《交流电力工程接地防腐蚀技术规范》

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中华人民共和国电力行业标准

DL/TXXXXX—201

交流电力工程接地防腐蚀技术规范

Anti-corrosiontechnicalspecificationsforgroundingofACelectricalengineering

（征求意见稿）

201X-XX-XX发布201X-XX-XX实施

国家能源局发布

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I

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交流电力工程接地防腐蚀技术规范

1范围

本标准规定了交流电力工程接地装置防腐蚀的设计、施工、验收和运行维护。

本标准适用于交流电力工程的接地装置。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB50169电气装置安装工程接地装置施工及验收规范

GB50254电气装置安装工程低压电器施工及验收规范

GB/T13912金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法

GB/T21246阴极保护参数测量方法

GB/T21448埋地钢质管道阴极保护技术规范

GB/T50065-2011交流电气装置的接地设计规范

DL/T248输电线路杆塔不锈钢复合材料耐腐蚀接地装置

DL/T380接地降阻材料技术条件

DL/T1312电力工程接地用铜覆钢技术条件

DL/T1342电气接地工程用材料及连接件

DL/T1457电力工程接地用锌包钢技术条件

DL/T1554接地网土壤腐蚀性评价导则

DL/T1667变电站不锈钢复合材料耐腐蚀接地装置

HG/T4077防腐蚀涂层涂装技术规范

SY/T0029埋地钢质检查片腐蚀速率测试方法

SY/T0096强制电流深阳极地床技术规范

3术语和定义

GB50169、GB/T50065、DL/T1554界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以

下重复列出了某些术语和定义。

3.1

接地装置groundingconnection

接地导体（线）和接地极的总和。

1

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3.2

接地网groundinggrid

由垂直和水平接地极组成的具有泄流和均压作用的网状接地装置。

3.3

腐蚀corrosion

金属与环境间的相互作用使金属性能发生变化，导致金属、环境或由它们作为组成部分的技术体

系的功能受到损伤。

3.4

腐蚀裕量corrosionallowance

设计金属构件时，考虑使用期可能产生的腐蚀损耗而增加的相应裕量。

3.5

腐蚀监测corrosionmonitoring

采用电化学或者电学方法，结合腐蚀监测探头，直接或者间接测量接地装置腐蚀速率。

3.6

铜覆钢copper-cladsteel

钢芯体的表面被铜均匀包覆的材料，包括铜覆钢棒材、铜覆钢板材以及铜覆钢线材（包括圆线及

绞线）。

3.6

防腐层coating

覆在金属构筑物及其附件表面上，使其与腐蚀环境实现物理隔离的有机或无机材料层。

3.7

阴极保护cathodicprotection

通过阴极极化使被保护体的电极电位负移，从而降低其腐蚀速率的一种电化学保护方法。

3.8

外加电流阴极保护impressedcathodiccurrentprotection

通过外部电源向被保护体系提供阴极电流以实现阴极保护的一种电化学保护方法。

3.9

牺牲阳极阴极保护cathodicprotectionwithsacrifice

通过与作为牺牲阳极的金属组元耦接而对被保护体提供阴极电流以实现阴极保护的一种电化学保

护方法。

3.10

保护度degreeofcathodicprotection

通过阴极保护措施实现的金属腐蚀损伤减小程度的相对百分比，是评价阴极保护效果的基本参数

之一。

4设计

4.1一般要求

2

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4.1.1接地装置防腐蚀设计应按照工程所在地的地质、土壤、气象等环境条件和接地装置材质、相连

