安徽医科大学医疗综合楼工程钢结构施工方案

安医一附院II标段钢结构工程

施工组织设计

二零一三年三月

中国混银笫三工程局有限公司

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目录

第一章编制目的与依据........................................7

第一节编制目的..........................................7

第二节编制依据..........................................7

第二章工程概况..............................................8

第一节建筑概况...........................................8

第二节钢结构工程概况....................................9

1.钢结构分布........................................9

2.构件形式..........................................12

3.其它材料..........................................13

4.主要节点形式......................................13

第三章施工部署.............................................14

第一节项目管理机构......................................14

第二节施工平面布置图....................................14

第三节总进度计划........................................15

第四节劳动力计划........................................15

第五节主要施工机械设备计划..............................16

第六节特殊施工过程编制计划..............错误!未定义书签。

第七节主要施工方案编制计划..............错误!未定义书签。

第四章钢结构深化设计.......................................17

第一节深化设计概述......................................17

1.总体概述.........................................17

2.工作范围..........................................18

3.深化设计需要考虑的因素............................18

第二节深化设计资源配置计划..............................19

1.人员配置..........................................19

2.软件配置..........................................19

第三节深化设计内容.....................................20

1.节点设计.........................................20

2.施工详图设计.....................................21

3.安装布置图设计...................................21

4.构件加工图设计...................................21

第四节深化设计流程......................................22

第五章钢结构制作方案.......................................22

第一节制作的总流程......................................22

第二节十字柱制作........................................23

1.十字柱制作流程...................................24

2.十字柱制作工艺...................................25

第三节H型钢制作.......................................27

1.H型钢制作流程...................................27

2.H型钢制作工艺...................................28

3.H型钢制作实例....................错误!未定义书签。

第四节箱型柱制作........................................29

1.主要工序.........................................29

2.箱型柱制作工序示意图..............错误!未定义书签。

3.埋弧焊接注意事项.................................29

第五节运输、验收及堆放.................................30

1.钢结构运输.......................................30

2.钢构件的现场堆放.................................31

3.钢构件进场验收...................................32

第六章测量施工.............................................34

第一节测量控制网........................................34

第二节预埋件的埋设与测量定位............................34

第三节钢柱的定位测量....................................34

1.柱顶标高的测控...................................34

2.柱垂直度的测控...................................34

3.钢柱校正.........................................35

第四节钢梁的定位测量....................................37

1.梁标高的测量.....................................37

2.梁轴线的复测......................................37

第五节钢桥连廊施工测量..................................37

1.桁架拼装测量.....................................37

2.桁架提升监测......................................38

第六节保证和提高施工测量精度的措施......................38

1.测量精度保证措施.................................38

2.误差消除措施......................................39

第七章钢结构安装...........................................40

第一节总体安装思路.....................................40

第二节钢结构安装与土建施工关系.........................41

第三节预埋件施工流程....................................42

1.柱脚锚栓安装.....................................42

2.墙体埋件安装.....................................43

第四节劲性钢柱安装......................................44

1.钢柱平面布置.....................................44

2.钢柱分节.........................................44

3.钢柱吊装工况分析..................错误!未定义书签。

4.钢柱安装.........................................45

第五节劲性钢梁安装.....................................49

1.劲性钢梁结构平面布置.............................49

2.劲性钢梁节点......................................50

3.劲性钢梁安装步骤.................................50

第六节雨棚钢梁安装......................................50

1.雨棚钢梁结构平面布置.............................50

