泵站土建及管道施工组织设计

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编制日期：年月日

泵站土建及管道施工组织设计

一、综合说明.

该投标文件包括2座合建泵站，其中一座为“八一雨水合

建泵站”，该工程位于天津市红桥区子牙河南路与复兴北路交

口的东南角八一排水泵站院内。主体结构长22.35米，宽27.5

米。地下两层，局部三层，深度10.8,为钢筋混凝土结构。八

一泵站设计流量为8.33/S,北广场雨水泵站设计流量为2.63/S

米。另一座为“西纵联络线立交合建泵站”，该工程位于新建

西纵联络线立交与福泉路交口，设计流量为0.253/S,地道雨水

为0.253/S,地道地下水为0.253/S。

二、工程质量目标：

严格按照国家颁发的验收规范及批准的工程设计施工图纸

进行施工，工程质量必须达到国家或行业的质量检验评定的合

格标准。该工程施工严格执行QSE质量管理体系标准、公司质

量手册和程序文件。

1、质量保证体系和质量保证措施

针对本标段工程时间紧、工程量大、技术要求高、跨越雨

季施工的特点，为保证该项工程的原材料、施工工艺、各施工

过程质量满足合同及设计要求，实现本项目工程的质量目标，

我们采取以下的具体措施：

(1)建立质量保证体系

项目部设立质量管理机构，各施工队设立基层质量管理组,

成员包括各队技术负责人，专职、兼职质检人员等。质量检查

员跟班作业，现场监督指导施工，及时发现和纠正施工中的质

量问题，不符合标准的工序和部位不进入下道工序。

(2)提高全体施工人员的质量意识

业主即为客户，以客户为中心，以结果为导向，以事实和

数据为基础，通过过程的再造与优化，更快、更佳、更经济地

一次就符合要求，把一次做对和次次做对作为我们工作质量的

执行标准，实现零缺陷管理。质量是战略和政策的结果而不是

技术活动。队伍进场后，按工程进度情况，进行各个工序、单

元工程的专项质量教育、工艺技术交底，做到人人明确质量标

准、精心施工保证工程质量。把提高工程质量落到实处，实行

岗位责任制，执行公司责任追究制度，做到奖优罚劣。

2、抓工序、保整体

确定以各施工队质检员自检为基础，开展自检、交接检、

专检相结合的三检制度。其程序是：工序质量由施工队质检员

自检合格后，与下道工序质检员进行交接检，然后报项目部质

检员检验。

坚持“五不施工”，即施工准备工作有缺陷不施工；保证资料

要求的检验与试验合格结果文件未到不施工；未确定施工方案、

工艺标准、关键工序和特殊工序、质量保证措施不施工；设计

图纸未经过会审不施工；没有技术交底不施工；各工序在转序

过程中确保一次合格。

3、推行全面质量管理及QC小组活动

组织全体技术人员、施工人员熟读图纸，领会设计意图，

按设计要求、强制性标准和施工规范施工，严格使用合格产品、

按程序办事，坚决履行合同，实现零缺陷管理，并做到服从设

计、尊重工程师。

结合本项工程特点，从现场实际情况出发，成立以项目经

理为推动者的提高工序质量和工程质量的QC小组，研究本工程

中沉降缝模板、支护优化方案和碎浇筑方法，钢筋安装、接头

优化方案，性温控、养护优化方案，施工防水优化方案及泵送

高抗冻性碎的配比等课题。通过PDCA循环的实际成果来解决施

工中的关键性质量问题，实现精品工程，降低物能消耗，提高

经济及社会效益。

4、质量情报信息管理

质量情报信息，主要是指反映工程项目在施工过程中各个

环节的工程质量和工作质量的情况，同时还包括新材料、新工

艺、新技术、新标准等。为搞好工程项目质量目标管理，保证

和有效控制工程质量，工程施工管理人员、技术人员、质量检

查人员要经常深入施工现场，及时准确地掌握大量质量信息资

料，通过计算机管理及时搜集、分析并应用，以便更好地保证

工程质量。其内容包括：

(1)本项目使用的机械设备，测量及计量设备，人员的培训，

技术工艺等情况。

(2)该项工程使用的原材料、半成品、成品质量情况。

(3)施工组织设计、施工方案、技术交底、设计变更，工序质

量情况。

(4)QC小组的活动情况。

5、由业主或工程师组织的质量大检查，各分部工程质量验收情

况。

6、技术、工艺保证措施

(1)本合同工程开工前，按要求编制详细科学的施工组织设计

和单项工程施工方案，报工程师批准，严格按工程师审批后的

施工组织设计方案等文件组织施工。

(2)关键工序和特殊工序确定重点技术对策，如钢筋、止水带

安装工艺、止水带处世浇筑工艺等，通过方案优化和PDCA循环

加以解决。

(3)完善岗位责任制，责任到人，工序到人。

(4)在施工过程中，对施工组织设计、施工工艺要求和措施、

图纸、标准、规范的执行情况进行检查，确保工程施工处于受

控状态下。

7、材料质量保证措施

(1)对进入工地的材料、设备等建立检查验收制度，成立验收

小组。

(2)对进入现场的材料严格按公司9000程序文件要求进行标

识、记录并见证取样试验，由我公司抽样员在工程师见证下按

标准及工程师要求抽取样品送工地试验室试验。试验合格后报

工程师认可，方可使用，不合格的材料拒收并清除出现场。

(3)工程使用的水泥、钢筋等必须具有质量证明书、合格证、

许可证、复试报告等资料。

8、机械设备质量保证措施

(1)对用于本项目的工程设备进场前进行检查，确认其能力，

达到本项目施工要求的方可进场，并备足易损件。

(2)对进场的设备建立台帐，予以标识，并报工程师验收，验

收合格后方可使用。

(3)设备每次使用完毕，擦拭干净，按设备使用说明书及本公

司设备保养制度进行保养，确保设备始终处于良好状态，满足

施工要求。

三、劳动力计划:

根据工程工作量及进度计划安排，参照公司劳动生产率的

实际水平，分阶段组织劳动力进场，劳动力安排见下表：

按工程施工阶段投入劳动力计划

工种

准备土方基础主体装饰竣工

钢筋工2020

木工88101010

混凝土

1010101010

工

瓦工1515151515

机械工33333

电工222222

水工22222

电焊工444442

架工10101010105

油工222888

抹灰工551010

壮工151515151515

四、施工工期计划及保证措施:

1、施工进度计划：

本工程招标文件要求开工日期为2011年2月20日，计划

竣工日期为2011年6月20日。根据我公司实际情况，工程按

主体结构先期施工，管网道路有条件穿插施工。

五、施工进度施工工期保证措施：

(1)组织管理保证措施：

实行项目法管理和项目经理负责制，建立强有力的施

工指挥机构和施工保障体系，投入能保证施工进度如期实现的

足够的施工队伍，实行专业化机械化施工。

1.1、建立从项目经理部到各施工处的调度指挥系统，全面、及

时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。对工程

交叉和施工干扰应加强指挥和协调，对重大关键问题超前研究,

制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的

连续性和均衡性。

1.2强化施工管理严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化

组合，使作业专业化、正规化。

1.3实行内部经济承包责任制。使责任和效益挂钩，个人利益和

完成工作量挂钩，做到多劳多得，调动施工队，个人的积极性

和创造性

(2)计划管理保证措施：

编制科学合理的总体施工进度计划，运用专业管理软件，

对施工计划进行动态控制；并在总计划的基础上分解明确的月

及旬计划，项目经理抓住主要矛盾，严格按计划安排组织施工,

重点抓好关键工序的施工。定期检查施工计划的执行情况，及

时对施工进度计划进行调整；在施工过程中，根据施工进展和

各种因素的变化情况，不断优化施工方案，保证各工序的衔接。

具体措施如下：

2.1按照总计划及主要机械设备、主要材料进出场计划，由项目

总工提出计划，由现场专职机械调度人员(项目副经理)及现

场专职材料调度人员(项目副经理主管，下设专职材料组长)

根据实际工程进度安排提前一旬或两旬将机械、材料进场，保

证工程顺利进行。

2.2利用我公司驻地济南优势，广泛联系材料供货单位，择优选

择，多储备进货单位，确保货源充足。

2.3劳动力根据计划安排，提前两周落实，并依据我公司济南工

地多的特点，对应急分部分项工程，由项目部提出计划，由总

公司统一重点调度，确保工地劳动力充足。

2.4资金安排上，必要时由项目部根据工程进展情况，提前一个

月提出资金使用计划，由总公司统一调度。

2.5施工组织不断优化：

以投标的施工组织进度和工期要求为据，及时完善施工组

织设计，落实施工方案，报监理工程师审批。根据施工情况变

化，不断进行设计、优化，使工序衔接，劳动力组织、机具设

备、工期安排等有利于施工生产。

2.6安排好冬季的施工：

根据当地气象、水文资料，有预见性地调整各项工作的施

工顺序，并做好预防工作，使工程能有序和不间断的进行。

2.7确保劳力充足、高效：

根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采用各项

措施，提高劳动者技术素质和工作效率。

(3)技术方面保证措施：

接到中标通知书后，快速组织施工人员、机械设备和物资

材料进场，按工作内容和计划进度配齐各项生产要素，保证进

场快、安家快、开工快，抓住有利的施工季节，实现施工进度

良好开端。积极推广和运用新技术、新工艺、新材料、新设备,

提高施工技术水平和技术设备含量，不断加快施工进度。

抓好质量、安全工作，确保不出任何安全质量事故，相应加快

施工进度。合理安排施工工序，减少施工中的工序互相干扰，

保证施工现场正常高速有序的进行。

(4)劳力安排保证措施：

加强施工人员的思想教育，充分认识完成工期目标的重要

性，调动施工人员的积极性，发挥经济杠杆作用，对随意脱岗

人员给予经济处罚。

根据工作内容，劳动力按专业队伍组建，形成多个基本的

专业队伍：土石方班组、道路基层摊铺班组、面层施工班组、

排水管道安装班组管线施工班组，桥梁桩基下部工程箱梁空心

板、钢梁等。每个专业施工班组由3-4个劳务队伍来组成。专

业班组按流水作业的要求顺次进场。为保证节假日及农忙季节

工程进度，拟采取以下几点措施：

4.1通过网络计划图时间参数的计算来调节施工顺序，节假日及

农忙季节，在总时差允许的范围内，调整某些工序的开工时间，

以集中有限的人员对关键路线上的工序进行施工。

4.2能用机械施工的不用人工，提高机械使用率，降低劳动强度。

4.3劳务队伍管理:道路施工及管网施工需要大量劳动力，而且

时间相对集中，因此，开工前落实劳动力来源，按计划适时组

织进（退）场，是顺利开展施工、按期完成任务、避免停工或

窝工浪费的重要条件之一。

目前施工劳力多为民工，组织民工队伍时做好以下工作：

4.3.1要注重素质。民工素质直接影响工程质量，民工队伍素质

审查要严把关，如道德纪律：主要看民工队伍的精神面貌、组

织纪律性，要求是一支能吃苦耐劳、有组织、守纪律、过得硬、

有领队的队伍；身体条件：道路工程施工劳动强度很大，作业

时间长，有时要发扬连续作战的精神，没有健康的体格是难以

完成任务的，故要选身强力壮以中青年为主的队伍；技术水平:

选择参加过市工程施工的队伍，他们中有相对稳定的作业手、

泥瓦工、木工、电工等技术工人，具有一定的独立施工能力。

4.3.2要注重教育。教育是先导，只有适时耐心的教育，才能使

民工队伍的素质不断提高。教育内容要有针对性，包括：法制

教育、纪律教育、文化技术、安全、环境保护教育等。特别是

在开工前，对进场民工要进行集中教育。

4.3.3签订好施工合同。在市场经济条件下，民工参加工程建设,

希望获得好的经济效益是无可非议的。要使民工安心施工，把

精力集中到工程质量上来，必须按经济规律办事，改过去的任

务分配制为合同项目部合同制。合同内容应包含人员数量、工

程数量、取费标准、质量标准、奖罚标准、施工进度、安全施

工等方面。根据以上条件，优先选择长期配合的劳务队伍。

4.4节假日按劳动法的要求提高施工人员的工资。农忙季节按完

成的劳动量提高一定的系数，以鼓励留住人员，并根据完成量大

小给予一定数额的补助奖励。为保证开工有充足的劳力资源,避

免节假日、麦季劳动力短缺，在组织起部分本地民工队伍的同

时，还从江苏、安徽、四川等省市，组织劳动力，保证高峰期

人数。

4.5我单位在济南工地较多，可在节日、农忙期间尽可能多地调

动其它工程的施工人员到本工程施工。

4.6我单位有自己的班车，在济南市进行施工人员调动极为方

便。

4.7劳务人员工资及时发放，根据每月做出的劳务人员工资表，

按月及时发放，以鼓励劳务人员留住。

(5)机械及材料方面保证措施：

根据计划安排，投入足够的机械设备，加强机械化施工水平，

加快施工进度；做好材料计划，材料员提前订购，特别是对于

侧石、平石，需要细加工的材料一定要早预订，不得因材料而

影响工期。具体措施如下：

5.1多方联系供货方，并对供货方的生产能力、质量保证措施和

信誉度进行调查，确保合格供货方供货。落实的供货方的供应

能力要超过工地总需求量的50%o

5.2根据工程进度计划制定详细的材料供应计划，并提前通知供

货方，以便于提前准备，并派专人巡视、落实供货方的准备情

况。

5.3定期召开材料供货方会议，与他们加强沟通，共同明确材料

的供应计划，共同解决材料供应中存在的问题。

5.4工地实验室负责对即将进场的材料进行提前检测，加强进场

材料的质量检查，以防止不合格材料进入现场，影响工期。

5.5发现不合格材料的情况存在，及时与供货方共同分析原因，

并帮助供货方制定解决办法，以便尽快重新组织生产。

5.6随时分析材料供应对工程施工产生的影响，有预见性的提前

落实其他供货方，确保工程的顺利进展.

