《压水堆核电厂发电机冷却系统调试导则》

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中华人民共和国能源行业标准

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压水堆核电厂发电机冷却系统调试导则

Guidelineforcommissioninggeneratorcoolingsystemofnuclearpowerplant

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（征求意见稿）

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

国家能源局发布

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压水堆核电厂发电机冷却系统调试导则

1范围

本标准规定了压水堆核电厂发电机冷却系统的调试方法、试验内容、试验要求和验收准则。

本标准适用于压水堆核电厂发电机冷却系统的调试。

2术语和定义

下述术语和定义适用于本文件。

2.1

发电机冷却系统generatorcoolingsystem

担负冷却发电机（水冷、氢冷方式）和励磁机（空冷方式）的任务，并进行冷却系统流量、温度、

压力和电导率以及发电机和励磁机部件温度等参数监视的汽轮发电机组辅助设备。

2.2

定子冷却水系统generatorstatorcoolingwatersystem

为发电机提供温度稳定、电导率和PH值等满足要求的闭式循环冷却水，以冷却发电机定子线圈、引

线、出线等重要部件的发电机辅助系统。

3单体试验

3.1试验前提条件

3.1.1确认试验所涉及设备、部件已安装完成，设备铭牌、标牌正确清晰。

3.1.2确认调试相关文件已生效。

3.1.3调试人员获得相应授权。

3.1.4确认试验所需气源、电源等具备使用条件。

3.1.5确认现场环境应满足试验所需的必要条件。

3.1.6确认试验使用的仪器、仪表校验合格，并在有效期内。

3.2仪表及通道检查

3.2.1验证测量元件和仪表至控制柜之间的电缆端接正确性。

3.2.2进行测点及控制系统通道检查。

3.2.3检查一次测量元件和仪表，应校验合格，氢气纯度仪、氢气探测仪等宜现场标定检查。

3.2.4检查各仪表的元件和量程应符合设计要求。

3.2.5检查测量元件和仪表及其连接电缆的绝缘和接地应符合要求。

3.2.6模拟测量元件或仪表的工作状态，检查显示正确。

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3.3阀门试验

3.3.1检查外观完整，标牌及铭牌正确。

3.3.2宜检查阀门的严密性应符合要求。

3.3.3检查阀门执行机构及连接电缆的绝缘和接地应符合要求。

3.3.4检查执行器至控制柜之间的电缆端接应正确。

3.3.5气动阀的气源管线在连接执行器前应吹扫干净，气源压力调节至设计值。

3.3.6检查阀门全行程开关过程运行正常，无卡涩。

3.3.7检查阀门限位开关动作及反馈正确。

3.3.8电动或气动阀门，检查阀门行程及其开关时间符合要求。

3.3.9检查阀门开度指示与阀门实际开度一致。

3.3.10检查阀门开关反馈或模拟量反馈应正确。

3.3.11电动或气动阀门，检查在发出相关指令时，阀门动作应正确。

3.3.12电动或气动阀门，检查阀门失电或失气时应处于安全位置。

3.4电动机试验