2.雨棚钢梁节点构造..................................51

3.雨棚安装步骤......................................51

第七节钢桥连廊安装......................................52

1.钢桥连廊概况......................................52

2.钢桥连廊安装.....................................52

3.钢桥连廊施工验算..................错误!未定义书签。

第八章高强螺栓施工.........................................53

第一节高强螺栓安装流程..................................53

第二节高强螺栓安装......................................55

1.高强螺栓施工准备.................................55

2.临时螺栓安装......................................57

3.高强螺栓安装......................................57

4.高强螺栓安装注意事项..............................58

第九章焊接施工.............................................60

第一节焊接概况..........................................60

第二节焊接材料..........................................60

第三节焊接方式..........................................61

第四节焊接顺序..........................................62

第五节焊缝检测..........................................63

第一。章压型钢板施工........................................64

第一节压型钢板概况......................................64

1.工程概况.........................................64

2.设计要求..........................................64

第二节压型钢板施工......................................64

1.压型钢板安装流程.................................65

2.压型钢板安装方法.................................67

第三节压型钢板施工注意事项..............................67

第四节栓钉施工..........................................68

1.栓钉施工方法.....................................68

2.栓钉施工注意事项.................................69

第一一章涂装施工............................................69

第一节防腐修补涂装概况..................................69

1.防腐涂料设计说明..................................69

2.防腐涂装技术要求..................................69

第二节现场油漆施工部位..................................70

第三节现场油漆施工工艺..................................70

第四节防火涂装..........................................71

1.防火涂料设计说明.................................71

2.防火涂装施工流程..................................71

3.防火涂装施工准备..................................73

4.防火涂料施工工艺..................................73

5.防火涂装修补......................................74

第一二章安全保证............................................75

第一节安全责任制........................................75

第二节安全管理制度......................................77

第三节安全防护措施......................................78

1.钢结构施工基本安全要点...........................78

2.悬空作业防护措施..................................80

3.起重安全措施......................................80

4.现场安全用电措施..................................81

5.防火安全措施......................................82

6.防高空坠物措施....................................82

7.钢桥连廊安装安全防护措施..........................83

第一三章质量保证............................................84

第一节质量控制制度要求..................................84

第二节钢结构施工质量控制流程............................86

1.钢结构施工总体质量控制流程.......................86

2.钢结构制作质量控制流程............................87

3.钢结构安装质量控制流程............................88

4.钢结构高强螺栓连接质量控制流程....................90

5.钢结构焊接工程质量控制流程........................90

6.钢结构防火喷涂工程质量控制流程....................91

第一章编制目的与依据

第一节编制目的

本施工组织设计编制的目的是：为安医一附院II标段钢结构工程项目提供较

为完整的纲领性技术文件，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、

文明地完成该工程的建设任务。

第二节编制依据

建筑施工图设计总说明。

钢结构施工图总说明。

现场施工总平面图。

国家和行业颁布的有关现行施工规范和标准。

中国建筑工业出版社出版的《建筑施工手册》。

建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》。

本单位内部工程管理制度。

主要规范目录

规范名称规范编号

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB5O3O0-2001

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-98

《建筑设计防火规范》GB50016-2006

《工程测量规范》GB50026-2007

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93

《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ81-91

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

《钢结构施工规范》GB50755-2012

《钢结构焊接规范》GB50661-2011

《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-2011

《多、高层民用建筑钢结构节点构造详图》01(04)SG519

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88

钢骨混凝土结构设计规程YB9082-2006

型钢混凝土组合结构技术规程JGJ138-2001

高层建筑钢-混凝土混合结构设计规程CECS230:2008

第二章工程概况

第一节建筑概况

项目内容

项目名称安医一附院11标段工程

建筑面积（户

154050.4地下部33042.4

总建筑面积地上部分121008m2

）m2分m2

层数主塔楼：地下2层（局部3层）、地上24层

主塔楼：99.15m；裙楼：23.70m

建筑高度

(±0.000相当于54.300m)