金属构筑物及设备情况采取防腐蚀措施。接地工程防腐蚀措施的确定，可参考相似工程实施、运行和检

测结果。

4.1.2接地装置防腐蚀设计应符合GB/T50065-2011中4.3.6的要求。

4.1.3接地装置防腐蚀设计前，应确定土壤腐蚀性等级，并结合当地的腐蚀数据，选择合适的防腐蚀

措施。土壤腐蚀性等级评价见DL/T1554。

4.1.4接地装置防腐蚀设计前，还应考虑交直流电流干扰对腐蚀的影响，并选择合适排流措施或防护

措施。交、直流电流干扰程度可按附录A进行评价。

4.1.5接地装置防腐蚀措施一般有：合理选材、腐蚀裕量、防腐层保护、阴极保护等。

4.1.5.1土壤腐蚀性为微时，可采用普通碳素钢或热浸镀锌钢。

4.1.5.2土壤腐蚀性为弱时，可采用热浸镀锌钢、锌包钢或铜覆钢。镀锌层厚度根据GB/T13912进行

选择；铜覆钢铜层厚度应大于0.25mm。

4.1.5.3土壤的腐蚀性为中时，宜采用热浸镀锌钢，可采用热浸镀锌钢联合阴极保护、铜覆钢、锌包

钢等方法。锌包钢锌层厚度不低于1.0mm，铜覆钢铜层厚度应根据土壤腐蚀等级进行设计或根据当地铜

在当地土壤腐蚀速率进行设计。

4.1.5.4土壤的腐蚀性为强时，宜采用热浸镀锌钢联合阴极保护方法，亦可采用高纯铁、锌包钢、铜、

铜覆钢、不锈钢或不锈钢复合材料。铜覆钢铜层厚度应大于0.6mm，并根据当地土壤腐蚀等级或当地土

壤腐蚀速率进行设计。

4.1.6铜或铜覆钢焊接时应采用放热焊接；钢材和铜材异种金属连接时，应采用放热焊接，焊接连接

部位不小于2m范围内的铜材端涂装防腐涂料。

4.1.7独立避雷针的接地装置防腐蚀宜采用牺牲阳极阴极保护；深井接地装置防腐蚀宜采用外加电流

阴极保护。

4.1.8当采用降阻剂、缓释型离子接地装置等降阻措施时，不应对土壤和地下水造成污染，不应对接

地装置造成附加腐蚀。

4.1.9接地装置宜装配测试桩，其埋设位置应具有腐蚀代表性，能反映变电站或输电杆塔接地装置的

腐蚀状况。正常运行时，测试用接地体应与接地装置相连，测试时应断开。

4.2选材要求

4.2.1接地装置材料可选用普通碳素钢、热浸镀锌钢、高纯铁、锌包钢、铜覆钢、铜、不锈钢等。

4.2.2接地装置材料技术指标应满足现行接地类标准的技术要求；必要时，进行成分检测及性能试验。

4.2.3接地用热浸镀锌钢，基材宜选用Q235钢，热浸镀锌层表面质量应符合GB/T13912要求。

4.2.4接地用锌包钢应符合DL/T1457要求。

4.2.5接地用铜或铜覆钢应符合DL/T1312要求。

4.2.6接地用不锈钢应符合DL/T248、DL/T1667要求。

4.2.7接地降阻材料应符合DL/T380要求。

4.2.8当接地介质环境pH值≤4.5时，不宜选用铜、铜覆钢。

4.2.9与混凝土钢筋连接的接地材料选用铜和铜覆钢时，应采取降低电位差的措施。

4.2.10在滨海区域、填海区，应进行腐蚀风险评估后选用耐腐蚀接地材料。

4.2.11在使用铜或铜覆钢接地装置时，应考虑可能对接地网附近钢构架、地下电缆、管道等造成的电

偶腐蚀，进行腐蚀风险评估和技术经济论证。

4.3腐蚀裕量

4.3.1接地导体截面除符合热稳定、均压和机械强度的要求外，还应考虑腐蚀的影响。

4.3.2腐蚀裕量计算见附录B。

3

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4.3.3一般情况下接地装置的年平均腐蚀速率宜通过试验确定，亦可汲取当地的运行经验选取，或参

