大型预制场拌合站布置施工主要施工方法

4.1工艺流程图 24.2场地平整和基础修筑 24.3场地硬化及封闭管理 34.4设备的安装 34.5场地排水设置 44.6拌和站设备配置 44.7标识标牌设置 54.8地磅 64.9绿化 64.1工艺流程图清表清表场地填筑测量放样地基处理预留沟槽场地硬化混凝土浇筑养护排水沟施工墙体施工其他设施施工工程验收施工准备图4.1-1场站施工工艺流程图4.2场地平整和基础修筑(1)首选对拌和站原地面进行清表25cm，对整个场地进行填挖、整平和压实处理；(2)按照规划布置图进行测量放线，人工协助并做好打桩，放出搅拌设备的平面基础位置和所需要挖的基础部位；(3)现场生活用房、围挡及磅房基础尺寸均为0.3m×0.3m，使用C20混凝土浇筑；(4)开挖基础前，用钢筋或者木桩对测放的位置进行引桩延长，并做好标识，在同一基础的两个中心位线位置要在同一直线上，偏差不得大于2cm，开挖采取机械配合人工开挖；(5)对开挖后的基础处理，在浇筑混凝土和安装预埋件前，预埋件的材质、大小、长短必须按照设计图纸中的要求尺寸，不得擅自改变，基础所开挖的深度和宽度不得低于图纸中规定的尺寸；(6)基础开挖达到要求后，进行基础平整和地基处理，然后准备预埋件，预埋件的尺寸不得随意更改；(7)预埋件的高程、平面位置等完成后，经过项目技术负责人验收合格后，进行混凝土浇筑；(8)浇筑完成后，进行人工收面调平处理，进行平整度校正，防止因为基础混凝土的不平整造成机械的翻侧。4.3场地硬化及封闭管理拌和站建设标准严格按照标准化要求布设建设，场区内原地面采用翻挖50cm回填碾压，整平后砼运输通道面层25cm厚C25砼，料仓场地硬化为15cm厚C20砼，生活区场地硬化为10cm厚C20砼，并保持状态良好。拌和站四周采用中建标准化金属围墙封闭，围墙高度1.5m。4.4设备的安装待基础混凝土达到强度后，进行设备的安装，配备吊车1台，施工现场人员必须穿工作服，戴安全帽及安全带，设置安全标示和安全隔离带，疏散周围闲散人员，不得让其靠近施工现场，配置专职安全员协调指挥，检查吊装工具及制动设备的安全性和灵敏度。安装步骤：先拼装主机，再把主机的支腿和主机架用螺栓连接，主机和主机架用螺栓固定进行起吊，立于基础预埋件，再拧紧支腿螺栓，必须保证支腿与主机底盘接触面水平不得有吊角悬空现象，必须保证支腿底盘与预埋螺栓的接触面大于80%，再安装二层立柱、三层称量及站顶，都必须保证螺栓松紧程度，主机安装后，再把下轨道归结，用螺栓紧固，放于已挖好的地坑中，保证上下轨道一致，不得有扭曲现象，轨道行走面要平稳，保证轨道地面要平稳。输送机安装：在地面上先用螺栓把皮带输送机桁架连接，必须牢固，安装前后滚筒，套上输送带，用吊车吊起输送机架，必须注意重心，不得有偏沉现象。配料机安装：先把配料机的输送安装完成，用吊车吊于基础内，再把配料机的称量安装完成后放置与基础上，注意与皮带机的间隙，不得有磕碰现象。操作控制室安装：安装控制室底盘架、支腿、转向太、梯子毛豆必须保证螺栓的紧固。电器安装：布线前，仔细检查电缆是否完好，有无破损，断路和短路现象，电力电缆的绝缘和电阻状况是否良好，接线时应按设备电路原理图操作，不能只核对拆线记录，严禁私自篡改电路；因元器件变更或电路缺陷的改进应备案记录；电路走向尽量远离油路和高温、潮湿区域，避免电路和油路交叉布置，如有交叉，严格做好油路密封；电缆沟位置设安全警示牌和严防污警示牌，各部分接地应与接线同时进行，并且必须可靠，照明线路和整机电路同步布置安装；电力电缆不能单相加金属套管，以防发热损坏；控制和信号电缆宜与电力电缆分开布设，可将电力电缆布设完后用沙土隔层或用线管分隔布置，线路注意隐蔽和防护，做好美观清楚，拐角部位用软胶铺垫，防止机械振动磨损。电路接线至少由两人一起进行，分别负责接线操作和检查核对，防止错节，线路接头必须使用线耳，并且防止紧拉、挂重，以防脱落。