五、施工平面布置：

施工平面布置，主要是解决承包商为承建本工程所需要修

建的各种临时设施与本工程相互间的合理布局，将各项施工、

生活、临时设施在施工总平面布置图上周密计划和布置。

本工程要按时保质完成施工任务，合理地进行平面布置和组织,

严密科学的平面管理是一项十分重要的工作。施工平面是施工

方案在施工现场的空间体现，反映了已建建筑物和拟建工程、

临时设施及施工机械、道路等之间的相互空间关系。它布置得

是否合理，执行管理的好坏，对现场文明施工、以及施工进度、

工程完成、工程质量和施工安全都产生直接的影响，首先认真

研究施工方案、施工方法，并对施工现场及周围环境和条件作

深入细致的周查研究；而后再对布置施工平面图所依据的原始

资料进行周密的分析，使设计与施工的实际情况相符。施工平

面布置主要依据有以下几方面：

(1)件调查资料，如地形、水文、工程地质及气象资料等，主

要用于布置地面水和地下水的排水沟设施布置位置，安排冬、

雨季施工期间所需设施的布置位置。

(2)技术经济条件调查资料，如交通运输、水源、电源、物资

资源、生产和生活基地状况等，主要用于布置水、电管线和道

路等。

(3)建设单位及工地附近可供租用的房屋、场地、加工设备及

生活设施，主要用于决定临时设施需用量及其空间位置。

(4)满足甲方的有关要求。

(5)生产和生活设施的布置能满足施工生产的要求，施工机械

设备的功率、数量能充分保证施工进度的要求。

(6)施工用水、用电能充分满足生产和生活的要求。

(7)坚持做到道路通畅，材料堆放整齐，满足施工现场忙而不

乱，文明卫生的要求。

(8)从技术角度上，为材料、设备的布置选准最佳点，尽可能

减少材料的二次搬运，保证机械设备的合理利用。

2、临时设施布置：

驻地建设，为了工程的有效实施和管理，在可供使用的区域

内，应按工程规模大小设置和维护全部办公室、宿舍、库房和

储料场，并使项目监理满意。任何准备工作开始之前，应向项

目监理提交一份详图，图上应标明承包人的办公室、宿舍、库

房和储料场等所有建筑物的平面位置，并说明其计划使用的要

求，以取得项目监理批准。承包人对上述建筑物应安排警卫、

栅栏和值班。不得在其驻地和临时工程用地范围以外堆积和储

存材料，停放机械。承包人建设其驻地时，要考虑不得超过业

主批准的临时用地计划。被指定的或未被指定的借用土地位置

处到施工现场，和现场内部与现场周围之间，以及为施工需要

的地方，应设计、修建养护临时性的通道。在工程完工后，将

用作临时性通道的任何地区，恢复到用作通道之前这些地区的

状况，除非得到项目监理的同意。工程完工后，拆除其驻地设

施，并将该区域恢复原态，但在竣工前双方中有协议者除外。

临时工程设施，临时工程包括为了顺利地完成永久性工程所需

的工作，临时工程应符合中华人民共和国国家和地方当局有关

运输管理、交通安全、环境保护和劳动保护等方面的一切法律

和规定。当所进行的工程将对现有道路或具他用地发生冲突时,

承包人应提前另行修筑便道，修筑这类临时工程应包括设置标

志、护栏、警告灯和警告装置，以及为了工程安全施工所需的

其他设备项目等。建筑标准和照明标准均应该与现有道路和交

通等级全部相适合，而便道的宽度应小少于现有道路的宽度，

除非经项目监理的同意。自己应合理设计并把拟建的临时工程

的详图及说明提交给有关的当局或有关的代理人，并应在临时

工程动工前获得其允许，业主应协助我们获得相应的许可证，

在临时工程施工之前，将把临时工程详图和获得的所有书面资

料提交给项目监理。并遵守运输部门、公安部门和其他有关当

局颁布的有关文通管理方面的法规和制度。在永久性工程完工

后，应移去，拆除、处理全部临时工程，并将临时工程占地区

域清理好或恢复原状，以达到项目监理满意为止。

六、主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划

为满足本工程土方开挖、土方填筑、砂生产运输、及施工排水

等生产任务的需要，保证工程质量，满足工期要求，根据施工

组织设计中对施工机具配备的要求、数量及施工进度安排，编

制施工机具需用计划，并组织机械进场就位。

(1)土建主要施工机械设备表

序机械或设备数制造年额定］

型号规格国别产地

号名称量份率

1轨道式吊车QTZ8001济南70KW

轮式汽车吊1

2混凝土搅拌JZC5002杨州98.525.f

机

3三轴搅拌机ZKD850-31

4卷扬机5tJW-51江苏徐州95.37.5k

5卷扬机ItJTKX1-11江苏徐州96.87.5B

6钢筋切断机GQ1石市伟龙95.105.5B

7钢筋弯曲机WJ40-11石市伟龙95.85.5B

8对焊机UN-1001湖北电焊机95.5100K\

厂

9电焊机BX1-3002湖北电焊机95.324KV/

厂

10木工电锯2郑州97.85.5B

11无齿锯Sm4003郑州98.50.5B

12空压机V-03/101石市空压机98.103.OB

F

13打夯机60KG5邢台宁恶98.32.2B

14台钻2512-22钱塘江97.53KW

(2)安装主要施工机械设备表

一

序名

号型号单位数量

称

1汽车吊50t1

2汽车吊25t1

3汽车吊12t1

4汽车吊8t1

5履带吊16t1

6挖掘机2

7汽车lOt2

8汽车5t3

9埋弧自动电焊机500A1

10电焊机400A2

11经纬仪2

13水准仪2

14倒链l-3t2

15倒链5t3

16倒链lOt5

17无齿锯6

七、施工方案及方法

八一合建泵站采用SMW工法桩支护结构型式

SMW围护墙施工一墙顶圈梁施工一挖土并及时架设支撑

f浇捣垫层碎一底板绑筋、支模、浇筑碎一池壁绑筋、支模、

浇筑碎一浇筑二步池壁碎一池壁及顶板碎一院内附属房间一管

道及庭院工程

主体结构围护结构采用SMW工法三轴水泥土搅拌桩

①850@600,内插H700*300*13*24@1300型钢，型钢长度根

据基坑深度的为18m,搅拌桩底标高比型钢低0.5m,宽度

为600,水泥掺量为20%,要求28天无侧限强度不小

于1.5Mpa。围护结构采用在-2.700处设置宽度1米、厚度0.65

米C30钢筋混凝土环梁支撑一道。

西纵联络线立交合建泵站采用半明开半支护型式，在自然

地面地面以下3.0采用明开，基槽坡度为1:1,明开槽以下采用

钢板桩进行支护，

1.SMW工法桩开挖桩槽

根据基坑围护内边控制线，采用0.5m3挖机开挖导槽，并

清除地下障碍物，导槽尺寸要求中心线两侧宽各0.6米，深0.4

米，在施工中随打随挖，保证浆液不外溢，挖出的废浆液存放

在现场空地，以保证SMW工法正常施工,并达到文明工地要求

SMW工法施工完毕后，用风镐凿除导墙和顶部的破或水泥土，

根据压顶标高位置修正水泥搅拌桩顶，墙顶30cm采用人工

凿除。

1.1定位型钢放置

垂直导槽方向放置两根定位型钢，规格为200mmX200mm,

长约2m,按型钢尺寸做出型钢定位卡，防止型钢插入时不正。

在平行导槽方向放置一根定位型钢规格500mmX200mm,长约

8s20m,在型钢上作出1.2米一个标记，便于施工中找桩位，H

型钢定位卡具体位置及尺寸（视实际情况而定）。

1.2三轴搅拌桩孔位定位

三轴搅拌桩三轴中心间距为1200mm,根据这个尺寸在平行H型

钢表面用红漆划线定位。

1.3SMW工法施工

（1）根据施工工艺的要求，采用先进的三轴搅拌设备，其型号

为ZKD850-3型三轴搅拌机，根据工程的规模和工期的要求以

及现场场地条件和临时用电等情况，合理确定设备的投入力量

和机械的配套工具。

（2）桩机就位