考附录C。

4.3.4普通碳素钢、热浸镀锌钢、高纯铁、锌包钢、铜覆钢、铜、不锈钢等自然腐蚀数据可通过国家

材料腐蚀平台进行查询后获得；特殊情况下，应通过试验确定。

4.3.5采用阴极保护时，应考虑保护度对腐蚀裕量的影响。

4.4防腐涂层保护

4.4.1防腐蚀涂料性能应符合现行国家、行业标准对涂料的技术要求。

4.4.2涂覆防腐蚀涂料的接地体，应满足现行国家、行业标准对接地材料的技术要求。

4.4.3选用的涂料品种应与所要求的表面预处理等级相符，并能满足涂装施工的环境条件。

4.4.4防腐蚀涂料与阴极保护联合使用时，应避免过保护对涂层的损伤。

4.4.5接地装置的裸露部分、接地引下线、接地搭接焊接部位以及处于潮湿的地沟或干湿交替的土壤

空气交界处，应进行防腐蚀涂层涂装保护。

4.5阴极保护

4.5.1一般要求

4.5.1.1阴极保护适用于土壤介质中接地装置的防腐蚀，一般分为外加电流阴极保护、牺牲阳极阴极

保护两种方法，应避免对邻近埋地构筑物造成干扰影响。

4.5.1.2阴极保护设计所需资料包括：设备设施分布、接地材料材质和规格、运行寿命、气候条件（冻

土层）、地形地貌、地质结构、土壤电阻率、土壤pH值、氧化还原电位等，必要时进行现场勘测。

4.5.1.3变电站和发电厂接地装置应综合考虑构筑物间的腐蚀影响因素、接地区域环境因素、保护范

围等进行阴极保护方式选择，输电杆塔接地装置宜采用牺牲阳极阴极保护方法。

4.5.1.4保护电位范围应达到-0.85V到-1.20V之间（相对于铜/饱和硫酸铜参比电极，以下简称CSE）。

4.5.1.5在厌氧菌或硫酸盐还原菌及其他有害菌土壤环境中时，阴极保护电位应为-0.95V～-1.20V。

4.5.1.6接地装置采用阴极保护时第一年保护度不应低于85%，使用年限内不低于80%。

4.5.1.7外加电流阴极保护，阴极保护参数应进行在线监测；阴极保护参数测量方法见GB/T21246。

4.5.2外加电流阴极保护

4.5.2.1外加电流阴极保护系统主要由直流电源、辅助阳极、参比电极、监控设备和电缆组成。

4.5.2.2外加电流阴极保护用直流电源应选用可靠性高、维护保养简便、寿命长、环境适应能力强、

输出电压电流可调、具有抗过载、防雷、抗干扰和故障保护的产品。

4.5.2.3辅助阳极技术指标应符合GB/T21448要求。

4.5.2.4参比电极宜选用铜/饱和硫酸铜电极。

4.5.2.5外加电流阴极保护的设计计算包括对保护电流、辅助阳极接地电阻（包括阳极组接地电阻）、

阳极使用寿命、电源设备功率等，见附录D。

4.5.3牺牲阳极阴极保护

4.5.3.1牺牲阳极材料应具有足够负的电极电位。

4.5.3.2牺牲阳极阴极保护所需的阳极数量、重量、表面积必须同时满足初期电流、维护电流、末期

电流的需求。

4.5.3.3牺牲阳极的布置应使被保护接地材料的表面电位均匀分布，宜采用均匀布置。

4.5.3.4牺牲阳极阴极保护电流的设计计算按照附录E进行，必要时可通过现场试验确定。

5施工

5.1一般要求

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5.1.1接地线与接地体或接地体之间的焊接后，应对焊接接头和焊痕外10cm内做防腐处理。