主塔楼：标准层3.9m,裙房以下5.6m（-2层）、5.4m（-1层）、4.8m（1-4

层局

层）、4.5m（5层）

第二节钢结构工程概况

1.钢结构分布

部位分布概况示意图

序

号

塔楼劲性十字型钢劲性十字型钢柱，分布在轴线

1

骨柱U/3、U/26处,标高-1F〜6F。

劲性箱型钢柱，分布在轴线

V/10、V/ll、V/12、V/17、V/18

、V/19、U~W/11、U-W/12、

U-W/17.U-W/18、W/10、W/19

塔楼劲性箱型钢骨

2等处，标高15F〜24F,截面为

柱

□600X600X30X30、0600

X400X30X30>口500X300

X30><30、口400X300X20X

20。

塔楼劲性钢骨梁，主要分布在V

-W/10-12、V~W/17-19,

3塔楼劲性钢骨梁

标高2F〜24F。主要截面尺寸

为H400X300X30X30。

钢桥连廊位于10~12/V~W轴线

3钢桥连廊之间，宽5.2米，跨度41.2m,

标高82.20m~90.00m。

钢结构雨棚位于丫~1)/13〜16轴

线之间，标高7.20m,主要为H

型钢梁，主梁最大跨度为25.0m

4裙楼钢结构雨棚

，主钢梁截面为HN800X300X

14X26、HN400X200X8X

13o

1.1钢结构平面布置图

连廊平面布置图

-

101112i

1817

1.1.3雨棚平面布置图

2.构件形式

H700X300X30X30

H600X300x30x30

H400x300x30x30

Q345B

H300x250x20x20

H400x250x20x20

3.其它材料

名称要求

高强螺栓高强度螺栓采用国标10.9级螺栓，其中M18〜M24采用扭剪型。

栓钉规格为①19X80

4.主要节点形式

1

4Kb

精

触।

.

