某某体育馆网架工程施工组织设计

某某学院体育馆工程钢结构网架专项施工方案编制单位：黔东南某某建筑工程公司编制：审核：批准：编制日期：二〇一一年二月目录一、编制依据二、工程概况三、拟投入的主要施工机械设备配备四、施工劳动力方案安排五、施工进度方案六、保证工程质量的技术措施七、平安施工的的技术措施八、文明施工的的技术措施九、主要施工方法一、编制依据本施工组织设计是为《某某学院体育馆钢结构网架工程》编制的制作安装施工方案。作为现场的技术指导文件，本施工组织设计编制的依据：1、甲方提供的相关图纸。2、国内外网架结构施工的各种技术资料。3、网架结构制作、安装、验收采用的技术标准和技术规定。4、标准和设计依据〔1〕《工程测量标准》〔GBJ50026-93〕〔2〕《网架结构设计与施工规程》JGJ7-91〔3〕《建筑结构荷载标准》GBJ50009-2001〔4〕《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2001〔5〕《施工现场临时用电平安技术标准》〔JGJ46-88〕〔6〕《建筑机械使用平安技术规程》〔JBJ33-86〕在本工程制作安装中应严格遵守上述标准及规定，并以此进行验收。二、工程概况体育馆屋顶采用碳钢网架，网架的耐火极限为1.5h，颜色为白色。屋面顶板采用0.5MM820型蓝色单层彩钢板，屋面底板为0.4MM厚900型白色单层彩钢板，中间采用75MM厚玻璃纤维棉,主次檩条采用80方管，比赛馆网架设有钢走道平台，钢天沟制作安装。三、拟投入的主要施工机械设备配备表1序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率〔KW〕生产能力用于施工部位备注1氧气乙炔5套贵钢2009完好钢结构安装2电钻3-13毫米20把上海2009完好屋面安装3滑轮2T6个江阴2009完好网架安装4钢卷尺3-50米6把浙江2009完好网架屋面安装5水准仪S23个天津2009完好钢结网架安装6切割机400-800毫米6台南通2009完好钢结构、屋面安装7拉铆枪4毫米20个南通2010完好钢结构、屋面安装8密封枪15个南通2010完好屋面安装9交直流电焊机BX3-6306台上海200847.9KVA完好钢结构、网架、屋面生产及安装10千斤顶20T8个南通2008完好钢结构、网架安装11活动板手6-35寸50把扬州2009完好钢结构、网架安装12专用搬手19-6毫米30把扬州2009完好钢结构、网架安装13管钳40寸8把扬州2009完好钢结构、网架安装14杆件对焊调节模具20套完好钢结构、网架安装拟投入的主要施工机械设备配备表2序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率〔KW〕生产能力用于施工部位备注15抛丸清理机Q6908H1套青岛200880.67完好网架生产16空压机0．6立方3台上海20107.5完好钢结构、网架生产17数控火焰切割机LKG/40001台宁波200824完好钢结构生产18经纬仪J21台上海2009完好钢结构、网架安装19剪板机Q11-16/25001台山东200622完好钢结构、网架生产20摇臂钻床3050/16/11台沈阳20074完好钢结构、网架生产21交直流电焊机BX3-50012台上海200938.6KVA完好钢结构、网架及屋面生产及安装四、劳动力的投入方案〔一〕、劳动力方案的配置1、根据本工程的专业性、特殊性需要配备专业施工队伍，并且组织技术精，能力强，遵章守纪的施工人员进场作业。2、施工前工程经理部技术负责人将组织各施工班组长及作业人员进行平安交底和技术交底，使每一位作业人员熟悉并掌握每一工序的施工操作方案和方法。3、本工程将配备五个特种专业工种，其中有测量工、建筑电工、安装钳工、建筑电焊工、油漆工，同时还要配备辅助工人。〔二〕劳动力的投入方案表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况现场准备测量放线施工用电搭设脚手架网架安装檩条马道、钢天沟安装防火施工屋面板施工架子工20测量工4建筑电工1安装钳工84030建筑电焊工20油漆工15辅助工人2256648合计10612546261938注：1、本方案表是以每班八小时工作制为根底编制的。施工进度方案施工进度方案详施工组织设计中施工进度方案横道图。六、保证工程质量的技术措施〔一〕、原材料供给质量保证措施本工程原材料采购和进厂质量控制我们将严格按ISO9002质量体系程序和设计要求，依据受控的质量手册、程序文件、作业指导书进行原材料采购和质量控制，确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作的进度要求。对本工程的材料供给，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供给和质量控制。①、技术部门根据标准及深化设计图和深化设计加工图及时算出所需的各种原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计及甲方指定的产品的清单，送交综合方案部。②、综合方案部根据库存情况以及技术部提供的原辅材料清单，及时排定原材料及零配件的采购需求方案，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供给部采购。③、供给部将严格按技术部列出的材料的品种、规格、型号、性能的要求进行采购，严格按程序文件要求到合格分承包方处采购。具体将根据合格分承包方的供给能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。④、质管部负责对进厂材料的及时检验、验收，根据设计要求及作业指导书的验收标准和作业方法进行严格进货检验。确保原材料的质量符合规定要求。所属检测中心应及时作出材料的化学分析、机械性能的测定。⑤、材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，标识明晰，先进先出。