5.1.2接地材料折弯时，应做成圆弧形，圆弧的半径不宜过小，防止造成热浸镀锌层或覆铜层的剥落

或起皮。

5.1.3铜覆钢、不锈钢复合材料等具有异种金属包覆层的接地材料在运输及施工过程中，应避免表面

产生划痕、材料发生碰撞和弯曲，防止金属包覆层出现裂纹、裂缝、凹处和其他缺陷。

5.2防腐层施工

5.2.1防腐蚀涂层涂装应按照HG/T4077进行，涂装前基材的表面处理和施工时的环境温湿度等必须

达到标准要求。

5.2.2涂层系统各层之间的涂装间隔时间应符合产品说明书的要求，如超过其最长间隔时间，应用粗

砂纸打毛后再涂刷下一道涂层，以保证涂层间的结合力。

5.2.3涂装后应对涂膜认真维护，在固化前应避免雨淋、曝晒及践踏，吊装搬运过程中应采取适当措

施，减少对涂层的损伤。

5.2.4接地引下线应从地下与水平接地体连接处开始防腐蚀涂层涂装，直到地上与设备连接处。

5.2.5电缆沟的接地支路应进行防腐蚀处理，避免暴露于电缆沟的潮湿空间之中。可埋入两边的水泥

中，亦可刷涂重防腐涂料。

5.3阴极保护施工

5.3.1一般规定

5.3.1.1安装位置及安装方法应符合设计和产品说明书的要求；户外安装的监控仪器应采取相应的防

护措施，保证仪器在使用环境下正常运行。

5.3.1.2阴极保护用的电源电缆、阴极电缆、阳极电缆、零位接阴电缆、参比电缆和通信控制电缆进

入现场后应进行检查，确认其规格及截面尺寸、电缆绝缘保护层的完整性符合要求，有绝缘缺陷或损伤

的电缆应及时修复。

5.3.1.3辅助阳极电缆接头应进行良好的绝缘密封处理。

5.3.1.4参比电极电缆、零位接阴电缆及通信电缆，宜使用带屏蔽层电缆，电缆在敷设时应留有适当

的余量。

5.3.1.5阴极保护用电缆埋地时应采用钢管或聚氯乙烯管加以保护，或敷设于有盖的电缆管沟中，不

应暴露于日光曝晒和腐蚀性较强的环境中；参比电极电缆应与动力电缆、电源电缆保持适当距离，在电

缆管沟中应置于不同的排架上。

5.3.1.6施工时应在阴极电流注入点、牺牲阳极连接点等具有代表性的位置埋设检查片，每个点检查

片不少于3个。检查片应与接地装置可靠连接。

5.3.2外加电流阴极保护

5.3.2.1外加电流阴极保护系统直流电源的安装位置及保护方式应符合设计要求，其安装施工应满足

GB50254的有关规定。

5.3.2.2外加电流阴极保护系统的施工应按照设计施工图、仪器设备使用说明书或安装规格书的要求

执行，并应满足本标准的相关规定。

5.3.2.3辅助阳极外观、尺寸，阳极自带连接电缆的规格、长度，阳极接头及其绝缘密封的完整性应

符合设计要求。在搬运和储存期间应采取适当的防护措施，避免阳极断裂或损伤。

5.3.2.4阴极保护电缆的连接，阳极分流点和阴极汇流点的施工应符合设计要求，位于室外的连接点

应有良好的密封措施，必要时应置于接线箱（盒）中，阳极线路的接头不得与金属接线箱（盒）的外壳

接触。

5.3.2.5辅助阳极宜选用带排气管的预组装深井阳极结构，技术要求应符合SY/T0096的规定。

5

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5.3.2.6阳极井的布置应根据厂区构筑物的分布进行确定，阳极井之间距离宜大于2倍井深，可布置在

