压力管道焊接工艺卡

焊接工艺卡

焊接工艺评定编号HP09-0KHP09-2

焊接部件

母材类别20#

坡口形式：

焊接方法GTAW/SMAW

LCl1OU/U

焊接位置管状水平固定(5G)

厚度(mm)3=4、7、8丁\

外径(mm)6=108、273、325C

/////ILV

焊条R307_L

51-3

焊丝TIG-R30一一

清除坡口两侧20mm范围内所有油漆、铁

焊前准备

锈等杂质，检查坡口形式及对口情况。

预热层间焊后热处理

加热加热温度温度加热升温速率加热温度降温速率

恒温时间(h)

方法(℃)(℃)方法(℃/h)(℃)(℃/h)

6=9、10、11时0.5h

电加热200-300>400电加热>300670-700>300

6=13时0.5h

保护气体僦气，纯度为99.95%以上，流量为8~9L/min。

背面气体/

鸨极牌号Wce-20

鸽极直径<1)=2.5

序焊接焊材直径焊接电流电流送丝速度范运条速度范典型熔

焊材牌号

号方法(mm)(A)极性围(mm/min)围(mm/min)敷顺序

1GTAWTIG-R30①=2.590~120正40-60/①

2SMAWR3070=3.295-130反/85~105②③④

3SMAWR3070=4.0130-180反/85-105⑤

目视检验执行《火电施工质量检验及评定标准》(焊接篇)。

无损检验无损检验方法和比例按《火力发电厂焊接技术规程》DL"869-2004相关要求进行。

编制审核批准

焊接工艺卡

焊接工艺评定编号PQR-WD-016

回焊接部件ZQ、ZD

母材类别III-2

坡口形式：

焊接方法GTAW/SMAW

IFDU~/u

焊接位置管状垂直固定(2G)7

y-—，co

t

o

厚度(mm)8=9、10、11、13i

外径(mm)6=194、219、273、325

/////A[\l\\\\

焊条R307!

|1-3|上

1

焊丝TIG-R30

青除坡口两侧20mm范围内所有油漆、铁

焊前准备

锈等杂质，检查坡口形式及对口情况。

预热层间焊后热处理

加热加热温度温度加热升温速率加热温度降温速率

恒温时间(h)

方法(℃)(℃)方法(℃/h)(℃)(℃/h)

8=9、10、11时0.5h

电加热200-300>400电加热>300670-700>300

6-nRM-nSH

保护气体僦气，纯度为99.95%以上，流量为8~9L/min。

背面气体/

鹤极牌号Wce-20

鸽极直径巾=2.5

序

焊接焊材直径焊接电流电流送丝速度范运条速度范典型熔

号焊材牌号

方法(mm)(A)极性围(mm/min)围(mm/min)敷顺序

1GTAWTIG-R306=2.590-120正40〜60/①

2SMAWR307中=3.2100~140反/85-105②③④

3SMAWR3070=4.0130-170反/85~105⑤

目视检验执行《火电施工质量检验及评定标准》(焊接篇)。

无损检验无损检验方法和比例按《火力发电厂焊接技术规程》DL"869-2004相关要求进行。

编制审核批准

焊接工艺卡

TA11焊接工艺评定编号PQR-WD-001

ZF、JY、LQ、SQ、JS、LW、CW、

焊接部件

、等

.NQIW

母材类别J1-1坡口形式

1~2II600-70*

焊接方法GTAW/SMAW

///73-0

焊接位置管状水平固定(5G)~T、

a

厚度(mm)6=3~10

!