并做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防火、防损坏、防混淆工作，定期检查。⑥、原材料进厂控制材料在订购时，一般有以下要求：材料定长、定宽；材料定宽；自由尺寸。材料定尺的目的是：最大限度的节约材料，使材料的焊接拼接到达最低限度。⑦、材料信息资料的编制与传递。材料交接时，材料管理部门对材料进行检查登记，将材料的炉批号用不褪色记号笔标注在材料侧面。准确的材料信息编辑成册，信息包含规格、材质、炉批号等。材料信息传递给公司设计部、工艺技术部、生产部。质量检查员严格控制材料的各项技术指标。验证其是否符合设计及相应的标准要求。如果对材料的质保资料有疑点等，可拒绝在签收单上进行签字，同时及时与材料供给商进行联系。〔二〕、生产制作的质量保证措施1、以现行ISO9002质量保证体系为根底，对每道工序的生产人员和检验人员制订质量责任制，对违反作业程序、工艺文件的每发现一次扣责任人当月奖金30%，对造成批量报废的责任事故，对责任人扣发当月奖金。2、严格按规定要求进行检验，每道工序生产过程都需要有车间检验员首检、巡检和完工检，生产人员必须全过程全检，加工完毕后由专职检验员专检，确保加工的几何尺寸，形位公差等符合规定要求。3、每道工序检验完毕后由检验员贴“零部件合格证”后才准转序。4、严格按规定进行试验，特别是对原材料、高强螺栓、杆件组合件、电焊等应进行必要的工艺评定、机械性能试验。5、对檩条的流水线应进行首检、定时抽检，确保其几何尺寸、外观质量符合规定要求。6、对翻样质量进一步进行控制，具体要求技术部做到翻样、校对、批审各负其责，翻样次序方案在技术部主持下，召集生产、质量、安装等部门会审。7、对原材料采用必须满足用户和标准要求，除用户规定的原材料外，其余都必须从合格分包方处采购，对到厂材料应严格按程序审核质保资料、外观检验、力学性能试验，且抽样比例必须到达标准要求。8、厂内制作应严格管理，质量到达内控标准要求，用户指定的特殊精度要求应充分满足，所以生产装备应全面检查和测试有关，机床和机具、模具的加工精度须评定其工艺能力。确保工艺能力满足精度要求。9、检验人员应严格把关，工艺人员在加工初期勤指导多催促。10、严格按照规定要求进行节点抗拉强度的力学性能试验。11、对编号、标识、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确。(三)、施工安装的质量保证措施1、网架安装质量控制保证措施〔1〕、对土建控制：要求零部件的堆放场地合理，不易损坏和丧失，预埋件外表清洁，轴线和标高、几何尺寸准确，其根本要求为纵横向长度偏差不大于±30MM，预埋件偏移不大于30MM，周边相邻预埋件不大于15MM，周边最大预埋件高差不大于30MM。〔2〕、对网架安装质量控制要求a、螺栓应拧紧到位，不允许套筒接触面有内眼可观察到的缝隙。b、杆件不允许存在超过规定的弯曲。c、已安装网架零部件外表清洁、完整、不损伤、不凹陷、不错装、对号准确，发现错装及时更换。d、油漆厚度和质量要求必须到达设计标准规定。e、网架节点中心偏移不大于1.5MM，且单锥体网格长度不大于±1.5MM。f、整体网架安装后纵横向长度不大于L/200，且不大于30MM，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30MM。g、相邻支座高差不大于15MM，最高与最低支座高差不大于30MM。h、质检人员备足经纬仪、水准仪、钢卷尺及辅助线、锥等测量工作，检验人员在现场不中断、不离岗，随时控制，及时记录，及时完成资料，及时向有关部门汇报并密切配合。2、屋面板的安装质量控制保证措施〔1〕、第一块板材安装时根据已测设的控制线进行安装，板材安装随时检查板材的两端及中间的直线度和整体板材的平行度，防止整个板材出现异形。〔2〕、板材在安装前应根据檩条间距，在板材上用记号笔标出自攻螺栓的固定位置，防止出现螺栓间距不一，或不固定在檩条上。〔3〕、板材在安装过程中随时检查纵横的搭接长度及接缝的情况，及时进行调整。〔4〕、板材开孔时应根据实际尺寸进行开孔，如在开孔处不设包角应使用剪刀枪或手工剪刀开孔，不应使用无齿锯切割，因无齿锯切割开孔后的毛边或飞贱很容易出现锈斑，在开孔后用与板材同色油漆防腐。(四)、成品与半成品质量保护措施1、面板的半成品保护压制成型后的金属板应放置在材料棚中，底部用木方垫起，且应一头高一头低，以便万一进水后不至存留在板中。板的堆放场地应远离水泥、白灰及搅拌站等地，以防止污染，如因场地等原因无法远离上述物品，应用塑料布、帆布等对板加以遮蔽。对于较长的板，应多人搬运，且板距应相等，受力均匀，搬运过程中不能弯、折、翻卷。运至屋顶尚未安装的板不能踩踏、不能在上面放置重物。2、玻璃纤维棉的成品保护措施玻璃棉遇水易变形，而地区又潮湿多雨，因此在定制玻璃丝棉时要求生产厂家必须采取密封措施，防止运输过程中及卸车时受雨淋；也可增加堆放过程中的保护系数。现场一定要堆放在枯燥通风、免受雨淋的地方，如现场无此条件，那么工程部应搭设堆放棚。玻璃丝棉堆放时，底部要垫起30-40cm，以利通风和防止受潮。玻璃丝棉堆放场地要远离电焊、气割等明火。玻璃丝棉安装的进度要与板安装的进度保持一致，不要将未盖板的玻璃丝棉长期露天摆放。假设因特殊原因一时盖不上板，应用不透水的帆布或塑料布盖好，以防止受潮或雨淋。下班之前应将未用完的玻璃丝棉从屋顶落至地面。3、屋面板安装过程中的成品保护在加工后采用直接将屋面板运至屋面进行安装及采用吊装的方法可有效的成品保护外，在安装过程中及屋面板施工后将采取以下的成品保护方案。屋面板在垂直运输后的横向水平运输时的成品保护。本施工措施是对屋面板施工后的成品保护，在屋面板纵向搬运过程中其两临时走道的间距在6米以内。屋面上人及材料运输的主要通道对屋面板材成品进行保护。4、已完屋面系统的质量保护措施已安装好的屋面板，要尽量减少人在上面走动，安装泛水时在上面走动要脚踏在屋面板的肋上，不能踩在面板的平板处。安装完成的板面应保持清洁，上面不能留有杂物，尤其是铁件及耐候胶等化学物品。禁止在板面上吸烟、大小便。使用电焊时，注意对板材的保护，杜绝因焊把线短路损坏屋面板。