《染整概论》课件-模块四 染色

模块四、染色知识点1、染色和染色牢度的概念2、常用染色机械和染色方法3、各类染料的染色工艺原理4、各类染料的染色方法和染色工艺条件的分析与控制方法。5、各类染料和常用助剂的主要性能6、染色加工产品的质量检验控制方法任务一、染色基本知识一、染色理论概述

染色是指染料从染液中自动转移到纤维上，并在纤维上形成均匀、坚牢、鲜艳色泽的过程。其染色过程基本分为三个阶段：染料在纤维上的吸附染料向纤维内部扩散染料在纤维上的固着时间较短，与染料对纤维的亲和力、染液浓度、电解质以及其他助剂的品种和用量有关。时间较长，与染料对纤维的亲和力、半制品的渗透效果、染色温度以及助剂的作用等有关。染料和纤维的种类和结构不同，其结合方式也各不相同。任务一、染色基本知识一、染色理论概述

2、染料在纤维内的固着方式：染料在纤维上的固着，可认为是染料固着在纤维上的过程，一般来说，染料被固着在纤维上存在两种类型：染料与纤维发生化学反应（主要通过共价键和离子键结合），而使染料固着在纤维上。主要通过染料与纤维之间的范德华力、氢键和聚集性方式进行结合，而使染料固着在纤维上。纯粹化学性固着物理化学性固着任务一、染色基本知识一、染色理论概述

3、染色牢度：染品在染后加工或在服用过程中，染料（或颜料）在各种外界因素的影响下，能否保持原来色泽状态的能力。（1）日晒牢度：日晒牢度与染色浓度、染料在纤维上的聚集状态、染色工艺等因素有关。（2）皂洗牢度：皂洗牢度与染料的化学结构和染料与纤维的结合状态有关，也与染料浓度、染色工艺、皂洗水洗条件和是否固色处理有关。（3）摩擦牢度：取决于印染产品上浮色的多少、染料与纤维的结和情况、染料在织物上的分布状况和染料渗透的均匀度。任务一、染色基本知识一、染色理论概述

4、光、色、拼色和电子计算机配色：拼色需遵循的原则：(1)拼色用染料的性能最好相同或相近。(2)拼色染料的只数不宜过多(3)拼色时要掌握好余色原理(4)要掌握好就近微调的原理二、染料基本知识

1、染料的概念：

染料是指一类能溶于水，对纤维有亲和力的有色物。染料必须具备的三个基本条件：

（1）能溶于水；

（2）对纤维具有亲和力；

（3）具有颜色。

颜料是指一类不能溶于水，对纤维没有亲和力的有色物。

颜料可依靠黏合剂的作用机械地黏着于纤维上，故又称涂料。二、染料基本知识

2、染料的分类：

化学分类法偶氮蒽醌靛类三芳甲烷酞菁硫化甲川应用分类法直接活性还原可溶性还原硫化硫化还原不溶性偶氮二、染料基本知识

3、染料的选择：

(1)根据印染纺织材料的环保性能选择染料(2)根据纤维性质选择染料

(3)根据印染纺织材料的用途选择染料

(4)根据染料成本、货源选用材料

(5)根据拼色用染料的性能选择染料

(6)根据染色设备选择染料

(7)根据印染的后续加工方式选择染料二、染料基本知识

3、染料的选择：

染料应用类别及其主要性能

任务一、染色基本知识二、染料基本知识

3、染料的选择：

染料应用类别及其主要性能

任务一、染色基本知识

4、染料的命名：方法：三段命名法冠称+色称+尾注=1、冠称即染料应用类别的名称。故又称属称或属名。

（1）普通属名,即共用的类别名称。

如直接、活性、酸性染料等（2）专用属名染料制造厂家专用的类别名称。

注：同一类别的染料，不同厂家有不同的专用属名。活性染料Pricion（卜内门）Cibacron（汽巴）Sunfix（五荣）Sumifix（住友）Remazol（赫斯特）Levafix（拜耳）2、色称

即染料上染纤维后所得染品颜色的名称。（1）物理色词：红、橙、黄、绿、青、蓝、紫、黑等；（2）自然现象色词：天蓝、海蓝、湖蓝、金黄等；（3）动物色词：鼠灰、驼色等；（4）植物的名称：橘红、桃红、玫红、草绿等。为区分色彩上的差异，可在色词前加上适当的修饰词，如，老、嫩、深、浅、亮、暗、艳等。3、尾注即对染料的性能加以说明。常用英文字母表示。（1）说明染料的色光、用途等