外径(mm)6=73〜426-4^in

焊条J507

焊丝TIG-J50

清除坡口两侧20mm范围内所有油漆、铁

焊前准备

锈等杂质，检查坡口形式及对口情况。

预热焊后热处理

层间温度

加热温度升温速率加热温度恒温时间降温速率

加热方法(℃)加热方法

(℃)(℃/h)(℃)(h)(℃/h)

////////

保护气体家气，纯度为99.95%以上，流量为8~9L/min。

背面气体

鸨极牌号Wce-20

鸨极直径6=2.5

序焊接焊材直径焊接电流电流送丝速度范运条速度范典型熔

焊材牌号

号方法(mm)(A)极性围(mm/min)围(mm/min)敷顺序

1GTAWTIG-J500=2.590-120正40-60/①

2SMAWJ507中=3.295-130反/85-105②③

3SMAWJ507中=3.2100-140反/85-105④

目视检验执行《火电施工质量检验及评定标准》(焊接篇)。

无损检验无损检验方法和比例按《火力发电厂焊接技术规程》DL"869-2004相关要求进行。

编制审核批准

焊接工艺卡

TA11焊接工艺评定编号PQR-WD-002

ZF、JY、LQ、SQ、JS、LW、CW、

焊接部件

、等

.NQIW

母材类别J1-1坡口形式

1~2II600-70*

焊接方法GTAW/SMAW

///73-0

焊接位置管状垂直固定(2G)~T、

a

厚度(mm)6=3~10

!

外径(mm)6=73〜426-4^in

焊条J507

焊丝TIG-J50

清除坡口两侧20mm范围内所有油漆、铁

焊前准备

锈等杂质，检查坡口形式及对口情况。

预热焊后热处理

层间温度

加热温度升温速率加热温度恒温时间降温速率

加热方法(℃)加热方法

(℃)(℃/h)(℃)(h)(℃/h)

////////

保护气体家气，纯度为99.95%以上，流量为8~9L/min。

背面气体

鸨极牌号Wce-20

鸨极直径6=2.5

序焊接焊材直径焊接电流电流送丝速度范运条速度范典型熔

焊材牌号

号方法(mm)(A)极性围(mm/min)围(mm/min)敷顺序

1GTAWTIG-J500=2.590-120正40-60/①

2SMAWJ507中=3.295-135反/85-105②③

3SMAWJ507中=3.2100-140反/85-105④

目视检验执行《火电施工质量检验及评定标准》(焊接篇)。

无损检验无损检验方法和比例按《火力发电厂焊接技术规程》DL"869-2004相关要求进行。

编制审核批准

焊接工艺卡

焊接工艺评定编号PQR-WD-001

焊接部件ZF、LS、SQ、JS、NQ、CW等

LSJ坡口形式：

母材类别1-1

焊接方法GTAWb311_

焊接位置管状水平固定(5G)—（*）

TI-O

、

厚度(mm)3=3〜5

、

外径小=

(mm)32~57_L

/

焊丝TIG-J50

清除坡口两侧20mm范围内所有油漆、铁

焊前准备

锈等杂质，检查坡口形式及对口情况。

预热焊后热处理

层间温度

加热温度升温速率加热温度恒温时间降温速率

加热方法(℃)加热方法

(℃)(℃/h)(℃)(h)(℃/h)

////////

保护气体家气，纯度为99.95%以上，流量为8~9L/min。

背面气体/

鸨极牌号Wce-20

鸨极直径6=2.5

序焊接焊材直径焊接电流电流送丝速度范运条速度范典型熔

焊材牌号

号方法(mm)(A)极性围(mm/min)围(mm/min)敷顺序

1GTAWTIG-J500=2.590-120正40-60/①

2GTAWTIG-J50中=2.590720正40-60/②、③

目视检验执行《火电施工质量检验及评定标准》(焊接篇)。

无损检验无损检验方法和比例按《火力发电厂焊接技术规程》DLrr869-2004相关要求进行。

编制审核批准

焊接工艺卡

一

A1焊接工艺评定编号PQR-WD-002

焊接部件ZF、LS、SQ、JS、NQ、CW等

.

母材类别J1-1坡口形式

II60"〜70。

焊接方法GTAW/SMAW7

焊接位置管状垂直固定(2G)7

厚度(mm)3=3〜5O

1

外径(mm)