已安装好的屋面板严禁锐物和重物撞击。屋面板开始安装后，上屋面的通道派专人看管，非本公司人员未经允许不准上屋面。(五)、测量质量保证措施1、测量器具和测量仪器所有的测量器具和测量仪器，按照ISO9002标准体系的要求，经过国家技术监督局授权的计量检定单位进行检定、校准，并在有效使用期限以内使用，在施工中所使用的仪器必须保证精度的要求。2、测量作业人员测量作业人员持证上岗，测量技术人员具备中级职称以上的资质证书，所有的测量人员具备机场、大型场馆的施工测量经验。3、控制分布各控制点应分布均匀，并定期进行复测，以确保控制点的精度。4、放样施工中放样应有必要的检核，执行测量任务单三级审核制度，严格履行资料、数据的复核、校对程序，保证测量数据的准确性。5、测量交接标准工序间的测量中间交接，测量标志、资料的交接，我方在收到上道工序的测量成果后，应在工程部测量管理人员的见证下检查成果，检查符合精度要求前方可签收。6、外界测量条件根据施工区的地质情况、通视情况对测量方法进行优化，并尽量在外界条件较好的情况下进行测量。7、坚持班前交底制度。〔六〕、焊接质量控制措施本工程的焊接工作主要有屋面支撑檩条、檐口收边骨架的焊接。1、焊接工艺1〕、屋面支撑檩条、钢走道及检修梯局部焊接工艺a、焊接方法采用手工电弧焊接b、焊接工艺控制在施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和外表清理的质量，如不符合要求时，重新修整后施焊。焊接所用的焊条应储存在枯燥、通风良好的地方并由专人保管。焊条在使用前，必须按产品说明书书及有关工艺文件夹要求进行烘干处理，低氩焊条烘干后必须存放在保温管内，随用随取，焊条由保温筒取出到施焊的时间不宜超过2小时。不符上述要求时，应进行重新烘干处理，烘干处理不宜超过2次。在雨天时，禁止在露天焊接。构件焊区外表潮湿时，必须去除干净前方可施焊，与四级以上大风焊接时，应采取防风措施。不应在焊缝以外的母材上打火引弧。采用多层焊接时，应将焊接外表清理干净后再继续施焊。2、焊接工艺评定保证工程式和焊接质量、选择焊接工艺参数，按《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2001的规定进行焊接工艺评定，3、焊接质量检测标准GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收标准》JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》七、平安施工的的技术措施A、平安管理目标建立健全的平安保证管理体系和平安生产岗位责任制，按照“省文明标化工地”组织施工，做到：杜绝死亡，控制重伤，重大伤亡事故为零，减少轻伤。B、平安管理体系成立由工程经理部主要负责人为首，各管理人员参加的平安生产管理组织机构，组织领导施工现场的平安生产管理工作。根据本工程的现场施工环境，成立工程平安部，平安部配备2名专职平安生产管理人员和1名平安主管，专门负责现场施工平安和保障施工管理协调工作。工程经理部主要负责人与各专业施工负责人签订平安生产责任书，使平安生产纵向到底、横向到边、责任到人，层层负责，确保平安生产工作的贯彻落实。C、平安管理措施〔一〕、例会及考核制度1〕、工程部每个星期召开一次平安生产工作例会，总结前一星期的平安生产情况，布置下一星期的平安生产工作。2〕、每月底对工程部目标管理人员按照目标的分工进行考核，分为较好、一般、较差等几个层次，被评为较好的次月初给予表扬和物质上的奖励，较差给予罚款处分。〔二〕、平安技术管理制度严格执行施工现场平安生产管理的技术方案和措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。需要更改方案和措施时，应经原设计方案的技术主管部门领导、监理、业主审批签字前方可实施，否那么任何人不得擅自更改施工方案和措施。工程开工前技术负责人〔工程工程师〕要将施工方案、施工方法、平安技术措施等情况向施工人员进行详细交底。〔三〕、建立平安生产技术交底制度1〕、工程开工前做好各级管理人员及施工人员的平安生产责任制交底工作。2〕、职工上岗前，工程施工技术负责人和平安管理人员必须做好该职工的岗位平安操作规程交底工作。3〕、对屋面板安装、电焊作业等分部或分项工程，必须进行分局部项工程交底。4〕、做好本工程重大危险源及控制措施的交底。5〕、建立并执行班前平安生产交底制度，班前平安交底须有交底人和被交底人的签字。〔四〕、平安用品管理制度1〕、本工程平安用品包括平安帽、平安带、平安网、脚手架类、围栏、乙炔回火逆止器、灭火器、警戒线等。2〕、所有进入施工现场的人员必须戴好平安帽，扣好帽带。平安帽应在有效使用期限内，并符合平安要求。3〕、高空作业时必须戴好平安带，平安带应高挂低用。已经使用过的平安带应进行冲击实验，新购平安带应有合格证。4〕、施工现场的平安网、平安围栏、警戒线等必须加强维护，任何人不得私自撤除。确因施工需要必须撤除时，必须由工程平安员或负责人同意，并在撤除部位以及可能引发平安事故的部位设立明显标识，搭设维护设施。5〕、脚手架应由专业人员搭设和撤除，搭好后必须经过验收，挂合格标识牌后才能使用。其他施工人员必需撤除或移动脚手架时，必须由工程平安员或负责人同意，并在撤除部位和可能引发平安事故的部位设立明显标识。6〕、乙炔表上必须按规定装置回火防止器。7〕、现场必须配备一定数量的灭火器，每个动火点至少有一只灭火器；灭火器的类型要适当；灭火器应注意检查保证其有效性。8〕、吊装区域用“红白旗”设置警戒区。〔五〕、平安生产检查制度1〕、工程部每星期组织一次由工程部主要管理人员参加的平安检查，检查以“定期平安检查记录表”记录，对检查中所发现的事故隐患和违章现象，开出“平安隐患通知单”，各施工队伍〔班组〕在收到“平安隐患通知单”后，应定期、定人、定措施整改。工程平安部应监督落实问题的解决情况。假设发现重大平安隐患问题，检查组有权下达临时停工指令，待隐患问题排除，并经检查组验收批准前方可恢复施工。2〕、现场平安员必须每日对施工现场进行巡查，发现隐患落实“三定”措施整改。