B表示带蓝光或青光；

R表示带红光；

V表示带紫光

G表示带绿光；

Y表示带黄光

L表示耐光性好；

D表示适用于染色；或表示色泽稍暗；

P表示适用于印花或染纸。（2）表示染料的浓度和力份等浓度：conc-----------表示浓

H.C.-----------表示高浓

ex.conc-------表示特浓

Double--------表示双倍浓力份：染料生产厂家以某一质量分数作为力份标准（力份视为100%），与其相比而确定的相对浓度。染料力份是一个相对值，不是染料含量的绝对值，它是将标准染料的力份定为100%，与标准染料在相同条件下染色，若染得色泽深浅相同时所需要的染料量为标准染料量的0.5倍，则力份为200%，若是2倍，则力份是50%。所以工厂对每批商品染料要加以检验，标定力份，如：50%、100%、200%等。任务一、染色基本知识（3）表示染料的物理状态

pdr表示粉状

pf表示细粉状

s.f.表示超细粉状

gr表示颗粒状

paste表示浆状

liq.表示液状

p.f.f.d表示染色用细粉状

p.f.f.p表示印花用细粉状任务一、染色基本知识三、常用染色方法和染色设备

浸染

轧染设备简单且配套设备少，操作容易，适用范围广，但是间歇式生产，浴比大，能耗高，效率低，适合小批量、多品种加工。连续式加工方式，劳动强度较小，生产效率较高，能耗低，适合批量较大、工艺稳定的机织物染色。任务一、染色基本知识三、常用染色方法和染色设备连续轧染机卷染机适用于大规模连续化、工艺稳定的染色加工，是棉、化纤及其混纺织物最主要的染色设备。大致分为染色轧车、烘燥机、蒸箱和水洗机等几个部分。是一种间歇式的染色机械。适用于前处理、染色和后整理工艺，用途较广。

溢流、喷射染色机溢流染色机是特殊形式的绳状染色机，自动化程度高，染液循环泵要求流量大，但扬程不需太高。喷射染色机占地面积小、染色速度快、产量高、浴比小，可节约材料、动力和劳动力。但操作要求高，需根据不同规格的织物选用不同的喷嘴，如操作不当，易发生堵布现象。任务二、直接染料染色一、直接染料的主要性能匀染性染料盐效应染料染料分子结构较简单，聚集倾向较小，亲和力较小，扩散速率较高，匀染性好，食盐的促染作用不显著，染色易达到平衡，染色温度的升高会降低平衡上染率。染料分子结构比较复杂，分子中含有多个水溶性基团，对纤维的亲和力较高，染料在纤维内的扩散速率较低，匀染性较差，食盐等中性电解质对这类染料的促染效果显著。温度效应染料染料分子结构复杂，对纤维的亲和力高，扩散速率低，匀染性较差。染料分子中含有的磺酸基较少，盐效应不明显，上染百分率一般随染色温度的升高而增加。结构中含水溶性基团，能直接溶于水；色谱齐全，色泽浓而不艳；价格低廉；湿牢度较差；用途广泛，使用简便。任务二、直接染料染色一、直接染料的染色方法卷染工艺：卷轴----卷染----水洗（----固色处理）----冷水上轴轧染工艺：练漂半成品----浸轧染液（温度40-60℃，轧余率75%-80%）----汽蒸（温度100-102℃，时间40-60S）----水洗----固色处理----烘干。浸染工艺：染前处理----浸染染色----水洗----固色----水洗----脱水----烘干任务三、活性染料染色一、活性染料的主要性能1、定义结构中含活性基，能和纤维形成共价键结合的染料。2、特点（1）结构中含有水溶性基团，能直接溶于水；（2）色泽鲜艳，色谱齐全；（3）使用方便，用途广泛；（4）湿牢度良好，耐晒、耐漂牢度较差；（5）价格适中。任务三、活性染料染色一、活性染料的主要性能3、活性染料的化学结构