3.4.1检查外观完整，标牌及铭牌正确。

3.4.2检查电动机现场整体基础安装情况，基础妥善固定安装，螺栓力矩满足要求

3.4.3检查电动机润滑脂型号及用量，应符合设备说明书要求。

3.4.4检查电动机电源或其临时电源应具备使用条件。

3.4.5检查电动机电缆连接正确，紧固。

3.4.6测量电动机连接电缆及其电源开关的绝缘应符合设计要求。

3.4.7在控制柜试验位发出相关指令时，反馈正确。

3.4.8在工作位点动电机，检查电机转向正确。

3.4.9在工作位启动电动机，测量启动电流及额定工况电流应符合设备说明书。

3.4.10检查电动机转速、轴承振动及轴承温度应符合设计要求。

3.5加热器试验

3.5.1检查外观完整，标牌及铭牌正确。

3.5.2电加热器电源或其临时电源应具备可用条件。

3.5.3检查电加热器电缆连接正确，紧固。

3.5.4测量电加热器电阻阻值满足设计要求。

3.5.5测量电加热器连接电缆及其电源开关的绝缘应符合设计要求。

3.5.6在控制柜试验位发出相关指令时，反馈正确。

3.5.7在工作位启动电加热器，测量电流应符合设备说明书要求。

3.6泵与风机试验

3.6.1检查泵与风机及其附属设备已安装完成。

3.6.2检查泵与风机现场整体基础安装情况，基础妥善固定、安装，螺栓力矩满足要求。

3.6.3检查泵与风机设备外观无损坏，刮伤。

3.6.4检查泵与风机铭牌与设备说明书一致。

3.6.5检查泵与风机进出口管路安装正确，法兰螺栓力矩满足要求。

3.6.6检查泵与风机进出口相关阀门、仪表正确安装，仪表校验合格。

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3.6.7检查泵与风机润滑脂型号及用量，应符合设备说明书要求。

3.6.8检查泵与风机手动盘转顺畅。

3.6.9检查泵与风机运行状态下振动、轴承温度、流量等参数满足设计要求。

4分部试验

4.1发电机检漏装置试验

4.1.1试验目的

验证发电机检漏装置功能满足设计要求。

4.1.2试验前提条件

4.1.2.1漏液装置管路及检漏仪表安装完成。

4.1.2.2监控系统可用。

4.1.3试验内容

4.1.3.1对每根漏液管道进行灌水验证漏液检测液位开关动作正常。

4.1.3.2宜从发电机内部漏液收集口进行灌水，若无法到达发电机内部漏液收集口，拆开连接在发电

机本体的漏液管道法兰面。

4.2发电机定子冷却水系统旁路冲洗试验

4.2.1试验目的

确保进入发电机定子的冷却水清洁度、电导率等到达设计要求。

4.2.2试验前提条件

4.2.2.1检查定子冷却水旁路冲洗系统安装完成。

4.2.2.2冷源冷却水（必要时）可用，排水系统可用，供水系统可用。

4.2.2.3水位、压力等监测仪表监测仪表可用。

4.2.2.4相关电源可用。

4.2.3试验内容

4.2.3.1进行重力冲洗至排水目视清洁。

4.2.3.2进行动力冲洗达到设计要求。

4.2.3.3检查定子冷却水水泵本体及系统无泄漏。

4.2.3.4测量定子冷却水水泵的振动，轴承温度应符合设备说明书要求。

4.3发电机定子冷却水系统流量试验

4.3.1试验目的

定子冷却水回路流量调整，使冷却水进入定子线圈及各支路的流量符合设计要求。

4.3.2试验前提条件

4.3.2.1系统冲洗试验完成，正式系统完整。

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4.3.2.2干燥状态下发电机绝缘合格，定子线圈气密试验合格。