3〕、班组长每天上下班前应检查一下生产环境，对不平安因素要及时向施工负责人汇报，并及时采取措施。4〕、每个施工人员应加强自我保护意识，上下班前检查一下自己工作的地方，对不平安因素，除了向班组长汇报外，应及时采取有效措施。5〕、公司生产、平安部门每月对工程检查一次，并对检查中所发现的事故隐患和违章现象，开出“平安隐患通知单”，工程部必须定期、定人、定措施整改。〔六〕、平安教育制度为了保证平安生产，使职工熟悉和自觉遵守本工程部平安生产中的各项规章制度，特制订如下制度：1〕、凡新进或调换工种的工人，上岗前必须进行平安教育，方准上岗操作。2〕、特殊工种工人应参加主管部门的培训班，经考试合格后，持证上岗。3〕、要结合各特定季节、节假日，进行不定期的针对性的平安教育，并建立教育、考核档案。4〕、班组做好班前平安活动〔或班前交底〕，并做好记录。5〕、平安教育主要内容有：贯彻党和国家关于平安生产的方针、政策、法令和规定；各项平安生产管理规定；各项平安技术操作规程及施工现场各项规定、制度；施工生产中重大危险源和平安工作中的经验、教训及预防措施；施工现场消防知识和法制知识；执行公司教育、现场教育、岗位教育等三级教育；6〕、建立机械设备、施工机具、平安防护用具、临电设施进场验收制度和台帐〔如吊车、电焊机、配电箱〕。未经过验收或验收不合格的严禁使用。7〕、建立各类脚手架工程设置完成后验收制度〔如登高爬梯、吊蓝等〕。D、专项平安措施〔一〕、高空作业平安措施1〕、高空作业人员及搭设高处作业平安设施人员超过2米必须带好平安带，必须经过针对性技术平安培训交底，特种作业人员持证上岗并必须定期进行体格检查。2〕、高空作业前各项攀登和悬空作业的平安技术设施必须严格按施工技术组织设计的要求实施。检查确认其符合要求，方可进行高空作业。其中登高爬梯、平安防护索、临时护栏等均与钢构件吊装时同步到位。3〕、高空作业人员施工前平安带“先生根”，高挂低用。严禁在无平安防护绳的横梁上直立行走。4〕、施工中对高空作业技术设施未到位，发现的缺陷立即整改解决，危及人身平安时有权拒绝施工。5〕、因作业必须临时撤除或变动平安防护设施时作业后应立即恢复，书面上报有关部门经施工负责人批准同意。6〕、登高作业人员保持良好的休息，正常生活，严禁穿硬底皮鞋、酒后及带病、疲劳作业。7〕、雨天高空作业必须采取可靠的防滑措施，六级以上风、大暴雨等恶劣气候不得进行露天高空作业，待恶劣气候过后及时检查高空平安设施，发现问题立即整改，恢复完善。8〕、高处作业中的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用。9〕、攀登和悬空作业人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。10〕、现场临时登高要借助建筑结构或脚手架上的登高设施，当采用梯子等登高设施时，梯脚底部应垫实，梯子上端应有固定措施，梯子不得垫高使用。11〕、高处作业应有牢固的立足点，并必须视具体情况，配置防护围栏、栏杆或平安网等其它平安设施。12〕、遇到冬季、雨季施工，构件上常因潮湿或集有冰雪而容易使操作人员滑倒，采取清扫积雪后再安装，高空作业人员必须穿防滑鞋，正确使用个人劳动防护用品。13〕、高空作业人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身携带的工具袋内，不可随便向下丢掷。一些现场安装的下脚料和一些小散件应集中搬运，不得抱着侥幸心理，随便上下抛掷。14〕、在高空用气割或电焊切割时，应采取措施防止割下的金属或火化落下伤人。15〕、地面操作人员必须佩带好平安帽，尽量防止在高空作业的正下方停留或通过，也不得在吊装的构件下停留或通过。〔二〕、防物体打击1〕、同一区域尽量防止立体交叉施工，禁止在同一垂直面上同时交叉。2〕、脚手架平台上尽量不要堆放无用的材料和废料，吊装使用的物料均应堆放平稳，不得阻碍通道的卸装。必要时予以固定。3〕、高空使用的连接紧固件〔如高强度螺栓〕应放入工具袋，小件工具如扳手、手锤等使用时用小绳栓在身上，手动、电开工具用绳索“生根”一头固定可靠处，以免工具滑脱坠落。4〕、在高空安装构件时，经常使用管钳校正构件的位置，管钳必须设置防滑脱绳索防止高空坠落。5〕、高空作业的钢结构，走道、通道上，应随时清扫干净，不得随意堆放弃遗物及废料、焊条等物料。6〕、高空施工中严禁上下抛掷工具、材料。7〕、危险作业区，吊装区域，拉上红白旗挂上警告牌以示警戒，禁止无关人员进入。8〕、高空焊接气割必须采取托盘隔离措施以防大量火星及铁渣坠落。9〕、地面操作人员应防止在高空作业的正下方停留或通过。禁止在起重机的吊臂和正在吊装的构件下停留或通过。10〕、钢构件吊装就位后，经检查牢固可靠无误后，才能松钩或撤除。〔三〕、防爆、防火措施1〕、氧、乙炔瓶使用时放置5M以上平安距离，不能倒放使用并可靠固定。氧气、乙炔瓶表、阀等完整无损，无泄漏。2〕、氧、乙炔瓶移动、搬运、禁止在地面上滚动，谨慎使用专用的气笼，不得放入同一铁笼中吊运。3〕、氧乙炔瓶放置在专用的库房。由专人负责管理，并挂警示牌，严禁烟火。4〕、盛夏季节严防氧气瓶在太阳光下爆晒，采用石棉布隔离措施严防焊接、气割火花坠落瓶上。5〕、氧气瓶搬运过程中防止接触油污，以免遇油后引起爆炸。6〕、电焊工标准操作应做到焊割“十不烧”。7〕、现场的消防措施不得随意挪做他用，定期检查消防器材。确保正常工作。并及时进行补充和更换灭火器材。8〕、动火必须持双证〔操作证、动火证〕方可操作，严禁无证施工，及时清理动火区域易燃杂物和可燃物，并做好必要的隔离措施。9〕、现场所使用的油漆及稀释剂存放在固定的库房内。专人负责管理，涂装区域内不允许有明火存在。10〕、现场动火区域派专人或兼职监控员巡视监察。可移动式的灭火器随焊接点变化而设置。〔四〕、防触电措施1、用电管理1〕、本工程因为总承包单位已编制临时用电施工组织设计，钢结构安装分部只制定平安用电技术措施。2〕、专业人员管理：实行持证上岗，施工现场所有用电线路的拆接必须由持证电工进行。2、接零保护系统1〕、现场配电必须符合《施工现场临时用电平安技术标准》JGJ46-2005要求，用TN-S接零保护系统，即三相五线制。