活性染料通式

：S-D-B-R（1）活性基R：决定染料的反应性及染料与纤维键合稳定性。如，卤代均三嗪、β-乙烯砜等。（2）染料母体D：决定染料的亲和力、扩散性、颜色、耐晒牢度等。如，偶氮类、蒽醌类、酞菁类等。（3）架桥基B：影响染料反应性及染料与纤维键合稳定性。亚氨基、甲亚氨基、甲酰氨基等。（4）水溶性基团S：决定染料的水溶性。如，磺酸基、硫酸酯基等。任务三、活性染料染色一、活性染料的主要性能3、活性染料的染色性能

活性染料一般含有磺酸基，水溶性好，对硬水有一定的稳定性。

活性染料对纤维素纤维的亲和力较低，渗透性好，因此匀染性较好。

活性染料在碱性条件下，与纤维素纤维发生化学反应并形成共价键结合。

活性染料的染色发生的是化学反应，因此可获得较高的染色牢度。

活性染料分子结构中含有活性基团，可与纤维的羟基发生反应，也可与水中的OH-发生水解反应。

活性染料在染液中以阴离子形式存在，因此中性盐对它有促染作用。

任务三、活性染料染色一、活性染料的主要性能4、活性染料的染色工艺（1）浸染练漂半制品→水洗润湿→染色（→加碱固色）→水洗→皂煮→热水洗→冷水洗（→加固色剂固色处理）→脱水→烘干

分为一浴一步法、一浴二步法和二浴法任务三、活性染料染色一、活性染料的主要性能4、活性染料的染色工艺（2）卷染卷轴→卷染→加碱固色→水洗→皂煮→热水洗→冷水洗（→加固色剂固色处理）→冷水洗→上轴

通常采用一浴二步法任务三、活性染料染色一、活性染料的主要性能4、活性染料的染色工艺（3）轧染一浴法：将染料、助剂和碱剂放在同一浴中进行染色，碱剂一般为小苏打。浸轧染液→预烘→烘干→固色（汽蒸或烘焙）→皂洗→水洗→烘干二浴法：经浸轧染液并烘干后再浸轧碱剂的固色液，然后汽蒸固色，碱剂可以是纯碱或磷酸三钠。浸轧染液→预烘→烘干→浸轧固色液→汽蒸→水洗→皂洗→水洗→烘干任务三、活性染料染色一、活性染料的主要性能4、活性染料的染色工艺（4）轧堆染色染料和纤维的固着是在打卷后的堆置时间完成的，分为室温和热堆置两种。染料利用率高，染色重现性好，可节约能源，减少染色废水。练漂半制品→浸轧染液→打卷→转动堆置→水洗→皂洗→水洗→烘干任务三、活性染料染色一、活性染料的主要性能4、活性染料的染色工艺（5）短流程湿蒸工艺练漂半制品→浸轧染液（轧余率60-70%）→高温湿蒸→水洗→皂洗→水洗→烘干任务四、还原染料染色一、还原染料的染色过程染料还原溶解→隐色体上染→氧化固色→后处理1、染料还原溶解（1）还原反应

染料不溶于水，对纤维无亲和力染料隐色体能溶于水，对纤维有亲和力染料还原后颜色将改变任务四、还原染料染色一、还原染料的染色过程1、染料还原溶解（2）还原用剂①

还原剂学名：连二亚硫酸钠；俗称：保险粉；分子式：Na2S2O4；结构式：保险粉遇水易水解，遇热易分解，遇空气易氧化。②碱剂常用碱剂：烧碱任务四、还原染料染色一、还原染料的染色过程2、染料隐色体上染（1）隐色体上染特点“两高”：初染率高；平衡上染百分率高；“一低”：匀染性低。造成“两高”的主要原因是还原染料隐色体的亲和力高；染液中电解质浓度过高。造成“一低”的原因是还原染料隐色体的亲和力高，染色温度低，染料扩散性能差。

一般需在染液中加入骨胶、平平加O等匀染剂加以匀染。任务四、还原染料染色一、还原染料的染色过程3、染料隐色体氧化固着（1）氧化机理（2）氧化方法①冷水淋洗：水中氧气氧化。②透风氧化：空气氧化。③氧化液氧化：过硼酸钠，双氧水溶液氧化。