一pi

1

•—

__j____

钢柱对接

第三章施工部署

第一节项目管理机构

第二节施工平面布置图

根据总包施工总平面图，规划钢结构进场路线及布置钢结构堆场等，临水临电、

大型施工机械布置根据总包单位布置。

第三节总进度计划

第四节劳动力计划

第五节主要施工机械设备计划

设备型号国别制造年额定

序

数量施工用途备注

份

号名称规格产地功率

总包提

1塔式起重机TC7035B2台中国2011100kw钢结构吊装

供

钢索式液压

钢桥连廊吊

2GYT1008台/2009/租赁

千斤顶装

3汽车吊25t1台/2009/雨棚钢结构租赁

日本

4CO2焊机NB-5004台20095kw钢结构焊接自有

OTC

5交直流焊机ZX-5004台中国200927kw钢结构焊接自有

6空气压缩机XF2001台中国20097.5kw钢结构焊接自有

7碳刨机ZX5-6301台中国20095kw钢结构焊接自有

YGCH-X

8电焊条烘箱1台中国20098kw钢结构焊接自有

-400

9碳弧气刨枪600A2支中国2009/钢结构焊接自有

10烤枪H03〜6502把中国2009/钢结构焊接自有

Ml6/20

11高强螺栓枪2把中国20101.5钢结构安装自有

Z22/24

12倒链5t/3t各10中国2009/钢结构校正自有

13卡环10t/5t/2t各10中国2009/钢结构吊装自有

14角向磨光机*1002台中国20090.53焊缝打磨自有

15钢爬梯4米4套中国2009/钢结构吊装自有

SET113

16全站仪1台中国2009/钢结构测量自有

0R3

17钢卷尺5把5m中国2009/钢结构测量自有

18塔尺2把5m中国2009/钢结构测量自有

19水平尺5把800中国2009/钢结构测量自有

20磁力线锤4个0.5kg中国2009/钢结构测量自有

21大盘尺3把50m中国2009/钢结构吊装自有

22三脚架3个/中国2009/钢结构安装自有

经纬仪弯管

23FJ192个中国2009/钢结构安装自有

目镜

24焊缝检验尺KH453把中国2009/钢结构检验自有

25游标卡尺/2把中国2009/钢结构检验自有

第四章钢结构深化设计

第一节深化设计概述

1.总体概述

本工程采用X-STEEL软件进行深化设计，由技术负责人担任深化设计项目负责

人，抽调业务骨干组建成本工程钢结构项目设计组来完成设计任务，确保设计的

先进性、安全性、经济性、工艺性。设计的内容主要为钢结构详图深化设计。

按招标文件的要求，深化设计应满足国家、地方现行的相关规范及验收标准，且

应满足工程设计单位的技术要求。在确保总工期的前提下，负责深化设计图纸报

送各职能部门审查通过，并经工程设计单位及发包人确认，且作为施工、竣工验

收依据。

2.工作范围

（1）成立专门的深化设计工作机构，配合发包人的设计管理；

（2）钢结构施工图深化设计（施工详图设计）；

（3）负责钢结构施工详图设计和相关专业设计配合；

（4）按经发包人批准的详图出图，按时提交相关技术文件给设计单位审批；

（5）参加与钢结构相关的设计联络会、技术协调会、技术交流会等；

（6）对加工制作、焊接、安装等过程中出现的问题，向发包人提供相应的技术

处理方案建议等；

（7）根据发包人调整设计的内容进行相应的施工详图设计变更，配合发包人完

成竣工图。

3.深化设计需要考虑的因素

3.1钢结构安装的方法及施工措施

依据吊装设备选型和安装方法进行合理的分节（分段）；构件吊装时所需的吊耳、

临时连接板、临时变形加固结构等；符合现场安装条件的合理的节点形式、焊缝

形式等；吊装临时安全措施所需增加的连接板、螺栓孔等。以上施工措施技术资

料需业主在深化设计前提供。

3.2与土建结构施工的衔接措施

工地现场不易焊接的栓钉；固定模板可能需要的连接件；钢柱底板灌浆需开设的

孔洞；梁柱混凝土施工需留置的连接钢板及穿筋预留孔等。

3.3钢结构制作工艺及运输所需考虑的因素

符合相关规范、标准要求；满足制造加工工艺需要；满足焊接工艺需要；适于运

输的需要。

第二节深化设计资源配置计划

1.人员配置

为确保本工程的深化设计质量及进度，我们拟投入5余人从事本工程钢结构深化

设计，投入的设计人员均具有丰富，并可根据工程需要进行增援，这对本工程钢

结构深化设计的开展有着非常重要的帮助。

2.软件配置

2.1XSTEEL软件应用

根据本工程的结构形式及构件特征，拟选择Xsteel设计软件作为深化设计的主要

应用软件。使用Xsteel不仅是考虑到能方便、快捷的进行整体模型、能准确快捷

的导出深化图纸，主要考虑该软件在国内应用广泛，可以与参与本工程的相关单

位共享数据。

更为重要的是，Xsteel数据可以方便地转化为其他软件接收的格式，非常适合本

工程建筑信息模型系统管理工作。

