格的砂岩夹杂不允许存在。□检查叶片表面有无裂纹、严重磨损和损坏等，视情况做着色检查。□叶片可以用高压清洁器或可“浸泡”，然后用刷子清洁。如果有静止的积灰应用钢刷清洁，决不可以用锤击叶片。不要使用洗涤剂来清洗，以免造成叶片腐蚀。不可用高压气体进行清洁叶片。□检查叶片固定螺栓及叶片螺丝孔周围情况，清除叶片根部积灰及杂物。□对每片叶片进行左右摆动检查，保证每片叶片都有1～2°的晃动量。□用塞尺检查叶片顶部与机壳的间隙应保证在3.2-5.1mm范围内，如有间隙过小可用角向磨光机打磨叶片顶部来解决，如果间隙过大可通过有关部门人员进行研究，或继续使用或更换其他成套叶片。序号12345678间隙序号910111213141516间隙序号171819202122间隙1.采取必要的制动措施，防止用力过猛，1.采取必要的制动措施，防止用力过猛，闪落伤人。质量标准实际情况或数据1、叶片是否严重磨损。2、叶片与机壳间隙为：3.2-5.1mm。3、轴向间隙调整为1mm。质检点(W2)专责人/日期班组技术员/日期车间专工/日期设备部点检员/日期监理/日期7.4控制油站检修解体检查逆止阀、减压阀和过滤器等元件，磨损严重时进行更换。更换过滤器滤芯。逆止阀用煤油检查其严密性。解体检查、清理油/水冷却器疏通冷油器。严禁用硬物强行疏通，可用清洗剂，细铜刷等方法进行清洗，以免胀口开裂、变形。冷油器铜管内外壁清洁无油垢、水垢、污物，水室、油室清洁干净，无杂物、污物。冷油器清理完毕后，需经1.25倍的工作压力检验5min后无渗漏现象。联系电气检修人员解开所有油泵电缆，拔出电机检查对轮及弹性橡胶轮，如有磨损进行更换。油泵对轮及弹性联轴器磨损情况，如磨损严重进行更换。清理油箱，最后用湿面清洁油箱内杂质。对发现渗漏的密封点进行重新密封。化验液压油。将合格的润滑油加入到油箱至正常油位。1.清理冷油器时严禁用硬物强行疏通，可用清洗剂，细铜刷等方法进行清洗，以免胀口开裂、变形。1.清理冷油器时严禁用硬物强行疏通，可用清洗剂，细铜刷等方法进行清洗，以免胀口开裂、变形。质量标准实际情况或数据1、油管路无漏油。2、冷油器清理完毕后，需经1.25倍的工作压力检验5min后无渗漏现象。3、油位加至油箱油位2/3以上。7.5调节机构检查检修检查调节制动摩擦力，止动盘制动和摩擦盘。检查旋转油封和曲柄之间安装拉叉应连接牢靠。检查关节头的是否松弛，如必要更换拉叉的磨损部分。检查调节平衡块的位置，及固定情况。检查伺服电机与调节臂情况。调节机构轴承添加润滑油脂。质量标准实际情况或数据止动盘制动和摩擦盘摩擦力为10Nm。拉叉连接、调整锁母无松动。平衡块固定应牢靠。调节臂连接应牢靠，转动无卡色。7.6风道及出口挡板检查检修检查风道内磨损、内部支撑，视情况补焊加固。清理风道内部杂物。检查出口挡板有无磨损，挡板及密封片有物完整不缺，否则补齐、换新。检查出口挡板开度是否正确，并进行调整。风门应开关灵活，无卡涩现象，能全开全。连杆销灵活无卡涩。门轴是否完好，并添加润滑油脂，漏风处更换密封盘根。质量标准实际情况或数据如有破损修补、更换磨损腐蚀的风道。支吊架壁厚磨损超过壁厚的1/2时（原厚度为mm）应更换，连接焊口应无裂纹，支架无变形。挡板是否完整不缺，否则换新。风门开关灵活，无卡涩现象，能全开全闭，开关内外指示正确。叶轮转动灵活，无卡色。7.7检查联轴器校对中心检查两半对轮之间的轴向间隙。检查对轮的角向偏差。目测挠性元件看靠近垫圈锚固点处是否有疲劳裂缝、断裂或磨损腐蚀现象。检查联轴器的缺陷，应完整，无裂纹，无变形，表面光洁，联轴器与轴配合牢固、无松动。检查连接螺栓，更换不合格连接螺栓。安装入口锥内筒护罩。1.工作人员抡大锤时1.工作人员抡大锤时严禁戴手套或单手抡锤，以防大锤飞出伤人。2.敲击时思想要集中，注意避免砸伤风机侧：电机侧：……质量标准实际情况或数据1、联轴器中心偏差在0.05-0.10mm范围内。最大公差:0.002mm/mm2、联轴器弹簧膜片无缺陷W37.8油站分部试运和叶片角度校对7.8.1控制油站分部试运□将工作票押回运行，停止控制油站及与其有关的工作。□通知热控、电气将工作票押回运行，停止控制油站及与其有关的工作。□控制油站运行正常，油泵声音正常。□控制油压20～30MPa。□控制油站油管路无渗漏现象。1.电气、热控专业配合,1.电气、热控专业配合,油站试运。质量标准实际情况或数据控制油压20～30bar，控制油站油管路无渗漏现象。控制油站压差小于4.2bar7.8.2叶片角度校对□控制油站运行正常，油压正常；通知热控车间校对叶片开度。□调节液压缸行程必须手操，严禁使用执行器，防止顶坏液压缸。□叶片开度：11～52°；叶片实际行程应距两极限位有2～3°的安全裕度。□执行器机械限位两极限位均应留有距控制头限位角2～3°，作为安全裕度。□叶片开关灵活、无卡涩现象；反馈指示正确1.热控专业配合,1.热控专业配合,风机叶片校对。质量标准实际情况或数据叶片开度：11～52°；叶片实际行程应距两极限位有2～3°的安全裕度执行器机械限位两极限位均应留有距控制头限位角2～3°，作为安全裕度。质检点(W3)专责人/日期班组技术员/日期车间专工/日期设备部点检员/日期监理/日期7.9其他辅助部件检修□出口扩散器、风箱支撑检查；无磨损无断裂。□联络风门检查校对。□冷却水系统检查。□地脚螺栓的检查。□用手锤敲打螺栓头及螺栓母，是否听到清脆的声音。□在地脚螺栓通过螺母外漏露部分添加记号，以保证对其检查时直观可判定螺栓是否有松动现象。7.10回装□回装时进行内部清理，清点工器具；清理风道内的杂物，不得残存有铁丝、焊条头、木块、石渣等异物。关闭各部检修门，注意压石棉绳，并紧固螺栓。□检查各油管路有无渗漏。H17.11风机本体试运□试运前首先盘车灵活。□检查进气箱和扩散器的膨胀节是否可移动并不会发生风机和管道间的金属碰撞。清理现场后，与运行人员联系恢复各项措施，进行逐项试运。启动控制油站。油压在20-30bar之间。油站油水管路无渗漏现象，油泵运行声音正常。风机启动正常后，风机本身无较大振动，内部无异音，壳体、检修人孔、法兰、风道、等处无漏风现象，各连接部位无松动、晃动等异常现象。轴承运转正常，无异声，不漏油,风机轴承温度