工作零线和保护零线分开设置。2〕、施工现场用电设备〔如电焊机、照明灯、手持电开工具等〕的金属外壳应做保护接零。3、配电箱、开关箱1〕、符合“三级配电，两级漏电保护”原那么。2〕、开关箱按照“一机、一闸、一漏、一箱”原那么配置。开关箱内必须装设漏电开关。3〕、对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必须断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。4〕、送停电操作顺序：送电操作顺序为：总配电箱→分配电箱→开关箱；停电操作顺序为：开关箱→分配电箱→总配电箱。5〕、现场从事电气焊人员均应受过消防知识教育，持有操作合格证。在作业前办理用火手续，并配备适当的看火人员，看火人员随身应有灭火器具，在焊接过程中不准离开岗位。6〕、熔断器的熔体更换时，严禁用不符合规格的熔体代替。7〕、电箱应有门并上锁，有防雨措施。4、配电线路1〕、施工现场所有配电线路均采用橡套软电缆，不得采用硬电缆或电线，三相配电箱进线采用五芯软电缆，单相配电箱〔或单相设备、照明线路〕采用三芯软电缆，不得使用二芯电缆。2〕、电缆不能老化、破皮，电缆过道路必须采取保护措施。3〕、电线不准乱拉乱拖，接线必须使用接线端子或电源插座，严禁无接头直接将导线插入插座内使用。施工现场严禁使用家用拖线板。5、现场照明1〕、选用额定电压为220伏的照明专用回路，照明专用回路必须装有漏电保护器，灯具金属外壳作接零保护。2〕、手持照明灯使用36伏平安电压。3〕、照明变压器必须使用双绕组型隔离变压器，严禁使用自耦变压器。6、施工机具用电1〕、电气设备进场按程序报批，检验合格后挂牌方可进入现场使用。2〕、所有电动机具应接要求设置保护零线；除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。3〕、电焊机外壳应可靠接地，出线端的接头与外壳应该绝缘隔开，电焊把线不破损、不漏电，电焊把线与电焊机连接处用铜接头、铜螺丝连接牢固，施工时电焊把线走向标准，不混乱。4〕、手持电开工具严禁使用家用拖线板〔或插头〕，须用配电箱。手持电开工具必须经过漏电开关，且漏电开关正常工作,带电操作必须穿平安劳保鞋，戴平安手套。〔五〕、防机械设备伤害措施1〕、根据已审批后的施工组织设计严格按规定要求使用各型起重，运输机械设备，临时变更必须经审定同意后，否那么不得变更。2〕、进场的机械起重设备使用前，经有关人员审核，查证合格前方可允许使用，严禁使用证照不全、年检不合格的机械设备。3〕、各类起重机械操作人员必须持证上岗，由专人操作。4〕、严格执行起重“十不吊”规定。严禁超负荷吊装。5〕、对于大型重吨吊装前必须进行空负荷及构件试运吊装，在试吊中离地小于500MM，全面系统检查正常后，方可正式吊装。6〕、吊装区域，拉红白旗以警示，吊装全体施工人员听从统一指挥，听从口令，正确操作。7〕、机械设备由专人定期保养维修，并做好及时更换损坏件，保证设备可靠、稳定运行状况。8〕、起重机的形行驶道路，必须坚实可靠。起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两个履带一高一低。9〕、严禁超载吊装，超载有两种危害，一是断绳重物下坠，二是“倒塔”。10〕、禁止斜吊，斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故；斜吊会使物体在离开地面后会发生快速摆动，可能会砸伤人或碰坏其它物体。11〕、各种机械设备在投入使用前应进行必要的检修，以保证施工顺利进行，确保工期目标实现。12〕、各种电动机械设备必须有可靠有效的平安接地和防雷装置，方可开动使用。手把线及电线应完好，如有破皮情况，应及时用胶布严密包扎，以防漏电。13〕、电动机械应有专业工人操作，不懂电气和机械的人员，严禁使用和玩弄机电设备。特殊机电设备应挂设平安警示牌，标明平安考前须知及必要的操作规程。14〕、电气机械设备不得超负荷运行，使用手操式电开工具应戴绝缘手套。15〕、进入现场的起重机具应确保完好，在使用前经检查认定的前提下方可使用。16〕、重物起吊前应对桅杆的拖拉绳，索具，滑轮，卷扬机及跑绳，绑扎绳等全面进行检查然前方可进行吊装。17〕、重物起吊时，要由专人负责、指挥，信号要统一、明确，吊装人员精力要集中，不准酒后作业，说笑或打闹。18〕、起重臂下不得站人或走动，起吊前应先进行一次试吊，无误前方可继续吊装。〔六〕、临边的施工平安要求1〕、脚手架顶部边缘无维护结构或维护结构尚未安装的必须安装临时护栏。2〕、施工用脚手架通道上方应装设平安防护棚，脚手架的中间按照标准铺设平安网。3〕、高空安装及吊装时，在安装及吊装区域应拉好平安警戒线，防止人员随便出入此区域，造成平安事故。4〕、吊机停放位置及开行道路，必须坚实可靠，尽量不要在基坑等临边区域停放和开行，如由于场地限制需要临边作业时，应采取必要的防护加固措施。〔七〕、事故隐患的控制1〕、施工总承包工程经理部提供平安技术交底文本要求，同时必须结合具体施工对象增加补充有针对性的平安技术交底内容。2〕、当生产、施工与平安发生冲突时，必须服从平安需要。3〕、任何人不得违章指挥作业，平安管理人员是平安生产的执法人员，有权制止违章作业，任何人不得干预，违者严肃处理。4〕、加强各部门、各分包商及各类人员的平安教育，提高人员平安责任感，使施工过程中存在的事故隐患能及时发现、及时处理，确保不合格设施不使用，不合格过程不通过，不平安行为不放过。5〕、平安生产保证体系的健全和正常运作是预防的根本,因此,必须建立和完善平安生产保证体系并保证其正常运行.6〕、执行全面、全过程、全员的标准化管理，教育工人增强自我保护意识，执行各项平安技术标准和日常的监督、检查指导E、平安事故的处理施工现场发生人身伤害事故、重大机械设备事故和火灾火险时，应迅速果断地针对事故情况组织抢救。因事故的性质和情况不同，可以分为以下几种抢救方法：〔一〕、发生人员伤害事故当现场发生人身伤害时，要不惜任何物质代价，尽全力抢救受伤人员。