Xsteel软件应用时一般按以下6个步骤进行：

（1）结构整体定位轴线的确立

首先必须建立结构的所有重要定位轴线空间单线模型，该模型必须得到原设计的

认可。对于本工程所有的深化设计时必须使用同一个定位轴线空间单线模型。

（2）结构整体初步建模

在Xsteel截面库中选取钢柱或钢梁截面，进行柱、梁等构件的建模。

（3）节点参数化自动生成

钢梁及钢柱创建好后，在钢柱、钢梁间创建节点，在Xsteel节点库中有大量钢结

构常用节点，采用软件参数化节点能快速、准确建立构件节点，能大大减少深化

时间。当节点库中无该节点类型时，而在该工程中又存在大量的该类型节点，可

在软件中创建人工智能参数化节点以达到设计要求。

（4）构件编号

当节点全部创建完毕，将对整体工程构件进行编号。Xsteel可以自动根据预先给

定的构件编号规则，按照构件的不同截面类型对各构件及节点进行整体编号命名

及组合（相同构件及板件所命名称相同）。从而大大减少构件人工编号时间，减

少人工编号错误。

（5）出构件深化图纸

Xsteel能自动根据所建的三维实体模型对构件进行放样，其放样图纸的准确性极

息J0

（6）图纸更新、调整

自动生成深化图纸具有很强的统一性及可编辑性，软件导出的图纸始终与三维模

型紧密保持一致，当模型中构件有所变动时，图纸将自动在构件所修改的位置进

行变更，以确保图纸的准确性。

第三节深化设计内容

1.节点设计

（1）节点设计应严格按照结构设计进行节点设计。若结构设计无明确要求时，

所有节点按等强连接设计。

（2）节点的型式原则上采用结构设计给定的样式，若确需调整，应事先提交结

构设计确认。

（3）在设计图没有特别指明的情况下，高强螺栓的性能等级为10.9级（摩擦型）

，摩擦面采用抛丸处理，Q345B钢材抗滑移系数口20.50,Q235B钢材抗滑移

系数u20.45o

(4)所有节点的设计，除满足强度要求外，尚应考虑结构简洁、传力清晰以及

现场安装的可操作性。

2.施工详图设计

(1)本工程采用X-STEEL建模，导出后的标注和修饰采用AUTOCAD。

(2)施工详图设计应根据节点设计详图进行，如在节点设计图中无相对应的节

点时，可按照“高钢规”选用，但必须提交原设计单位认可。

(3)施工详图上的构件尺寸应采用MS公制尺寸；图面上所有的文字标注和说

明必须采用中文。

(4)结构钢的材质在没有特别指明的情况下按“钢结构施工图设计说明”选用。

(5)在设计图没有特别指明的情况下，孔径按《钢结构高强度螺栓连接的设计、

施工与验收规程》选用。

3.安装布置图设计

(1)包括平面布置图和立面布置图以及布置图所示构件的索引图。

(2)安装布置图所包含的内容有构件编号、安装方向、标高、安装说明等一系

列安装所必须具有的信息。

4.构件加工图设计

(1)构件细部、重量表、材质、构件编号、焊接标记、连接细部和锁口等。

(2)螺栓统计表，螺栓标记，螺栓直径，螺栓强度等级及栓钉统计表。

(3)轴线号及相对应的轴线位置。

(4)布置索引图。且每一段外框柱必须在布置索引图上给出上下二个轴线控制

点与定位轴线的位置关系。

（5）加工、安装所必须具有的尺寸。

（6）方向：构件的对称和相同标记（构件编号对称，此构件也应视为对称）。

（7）图纸标题、编号、改版号、出图日期。

（8）加工厂所需要的信息。

第四节深化设计流程

深化设计工作必须严格遵守和执行国家有关设计、制图规范、规程；设计图经设

计人、复核人及审核人签名盖章，发包人确认后，方能用于施工；承包人必须交

不少于一式四份的深化设计图给发包人；深化设计图的图幅必须符合制图规范的

要求，图纸采用蓝图。

在深化设计全过程中，应始终坚持“熟悉设计图纸、详细深化设计、设计审核把

关、修改完善为辅、发包方确认为终”的设计原则，把设计师设计思路转换成实

际施工图，保证深化设计质量。

第五章钢结构制作方案

第一节制作的总流程

第二节十字柱制作

1.十字柱制作流程

材料复试放样画线

切割下料

零件二次矫平

开坡口

定位放线

2.十字柱制作工艺

第三节H型钢制作

1.H型钢制作流程

2.H型钢制作工艺

零件下料、拚板

钢板下料前用矫正机进行矫平，防止

钢板不平而影响切割质量.

零件下料采用数控精密切割.对接坡口

加工采用半自动精密切割.

腹板两长边采用刨边加工.

拼接焊缝余高采用砂带打磨机铲平.

组装H形构件

在专用H型钢自动组装机上组装成H形

构件，腹板和翼板的对接缝应错开200nmi

以上.

❸

■H形构件焊接

在专用H型钢生产线上的龙门式埋

弧自动焊机上采用船形位置焊接.焊

接按照工艺要求的焊接顺序施焊，控

制焊接变形.

OH形构件矫正

在专用H型钢翼缘矫正机上进行翼板

角变形矫正.在专用弯曲矫直机上进行挠

度变形矫正调直.