接地装置外围。一般选择在地下水位较高或潮湿低洼处，土壤电阻率小于50Ω·m和土层厚、地质结构

较好的地点。

5.3.2.7预组装深井阳极的安装包括打井、阳极组装、回填填充料、接线箱安装、电缆连接、封井等

步骤。技术要求应符合SY/T0096的规定。

5.3.2.8直流电源设备应放置在通风良好、防雨、防晒的场所，便于维护；设备周围0.5m内不应有其

它物体；设备金属外壳应可靠接地。

5.3.3牺牲阳极阴极保护

5.3.3.1牺牲阳极进入施工现场时，应确认其品种、规格型号、电化学性能是否符合产品标准和设计

要求；其储存和搬运方式应满足产品标准要求，防止阳极在存放及搬运过程中受到污染。

5.3.3.2牺牲阳极的布置宜沿水平接地极均匀布置，土壤腐蚀性较其他区域强的部位和异种金属连接

的电位较负一侧应加密布置。

5.3.3.3牺牲阳极通过电缆与接地极连接，电缆长度应留有裕量。连接方式采用放热焊接或螺栓可靠

连接，连接处腐蚀涂层涂装。

5.3.3.4独立牺牲阳极宜采用卧式埋设，距离地面不小于1m或与水平接地极同一标高，应埋于设冻土

层以下。

5.3.3.5独立牺牲阳极埋设前需将填料用水充分浸泡。填料应完全包覆牺牲阳极本体，包覆厚度不得

小于20mm。

5.3.3.6回填土中不得有建筑废渣、砾石和塑料等杂物。

5.3.3.7牺牲阳极施工完毕后，应对被保护接地装置进行一次全面保护电位检测，如发现保护电位达

不到设计要求，应及时查明原因并采取有效的补救措施，确保系统发挥正常保护作用。

5.3.4测试和监测装置

5.3.4.1测试装置包括参比电极和测试桩，宜成套布置。测试装置布置在重要的地面设备设施和腐蚀

严重处。发电厂、变电站安装的数量不宜少于4处。

5.3.4.2参比电极宜选用CSE；当土壤里含有大量氯化物时，不宜使用CSE，可采用75%石膏、20%膨

润土、5%硫酸钠填包料的锌参比电极。

5.3.4.3测试桩安装要牢固稳定，一般选用不锈钢、玻璃钢、混凝土和经防腐蚀处理钢管制作。

5.3.4.4接地网实施外加电流阴极保护后，应对阴极保护参数进行在线监测。

5.3.4.5在线监测装置组成应包括数据采集终端和数据处理终端，并满足使用环境和设计寿命要求，

能对数据采集终端设备的供电电压进行监测，对阴极保护电源的输出电压、输出电流和给定电位进行监

测，对接地装置的通电电位、断电电位、自然电位进行监测。

5.3.4.6牺牲阳极阴极保护系统中应对接地装置的保护电位和牺牲阳极开路电位、工作电位进行检测。

5.3.4.7对于土壤腐蚀性强的区域，重要设施的接地网宜加装腐蚀在线监测装置，对接地网的腐蚀速

率和腐蚀余量进行监测。

6验收

6.1接地分项工程未经竣工验收，不得交付生产使用。竣工验收必须在该项防腐蚀工程的全部工序完

成后方可进行。

6.2防腐蚀涂层施工是接地装置防腐蚀工程中的分项或独立工程，其验收工作应与表面清理合并进行，

验收前应按要求确认所有表面清理施工记录和质量证明材料已齐全且符合设计要求。

6.3阴极保护工程是接地装置防腐蚀工程中的独立工程或最后完成的分项工程，其验收工作可以独立

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进行，也可以与接地工程施工合并进行。

6.4在验收时，应提交下列技术文件：

a）施工图、施工方案；

b）体现设计要求的设计文件及设计变更通知书；

c）制造厂提供的产品说明书、检验报告、产品合格证、安装图纸、隐蔽工程记录等技术文件；

d）测试记录。

e）测试和监测装置调试记录及调试报告。

6.5阴极保护工程

6.5.1外加电流阴极保护

a）检查接线的正确性，辅助阳极材料材质、规格、安装位置、数量和测试装置安装等相关工程记

录文件是否符合设计图纸和技术文件要求；

b）检查电源设备运行状况，接地装置保护电位是否满足阴极保护规则要求；

c）检查在线监测装置的运行状态；

d）至少进行连续168小时的运行后进行验收，通电运行期间应记录所有参比电极的保护电位和直

流电源的输出电流、输出电压读数。

6.5.2牺牲阳极阴极保护

a）检查牺牲阳极材料材质、规格、安装位置、数量和测试装置安装等相关工程记录文件是否符合

设计图纸和技术文件要求；

b）测量测试点的接地装置保护电位值，检查是否满足阴极保护规则要求。

7运行维护

7.1接地装置防腐蚀维护应纳入电力设备的状态检修工作中。

7.2接地装置的防腐蚀检查可分为常规检查和特殊检查。常规检查是接地装置应进行的正常维护性检

查；特殊检查是指接地状态异常时的专项检查。检查内容与周期见表2。

表2常规检查和特殊检查的内容与周期

项目分类检查项目检查部位检查内容检查周期

防腐涂层外观检查引下线、地沟接地涂层破损情况1年

牺牲阳极阴极保护稳定前1周一次；稳定后

测试桩保护电位

运行检测半年一次

常规检查

稳定前1周一次；稳定后

外加电流阴极保护测试桩保护电位

半年一次

