《机械振动 转子平衡 第13部分：大中型转子现场平衡的准则和安全防护gbt 9239.13-2023》详细解读

《机械振动转子平衡第13部分：大中型转子现场平衡的准则和安全防护gb/t9239.13-2023》详细解读contents目录1范围2规范性引用文件3术语和定义4现场平衡4.1总则4.2现场平衡的原因4.3现场平衡的目的5实施现场平衡的准则contents目录6安全防护6.1靠近旋转轴操作时人员的安全防护6.2现场平衡的特殊运行范围6.3校正质量及其连接的完整性和设计6.4具体机器安全的建议7测量7.1振动测量设备7.2测量误差7.3相位参考信号contents目录8运行状态9报告9.1通则9.2报告概述9.3振动测量设备9.4结果9.5文本信息附录A(规范性)具体机器类型现场平衡时的注意事项和安全防护contents目录附录B(资料性)不大于1MW锅炉风机现场平衡报告示例附录C(资料性)大于50MW汽轮发电机设备现场平衡报告示例参考文献011范围本部分适用于大中型转子的现场平衡操作。涵盖了平衡方法、平衡设备、安全防护等方面的要求。适用于各类工业领域中使用的大中型转子。1范围022规范性引用文件标准编号与名称详细说明了所引用的第一项标准的编号、名称及具体条款。引用内容的约束力明确所引用标准内容是否具有强制性，以及对本标准的约束程度。2规范性引用文件033术语和定义平衡等级表示转子平衡精度的等级，通常按转子的质量偏心距或剩余不平衡量的大小来划分。平衡转速进行转子平衡时所选用的转速，一般取工作转速或略高于工作转速的某一转速。平衡品质评价转子平衡质量优劣的指标，通常用平衡品质等级表示。3术语和定义044现场平衡03准备平衡工具和设备根据转子类型和平衡需求，准备相应的平衡工具和设备，如平衡机、传感器、数据采集器等。01确认转子类型和参数在进行现场平衡前，需要确认转子的类型、尺寸、质量等参数，以便选择合适的平衡方法和设备。02检查转子状态检查转子是否存在明显的缺陷或损伤，如裂纹、磨损等，必要时进行修复或更换。4现场平衡054.1总则123明确大中型转子现场平衡的目的，旨在提高机械运行平稳性，降低振动和噪音，确保设备长期稳定运行。平衡目的与意义规定本准则适用于大中型转子的现场平衡，包括汽轮机、发电机、压缩机等各类旋转机械。平衡范围与对象概述现场平衡的基本方法，强调在保障安全的前提下，遵循科学合理的平衡流程，实现转子的精确平衡。平衡方法与要求4.1总则064.2现场平衡的原因转子在制造、装配或运输过程中可能会产生初始不平衡，现场平衡可以有效地消除这种不平衡，提高转子的运行质量。解决初始不平衡转子在运行过程中，工况可能会发生变化，如温度、压力、负载等的变化。现场平衡可以根据实际情况对转子进行调整，使其适应新的工况。应对变化工况通过现场平衡，可以减少转子的振动和磨损，从而降低故障率，延长转子的使用寿命。延长使用寿命4.2现场平衡的原因074.3现场平衡的目的减少振动通过现场平衡调整，降低转子在运行过程中产生的振动，提高设备运行平稳性。延长使用寿命减小振动对设备各部件的磨损，从而延长转子和整个设备的使用寿命。降低能耗优化转子动平衡，减小能量损耗，提高设备运行效率。4.3现场平衡的目的085实施现场平衡的准则根据转子的类型、结构特点以及运行条件，选择适合的平衡方法，如单面平衡或双面平衡。分析转子类型和结构结合实际情况，制定详细的平衡方案，包括平衡前的准备、平衡过程中的操作步骤以及平衡后的检查与验收。制定平衡方案根据转子运行的要求，确定合理的平衡精度等级，以确保平衡效果满足实际需求。确定平衡精度等级5实施现场平衡的准则096安全防护在转子现场平衡操作区域周围设置固定或可移动的防护栏，防止人员意外进入危险区域。防护栏在醒目位置设置安全警示标识，提醒人员注意安全，并标明相关安全注意事项。安全警示标识配备必要的应急设施，如灭火器、急救箱等，以应对可能发生的意外情况。应急设施6安全防护106.1靠近旋转轴操作时人员的安全防护

6.1靠近旋转轴操作时人员的安全防护穿戴防护装备操作人员必须穿戴符合安全标准的防护服、手套、护目镜等个人防护装备，以确保在靠近旋转轴进行操作时的人身安全。遵守操作规程操作人员应严格遵守相关的操作规程，包括但不限于保持安全距离、禁止触摸旋转部件等，以防止意外事故的发生。实施安全培训对操作人员进行定期的安全培训，提高其安全意识和应急处理能力，确保在紧急情况下能够迅速作出正确反应。116.2现场平衡的特殊运行范围技术特点采用低速动平衡技术，通过测量转子的不平衡量，并进行相应的校正，以达到平衡状态。安全措施确保转子在低速运转过程中稳定可靠，采取相应的安全防护措施，如安装防护罩、设置警示标识等。适用范围适用于转速较低的大中型转子，如风力发电机组、水轮机等。6.2现场平衡的特殊运行范围126.3校正质量及其连接的完整性和设计校正质量的选择应基于转子的平衡需求，确保其能够有效地调整转子的质量分布，达到平衡状态。符合转子平衡要求材料与工艺要求标准化与互换性校正质量应使用合适的材料制成，并符合相关的工艺要求，以确保其质量稳定和可靠。为了提高校正质量的通用性和互换性，应尽可能选择符合标准规定的校正质量。