《核电厂常规岛设备监造技术导则 第5部分 汽水分离再热器》

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NB

中华人民共和国能源行业标准

NB/TXXXXX—XXXX

核电厂常规岛设备监造技术导则

第5部分汽水分离再热器

Manufacturingqualitysurveillanceguideforconventionalislandequipmentsin

nuclearpowerplant

part5MoistureSeparatorReheater

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（征求意见稿）

（2012-3-15：）

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

国家能源局发布

NB/TXXXXX—XXXX

I

NB/TXXXXX—XXXX

第5部分汽水分离再热器

1范围

NB/TXXXX的本部分规定了核电厂常规岛汽水分离再热器制造过程的监造技术要求。

本部分适用于监造单位依据合同对核电厂常规岛汽水分离再热器（包括本体、疏水膨胀节及疏水箱

本体）从原材料采购到出厂验收全过程的监造。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T19001-2008质量管理体系要求

DL/T893-2004电站汽轮机名词术语

NB/TXXXX.1核电厂常规岛设备监造技术导则第1部分总则

3术语和定义

DL/T893-2004和NB/TXXXX.1界定的术语和定义适用于本文件。

4技术要求

4.1一般要求

汽水分离再热器设备监造总体要求应符合NB/TXXXX.1的要求。

4.2监造方式

汽水分离再热器属于核电厂常规岛中的关键设备，监造单位应对制造单位的材料采购、入厂验收、

零部件的制造与检验、总装与试验等多项内容进行全过程质量监督。

结合同一制造单位汽水分离再热器的供货数量、制造单位的供货水平、用户或国家监管单位的特殊

要求等多方面因素，汽水分离再热器的监造应以文件审查、巡检监督、见证点相结合的方式进行。

4.3监造重点项目和建议的见证点设置

汽水分离再热器主要原材料制造过程监造重点项目和见证点宜按表1要求；汽水分离再热器主要部

件制造过程监造重点项目和见证点宜按表2要求；汽水分离再热器疏水箱制造过程监造重点项目和见证

点宜按表3要求；汽水分离再热器疏水箱膨胀节制造过程监造重点项目和见证点宜按表4邀请；汽水分离

再热器总装与试验过程监造重点项目和见证点宜按表5要求。

1

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表1汽水分离再热器主要原材料制造过程监造重点项目和见证点设置

部件或活动监造项目见证点备注

HWR

承压部件用钢板（包括复合钢物理-化学分析和试验●

板）力学性能试验●

焊接●复合钢板成型前基板或复合板拼焊

无损检验及测厚●

热处理●

晶间腐蚀敏感度测试●

管板及其它承压锻件锻造●注意锻造比检查

热处理●包括模拟焊后热处理

取样●

物理-化学分析和试验●

力学性能试验●

无损检验●

换热管制造焊接●对于焊接管

热处理●

物理-化学分析和试验●

力学性能试验●

无损检验●涡流检验、超声波检验等

压力试验●液压试验和气压试验

耐腐蚀试验●

尺寸检查●包括直段、鳍片区及弯管区

清洁度检查●主要控制铁污染

表2汽水分离再热器（本体）主要部件制造过程监造重点项目和见证点设置

部件或活动监造项目监造执行方式备注

HWR

制造条件制造条件检查●

筒体（包括筒体组对及接管装材料验收●

配）焊缝焊接●

热处理●

焊缝无损检验●

尺寸检查●包括开孔尺寸检查

泄露试验●如有补强圈焊接

产品焊接试板检验与评定●

封头（包括封头拼焊、接管或材料验收●

人孔法兰等与封头装配，也适拼接焊接●

用于疏水箱封头和蒸汽室封无损检验●

2

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头）成形●

热处理●

尺寸检查●包括开孔尺寸检查

产品焊接试板检验与评定●

分离器（包括预分离器）入厂验收●质量证明文件审查、外观及尺寸检查

管板(包括堆焊产品试板)材料验收●

堆焊●

取样及化学分析●

热处理●

无损检验●

钻孔后尺寸检查●

管束（包括产品试板）材料验收●

穿管前各元件清洁检查●

穿管●

管子管板焊缝焊接●

管子管板焊缝无损检验●

管子管板焊缝产品焊接试●

板检验与评定

胀管●

胀管试件检验●拉脱力试验等

管子管板焊缝检漏及管束●

整体检漏试验

蒸汽室材料验收●

蒸汽室焊接●

热处理●

无损检验●

再热器组焊蒸汽室与管束焊接●

热处理●

焊缝无损检验●

产品焊接试板检验与评定●

焊接接管材料验收●

焊接●

热处理（如有）●

无损检验●

尺寸检查●

螺栓，螺母材料验收●

尺寸检查●

无损检验●

磷化●

管支承版、孔板、侧板、导槽材料验收●

等内件组装焊接●

3

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无损检测●

布置和尺寸检查●结合现场巡检的方式进行

表3汽水分离再热器疏水箱（本体）制造过程监造重点项目和见证点设置

部件或活动监造项目监造执行方式备注

HWR

制造条件制造条件检查●

筒体（包括筒体组对）材料验收●

焊缝焊接●

热处理●

焊缝无损检验●

产品焊接试板检验与评定●

封头与筒体组对（包括接管装焊缝焊接●

配）焊缝无损检验●

疏水箱尺寸检查●

水压试验●

清洁检查●

油漆●

充氮●

包装、装箱检查●

表4汽水分离再热器疏水膨胀节制造过程监造重点项目和见证点设置

部件或活动监造项目监造执行方式备注

HWR

制造条件制造条件检查●包括材料验收

波纹管焊缝焊接●

液压成形●

端口堆焊●

焊缝无损检验●

尺寸检查●

波纹管组件焊缝焊接●

焊缝无损检验●

尺寸检查●

水压试验●

气密性试验●

膨胀节组件焊缝焊接●

焊缝无损检验●

气密性试验●

4

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尺寸检查●

清洁及涂装●

包装、装箱检查●

表5汽水分离再热器总装过程监理重点项目和见证点设置

部件或活动监造项目监造执行方式备注

HWR

封头与筒身装配主环缝焊接●

焊后热处理●

焊缝无损检验●

尺寸检查●

产品焊接试板检验与评定●

接管与筒身（封头）装配焊缝焊接●

焊后热处理●

焊缝无损检验●

尺寸检查●

疏水膨胀节装配焊缝焊接●