运行检测

阴极保护恒电位仪正常运行每月一次

测定接地装置壁厚、局与变电站检查周期同时

腐蚀量检测接地装置部腐蚀、涂层破损；腐进行，一般不应大于五

蚀指示片的失重等。年

腐蚀产物表面溶解情

特殊检查牺牲阳极外观检查牺牲阳极异常状态

况

测定阳极消耗后实际

阳极消耗量检测牺牲阳极体异常状态

尺寸

电气连接检测阴极保护接地装置测定连接电阻异常状态

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7.3接地装置的防腐蚀维护可按下列步骤进行：

a）根据常规检查、特殊检查情况，判断接地装置、防腐涂层和阴极保护系统的状态；

b）根据检查结果对接地装置的防腐蚀效果做出判断，决定保护系统的检修、更新以及检修的范围

和程度；

c)根据检查结果对接地装置的安全和使用寿命进行判断分析，必要时采取补强措施。

7.4接地装置防腐蚀维护档案应包括如下内容：

a）接地装置的设计、施工资料，包括竣工日期和竣工图纸；

b）防腐涂料、阴极保护的设计、施工资料和竣工图纸；

c）常规检查和特殊检查的检查记录，检查记录应包括工程名称、检查方式、日期、环境条件、发

现异常的部位和程度；

d）各项检查所提出的建议、结论和处理意见；

e）涂装、阴极保护系统修复的设计和施工方案；

f）涂装、阴极保护系统修复的详细施工记录、检测记录和验收结论。

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附录A

（资料性附录）

交直流电流干扰程度评价

A.1测量直流干扰

A.1.1接地装置受到直流干扰程度判定应采用地电位正向偏移指标或地电位梯度指标。

A.1.2当接地装置任意点地电位较自然电位正向偏移大于20mV或接地装置附近土壤的地电位梯度大

于0.5mV/m时，可确认接地装置受到直流干扰。一般采用土壤表面电位梯度来评价干扰程度，具体指

标见表A.1。

表A.1直流干扰程度评价指标

杂散电流干扰程度小中大

土壤表面电位梯度

＜0.50.5～5.0＞5.0

mV/m

A.1.3当接地装置任意点地电位较自然电位正向偏移大于100mV或接地装置附近土壤的地电位梯度大

于2.5mV/m时，应采取直流排流保护或其他防护措施。

A.2交流干扰

交流电对埋地接地装置干扰腐蚀程度，可采用接地装置交流电干扰电位按表A.2所列的指标进行判

定。

表A.2埋地接地装置交流电干扰判断指标

严重性程度（级别）

弱中强

土壤类别

判断指标

V

碱性土壤＜1010～20＞20

中性土壤＜88～15＞15

酸性土壤＜66～10＞10

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附录B

（规范性附录）

腐蚀裕量计算

B.1腐蚀裕量计算

腐蚀裕量按公式B.1计算：

Kt（1P）（B.1）

式中：

——腐蚀裕量，mm；

K——腐蚀速率，mm/a；

t——设计使用年限，a；

P——保护度。

B.2测试步骤

无防腐蚀措施时，保护度为0；阴极保护时，保护度取80%。

B.3计算举例

某变电站设计使用年限为30年，接地装置采用无防腐蚀措施的扁钢。当地土壤腐蚀性为强，查表

1知年平均最大腐蚀速率为0.2mm/a，则腐蚀裕量为：

Kt0.2301-06mm

当采用阴极保护时，保护度取80%，则对应的腐蚀裕量为：

Kt0.2301-80%1.2mm

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附录C

（资料性附录）

接地材料土壤腐蚀数据

C.1碳钢土壤腐蚀数据

依据DL/T1554以及国家腐蚀平台数据分析，碳钢进行防腐设计时，在不同腐蚀等级土壤条件下

采用的平均腐蚀速率宜采用表C1数据。

表C1碳钢在不同腐蚀等级土壤条件下宜采用的平均腐蚀速率

土壤腐蚀性1（微）2（弱）3（中）4（强）

土壤腐蚀速率

0.0100.0350.0650.090

（mm/a）

C.2热镀锌土壤腐蚀数据

目前，关于热镀锌现场埋置土壤腐蚀数据较少，采用国家自然腐蚀平台土壤模拟溶液试验方法，测

得的不同腐蚀等级土壤条件下最大平均腐蚀速率见表C2。

表C2热镀锌在不同腐蚀等级土壤模拟溶液下试验获得的最大平均腐蚀速率

土壤腐蚀性1（微）2（弱）3（中）4（强）

土壤腐蚀速率

0.00510.00960.01680.0447

（mm/a）

依据表C2，热镀锌层进行防腐设计时,在不同腐蚀等级土壤条件下采用的平均腐蚀速率宜采用表

C3数据。

表C3热镀锌在不同腐蚀等级土壤条件下宜采用的平均腐蚀速率

土壤腐蚀性1（微）2（弱）3（中）4（强）

土壤腐蚀速率

0.0050.0100.0180.045

（mm/a）

C.3铜及铜覆钢土壤腐蚀数据

国家自然腐蚀数据平台、以及美国标准局纯铜土壤腐蚀数据，见表C4、C5.