a）由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右

各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真

检查定位情况并及时纠正。

b）桩机应平稳、周正，并对桩机的垂直度定位观测以确保钻杆

垂直。

（3）搅拌速度及注浆控制

a）三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同

时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料在

桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。

b）制备水泥浆液及浆液注入

在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建一个水泥平台，

制作施工用的水箱10立方两个，在开机前应进行浆液的搅拌工

作。水泥应送样复试合格后方可使用。水泥浆液的水灰比为

1.5-2.0（根据施工情况调整）拌浆及注浆量以每钻的加固土

体方量换算，注浆压力为0.3Mpa〜0.8Mpa,以浆液输送能力

控制。

c）搅拌下沉和提升速度一定要均匀，遇到障碍物要减速慢行

防止设备损坏。

d）采用信息法施工，后台和桩机要密切联系配合，保证工序

的连续性和完整性。

(3)H型钢插入

三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊插H型

钢。

a)起吊时利用型钢顶端拔桩预留孔，装好吊具和固定钩，然

后用吊机起吊H型钢放在型钢定位卡中，在相互垂直的两个方

向用线锤校核垂直度，，确保插入型钢垂直。

b)H型钢底部中心要对正桩位中心，并沿定位卡徐徐垂直插

入水泥土搅拌桩体内，插入深度超过4米后要快放直到标高为

止，如不到位可以用挖掘机压到位。

c)若H型钢插放达不到设计标高时，则采取提升H型钢，

重复下插使其插到设计标高，下插过程中始终用线锤跟踪控制H

型钢垂直度。

1.4报表记录

施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提

升时间、注浆状况和H型钢的下插情况，记录要求详细、真实、

准确。及时填写当天施工的报表记录，随时备查，24小时内报

送监理。

1.5涂刷减摩剂

(1)清除H型钢表面的污垢及铁锈。

(2)减摩剂必须用电炉加热至完全融化，用搅棒搅时感觉融化

均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。

(3)如遇雨雪天，型钢表面潮湿，应先用抹布擦干表面才能涂

刷减摩剂，不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。

(4)型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将

其铲除并清理干净后，重新涂刷减摩剂。

(5)基坑开挖后，设置支撑牛腿时，必须清除H型钢外露部分的

涂层，方能电焊。地下结构完成后撤除支撑，必须清除牛腿，

并磨平型钢表面，然后重新涂刷减摩剂。

⑹浇注压顶圈梁时，埋设在圈梁中的H型钢部分必须用泡沫板

将其与混凝土隔开，否则将影响H型钢的起拔回收。

(7)H型钢回收待地下室外土方回填并达到设计强度后，采用专

用夹具及千斤顶以圈梁为反梁，起拔回收H型钢。

2、SMW桩施工质量措施

(1)孔位放样误差小于5cm,钻孔深度误差小于±5cm,桩身垂

直度符合设计要求，误差不大于2/100桩长。

(2)严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责

管理浆液配置。严格控制钻进提升及下沉速度。

(3)型钢加工时严格按焊接工艺焊接制做,焊接强度一定满足

型钢起拔要求。型钢焊接时一定要调平调直，采用打45度坡口

焊接。

(4)施工前对搅拌桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由

于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，开工前

必须检查设备的性能，确保设备运转正常。

(5)桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤进行校核。

(6)工程实施过程中，严禁发生定位型钢移位，一旦发现挖机

在清除沟槽土时碰撞定位型钢使其跑位，立即重新放线，严格

按照设计图纸进行施工。

(7)场地布置综合考虑各方面因素,避免设备多次搬迁、移位,

减少搅拌和型钢插入的间隔时间，尽量保证施工的连续性。

(8)严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格

后方可使用。

(9)确保桩身强度和均匀性要求做到：

a、严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总

量控制。

b、土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土

充分破碎有利于水泥浆与土均匀拌和。

c、浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为

防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。

d、压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须

注浆均匀，不得发生土浆夹心层。

e、发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌

钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10〜20秒恢复向上

提升搅拌，以防断桩发生。

(10)插入H型钢质量保证措施

型钢进场要逐根吊放，型钢尽量放平以减少型钢的变形，下插H

型钢前要检查型钢的平整度，确保型钢顺利下插。

型钢插入前必须将型钢的定位设备准确固定，并校核其水平。

型钢吊起后用线锤调整型钢的垂直度，达到垂直度要求后下插H

型钢，利用水准仪控制H型钢的顶标高，保证H型钢的插入深

度。

3、渗漏水处理

在整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场小组常驻工地并

备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体

有漏点，及时进行封堵。具体采用以下两种方法补漏。

3.1引流管：在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水

水泥砂浆封堵，待水泥砂浆到达强度后，再将引流管打结。

3.2双液注浆：a）配制化学浆液。

b）将配制拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用。

c）注浆时启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同时接

上Y型接头从H口混合注入孔底被加固的土体部位。

d）注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。

e）施工参数：

注浆压力：0.3-0.8Mpa注浆流量：25—351/min注浆量:

O375m3/延米。

f）浆液配比：

A液为水：水泥：膨润土：外掺剂=0.7:1:0.03：0.03水泥

选用普通硅酸盐水泥，标号为425#O

B液为水玻璃。A液：B液=1：1初凝时间：45秒

凝固强度：3-4Mpa/2ho

4、灌注桩工程

本工程支撑立柱桩采用立柱桩采用①800钻孔灌注桩，桩长为

坑底下15m。

4.1施工工艺

本工程钻孔桩较深，桩径一般，根据以往的钻孔桩经验及本工

程的地质情况，采用泥浆护壁正循环清孔施工。当孔内外水压

差超过某个值后，在动力作用下，将产生砂、土的流动，孔外

向孔内流动会造成坍孔；孔内向孔外流便形成反窜，使孔内水

位下降，孔内外压力失衡，结果也将造成坍孔，因此，必须采

取措施，使孔内外水压差在某个范围以内，必须采取以下措施

控制水压差：一是调整泥浆比重；二是调整孔内泥浆面高度。

4.2施工流程

施工准备一测量放线一桩位复核一护筒埋设一钻机就位一钻进

成孔一一次清孔一吊放钢筋笼一导管安装一二次清孔一沉渣测

量~灌注水下混凝土

4.3施工措施

使用GPS-15H钻机，整个工程立柱桩采用1-2套施工。

施工中W1001型15t履带吊配合，用于钻孔柱施工过程

中的钢筋笼吊放，钻孔机移位和水下混凝土浇筑。

4.3.1工程机械性能

aGPS-15H型工程灌注桩钻孔机适用于各种建筑基础桩施工。

该机可采用正反循环两种钻进工艺。该机整机稳定性好，操作

简便，噪音小，成孔质量好，钻进效率高。

b钻头钻头的选择应通过试验决定，并根据钻压速度的不

同而作适当的改进。采用改进后的双导向圈四翼钻。把合金刮

刀直接焊接到翼板上，伸出刀头较短，磨损后调换另一头，这

样可以充分利用材料，其特点是：成本低、不糊钻、易更换、

效率高，是软土层钻进比较轻便实用和经济的钻头。

4.3.2施工准备

工程施工前，应做好进场设备的维修、保养、认真研究地质情

况，制订切合实际的成孔方案，配备好足够的泥浆，联系好排

污地点和运输车辆，确保废浆及时外运。

4.3.3施工方法

4.3.3.1试成孔

在正式施工前必须进行试成孔，以掌握本工程的地质情况适当

调整钻机的施工参数。试成孔同工程桩施工。

4.3.3.2钢护筒

(1)钢护筒加工钢护筒在钢结构加工场加工。钢护筒加工标

准：垂直度偏差不超过椭圆度不大于2cm,焊接采

用坡口双面焊，所有焊缝连续，以保证不漏水。

(2)护筒沉放采用人工埋设法使护筒就位，插入粘土层不少

于200,垂直度符合规范要求，周围用粘土填实。

4.3.3.3施工程序概述

泥浆是桩孔施工中的冲刷液，主要作用是清洗孔底，携带钻渣,

平衡压力，护壁防塌孔，润滑和冷却钻头。根据本工程地质情

况，泥浆采用原土造浆备优质粘土加膨润土，采用正循环工艺。

采取优质泥浆护壁钻进，一是孔壁泥皮可阻止泥浆向土层中渗

漏，并增强孔壁园环支护力：二可提高冲洗介质的携砂能力。

泥浆控制措施如下：

(1)控制泥浆液面由于存在土层侧压力，为防止或减少土层

坍塌，控制孔内液面标高以保证足够水头压力，维护下部土层

的安全。

(2)控制泥浆比重泥浆比重过大钻机成孔阻力大，泥浆失水

量大，土层遇水离散、剥落、崩解的可能性就大。正循环泥浆

比重控制在1.05~1.10之间。尽量取下限。

(3)控制泥浆粘度由于土层不稳定，还应适当提高泥浆粘度,

适当采用高分子化合物(聚丙烯酰胺)来提高粘度，以阻止不

同地层的水化膨胀和松散坍塌，同时粘度不能过大，粘度过高,

则会使泵压升高，排量显著减少，钻速下降，排粉困难，泥浆

粘度控制在16〜18S。

(4)控制泥浆PH值泥浆PH值的大小，表示了泥浆酸

碱性的强弱。PH<7时，泥浆为酸性，PH值越小，酸性越强;

