《公差配合与技术测量》课件项目六几何公差检测位置公差

任务引入位置公差1.位置公差位置公差为关联实际被测要素相对于具有确定位置的理想要素所允许的变动全量。它用来控制点、线或面的定位误差。含义分类同轴度公差：被测要素与基准要素为同一轴线对称度公差：被测要素与基准要素为中心要素位置度公差：被测要素与基准要素为中心或轮廓要素定位公差与同轴公差带2.同轴公差带同轴度用于控制轴类零件的被测轴线对基准轴线的同轴度误差。同轴度公差同轴度公差带同轴度公差带是直径为公差值t，且与基准轴线同轴的圆柱面内的区域。同轴度公差带被测实际被测轴线必须位于直径为公差值φ0.01、且轴线与基准轴线A重合的圆柱面内。同轴度误差测量2.测量方法圆度仪测量法小型零件的同轴度误差的测量，见图a。大型孔系零件的同轴度通常采用准直望远镜、自准直仪等仪器，连同目标靶来测量，见图c。光学准直测量法心轴测量法带孔的零件，基准轴线和被测轴线均可采用可胀式与孔成无间隙配合的心轴模拟，见图b。用V形架或V形块测量同轴度误差，是一种简单易行的方法，见图d。v型架测量法a.圆度仪测量b.心轴测量c.光学准直测量d.v

型架测量3.对称公差带对称度公差用于控制被测要素相对于基准的对称度误差。对称公差对称度公差带对称度公差带是距离为公差值t

，中心平面（或中心线、轴线）与基准中心要素（中心平面、中心线或轴线）重合的两平行平面（或两平行直线）之间的区域。对称度公差带槽的实际中心面必须位于距离为公差值0.1，中心平面与基准中心平面A—B重合的两平行平面区域内。对称度测量百分表1.测量工具V型块平板量块对称度测量2.测量原理以平板的工作面作测量基准，将V形块放在平板上，将被测零件的圆柱面放在V形块内，以V形块来模拟体现基准。将定位块插入键槽，以定位块两工作面的对称中心模拟体现被测键槽对称中心平面。然后用百分表测两个方向的对称度误差。对称度测量3.测量步骤（1）测量键槽处轴的实际直径和键槽深度，并将定位块装入被测零件键槽当中。（2）将V形块放在平板上，被测零件放在V形块内，并把工件装夹好。（3）将指示器测头与定位块上平面接触，并垂直于测量平板，把百分表测杆压缩约1/2mm

，沿被测零件的直径方向拉动测量架，并调整被测零件，使定位块上平面沿径向与测量平板平行，在键槽长度两端的径向截面内测量定位块至平板的距离，记录这两个截面内的百分表读数和

。对称度测量2.测量步骤（4）将被测工件旋转

，重复上述操作，此时要注意，将被测零件转动后，测量位置与前一次操作测量位置在同一截面上，记录两个截面内的百分表读数和。从而得到两个径向测量截面内的距离差之和

。按下式求键槽对称度误差：

d——轴的直径

h——键槽深度4.位置度公差

位置度公差位置度公差用于控制被测点、线、面的实际位置相对于其理想位置的位置度误差。理想要素的位置由基准及理论正确尺寸确定。根据被测要素的不同，位置度公差可分为点的位置度公差、线的位置度公差、面的位置度公差以及成组要素的位置度公差点的位置度公差带是直径为公差值φt（平面点）或Sφt（空间点），以点的理想位置为中心的圆或球面内的区域。点的位置度实际点必须位于直径为公差值φ0.3，圆心在相对于基准A、B距离为理论正确尺寸和30、40的理想位置上的圆内。任意方向上的线的位置度公差带是直径为公差值φt，轴线在线的理想位置上的圆柱面内的区域。线的位置度φD孔的实际轴线必须位于直径为φ0.1，轴线位于由基准A、B、C和理论正确尺寸90°、30、40、所确定的理想位置的圆柱面区域内。位置公差用来控制被测要素相对于基准的位置误差。位置公差带具有综合控制位置误差、方向误差和形状误差的能力。对同一被测要素如给出方向公差要求一般不在给定相撞