抢救时要注意方式，防止在危险因素未排除时盲目抢救，再造成他人伤亡。如人员触电时，必须先断电源，方可去接触伤者，否那么会造成多人连续触电伤亡。以往的一些重大恶必事故说明，往往由于抢救方法不善，使事故扩大，造成多人伤亡的重大恶性事故。所以工程经理必须掌握事故抢救的根本知识，现场发生以下各种人身伤害事故时，更应引起重视，妥善抢救。1〕、人员从高处坠落摔伤后，除了要注意对伤员的明显外伤和肢体骨折部位医治外，还要注意是否有内伤。人员坠落后很容易造成腹内操作，如伤者腹痛、大小便失常或有血，更要警惕，认真检查；2〕、人员伤及头部时，要特别给予重视，尤其是伤及后脑的头中两侧时，要及时送到能处理脑用力的医院进行检查处理。对外伤不明显，但有头晕、头痛、昏迷等情况的受伤者，要注意护理，以防脑内积血造成事后数日发病死亡；3〕、人员触电时更要注意抢救方法，在使伤者脱离电源后，根据伤者情况要立即采取人工呼吸和胸外心脏挤压方法进行抢救，这是抢救触电者的最正确方法。千万不要急急忙忙地抬着或背着伤者往医院送，因为触电者此时心脏跳动微弱。呼吸短促，再一跑动耽误抢救时间，就会造成死亡。可以说，对触电者在现场及时正确救护是最可靠的。〔二〕、发生重大机械设备事故当现场发生重大机械设备事故时，首先要判断是否伤及人，是否有事态扩大的可能性。因机械设备事故伤人时要先全力救人，如果有扩大事态的可能，应立即通知有关部门，组织力量进行保护，控制事态开展，努力减少事故损失。〔三〕、发生火灾火险现场发生火灾火险时，要立即组织义务消防人员扑灭火源火种，排队险情。但要注意判断所发生火灾的情况，较小的火情可以自行组织人员立即扑灭；已燃起的火情，现场人员不能立即扑灭时，要及时报告消防部门，请示求援，千万不可迟报。特别是现场中易燃库站、油料库等处起火时，更应及时上报，以防自救不了时，延误时间酿成大火。〔四〕、保护现场在抢救伤员、排除险情时，还必须注意保护现场，这是工程经理的职责，为了救人排险可以移动现场的材料设备，但要立即恢复原状。按照我国伤亡事故报告规程的要求，发生重大伤亡以后，要及时向上级主管部门汇报，并且要全力配合上级有关部门和司法部门了解事故情况，提供有关资料和情况，并接受检查。按当地劳动部门和检察部门的要求，严格保护现场和与事故有关的文件资料，接到劳动部门和检察部门的正式通知后，方可撤消对事故现场的保护。在发生重大事故后千万不可破坏现场，制造伪证，掩盖事故，这类行为要受到刑法的处分。在现场发生重大事故后，除了以上四项必须做好的工作以外，还应当特别注意稳定职工的情绪，对全体职工进行事故防范教育，更要引起从事危险作业人员的重视。如情况允许，可暂停危险作业，待职工情绪平静后再组织施工，以防连续发生重大事故。八、文明施工的技术措施A、文明施工目标〔一〕、文明施工目标文明施工目标：创“市文明施工样板工地”。做到“五化”：亮化、硬化、绿化、美化、净化。B、文明施工措施〔一〕、施工人员着装形象1〕、全体员工树立遵章守纪思想，采用挂牌上岗制度，平安帽、工作服统一标准。平安值班人员佩戴不同颜色标记，工地负责人戴黄底红字臂章，班组平安员戴红底黄字袖章。2〕、平安帽a、施工管理人员和各类操作人员佩戴不同颜色平安帽以示区别：b、在平安帽前方正中粘贴或喷绘企业标志，标志尺寸按公司规定。3〕、服装：所有操作了作统一服装，由公司同意分配。4〕、胸卡：统一编号，贴个人一寸彩色照片，服从业主、承包人的统一安排。〔二〕、现场机械管理方面的措施1〕、现场使用的机械设各，要在干面固定点存放，遵守机械平安规程，经常保持机身等周围环境的清洁。机械的标记、编号明了，平安装置可靠；2〕、机械排出的污水要有排放措施，不得随地流淌；3〕、需要搭设护棚的机械，搭设护棚要牢固、美观，符合施工平面布置的要求；4〕、临时各种设施的各种电箱式样标准统一，摆放位置合理便于施工和保持。〔三〕、施工现场文明施工措施1〕、现场清理：生产班组每天完成工作任务后，要求必须将余料清理干净，做到“工完场清”。〔四〕、文明施工检查工程文明施工管理组每周对施工现场作一次全面的文明施工检查，公司每月对工程进行一次大检查，检查内容为施工现场的文明施工执行情况，检查依据《建设部建筑施工平安检查评分标准》、《建设工程施工平安条例》、《施工现场检查评分记录表》、公司“文明施工管理细那么”等。检查采用评分的方法，实行百分制记分。每次检查均认真作好记录，指出其缺乏之处，并限期整改。对每次检查中做得好的进行奖励，做得差的进行处分，并敦促其改良。九、主要施工安装方法A、脚手架操作平台搭设〔1〕、脚手架的搭设要求：网架安装工作平台采用钢管脚手架搭设，工作平台的高度为网架下弦下浮30～50cm，平面上满铺脚手板，再在脚手板上铺设平安网，同时在各洞口和周边搭设平安护拦，以确保平安。〔2〕、材料要求扣件式钢管脚手架的主要构件有立杆、横杆、斜杆、直角扣件、旋转扣件、对接扣件等，操作面铺竹夹板，材料要求如下：立杆、横杆、斜杆等均用φ48×3.5焊接钢管，每米重3.84kg，截面积4.89cm2，截面惯性矩12.19cm2，截面抵抗矩5.08cm3，回转半径1.58cm。所有扣件应满足《可锻铸铁分类及技术条件》的规定，机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制造，扣件的附件采用的材料应符合《普通碳素结构钢技术条件》中Q235钢的规定，罗纹均应符合《普通罗纹》的规定，垫圈应符合《垫圈》的规定，要求扣件铸铁不得有裂纹、气孔，不宜有疏松、沙眼或其他影响使用性能的铸造缺陷，并应将影响外观质量的粘砂、浇冒口剩余、披缝、毛刺、氧化皮等消除干净，扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm,扣件外表应进行防锈处理。〔3〕、搭设1〕、搭设流程放线定位逐根树立立杆装扫地杆安第一步横杆〔与各立杆扣件〕第二步立杆加设临时斜撑杆第三四步横杆加设剪刀撑逐步搭设到操作面水平高度操作面满铺竹排架脚手架撤除按以上相反顺序由上向下进行。脚手架撤除、运输，应统一分类运送，不得高空抛掷，保证施工平安。2〕、搭设要点a、脚手架全部采用φ48×3.5mm钢管搭设，平、立杆连接结点方式为扣接式。