PH>7,为碱性PH值越大，碱性越强；PH=7时，泥浆为

中性。如果PH值大于11,则泥浆会产生分层现象，影响

固壁作用。

（5）泥浆循环系统用泥浆箱和循环槽组成泥浆循环系统。钻

进时，细粒钻渣沉淀池内，沉淀后用3PNL泥浆泵抽吸排除。

经沉淀池沉淀后的优质泥浆流入泥浆池内后流回钻孔内。

4.3.3.4成孔

采用15t履带吊将钻孔机安装就位，就位时要将底座转盘调

整水平，转盘中心和护筒中心三者在同一铅垂线上，其偏差不

得大于2cm,待钻头吊好，钻杆连接完毕，电路接通之后，

起动泥浆循环系统，开始钻进，钻进开始后需不断地作业。采

用四翼刮刀钻头及正循环工艺。

钻进过程中，采用减压钻进方法，以保证成孔的垂直度，始终

保证孔内泥浆面标高，配备泥浆泵及时向护筒内补充泥浆，以

实现护壁成孔，经常测定孔内泥浆指标，做好记录，及时调整。

成孔过程中，对进尺速度的控制应掌握以下几点：a、对于易

塌孔的土层，距离该土层1〜0.5m时，一般控制进尺速度

0.5m/h,确保减压状态钻进，并要观察护筒内泥浆位置变化情

况，如果有漏浆现象应马上补浆，确保泥浆水头压差。b、进

入易塌层，不管有没有漏浆现象，停钻（但泥浆循环继续进行）

4〜8m,让泥浆充分渗透进井壁，让泥浆充分护壁，避免漏浆和

塌孔。c、在易塌层采用低速进尺速度控制在0.5〜0.2m/h,

确保减压状态钻进，否则进尺过快，泥浆护壁时间不充分，容

易造成漏浆和塌孔。

4.3.3.5清孔

钻孔完成之后，经测量检查达到设计标高并经监理工程师确认,

即可进行清孔，一次清孔利用钻孔的正循环系统的泥浆泵持续

吸渣5-15分钟左右，使孔底钻渣清除干净，一次清孔结束后,

迅速拆除钻杆、钻头，安放钢筋笼后下放导管，测量孔底沉渣

和泥浆性能，如孔底沉渣和泥浆性能超出规范要求，须进行二

次清孔。其方法有两种：一是沉渣厚度较小时，可用钻孔的正

循环系统的泥浆泵正循环清渣；二是沉渣厚度较大时，用正循

环方法清渣。具体做法：利用混凝土导管做为清渣管，上接异

径弯头，其下端与导管相连接。循环开始由人工缓慢以扫描状

摆动导管，以便彻底清除沉淀物。待检测合格后，即可拆除异

径接头进行灌注。

4.3.3.6钢筋笼

（1）钢筋笼的加工a、钢筋笼加工采用箍筋成型法，即按照

设计图纸在箍筋圈上标出主筋位置，同时在主筋上标出箍筋位

置，然后按钢筋上标志的位置的记录相互对准依次扶正并一一

焊好。b、为使钢筋笼在吊运时不散架、不变形，在每个起吊

位置处焊型吊装钢筋。

C、钢筋笼分节现场制作，钢筋笼对接孔口进行。

d、钢筋笼制作使用专门支架。

(2)钢筋笼的起吊，就位和对接a、为确保钢筋起吊时不变

形，采用两吊点起吊，第一吊点设在钢筋笼的上端，第二吊点

设在钢筋笼的中点到三分之一点之间。b、同时起吊两个吊点,

使钢筋笼离开地面2m左右，第二吊点停吊，继续起第一吊

点，使钢筋笼垂直，解除第二吊点，将钢筋笼徐徐放入钻孔

中。c、下放钢筋笼时注意对孔壁的影响，钢筋笼下放定位后,

进行第二次清孔，满足要求，得到监理认可后，应尽快不间断

地浇筑混凝土，如二次清孔后4小时尚未开始浇筑混凝土,

则孔底必须重新清理。

4.3.3.7水下混凝土

(1)导管

选用10mm厚无缝钢管制作，内径250mm,底节尺寸定

为7m,标准段每节2.5m,另有0.5m〜1.0m长的辅助导

管。采用法兰接头，接头处设置导向装置，防止挂住钢筋笼，

导管按规定进行气密试验。气密试验按孔底水压的L5倍进

行，防止导管在混凝土浇筑过程中爆裂和漏水。

(2)料斗

a、在导管内布置球胆作为隔水栓。

b、施工时，漏斗体积1.5m3,并确保首批混凝土使导管埋入

混凝土

2m以上。

(3)水下混凝土浇筑进入施工现场的商品位必须检验坍落度,

查验随车的碎质保资料，合格后才能放入漏斗。灌注水下混凝

土时，关好导管和漏斗之间的阀门，然后将灌注漏斗和储料斗

装满混凝土之后方可打开阀门开始浇注水下混凝土。在混凝土

灌注过程中，实测实量正在浇筑的混凝土面的标高，控制导管

深在3〜6m,最小不小于2m。混凝土灌注应连续进行不得

中断。a、桩的灌注速度不宜过快，严禁导管提出混凝土面造

成事故。当出现堵塞情况时，可将导管少量上下升降排除故障,

但不得左右摇晃移动，当混凝土浇至钢筋笼底部时，应放慢混

凝土入管速度，减少混凝土上升顶力对钢筋笼的影响，避免钢

筋笼上浮，作好混凝土灌注记录备查。b、现场计量人员认真

计量，并按施工技术规范规定的频率全面检查混凝土的坍落度

指标，严禁不符合要求的混凝土送入漏斗灌注。

4.4基坑土方开挖和支撑施工方案

4.4.1概述:

基坑根据深度采用二道钢支撑，挖土采用分层开挖施工方法，

每层以每道支撑的顶标高为一层，第一道支撑采用开沟槽，安

装支撑、土方回填铺筑施工便道，然后大面积开挖土方，第一

层用lm3挖土机，第二层用液压加长臂挖土机，以下各层采

用50t抓铲挖土与人工挖土相结合。

4.4.2基坑土方开挖原则

4.4.2.1土方开挖必须在SMW挡墙及顶圈梁达到设计强度

后，并且利用深井（预）降水将地下水位降至每层开挖土面以

下1.0m左右进行（预降水不少于20天）。

4.4.2.2基坑开挖严格按照“时空效应”理论分层、分段、开

挖，做到先撑后挖，限时完成开挖与支撑。

4.4.2.3土方开挖时，在坑边15〜20m范围内，严禁堆放

弃土及其他大体积、大面积的重物。

4.4.2.4土方开挖过程中要严格控制边坡的稳定性，分层开挖

放坡坡度为

1：2.5,层与层之间设置平台，平台宽度不小于3.0m,放坡

的总高度与长度之比控制在1：4左右。

4.4.2.5在整个开挖区间基坑周围地面设置挡墙和集水沟，

确保地面水不流入基坑。

4.4.2.6在挖土过程中做到信息化施工，根据监测结果及时

调整挖土方案。

4.5挖土施工段、层划分及流向

4.5.1每一施工区土方开挖必须分层分小段进行。

4.5.2每层每小段划分和时限控制如下

4.5.3第一层开挖时将每个开挖小段控制在12m以内，每

次开挖时间控制在16小时，随即在8小时内完成该小段

的支撑安装，并施加预顶力。

4.5.4第二至第四层开挖时每个开挖小段控制在6m以内，

每次开挖时间控制在8小时以内，随即在8小时内完成

该段的支撑安装，并施加预顶力。

4.5.5挖土机械配备

4.5.5.1第一层土方开挖采用2台lm3普通液压反铲

挖机。

4.5.5.2第二层土方开挖采用2台液压加长臂反铲挖机。

4.5.5.3以下各层土方由于支撑密集，挖机无法下到基坑内

工作，开挖均采用50t抓铲挖土机抓土，人工配合挖土。

4.6挖土施工方法

4.6.1第一*层土方开挖

在预降水3天、围护结构及圈梁压顶板达到设计强度后进

行，挖土采用1立方米挖土机。开挖过程中先由机械开挖沟

槽，然后进支撑的施工。

4.6.2第二层土方开挖，用液压加长臂挖土机停在基坑边挖第

二层，支撑下的土由人工配合修土。每层每小段开挖长度

约6米，支撑安装2根左右。机械开挖至设计支撑面，然

后由人工在支撑位置开槽，挖至支撑底部标高，进行钢钢筋混

凝土环梁的施工。

4.7基坑挖土、支撑施工质量要点

4.7.1土方开挖前，地下水位降至开挖面1.0m以下。

4.7.2人工托土厚度保证30cm左右。

4.7.3土方采用阶梯流水式开挖，做到随挖随撑。土方分层、

留土护壁，限时开挖，高差在3m左右按1：4比例放坡。

4.7.4挖机土方施工时严禁与支撑相碰，围护边20cm采用人

工杆土。挖土严格控制标高，严禁超挖。做好明排水措施，防

止积水影响施工。

4.7.5施工中保护好井点设备，保证抽水的正常进行。各种机修

工24小时驻现场，保证挖土连续性。

4.7.6监测工作严密进行，指导挖土的流程和进度。

4.7.7基坑开挖时应按先撑后挖的原则，为保护环境及减少围

护墙的变形。

5.钢筋混凝土主体工程

5.1概述:

本工程泵站主体结构底板厚度为600mm,池壁厚度为

500mm距自然地坪以下10.7米，除垫层外混凝土等级强度

为C35,抗渗等级为S6o

5.2钢筋工程

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，表面应洁净，

无损伤、油渍、漆污和铁锈应在使用前清除干净。钢筋应平直,

无局部曲折，采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不

宜大于4%0

I级钢筋的末端作180度弯钩，平直部分的长度不少于直径的3

倍。箍筋的末端应作弯钩，形式符合设计要求，弯钩的弯曲直

径不小于箍筋直径的2.5倍，平直部分的长度不应小于箍筋直

径的10倍。

部分II级钢需焊接时.，用闪光对焊，焊接接头距钢筋弯折处不

应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。

5.2.1钢筋排架的制作和安装

为保证底板钢筋的稳固性，在底板双层钢筋网片之间设置钢筋

排架，排架单独设置。在绑扎完底板的下层网片筋后安装排架,

当底板筋直径为中16时或更大时，排架间距不超过80cm,当直

径小于①16时，间距控制在60cm以内，排架与网片筋@1000焊

接。排架图详见附图。

5.2.2钢筋的绑扎与安装

(1)底板网片筋的相交点全部用铁丝绑扎，中14及以下钢筋接

头采用绑扎搭接，搭接长度按设计要求，受力钢筋之间的绑扎

接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍

区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力筋总面积

的百分率，受拉区不超过25%,受压区不超过50%。①16及以上

钢筋接头墩粗直螺纹等强连接或对焊。

(2)池壁筋在绑扎完底板筋后进行，池壁筋一次绑扎到顶不需

搭接，为保证池壁钢筋的稳固，设置钢筋排架。内墙及柱予埋

插筋，池壁筋可利用搭简易架子固定，钢筋保护层厚度用砂浆

垫块控制，垫块的误差不大于±3mm,绑扎钢筋用的绑丝应扣向

内侧，不应占用保护层的厚度。竖向钢筋大于①16的钢筋；采

用直锥螺纹连接，接头位置符合设计要求。所有钢筋及钢筋接

头必须作试验，合格后方可投入作用。

5.3模板工程

a.池壁支模使用ImX2m的竹胶合模板，50义100mm的木方子，

拼装成大模板，内墙及弧墙用异形钢模，不能用竹模板及钢模

处用木模包铁皮补齐，一般建筑物支模使用定型钢模板加少量

木模。

b.模板的安装

池壁模板用吊车吊装就位，钢架管作为水平龙骨加固成一体，

内侧与池内满堂脚手架连成一体，外侧利用SMW工法桩混凝土

喷面后作为混凝土外膜，予留洞用木盒模形式，木盒固定用钢

筋排列固定。

为了保证墙体的光洁度和易于拆模，模板在安装前涂刷皂角水

加滑石粉作为脱模剂。竹模板、钢模板的拼缝在拼缝处夹5mm

厚海绵条，以保证不漏浆。

所有支撑与土体直接接触的地方均加垫4cm厚木板，防止支撑

体系下沉。

现浇混凝土梁板当跨度等于或大于4m时、模板应起拱，当设计

无要求时，起拱高度为全跨长度的1%。-3%。°

c.模板的拆除

现浇结构的侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模

板而受损坏后，方可拆除，有止水螺杆的模板必须保证螺杆不

因拆除模板而受扰动。

底模在混凝土强度符合下表后方可拆除，模板拆除时注意成品

保护，避免磕碰混凝土的棱角表面。

设计混凝土强度的百分率

结构类型结构跨度（m）

（%）

W250

板>2,W875

>8100

<875

朱迹

>8100

<275

悬臂构件

>2100

5.4混凝土工程

本要工程采用商品混凝土、混凝土泵车输送至作业面。

混凝土为自防水混凝土，强度C35,抗渗等级S6。钢筋混凝土

结构中，严禁使用含氯化物的水泥，将混凝土的蹋落度控制在

130mm以内。

混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准

《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB

50119等和有关环境保护的规定。

钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯

化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB

50164的规定。

混凝土由施工单位组织建设（监理）单位、搅拌机组、混凝土

试配单位进行开盘鉴定工作。共同认定试验室签发的混凝土配

合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符，以及混凝

土拌合物性能是否满足设计要求和施工需要。如果混凝土和易

性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水

及水泥量，至和易性良好为止。

混凝土浇筑前，首先检查模板有无缝隙、孔洞，池壁模板内的

木碎、杂物要清除干净，模板缝隙严密不漏浆。池壁模板的清

扫口应在清除杂物及积水后再封闭。浇筑前对模板浇水湿润。

用蹋落桶测量混凝土的蹋落度如达不到规范要求，立即要求搅

拌站对水灰比进行调整。

池壁新老混凝土交接处，将老混凝土凿毛，浮浆去净，浇水湿

润，铺50mm厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，然后分层浇筑，

每层浇筑高度控制在500mm左右，施工缝留设位置要严格按照

图纸设计要求位置留设。浇筑池壁混凝土时，混凝土落差不得

大于2m,应利用胶皮管将混凝土直接输送到浇筑位置，防止混

凝土因落差大而离析。

梁、板浇筑混凝土，由一端开始用“赶浆法”推进。

顶板浇至标高后，用铁锹拍平，再用长刮尺刮平，木抹子抹面,

以减少混凝土收缩裂缝。

必要时搭设临时设施排架或马凳，不准工人将钢筋踩

蹋移位、变形。混凝土浇捣时，不得任意踩踏钢筋、移动预埋

件和预留孔洞的原来位置，不允许用振动棒随意振动钢筋、模

板和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。

混凝土浇筑使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，

逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距

不大于振捣器作用半径的L5倍（一般为300〜400mm）,分层浇

筑中，振捣上层混凝土应插入下层混凝土50mm以上，以消除两

层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆

盖已振实部分边缘。

浇筑混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞、预

埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止

浇筑并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

混凝土浇筑完成后，应在12小时以内加以覆盖，做好防冻保暖

工作，以避免混凝土在初凝时受冻而使结构存在隐患。养护不

得少于14天。

结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。按规范要求做好混

