《光伏发电钙钛矿光伏组件技术要求》

TICS/CEC

光伏发电钙钛矿光伏组件通用要求

T/CEC

光伏发电钙钛矿光伏组件通用要求

Generalrequirementofperovskitephotovoltaicmodule

20XX—XX—XX发布20XX—XX—XX实施

中国电力企业联合会发布

T/CEC

光伏发电钙钛矿光伏组件通用要求

1范围

本标准规定了钙钛矿光伏组件的术语和定义、外观、电致发光、机械性能、电气性能、检验、标识、

包装、存储和运输等。

本标准适用于玻璃基底的钙钛矿光伏组件。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T2297太阳光伏能源系统术语

GB/T7470水质铅的测定双硫腙分光光度法

IEC61215-1地面用光伏组件设计鉴定和定型第1部分：试验要求

IEC61215-2地面用光伏组件设计鉴定和定型第2部分：试验程序

IECTR63228有机、染料敏化和钙钛矿光伏器件测量规程

3术语和定义

GB/T2297界定的以及下列术语和定义适用于本标准。

3.1

钙钛矿光伏组件perovskitephotovoltaicmodule

采用钙钛矿太阳能电池的光伏组件，核心层由具有钙钛矿晶体结构的一类半导体材料构成。

3.2

电致发光electroluminescence(EL)

又可称电场发光，简称EL，是通过加在两电极的电压产生电场，被电场激发的电子碰击发光中心，

而引起电子在能级间的跃迁、变化、复合导致发光的一种物理现象。

3.3

坏点brokenpoint

通过肉眼观测或用其它检测技术显现的电池层膜结构中的局部缺失，造成局部电荷传导性能下降、

短路或断路。

3.4

标准组件standardperovskitephotovoltaicmodule

基底（受光面）和背光面均为玻璃的钙钛矿光伏组件。

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4外观

4.1玻璃

4.1.1玻璃表面应无彩虹斑、无裂纹、无不可擦除污物、无开口气泡。

4.1.2玻璃等内直径小于2.0mm的圆形闭口气泡数量应不大于2个。

4.1.3玻璃内长度不小于0.5mm、不大于1.5mm线形闭口气泡数量应不超过5个/m²；长度不小于1.5mm、

不大于3.0mm且宽度不大于0.5mm的线形闭口气泡数量应不超过2个/m²。

4.1.4不存在肉眼可见的影响光透过的固体夹杂物。

4.1.5对镀膜玻璃，45º斜视玻璃表面，反射光均匀，无压花印。

4.2电池

4.2.1电池的颜色和子电池切割单元宽度应均匀一致，肉眼观察应无水痕、手印（印迹）、划痕

4.2.2子电池边缘不出现0.3mm以上的不规则崩边儿，不出现边缘色差。

4.2.3电池表面应无肉眼可见的金属等导电异物。

4.3玻璃叠差

对标准组件，正背面玻璃叠差应不大于2mm。

4.4边框

4.4.1边框表面应整洁平整、无破损，无明显脏污、硅胶残留。

4.4.2边框应无擦伤、碰伤（含角部）、机械纹、腐蚀、水印、油印、及脏污等现象，边缘无毛刺。

4.4.3组框后角缝隙应不大于0.5mm；高低差应不大于0.5mm。

4.4.4边框应不出现破坏氧化层的划痕。

4.5胶膜

4.5.1电池表面不应现胶膜未溶。

4.5.2电池以外区域出现单个面积不大于9.0mm²的中空应不大于2处。

4.6尺寸偏差

4.6.1尺寸参数实测值与产品说明书的偏差要求应符合表1规定。

表1尺寸参数偏差

项目允许偏差

尺寸偏差±2mm

两对角线差值/平均值≤2%

4.6.2标准组件，正背面玻璃最大允许叠差如下表。

表2玻璃叠差

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长度或宽度L（mm）最大允许叠差（mm）

L≤5001.0

500＜L≤10002.0

1000＜L≤20003.0

L＞20004.0

5电致发光

单片电池内坏点不多于5处，每处面积不大于10mm2，或漏点总面积不大于子电池的0.1%。

6机械性能

6.1载荷能力

组件应能承受5400Pa的正面静态载荷，测试后：

a)无4.1条中规定的外观缺陷；

b)最大输出功率衰减应不超过5%；

6.2抗冰雹能力

组件应能承受直径25mm的冰雹以23m/s的速度的冲击，测试后：

a)无4.1条中规定的外观缺陷；

b)最大输出功率衰减应不超过5%；

7电气性能

7.1功率偏差

功率实测值与标称值的偏差应在-2～+5W。

7.2寿命

组件设计寿命应不低于25年。

7.3功率衰减

组件首年衰减应不大于5.0%，后续每年衰减应不大于0.5%。

8检验

8.1检验项目及方法

检验项目及方法应符合表3规定。

表3检验项目及方法

3

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序号检验项目型式检验出厂检验检验方法或标准

1外观测试√√IEC61215-24.1

2EL测试√√本标准4.6节

3最大功率测试√√IEC61215-2

4绝缘测试√√IEC61215-24.3

5低辐照性能测试√IEC61215-24.7

6室外曝晒测试√IEC61215-24.8

7紫外预处理测试√IEC61215-24.10

8热循环测试√IEC61215-24.11

9湿冻测试√IEC61215-24.12

11湿热测试√IEC61215-24.13

12引出端强度测试√IEC61215-24.14

13湿漏电流测试√IEC61215-24.15

14机械载荷测试√IEC61215-24.16

15冰雹性能测试√IEC61215-24.17

16铅含量测定√GB/T7470

检验后要求：

a)在检验过程中无间歇断路现象。

b)在标准测试条件下，测试后组件的最大输出功率衰减小于5%。

c)不允许出现下列外观缺陷：

1)破碎、开裂或外表面脱附，包括上层、下层、边框和接线盒；

2)外表面弯曲、不规整，以至于影响到组件的安装和/或运行；

3)在组件的边缘和任何一部分电路之间形成连续的气泡或脱层通道；

4)气泡总面积超过组件面积的1%；

5)在任何一层中，组件电路或单个电池超过10%的电路发生失效或可见的腐蚀；

6)接头或接线端子连接部分的损坏；

7)任何部分短路或带电部分裸露；

8)组件标识（铭牌）在任意试验后脱落或信息不可读；

9)组件测试过程中无铅泄露风险。

8.2型式检验

型式检验包括本标准规定的全部检验项目，检验方法见表2，同型号产品型式检验每年应进行1次。

有下列情况之一时，应进行型式试验：

a)新产品投产鉴定或鉴定新产品转厂生产时；

b)正式生产后，如结构、材料、工艺及关键设备有较大改变，可能影响产品性能时；

c)停产半年以上恢复生产时；

d)供需双方发生产品质量争议需要仲裁时；

e)国家质量监督部门或主管部门提出型式检验要求时。

8.3出厂检验

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