[O]氧化条件过剧烈易造成过氧化而改变色光。任务四、还原染料染色一、还原染料的染色过程4、染色后处理（1）目的①去除纤维表面“浮色”，提高色泽鲜艳度和色牢度；②促使染料在纤维内聚集发色，提高色泽的纯正度。（2）过程水洗→皂煮→水洗任务四、还原染料染色二、还原染料的染色方法1、隐色体染色法工艺流程

染料预还原→浸染或卷染→水洗→氧化→皂洗→水洗

对于氧化速率大的染料应采用水洗、透风氧化；对于氧化速率小的染料应采用水洗、氧化液氧化。

根据染料性质不同，可采用两种不同的还原方法：干缸法和全浴法

任务四、还原染料染色二、还原染料的染色方法2、悬浮体轧染法

工艺流程

浸轧染料悬浮液→烘干→浸轧还原液→汽蒸→水洗→氧化→皂煮→水洗→烘干。

工艺说明

浸轧染料悬浮液：＊至少有80％以上染料颗粒的直径小于2μm以下；＊商品化染料中均加有分散剂，必要时需补加；＊浸轧槽容积宜小，以保证染液新鲜；＊轧液率宜小，以防染料泳移，必要时加防泳移剂。

可通过显微镜观察法或滤纸扩散法测定染料颗粒大小任务五、可溶性还原染料染色一、可溶性还原染料的染色过程1、染色性能（1）溶解度结构中含有水溶性基，能直接溶于水，溶解度大，聚集性小。（2）亲和力水溶性好，亲和力低，宜染淡色，且需盐促染。2.染色过程染料的上染→染料的显色→染后处理（1）染料的上染特点：亲和力低，上染率低；扩散性好，匀染性好。（2）染料的显色即染料发生水解、氧化的过程。

显色剂NaNO2H2SO4氧化的难易与染料的结果有关任务五、可溶性还原染料染色二、可溶性还原染料的染色方法1、卷染选用亲和力较大、显色容易的染料，以提高染料的利用率。

练漂半制品→染色6-8道→硫酸显色2-3道→水洗→纯碱中和→皂洗→水洗。

2、轧染

可使生产连续化，适用于大批量生产。练漂半制品→浸轧染液（二浸二轧，轧液温度60-70℃，轧余率70%-80%）→透风→（烘干）→硫酸显色→透风→水洗→纯碱中和→皂洗→水洗→烘干。

任务六、硫化染料染色一、硫化染料的主要性能和染色原理1、硫化染料的主要性能

不溶于水，可溶解在硫化碱、烧碱-葡萄糖和烧碱-保险粉等碱性还原液中。

硫化染料的上染率较低，需加食盐促染。随着温度升高，上染率也随之升高，一般采用沸染。

用金属盐或固色剂处理染物可提高耐洗和耐晒牢度。

容易使染色后的纺织材料产生脆损。

染色过程中可能产生硫化氢气体，污染环境。

任务六、硫化染料染色一、硫化染料的染色方法1、硫化染料卷染

使用较为普遍，不仅有利于小批量、多品种生产，同时可使成品得到深浓丰满的色泽。卷轴→卷染8-10道→冷洗2道→酸洗→氧化4-5道→冷洗2道→皂洗4-5道→热洗4道→固色2道→冷洗2道→防脆后处理3道→上卷

2、硫化还原染料浸染

卷轴→卷染→冷洗→氧化→冷洗→皂洗→热洗→冷洗→上卷3、硫化染料隐色体轧染可连续化生产，产量高，并可减少卷染时经常产生的红边、红斑和深头等疵病，透染情况也较好。

练漂半制品→浸轧染液（二浸二轧）

→汽蒸→水洗→氧化→水洗→固色→防脆后处理→烘干

任务七、不溶性偶氮染料染色一、不溶性偶氮染料的主要性能由色酚与色基两染料中间体在纤维上合成染料。染色时分色酚打底与色基显色两步完成。色谱不全（缺艳绿），色泽浓艳。耐洗色牢度较高，耐晒、耐摩牢度较低适用于棉、麻等纤维素纤维的染色。

任务七、不溶性偶氮染料染色二、不溶性偶氮染料的染色原理

1、色酚打底

色酚打底剂均不能直接溶于水，需要在烧碱溶液中生成色酚的钠盐而溶解于水中，此时才对纤维有较大的亲和力。色酚的溶解方法分以下两种：（1）冷溶法先用1~2倍的酒精将色酚润湿并调成浆状，再加入烧碱和少量冷软水，充分搅拌，使色酚成为钠盐而溶解，然后加水至规定液量。（2）热溶法将色酚先以润湿剂及烧碱用量的一半调成浆状，加入少量沸软水，稀释成澄清透明的溶液，然后滤入由剩余的半量烧碱及沸水组成的溶液中。