0302016.3校正质量及其连接的完整性和设计136.4具体机器安全的建议针对不同类型的机器，制定详细的安全操作规程，确保操作人员能够正确、安全地进行操作。制定操作规程为机器配备必要的安全防护装置，如防护罩、安全开关等，以降低操作过程中的安全风险。提供安全防护装置对机器进行定期的安全检查和维护，确保其处于良好的工作状态，预防安全事故的发生。定期检查维护6.4具体机器安全的建议147测量选择合适的测量工具根据实际需求，选择合适的测量工具，如百分表、千分表、测振仪等，并确保其精度和可靠性。校准测量工具在使用前对测量工具进行校准，以消除工具误差，提高测量精度。确定测量范围和测量点根据转子的大小和形状，确定合适的测量范围和测量点，以确保测量的准确性。7测量157.1振动测量设备7.1振动测量设备精度与可靠性所选振动测量设备应具备高精度和稳定性，以确保测量结果的准确可靠。适用范围针对不同类型的大中型转子，选择适用的测量设备，以满足现场平衡的需求。便携性与操作性优先考虑便携性强、操作简便的设备，便于现场快速部署和使用。167.2测量误差仪器误差测量设备自身的精度限制和校准不准确所引入的误差。环境误差外部环境因素（如温度、湿度、振动等）对测量结果产生的影响。操作误差测量过程中人员操作不当或技术熟练度不够所导致的误差。7.2测量误差177.3相位参考信号相位参考信号的定义相位参考信号是用于确定转子不平衡位置相对于某一固定点的角度的信号，通常采用光电传感器或磁电传感器来获取。相位参考信号的作用相位参考信号能够确保在转子平衡过程中，对不平衡量的准确测量和定位，从而指导平衡操作的进行。相位参考信号的选择与设置选择合适的相位参考信号对于提高平衡精度至关重要。通常，应根据转子的具体特点和平衡需求，选择稳定、可靠的信号源，并合理设置信号的参数，以确保测量的准确性。7.3相位参考信号188运行状态稳定的振动幅值转子在正常运行过程中，其转速应平稳变化，避免出现突变或异常波动。平滑的转速变化良好的轴承温度轴承温度是反映转子运行状态的重要指标之一，应保持在正常范围内，防止过热损坏。在正常运行状态下，大中型转子的振动幅值应保持稳定，并符合相关标准规定。8运行状态199报告详细描述平衡过程01报告中应包含对平衡过程的详细叙述，包括所使用的设备、平衡方法、测量数据等，以便后续审核和追溯。平衡结果分析02报告应提供平衡前后的数据对比，结合转子运行情况，分析平衡效果及可能存在的问题。改进建议03根据平衡结果，提出针对性的改进建议，帮助提高转子运行质量和安全性。9报告209.1通则详细阐述了进行现场平衡时可选用的多种平衡方法，包括单面平衡、双面平衡等，同时提供了方法选择的原则和建议。平衡方法和选择明确了进行现场平衡所需的设备及其技术要求，包括平衡机、传感器、数据处理装置等，确保平衡过程的准确性和可靠性。平衡设备要求规定了在进行现场平衡前需做的各项准备工作，如转子的支承、清洗、检查等，为平衡操作的顺利进行提供有力保障。平衡前的准备9.1通则219.2报告概述报告目的与背景明确报告编制的目的，阐述转子平衡的重要性及其在现场平衡过程中的安全问题，为相关企业和操作人员提供指导和参考。报告范围与内容介绍报告所涵盖的大中型转子现场平衡准则及安全防护要求，包括平衡方法、平衡设备、安全操作等方面。报告预期目标提出报告预期达到的目标，即提高大中型转子现场平衡的安全性和效率，降低故障率和维护成本。9.2报告概述229.3振动测量设备精确度高振动测量设备应具备高精度测量能力，以确保测量结果的准确性和可靠性。稳定性好设备应具有良好的稳定性，能够在长时间使用过程中保持测量精度。抗干扰能力强在复杂的现场环境中，设备应能够有效抵抗外界干扰，确保测量数据的真实性。9.3振动测量设备239.4结果残余不平衡量的检测平衡完成后，应对转子进行残余不平衡量的检测，以验证平衡效果是否达到预期目标。平衡报告的编制根据平衡结果，编制详细的平衡报告，记录平衡过程、方法、数据和结论，为后续维护和使用提供参考。平衡质量的添加位置和大小转子平衡后，应确认平衡质量的添加位置和大小是否符合标准要求，以确保平衡效果的稳定性和可靠性。9.4结果249.5文本信息明确本部分适用于大中型转子现场平衡，涉及准则和安全防护的详细规定。标准范围说明详细列出所引用的其他相关标准或规范，确保内容的完整性和协调性。引用文件列举9.5文本信息25附录A(规范性)具体机器类型现场平衡时的注意事项和安全防护平衡前检查在进行现场平衡前，应对汽轮机或燃气轮机的各部件进行全面检查，确保其完整性和安全性。平衡过程监控在平衡过程中，应实时监控机组的振动情况，确保数据准确，及时调整平衡方案。安全防护措施操作人员必须佩戴专业的防护装备，严格遵守安全操作规程，确保人员和设备安全。附录A(规范性)具体机器类型现场平衡时的注意事项和安全防护03020126附录B(资料性)不大于1MW锅炉风机现场平衡报告示例检查转子及其相关部件的完整性和安装情况。确认平衡机、测量仪器和试加重量等设备的准确性和可靠性。制定详细的平衡计划和操作程序，包括安全措施和应急预案。附录B(资料性)不大于1MW锅炉风机现场平衡报告示例27附录C(资料性)大于50MW汽轮发电机设备现场平衡报告示例设备基本信息包括汽轮发电机的型号、功率、转速等关键参数，以及安装位置和运行状态等。初始振动数据记录在平衡前设备的振动情况