b、脚手架立杆纵距不大于1.5m，横距不大于1.5m。立杆采用对接扣件〔一字扣、筒扣〕对接连接，相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，且错开距离应不小于500mm，与相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一。c、脚手架步距为1.5m，横杆接长采用对接，上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距内中，错开距离不小于500mm，与相近立杆的距离不大于立杆纵距的三分之一。同一排横杆的水平偏差不得大于该片脚手架总长度的1/300，且不大于5mm。d、竖第一立杆时，每六跨应暂设一根抛撑与地面的夹角宜450至600，直至固定件搭设好后，方可视情况撤除。e、扫地杆设置。从支撑面往上20cm处，设置纵横向扫地杆，扫地杆采用对接接长。扫地杆在端头与立杆交接处伸出扣件长度不小于10cm。当立杆根底不在同一高度上时，必须将高处的沿高差方向的扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。f、靠近主体结构的脚手架横杆应与框架柱或框架梁紧密接触，以增加脚手架的整体稳定性。g、纵横向横杆均与竖杆进行扣接。h、竖杆坐落于混凝土楼板、梁或混凝土垫层上时，根底不采取加固措施；假设坐落于回填土上时，那么每根竖杆下垫两块边长为0.5m×0.5m的模板。i、剪刀撑每隔4跨纵横设置一道，由底至顶连续布置。每副剪刀撑应联系4根立杆。接头采用搭接连接，其搭接长度不应小于1m，不小于3个旋转扣件固定，固定间距不应小于800mm，并用旋转扣件固定在立杆或横向水平杆的伸出端上，其交点距中心节点的距离不应大于150mm。j、扣件安装扣件安装时，须注意开口朝向，用于连接横杆的对接扣件开口应朝架子内侧，螺栓向上；直角扣件的安装，为保证平安其开口不得朝下。拧扣件螺栓时，应注意将螺栓根部放正和保持适当的拧紧程度。〔4〕、脚手架维护与管理满堂红脚手架定期进行维护、保养，防止钢管扣件锈蚀。使用中应经常检查固定件、支撑体系的构造，各中心节点处的杆件是否符合要求，地基是否积水，扣件螺栓是否松动，平安防护措施是否符合要求。〔5〕、平安考前须知1〕、脚手架搭设人员须戴好平安帽，挂好平安带，穿防滑鞋，持证上岗并定期体检。把好材料关，不符合要求的材料禁止使用。2〕、确保搭设质量，按要求搭设，保证主杆的垂直度，以确保节点的可靠。应及时设置斜撑、剪刀撑，确保整体稳定性。大风及雨天不得施工。3〕、脚手架上严禁集中堆放大量材料，控制使用荷载不大于3kN/m2。为确保施工平安，在操作面堆放位置对脚手架进行加固处理。应外挂警示牌〔限载3kN/m2〕。4〕、在脚手架操作面上沿周边放置灭火器及消防水桶。5〕、在脚手架使用期间，严禁撤除主节点处的纵、横向水平与扫地杆。6〕作业中，做好现场文明施工，各种材料堆放整体有序，不随意占用施工道路及其他单位的场地；作业中着装整体，不赤膊漏背，不穿拖鞋不穿硬底鞋。要穿防滑鞋。7〕、操作平台周围设1.2m高护栏，中间要加一条水平栏杆，满挂平安网。钢结构安装人员要佩戴平安带，地面要有专人做平安警戒。8〕、严禁外径φ48mm与φ51mm的钢管混用。9〕、操作人员不能靠脚手架上落，要另设置上落梯。10〕、水平拉杆，尽量能顶紧原来已浇筑好的混凝土墙柱梁，增加整体稳定性。11〕、分段撤除时，高差不应大于两步。严禁上下同时撤除。12〕、撤除脚手架，用绳索将架杆放至地面，严禁高空抛掷，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进入。B、网架现场安装〔一〕、施工准备1、工程开工前工地施工负责人应同业主负责人一起勘察现场，检查“三通一平”情况。落实材料的堆放、施工机具的分布情况，以及工具房和施工人员的生活用房。2、施工前编制施工方案，绘制拼装全图，按设计图纸注明编号、坐标、杆件编号、直径、长度。对参加施工的全体人员进行技术交底和平安教育。3、对进场杆件进行规格数量清点，严格按标准对杆件进行质量检查，放线定位：根据网格尺寸和上、下弦杆件进行脚手架定位。〔二〕、网架安装方法及质量标准1、网架安装平台为满堂脚手架。2、网架施工过程拼三角架的工作方法为：先配好该处的球和杆件，一名队员找准球孔位置，分别对接两根腹杆，用搬手或管钳拧套筒螺栓，接着再有一名队员抱一上弦杆〔朝天杆〕，另一名队员迅速将螺栓对准相应的球孔，用搬手或管钳将此上弦杆拧紧到位，在拧紧过程中，腹杆队员晃动杆件，以使杆件与球完全拧紧到位。此项工作完毕后，再装另一根上弦杆〔翅膀〕，找准球孔，拧紧螺栓到位。3、网架施工过程推三角架的工作方法：两名队员在上弦结点处，两名队员在下弦结点处，分别找准与杆件相应的球孔，将杆件与球之间的螺栓迅速拧紧到位，四名队员同时工作，相互之间应熟练配合，最后有二名队员装下弦杆和下弦球。本网架起步单元网架安装及在后面的网架安装过程中，应严格进行位置控制，各个节点处螺栓的拧紧程度也应及时组织检查，谨防松动现象。4、拼装过程中应考前须知：〔1〕、为了减小网架在拼装过程中的积累误差，整体网架的组装应从中心开始，先组装纵横轴，随时校正尺寸，认为无误时方能从中心向四周展开，体纵横的偏差值不得大于±2mm〔2〕、整体组装结束后对几何尺寸进行检查，必要时应用经纬仪校正同时用水平仪抄出各点上下差进行调整，并作好记录。〔3〕、为了便于施工，提高工程进度，组装前其杆件可根据图纸对号入座，搬运到位。〔4〕、焊缝经检查合格后，进行除锈，彻底去除焊缝外表和杆件破损处的铁锈、油污和灰土等。除锈完毕立即涂漆。5、质量标准〔1〕、保证工程：网架结构各部位杆件、连接件的规格、品种及焊接材料必须符合设计要求。焊缝质量标准必须符合《钢结构工程施工及验收标准》标准。〔2〕、根本工程：网架结构总拼完后及屋面施工完后应分别测量其挠度值；所测的挠度值，不得超过相应设计值的15％。〔3〕、允许偏差工程见1保证工程：6、质量保证措施：〔１〕、严格按标准对原材料进行复检，所有零部件出厂前、进场后进行全面复检。