SQMZ机加工标准作业书

工序：SQMZ机加工页

冀军桥闸作业标准书

版序/修改次：发布日期：

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程

安全注意事项：穿戴好安全帽、口罩、手套和防滑工作鞋等适用产品类型：

标工具•

防护用品。在喷丸工作时必须戴上防护眼镜，进行保护。

识SQMZ

操作工要求：焊工必须经过培训，取得质量技术监督部门颁

编制：

工下座板的耳板发的焊工操作证，且合格项目必须在有效期内操作天车，叉

设备：CO2气保焊焊机

位焊接车等特种设备需要特种作业证，才能进行作业。切忌学徒工

审核：

不允许个人独立操作。

No.操作步骤作业方法技术要求工艺参数注意事项

1.1检查电源连接情况：包括拖线盘、闸刀、插座、插头、电

源线等，各连接处必须紧密贴合，并注意线缆是否有破损，如

有损坏，应向班组长及车间管理人员反映，及时进行修理，修

理完毕后，方可进行操作。

1.2检查焊机开关是否灵活有效，通电运转情况是否正常，气

瓶有无漏气、气压是否正常；

耳板焊接前工

1

作L3检查焊枪连接是否正确，焊钳有无漏电现象，检查清理喷

嘴、导电嘴处的飞溅物；检查送丝系统及校直部分是否正常

1.4认真阅读图纸及工艺文件要求，了解产品的结构，搞清楚

各零部件的相对位置及尺寸，明确焊接基准。对图纸及工艺文

件有疑问时;应及时报告班组长，班组长无法解释时，山班组

长向车间管理人员或者技术人员报告，由车间管理人员或者技

术人员来解决

1.5根据图纸要求将所需焊接的零部件汇总并经检验合格，确

保所有零部件准备齐全。若发现工件与图样不符或图纸有误时

时，应立即停止相关操作，同时及时向有关车间管理人员、工

艺人员、检验员反馈问题，待处理后方可继续对该工件进行操

作；将所需焊接的零部件摆放到位，吊装应该遵循工件吊装操

作规范。

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焊接环境要求：CO?流量(L.min1)

程

1、当施焊环境出现下列情况之一，需采取有效防护措施，否则禁止

标工具：手持砂轮机

施焊：（1）雨雪环境；（2）风速大于2m/s；（3）相对湿度高于90%；

识

（4）焊件温度低于-20℃。

2、在有风的环境下（风速小于2m/s）,CO2流量应相应加大,对环境25

风速有如下规定：

工下座板的耳板喷嘴直径（mm）CO,流量(Linin')风速（m/s）

设备：CO2气保焊焊机

位焊接251.1

22301.4

351.7

No.操作步骤作业方法301.4

2.1按焊前准备要求进行准备工作。清理坡口表面及两侧、座采取局部预热时，预351.7

清理待焊部位/板待焊部位附近20mm内的铁锈、油污、氧化皮、水等杂质；热范围为焊缝两侧各

划线定位调整清理焊丝表面油、锈。当焊件温度为〜-20℃时，应在施焊不小于焊件厚度的3

2

电流、流量组对处100mm范围内预热至150C左右，方可进行焊接。倍且不小于100mm

定位/

2.2对照图纸，在座板上划出耳板的焊接位置

2.3按工艺参数调整电流、电压、CO2气体流量，有风环境应加

见焊接参数表

大CO2气体流量；调节焊丝伸出长度。

2.4对耳板和座板进行组对；在焊缝周围区域喷焊接整理剂；组对时，坡口间隙、尽可能在焊缝两端或

进行定位焊；定位焊缝焊接后，应用手砂轮磨削起弧和收弧处错边量、棱角度等应坡口两端进行定位焊；

的焊缝，使出现过渡圆滑的凹槽，以便正式焊时焊缝过渡圆滑，符合规定；定位焊缝正式焊接时.，必须把定

且不产生缺陷。间距应符合规定位焊缝充分熔化。

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程焊接参数表

适用产品类型：

标工具：手持砂轮机、大锤

焊接焊接

识材料厚焊丝直送丝速度气体流量喷嘴距

电压电流

度(mm)径(mm)(drn/min)(L/min)离(mm)

(V)(A)

18〜100〜

<4mm25〜3515〜2010〜15

19130

编制：

工下座板的耳板21〜160〜

设备：CO2气保焊焊机4〜201.260〜1102015

位焊接28250

审核：

27-250〜

>20130~2002020〜25

35350

焊丝：ER50-6焊丝伸出长度：10-20mm

No.操作步骤作业方法技术要求工艺参数注意事项

焊脚高度应比坡口深

度大2〜3mm（应满

3.1根据耳板厚度、坡口断面大小、焊脚高度选择单层焊或多足图纸要求）;焊缝及

应在引弧板或坡口内

层多道焊进行组焊；组焊时应采用反变形法、刚性固定法、跳热影响区表面不应有

见焊接参数表弓1弧，禁止在非焊接部

焊、对称焊等方法减小焊接变形；双面焊须清理焊根，显露出裂纹、未焊透、未熔

位引弧

正面打底的焊缝金属；锤击焊缝消除残余应力、减少变形。合及超过允许范围的

咬边、网坑、夹渣等

缺陷。

要求平整的地方打磨

当用锤击消除残余应

光滑，与相邻表面平

3.2使用手持砂轮机对焊缝进行修磨，清理余渣力时，第一层及盖面层

滑过渡，焊脚余高满

3组焊/焊缝修磨焊缝不宜锤击。

足要求。

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程适用产品类型：

工具：安全注意事项：。

标

识

编制：

工

设备：操作工要求：

位

审核：

No.操作步骤作业方法技术要求工艺参数注意事项

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安全注意事项：o

识工具：

编制：

工

操作工要求：

设备：

位

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作业方法

操作步骤技术要求工艺参数注意事项

No.

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安全注意事项：o

识工具：

编制：

工

操作工要求：

设备：

位

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作业方法

操作步骤技术要求工艺参数注意事项

No.

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安全注意事项：o

识工具：

编制：

工

操作工要求：

设备：

位

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作业方法

操作步骤技术要求工艺参数注意事项

No.

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安全注意事项：o

识工具：

编制：

工

操作工要求：

设备：

位

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作业方法

操作步骤技术要求工艺参数注意事项

No.

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