表C4国家自然腐蚀数据平台纯铜的土壤腐蚀数据

土壤电阻率含盐量平均腐蚀速率

地点土壤类型pH土壤腐蚀等级

（Ω·m）（%）（mm/a）

沈阳草甸土7.437.30.04462（弱）0.0025

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大庆苏打盐土8.311.80.32402（弱）0.0015

成都草甸土7.415.40.35403（中）0.0033

鹰潭红壤4.812.50.0133（中）0.0040

库尔勒戈壁荒漠土9.00.970.46114（强）0.0106

格尔木盐渍土8.80.45.7154（强）0.0185

大港滨海盐土8.60.132.1934（强）0.0134

注：土壤腐蚀性评价依据DL/T1554多指标法。

表C5美国标准局纯铜的土壤腐蚀速率统计/mm/a（57种土壤）

平均腐蚀速度

0.0004-0.0010.001-0.0030.003-0.0050.005～0.0100.010-0.029

mm/a

土壤数量2121465

其中，表C5中平均腐蚀速度大于0.010mm/a的重腐蚀区数据见表C6。

表C6美国标准局纯铜在重腐蚀地区土壤类型及腐蚀速率（平均腐蚀速度>0.01mm/a）

美国试验土壤土壤电阻率埋置时间平均腐蚀速度

土壤类型pH

编号Ω·mamm/a

43沼泽土0.603.180.0187

60泥炭土2.182.614.30.0246

63沼泽土0.846.914.30.0135

64黏土0.627.514.30.0107

67煤渣土4.557.014.30.0284

依据表C4~C6中，铜及铜覆钢铜层在进行防腐设计时,在不同腐蚀等级土壤条件下采用的平均腐蚀

速率宜采用表C6数据，因铜在低电阻率及高含盐量土壤条件下腐蚀速率较高，增加超强级别土壤腐蚀

性。

表C7铜及铜覆钢在不同腐蚀等级土壤条件下宜采用的平均腐蚀速率

12344+

土壤腐蚀性

（微）（弱）（中）（强）（超强）1

平均腐蚀速率0.0010.0030.0070.0120.017

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DL/TXXXXX—201

注1：，依据DL/T1554多因子评级定义为强级别的土壤，同时其pH>8.5、pH<4.5，含盐量>2%或土壤电阻率<5Ω·m，

含盐量>2%，定义为超强土壤腐蚀性（4+）。

C.4不锈钢及不锈钢包钢土壤腐蚀数据

国家自然腐蚀数据平台关于304不锈钢土壤腐蚀数据，见表C8。因不锈钢在土壤中耐腐蚀优异，

建议不锈钢及不锈钢包钢复合材料在进行防腐设计时，统一此采用0.0003mm/a的平均腐蚀速率。

表C8国家自然腐蚀数据平台304不锈钢的土壤腐蚀数据

土壤电阻率含盐量平均腐蚀速率

地点土壤类型pH土壤腐蚀等级

（Ω·m）（%）（mm/a）

沈阳草甸土7.437.30.04462（弱）0.00007

大庆苏打盐土8.311.80.32402（弱）0.00004

成都草甸土7.415.40.35403（中）0.00003

鹰潭红壤4.812.50.0133（中）0.0001

库尔勒戈壁荒漠土9.00.970.46114（强）0.00004

格尔木盐渍土8.80.45.7154（强）0.0003

大港滨海盐土8.60.132.1934（强）0.0003

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DL/TXXXXX—201

附录D

（资料性附录）

外加电流阴极保护计算

D.1阳极接地电阻计算

深井式阳极接地电阻按公式D.1计算：

2L

Rln（D.1）

2Ld

式中：

R——阳极接地电阻，Ω；

——土壤电阻率，Ω·m；

L——阳极长度（含填料），m；

d——阳极直径（含填料），m。

D.2阳极寿命计算

阳极寿命按公式D.2计算（本公式不适用于钛基金属氧化物）：

KG

T（D.2）

gI

式中：

T——阳极寿命，a；

K——阳极利用系数，取0.7～0.85；

G——阳极重量，kg；

g——阳极消耗率，kg/(A·a)；

I——阳极工作电流，A。

D.3阳极数量计算

阳极数量按公式D.3计算：

I

N（D.3）

If

式中：

N——阳极数量；

I——保护电流，A；

If——每只阳极发生电流，mA。

D.4恒电位仪功率计算

恒电位仪功率按公式D.4计算：