〔２〕、网架在组装过程中应随时检查基准轴线位置、标高及垂直度偏差，如发现大于设计及施工标准允许偏差时，必须及时纠正。〔３〕、网架安装后，在拆卸支架时应注意同步，逐步的拆卸，防止应力集中，使网架产生局部变形或使局部网格变形。〔4〕、网架安装应注意支座的受力情况，有的支座为固定支座，有的支座为单向滑动支座，有的支座为双向滑动支座，所以网架支座的施工应严格按照设计要求和产品说明进行。支座垫板、限位板等应按规定顺序，方法安装。〔5〕、对各道工序进行全面质量控制，坚持自检、互检和专检，编制防止网架质量通病措施，确保施工质量。每天早上开工时将今天需用的配件用吊车吊运到相应的工作平台上，均匀对应分布，然后开始网架施工。完工后再开始中间的高空安装。临收工时，组织人员进行施工前准备并配齐明天的施工配件。7、网架质量验收：检查网架外观质量，应到达设计要求与标准标准的规定。检查网架支座：网架安装后应注意支座的受力情况，对支座的焊接应严格按照设计要求进行。支座垫板、限位板等应按规定顺序、方法安装。检查网架挠度：符合设计要求及本行业标准标准规定。允许偏差工程：钢网架结构安装允许偏差及检验方法C、现场钢结构制作安装：根据施工图纸在工厂内下料，在施工现场采用脚手架和吊车进行现场按图安装。 D、防火施工：本工程防火涂料涂装前，所有钢结构网架的前道涂料都应自检合格后进行。防火涂料涂装前，对所有网架构件进行全面的清理，清洗剂清洗吊装过程中的油污，钢丝刷去除焊渣、泥土，细砂布打磨灰尘、颗粒，并使构件有一定的粗糙度，最后用抹布清扫后进行涂装施工。防火涂料的配制：检查防火涂料的出厂日期、批号、质检合格证是否符合技术要求，不得使用过期和不合格的涂料；防火涂料使用前应充分搅拌，配好的面料根据温度的上下应在2-4小时内用完。E、屋面施工方法〔一〕、屋面施工流程:金属屋面系统整体工程，方案施工顺序采取：“先结构后屋面，先主后次，先下后而上”的施工顺序进行施工。屋面系统安装流程：施工场地准备——结构高差复测定位——檩托及主次钢檩条安装——屋面底板放线——屋面底板安装——屋面板支座放线安装——玻璃纤维棉的铺设——各施工区域屋面顶板安装——屋面清理——报验竣工；〔二〕、檩条施工方法1．檩条安装安装工序如右图所示：2、檩托安装檩托焊接在钢结构顶面，其安装方法为先放线，检查合格后，焊接檩托。檩托与檩条顶面的角度应为直角，保证檩安装后顶面在屋面剖面的曲线上,即檩托应在屋面曲线的法线方向上。檩托定位后，其与原檩条外表的夹角要保证为90°±1°，位置偏差在5mm内。在焊接过程中要采取减小变形的措施，先对称点焊，检查檩托的角度，合格后再焊接，不合格的要校正角度。点焊要牢固。焊条直径为4mm，焊条型号为E4303。焊接时电流要适当，焊缝成形后不能出现气孔和裂纹，也不能出现咬边和焊瘤，焊缝尺寸应到达设计要求，焊波应均匀，焊缝成型应美观。3、檩条吊装檩条吊装机械选用现场塔吊或汽车吊，考虑单根檩条单独吊装又费时费工，所以本工程檩条的吊装采用软吊索进行一钩多吊，进行整困起吊运至屋面，并放置稳定，然后由施工人员抬到安装位置安装。4、檩条固定本工程所有檩条采用焊接与檩托连接，当檩条吊装就位后，进行焊接，在焊接之前应检查正在安装的檩条顶面是否与已安装的相邻檩条顶面平齐，如不平齐应作调整。〔三〕、屋面排水天沟的施工方法本工程采用3.0mm钢天沟，两段天沟之间的连接方式为对接氩弧焊焊接。1、天沟构造采用3.0mm厚钢天沟，天沟上部与主檩条采用焊接连接，天沟下部及两侧铺设75mm厚玻璃纤维棉，采用压型钢板托起，压型钢板采用自攻螺钉与下部钢檩条固定。2、天沟焊接及伸缩缝处理天沟焊接前将切割口打磨干净，天沟对接完成后，对接部位每隔10cm点焊，确认满足焊接要求前方可焊接。焊条型号根据母材确定。焊缝一遍成形。本工程中局部天沟为直线天沟，为加快天沟安装速度，可在地面将两至三节天沟拼成一体，然后用吊车或塔吊吊到安装位置或吊到安装位置或吊到就近的位置，这样不但可以提高天沟的对接质量，而且可以大大提高工作效率。天沟安装好后，除应对焊缝外观进行认真检查外，还应在雨天检查焊缝是否有肉眼无法发现的气孔，如发现气孔渗水，那么应用磨光机打磨该处，并重新焊接。3、天沟积水槽口处的施工将加工好的水槽在屋面天沟处搭接拼装，放置到位，一律满焊不得有任何渗漏现象，连接件的数量和间距需符合设计要求及有关规定。水槽在安装前应先预留好雨水口和穿出钢梁的位置。水槽板安装，要求槽底平整，不得有较大变形，尺寸符合设计要求。水槽板的安装应拼装规整、焊接良好、外观无显著变形。水槽板必须根据材料的不同采用专门的焊接工艺。水槽焊接时还需注意钢结构底部的水平度，并根据屋面排水方式，在特定范围内保持一定坡度。在特定距离内加装伸缩缝，以防屋面水槽因钢结构变形，使水槽板拉裂。水槽焊接处应无渗水，槽底无积水等现象，槽底积水深度不得超过0.5mm。水槽底面出水口开孔位置及下水管焊接质量，应符合设计要求及有关规定。安装好的水槽板外表不得有裂纹，裂边腐蚀，穿通气孔，不得有轻微的压过划痕等缺陷。水槽板焊缝成型良好，无气孔，渗漏现象，板面整洁，线条顺直。天沟收口附件板安装，测量定位后，用拉铆钉固定，板面整洁，线条顺直。开落水孔；安装好一段天沟后，先要在设计的落水孔位置中部钻几个孔，防止天沟存水，对施工造成影响。天沟对应部位的板安装好后，必须及时开落水孔。〔四〕、屋面底板的施工方法1、压型彩钢底板安装1〕、按屋面底板安装总体思路，压型底板的垂直运输采用有多名工人传递抬至屋面，然后工人进行底板的铺设。2、压型彩钢底板系统施工方法1〕、底板安装前，以纵横轴线为基准确定第一块底板的基准线，保证底板起始位置准确。2〕、然后由施工人员抬起屋面底板按预先定位弹好的定位线，确定屋面底板的位置，用自攻螺钉将底板与檩条紧固，自攻螺钉必须垂直于板面，纵横向的螺钉必须成一直线，并必须安装到位，松紧程度适当；3〕、两块平行板的边缘应完全接触，将其边搭接准确地放在前一块板上，并与前一块钢板夹紧，并且平直。每安装完一跨底板，都要复核其是否在安装过程中出现较大偏差，如有，那么用反误差来逐渐消除。4〕、在安装下一块压型彩钢底板之前，前面每块板必须被固定住。固定必须始于钢板的中心，然后向两边伸展，最后固定钢板