4.3.2.3发电机漏液检测装置可用。

4.3.3试验内容

4.3.3.1检查及调整管路流量到达设计要求。

4.3.3.2热交换器、电加热器及温控阀投入使用，检查温控阀动作方向正确、温控阀特性（必要时）

满足要求。

4.4气体管道吹扫试验

4.4.1试验目的

对管道进行吹扫，确保管道内清洁度满足设计要求。

4.4.2试验前提条件

4.4.2.1吹扫所用的压缩空气已具备使用条件。

4.4.2.2吹扫只进行管道的吹扫，应将设备管道法兰拆开，避免设备内吹进管道内异物。

4.4.3试验内容

4.4.3.1吹扫临时管道连接正确。

4.4.3.2分段进行管道吹扫，确认管道吹扫干净。

4.4.3.3恢复吹扫管道正式连接。

4.5发电机气密试验

4.5.1试验目的

验证发电机氢气压力边界，泄漏量满足设计要求。

4.5.2试验前提条件

4.5.2.1发电机各压力边界（包括阀门，人孔等）已经封闭完成。

4.5.2.2密封油系统正常投运，顶轴油系统（必要时）投运，发电机定子冷却水系统停运，发电机氢

冷器保持停运，压缩空气具备投运条件。

4.5.3试验内容

4.5.3.1发电机充压缩空气至设计要求压力值。

4.5.3.2发电机各压力边界查漏，确认无泄漏。

4.5.3.3发电机保压至少24小时以上，确认计算结果满足设计要求值。

4.6氢气干燥器试验

4.6.1试验目的

验证氢气干燥器功能满足设计要求

4.6.2试验前提条件

4.6.2.1氢气干燥器正确安装。

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4.6.2.2氢气干燥器内各设备静态功能检查已完成。

4.6.2.3氢气干燥器循环风机运行，氢气干燥器冷却水（若有）运行。

4.6.3试验内容

4.6.3.1投运氢气干燥器。

4.6.3.2检查氢气干燥器冷却水（若有）流量满足设计要求。

4.6.3.3检查氢气干燥器进出口露点正常，干燥器出口露点不高于入口露点。

4.6.3.4检查干燥器疏水器（若有）疏水顺畅无堵塞。

4.7氢（空）冷器试验

4.7.1试验目的

验证系统完整，调整系统流量。

4.7.2试验前提条件

4.7.2.1系统安装完成。

4.7.2.2冷源冷却水系统可用，排水系统可用。

4.7.2.3发电机漏液监测系统可用。

4.7.3试验内容

4.7.3.1氢冷器充水试验。

4.7.3.2空冷器充水试验。

4.7.3.3检查冷却器无泄漏。

4.7.3.4检查冷却器进出口压差及调整冷却器流量满足要求。

4.8发电机气体置换试验

4.8.1试验目的

检查发电机气体置换功能满足设计要求。

4.8.2试验前提条件

4.8.2.1发电机气密试验完成。

4.8.2.2发电机密封油系统及顶轴油系统（必要时）投运。

4.8.2.3厂房通风系统投运。

4.8.2.4氢气及二氧化碳具备供应条件。

4.8.2.5发电机定子冷却水系统停运，水箱漏气监测仪表投运。

4.8.2.6现场其它安全条件满足工业安全要求。

4.8.2.7现场工作人员配备防爆工器具、氧表及氢表。

4.8.3试验内容

4.8.3.1检查发电机及附属设备内空气置换为二氧化碳达到设计要求。

4.8.3.2检查发电机及附属设备内二氧化碳置换为氢气达到设计要求。

4.8.3.3发电机充氢升压至额定氢气压力。

4.8.3.4置换为氢气后的保压试验（必要时），应满足设计要求。

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4.8.3.5检查发电机自动补氢功能正常。

4.8.3.6发电机氢气降压至置换设计要求值。

4.8.3.7检查发电机及附属设备内氢气置换为二氧化碳达到设计要求。

4.8.3.8检查发电机及附属设备内二氧化碳置换为空气达到设计要求。

4.9控制功能试验

4.9.1试验目的

4.9.1.1验证系统逻辑的正确性和完整性。

4.9.1.2验证模拟量控制满足设计要求。

4.9.2试验前提条件

4.9.2.1系统单体试验完成。

4.9.2.2控制系统可用。

4.9.3试验内容

4.9.3.1验证系统逻辑功能（联锁、保护和报警功能）满足设计要求。

4.9.3.2动态验证温度等模拟量控制达到设计要求。

5功能试验

5.1发电机定子冷却水系统功能试验

5.1.1试验目的

定子冷却水系统系统功能验证。

5.1.2试验前提条件

定子冷却水系统流量分配试验已完成，定子冷却水系统逻辑功能试验已完成，氮气系统可用，监控

系统可用。

5.1.3试验内容

5.1.3.1发电机短路、空载试验期间以及发电机启动运行、瞬态试验期间，验证定子冷却水系统功能

满足要求。

5.1.3.2检查定子冷却水系统水箱氢气泄漏检测功能正常。

5.2发电机气体冷却功能试验

5.2.1试验目的

5.2.1.1验证氢（空）冷器功能满足设计要求。

5.2.1.2验证发电机氢气在24小时内泄漏量满足设计要求。

5.2.2试验前提条件

5.2.2.1发电机具备运行条件。