4.5场地排水设置场地按照中间高两边低的原则设置1%的横坡。场地硬化按照四周低，中心高的原则进行，面层设1%排水坡度，水流向场外排水沟。做好雨天场地不积水，不泥泞，晴天不扬尘。混凝土运输车在规定地点进行清洗，污水经处理合格后方可排放。场站排水沟为0.3m*0.3m砖砌式排水沟，壁厚12cm,1:25水泥砂浆抹面，排水沟中的污水最终汇入沉淀池沉淀，沉淀池、化粪池为砖砌式沉淀池（2m×4m×2m），壁厚24cm，采用1:25水泥砂浆抹面，化粪池顶部为C20钢筋混凝土盖板（4*1*0.1m）。在彩板房下方设置蓄水池保证场地用水供应，蓄水池4m*3m*2m，壁厚37cm，表面1:25水泥砂浆抹面，顶部设置C20钢筋混凝土盖板（2m*3m*0.1m）4.6拌和站设备配置(1)设立自动计量的拌合系统，拌合系统、装载机等设备由专人维护、保养，有可靠的电源及备用发点设备，并符合《高速公路施工标准化技术指南》的相关规定。(2)本项目1#和隧道出口处拌和站均配置2台拌合主机；确保每座拌和站的生产能力满足现场需求，搅拌机均按照四仓式自动计量标准配备，使用散装水泥基外加剂，并分别用储存罐储存，配合电脑自动输出。(3)水泥（粉煤灰）罐：搅拌机性能应保持良好，2个拌和站的散装水泥罐和粉煤灰储料罐，均可满足高峰期的需求，水泥罐由专业厂家定做。对于罐体下方的地基，场地放线后开挖至设计深度，基底进行处理后，根据地基情况浇筑设计厚度的混凝土，浇筑完成后对各位置进行定位，按照设计标高对预埋件进行连接。并且在设计罐体与主机时，按照搅拌设备厂家要求，设置预埋铁板及支腿，整体达到抗倾覆的要求。(4)集料斗：两个拌和站的集料斗质检设隔板，防止串料。配料斗顶上设置顶棚，防止太阳直接照晒和雨淋。(5)料仓：料仓的容量满足最大单批次连续施工的需要，并留有一定余地。料仓均采用轻型钢结构打设顶棚，应满足受力、防风、防雨等要求，应按照规定对现场材料进行标识，标识内容包括材料名称、产地、规格型号、生产日期、出产批号、进场日期、检验状态、进场数量、使用部位等，并应根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识标牌进行标识。(6)电力设置：严格按照施工用电方案和施工现场平面布置进行搭设和管理电力线，动力和照明线分开架设；拌和站架设变压器，并设置配电房以保证正常施工及生活用电，并配备备用400KW发电机，确保拌和站有可靠的电源使用；确定电源进线、总配电箱、分配电箱的位置及线路定向，进行负荷计算，选择变压器容量和导线截面，制定安全用电技术措施和电气防火措施。严格按照施工用电专项方案和施工现场平面布置进行架设和管理电力线，动力和照明线必须分开架设。配电房、变压器等固定电力设备均设安全防护围栏，高度不低于2.5m，设置明显的禁止、警告标志。做到三级配电两级保护和“一机一箱一闸一漏”。(7)计量设备：拌和站的计量设备应通过当地政府计量部门表动后方可投入生产，使用过程中应不定期进行复检，确保计量准确。(8)生产用水：生产用水水池容量≥100m³，并应满足两天的施工用水需求，满足施工用水沉淀需求。4.7标识标牌设置(1)拌和站大门位置必须布置绘制详细的现场布置图，站内设置明显的标示牌。拌和站内醒目位置应设置工程告示牌、拌和站平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等明示标志。(2)拌和站出人口、拌和楼控制室应设置禁止、警告、指令标志。(3)拌和站配合比标识牌：拌和机操作房前醒目位置应悬挂混凝土配合比标识牌，标识牌采用镀锌铁皮制作，油漆喷涂确保不褪色，数字采用彩笔填写，字迹工整清晰。标识牌内应包括以下内容：混凝土设计与施工配合比(含外加剂)，粗细集料的实测含水率及各种材料的每盘使用量等。(4)料仓内设置材料标示牌，标明材料名称，数量，进场日期，检验日期，检验人，管理人。4.8地磅地磅布设在混凝土拌合站大门进去正对面，控制线通过埋