凝土试块制作。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混

凝土的浇筑地点随机抽取。

5.5铁件制作、安装

本工程予埋铁件较多，规格不一。较长的予埋件采用分段

制作，现场拼装，要求角钢、扁钢平直，铁件点焊在箍筋和水

平钢筋上。

铁件制作时应尽可能减小切割变形、焊接变形。下料使用

切割机，焊接时不要使埋件局部温度过高；轮流施焊，铁件成

形后必须校正。铁件制作时，表面应平整无变形，确保尺寸准

确。四周的毛刺应用砂轮机打磨光滑，锚栓要垂直于板面。焊

接宽度，焊缝外观符合予埋件标准图集和施工规范要求，药皮

要敲掉。边焊边敲，防止过火应力的影响。

铁件安装：每个梁、现浇板、剪力墙钢筋绑扎成形后，铁件安

装完后，必须进行四级验收，保证埋件不漏放，位置准确。铁

件表面和混凝土表面平齐，不得陷入混凝土内。控制方法为把

铁件点焊到箍筋上和剪力墙水平筋上。同时注意必须满足钢筋

保护层的要求。

梁底、梁侧埋件安装，梁底模支设完成后，放出铁件位置线，

铁件就位后，采用①12钢筋将铁件锚筋与梁箍筋焊接就位，梁

侧埋件直接与梁箍筋焊接，侧面吊直埋件。当埋件为梁两侧布

置时，控制准确埋件间距后，将锚筋点焊。当埋件为单侧装设

时，埋件背后加焊①12顶杆，保证铁件与模板接触严密。

埋件制作和安装时与工艺安装密切配合，杜绝事后凿除补放、

移位等现象的发生。

6.附属间及其他工程

6.1砌筑工程

砖砌体的灰缝横平竖直、厚薄均匀，并填满砂浆。砌体水平灰

缝的砂浆饱满度不小于80%,水平灰缝厚度为10mm,不小于8mm,

也不大于12mm。竖缝采用挤浆或加浆方法，不出现明缝，杜绝

用水冲浆灌缝。竖向灰缝不出现透明缝、瞎缝和假缝。（按设

计使用建材编制，粘土砖严禁使用）

砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度等均按规

范规定随时检查校正。砌体表面平整度、垂直度校正在砂浆终

凝前进行。

砌体工程工作段的分段位置，设在伸缩缝、沉降缝、防震缝、

构造柱或门窗洞口处，相邻工作段的砌筑高度差不超过一个楼

层的高度，也不大于4m。

砌体临时间断处的高度差，不超过一步脚手架的高度。临时施

工洞口顶部设置过粱，普通砖砌体也可在洞口上部采取逐层挑

砖的方法封口，并预埋水平拉结筋，洞口净宽度不超过1m。

设计要求的洞口、管道、沟槽和预埋件等于砌筑时正确留出或

预埋。宽度超过300m的洞口，砌筑成平拱或设置过梁。多孔砖、

空心砖、小砌块墙体表面不留置水平沟槽。

砌体中的预埋件作防腐处理。预埋木砖的木纹与钉子垂直。

砌完基础后，及时双侧回填。回填土的施工符合标准有关规定。

单侧填土在砌体达到侧向承载能力要求后进行。

伸缩缝、沉降缝、防震缝中，不夹有砂浆、块材碎渣和杂物等。

砌筑完基础或每一楼层后，校核砌体的轴线和标高，在允许偏

差范围内，其偏差可在基础顶面或楼面上校正。标高偏差通过

调整上部灰缝厚度逐步校正。

砌体施工时，楼面和屋面堆载不超过楼板的允许荷载值。施工

层进料口楼板下，采取临时加撑措施。

砌体接槎时，将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并填实砂

浆，保持灰缝平直。

砖砌体的位置及垂直度允许偏差符合GB50203—2002表

5.2.5的规定。

砖砌体的一般尺寸允许偏差符合GB50203—2002表5.3.3的

规定。

砌体中的钢筋混凝土构造柱施工，参照JGJ/T13-94中的有关

规定执行

6.2屋面工程及卫生间防水工程

铺设屋面保温层应先将基层处理干净，基层表面平整。根据设

计要求，拉线找坡，找坡层和保温层要刮平振实，用木抹子精

抹一遍。

屋面找平层施工要在结构层和保温层验收后进行，先洒水湿润

保温层，而后按排水方向贴饼充筋，找平层按6mX6m的板块留

分格缝，缝宽20mm与保温层连通，适当浇水覆盖塑料布养护不

小于7天。

防水材料必须有出厂合格证和试验报告，未经试验合格的材料

不准使用。

防止层铺贴前找平层要求干燥，含水率不大于9%,表面不准有

起砂现象。铺贴防水材料前基层排好尺寸，弹好线，保证防水

质量。

对于突出屋面的管根、地漏、阴角根部等处，做好附加层。

屋面和卫生间防水均作为本工程的关键工序进行控制，施工前

由项目工程师写出作业指导书进行技术交底。防水工程完成后

要进行蓄水试验。

6.3门窗工程

门窗框安装前全高拉垂直通线，使同一方面的窗处于同一垂线

上，全层拉水平通线，使同层所有的外窗处于同一水平线上。

铝合金门窗与墙体的固定采用连接铁件与预埋钢筋焊接的方

法，砖墙严禁采用射钉固定。

铝合金门窗与安装过程中加强保护，水泥浆不准污染门窗框，

表面洁净、无划痕、碰伤、无锈蚀，塞胶表面光滑平整，厚度

均匀无气孔。

铝合金门窗安装过程中要特别注意成品保护，门框两侧用板条

绑好，防止碰撞破坏。

6.4装修工程

装修工程要样板引路，施工前应做样板墙、样板间。由监理工

程师批准后再进行大面积施工。抹灰工程施工前先清理基层，

墙面浇水湿润，而后打点、贴饼、抹灰分两层进行，表面清洁、

平整、垂直，贴砖要求平整、光滑、不空鼓，符合施工验收规

范。整个装修工程的施工，要设立控制点，主要部位、关键工

序，必须进行重点检查把关。

6.5道路施工

厂区道路严格按规范进行施工，从放线、路基到混凝土路面按

设计要求，放线严格执行复检制度，路基施工要测定土壤的密

实度以及砂石料的均匀，混凝土路面施工要注意设计要求的坡

度，温度变形缝，注意混凝土要注意养护以保证其达到设计强

度。

7.安装工程

7.1设备安装工程主要施工方法：

7.1.1施工依据：

GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范

GB50275—98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范

GB50278—98起重设备安装工程施工及验收规范

GB50270—98连续输送设备安装工程施工及验收规范

设计图纸、设备安装说明书、外商资料等

7.1.2设备安装工程必须按施工图、设备技术文件、设备安装使

用说明书、装配图进行施工。在施工中若发现问题，需修改原

设计，应及时提出建设性的修改建议，经过设计单位、甲方同

意后，并出据设计变更，方可按照修改后的设计施工。

7.1.3设备在安装过程中，应按自检、互检和专检相结合的原则，

对每道工序进行检验和记录，并以这些检查记录作为工程验收

的依据。对于隐蔽工程，必须在隐蔽前经检查合格，甲乙双方

签字认可，方可隐蔽，并做好原始记录。

7.1.4设备运输

①从设备临时堆放处运至施工现场，吨位较大的设备使用吊车

和卡车运输，吨位较小的设备采用平板车运输。

②室内运输使用10#槽钢制作一通用型钢制底盘，下装神脚承载

车运输，如能使用室内单梁悬挂起重机，应尽量加在应用。

7.1.5设备开箱检查

在设备到货后，及时整理编号记录，设备开箱检查应在设备安

装就位前进行，应尽量避免二次搬运前开箱，以免造成设备损

坏或零部件丢失。易损设备如开箱检查后，对不参及时安装的,

应将设备重新封好。开箱检查应有甲乙双方负责人参加，共同

验收、记录、并签字认可。

开箱要求：

a.设备不受损坏，附件不被丢失。

b.开箱前应由施工技术负责人事先查明设备型号、箱号、存放

地点，以免开错箱。

c.检查时应确认设备型号、规格与设计相符，设备外观和保护

偿是否良好，如有缺陷、损坏和锈蚀应如实作出记录，双方签

字认可。

d.按照装箱单清点零件、部件、附件、备件，校对出厂合格证

和其它技术文件是否齐全并记录。

e.检查