注意：（H型钢矫正后采用端铳设备

对两端面进行端面机加工，保证杆件的长

度且提供制孔的基准面.对于王形杆件端

面加工应在焊接全部结束后进行加工）

（注：H形杆件端面加工后可以直接

转入制孔工序完成H形构件的制作.）

第四节箱型柱制作

本工程采用的箱形劲性钢柱加工制作流程如下。

1.主要工序

(1)确定零件的编号、尺寸及板料件变形均符合要求后方可进行组装。端板、

隔板采用半自动切割或机加工的方法加工坡口。先组装下翼板和内隔板。

(2)再组装两块侧腹板，在胎架上进行拼装、校正、定位。定位焊的位置原则

上应在焊缝的反面，必要时也可焊在坡口内。其焊缝高度不超过坡口深度的2/3

0

(3)对隔板进行焊接。隔板与腹板焊缝采用二氧化碳气体保护焊接。采用电渣

焊对隔板另两条焊缝进行焊接。隔板的焊接应从箱型构件的中间向两头进行。

(4)四条纵向主角焊缝进行同向对称焊接，以减少扭曲变形，焊接采用半自动

双丝埋弧焊。

2.埋弧焊接注意事项

(1)焊接前在焊缝范围内和焊缝外侧面处单边30mm范围内须清除氧化皮、铁

锈、油污等。

(2)埋弧焊焊焊道两端需设置引、熄弧板。弓I、熄弧板的规格、材质和焊缝坡

口等应与母材一致。引熄弧板的长度为100mm。

(3)四条焊缝对称打底后，再进行对称焊接填充盖面。

(4)焊后用气割切除引弧板，熄弧板，并用砂轮机修磨平齐。

(5)焊后使柱体平直摆放，使焊缝尽量缓慢冷却。

(6)壁厚大于20mm的箱体四条主焊缝的形式应该在两块连接的钢板上分别制

作坡口形成V形坡口，改变焊缝应力作用方向减少箱体面板厚度方向的受力，防

止发生层状撕裂。

第五节运输'验收及堆放

1.钢结构运输

1.1钢结构运输

根据现场要求运输提前7天必须制定切实可行的运输计划，作好运输车辆的调

度安排,考虑雨天等不利因素，作好提前准备工作，保证构件按时到达施工现场。

每月25日前与现场核对下月发运钢构件的书面计划，计划包括构件名称、构件

型号、预计每批构件进场时间、数量等。并在构件发运前的7天再次书面核对,

将发运到场的钢构件名称、数量清单等，做到万无一失。

对施工现场进行踏勘，落实能满足构件运输到现场的临时停车场地及相应的资源

准备工作。

对驾驶员进行行车安全教育，明确文明行运及运输责任严禁违章行为。

构件运输前，应考虑结构的形状、长度、大小进行适当的车辆安排，以确保构件

运输过程中部损怀，不变形。每一运输车辆做好台帐，标出它的构件编号、发货

时间、到货时间、构件数量及其重量等。

1.2钢结构运输保证措施

大型及复杂形状构件装运可使用平板车，常规平直构件可采用一般货车等运输工

具。装运时构件与车辆之间应妥善捆扎，以防车辆颠簸而发生构件散落。

运输过程中应注意保护构件，使用软性材料对构件之间及构件与包装运输车辆之

间进行隔离和衬垫，特别是一些较薄的连接板,应尽量避免与其它构件直接接触。

连接板应用临时螺栓拧紧在构件本体上与构件一同发运。

装车与堆放时应考虑构件的堆放位置，以免构件受压变形。

大型构件间应设置捆扎点和吊点，确保构件吊运时不受损伤。

2.钢构件的现场堆放

2.1构件的堆放层次、顺序及规则

序号层次、顺序及规则

1构件堆放按照钢柱、钢梁及其它构件分三类进行堆放。

构件堆放时应按照便于安装的顺序进行堆放，即先安装的构件堆放在

2

上层或者便于吊装的地方。

构件堆放时一定要注意把构件的编号或者标识露在外面或者便于查看

3

的方向。

各段钢结构施工时，同时进行主体结构混凝土施工，并交叉穿插其它

4各专业的施工，在钢构件、材料进场时间和堆放场地布置时应兼顾各

方。

所有构件堆放场地均按现场实际情况进行安排，按规范规定进行支垫，

5

以便减少构件堆放变形。

2.2钢柱堆放示意图

3.钢构件进场验收

质量控制主要分为工厂控制和现场控制，重点在钢结构制作厂。现场构件验收主

要是焊缝质量、构件尺寸和外观检查及制作资料的验收和交接。经检查，缺陷超

出允许偏差范围的构件，在现场进行修补，满足要求后方可验收，对于现场无法

进行修补的构件应送回工厂进行返修。

构件验收及缺陷修补的主要方法如下:

序号类别验收项目验收工具、方法拟采用修补方法

1焊缝探伤抽检无损探伤检测碳弧气刨后重焊

2焊角高度尺寸、焊缝错量测补焊

3焊缝焊缝气孔、夹渣磁粉探伤焊接修补

4构件表面外观目测检查焊接修补

5多余外露的焊接衬垫目测检查去除

序号类别验收项目验收工具、方法拟采用修补方法

6节点焊缝封闭目测检查补焊

7交叉节点夹角量测制作厂重点控制

8现场焊接剖口方向角量测现场修正

9构件长度量测制作厂重点控制

10构件表面平直度量测制作厂重点控制

11加工面垂直度量测制作厂重点控制

12工字型、十字型截面尺量测制作厂重点控制

13工字钢腹板弯曲量测制作厂重点控制

14构件外工字钢翼缘变形量测制作厂重点控制

观及

15构件运输过程变形量测变形修正

外形尺

16预留孔大小、数量量测补开孔

寸

17螺栓孔数量、间距量测校孔修正

18连接摩擦面目测检查小型机械除锈

19柱上牛腿和连接耳板量测补漏或变形修正

20表面防腐油漆目测、测厚仪检查补刷油漆

21表面污染目测检查清洁处理

22堆放场地场地硬化、设置排水沟