打底可采用浸渍、卷染和轧染等形式，一般在平幅浸轧烘干机上进行，最好采用均匀轧车，以防产生左中右色差。任务七、不溶性偶氮染料染色二、不溶性偶氮染料的染色原理

2、色基重氮化及其显色

显色剂一般分为色基和色盐。色基溶于盐酸中，与盐酸和亚硝酸钠反应生成重氮化合物，色基重氮化合物与色酚偶合反应生成不溶性偶氮染料色淀而显色。

Ar-NH2

+2HCl+NaNO2→Ar-N2+Cl-+NaCl+2H2O

色基重氮化色酚AS

红色基B重氮盐红色淀任务七、不溶性偶氮染料染色二、不溶性偶氮染料的染色原理2、色基重氮化及其显色重氮化方法①顺法：色基用水调匀，加入定量盐酸，冷却到所需温度，搅拌下加入配好的亚硝酸钠，放置30min。②逆法：色基用水调匀，加入亚硝酸钠，搅拌冷却，将该混合液加入盐酸中，重氮化30min。影响重氮化反应的因素①盐酸和亚硝酸钠的用量：实际用量为1︰2.5~3︰1.05~1.1

②重氮化温度：0~5℃③金属离子的影响：催化分解作用，宜用陶瓷或塑料容器。

任务七、不溶性偶氮染料染色三、不溶性偶氮染料的染色方法1、轧染练漂半制品浸轧打底液（二浸二轧）红外线预烘热风烘干透风冷却浸轧显色液（一浸一轧）透风冷水洗热水洗皂洗热水洗冷水洗烘干2、浸染练漂半制品浸渍打底液脱液浸渍显色液水洗皂洗水洗脱水烘干3、卷染练漂半制品卷染打底4-6道（40-80℃）上卷卷染显色3-4道（25℃以下）

热水洗3道（90℃左右）皂洗7道（

95℃以上）热水洗3道冷水洗1道上卷任务八、酸性类染料染色一、酸性染料的染色酸性染料的性能：＊染料结构中含水溶性基，能直接溶于水;＊色谱齐全，色泽较鲜艳；＊色牢度良好，其中耐洗、耐晒牢度差异较大；＊价格适中；＊适用于丝、毛、锦纶、氨纶等纤维的染色＊按照应用可分为：强酸性染料、弱酸性染料、中性染料任务八、酸性类染料染色一、酸性染料的染色1、强酸性染料的染色

分子结构比较简单，相对分子质量较低，染料溶解度较大，在染浴中主要以阴离子形式存在。必须在强酸性浴中才能很好的上染纤维。以离子键与纤维结合，匀染性良好。染色时用硫酸调节染浴pH值为2-4。元明粉可起缓染作用。2、弱酸性染料的染色

分子结构比较复杂，染料水溶性较低，在染浴中基本以胶体形式存在，对纤维的亲和力较大。与纤维发生离子键、范德华力和氢键结合。染色时用醋酸调节染浴pH值为4-6。

3、中性浴染色酸性染料的染色

分子结构中，磺酸基占比更小，水溶性差，在中性或接近中性染浴中才能上染纤维。主要以范德华力和氢键与纤维结合。食盐和元明粉有促染作用。任务八、酸性类染料染色二、酸性媒染染料的染色含有磺酸基、羧基等水溶性基团，是能和某些金属离子生成稳定内络物的酸性染料。染色工艺复杂，常排出较多含铬废水，不利于环保。染色方法分预媒染色法、后媒染色法和同浴媒染色法三种。三、酸性含媒染料的染色为应用方便，在染料生产时，事先将某些金属离子以配位键的形式引入到酸性染料母体中，称为金属络合染料，称为酸性含媒染料。分为1:1型和1:2型，即酸性络合染料和中性络合染料，分别在强酸性浴和中性浴中染色。任务九、分散染料染色一、分散染料的性能1、染料结构中不含水溶性基，含亲水性基，微溶于水，提高温度或加分散剂可提高其溶解度。2、在高温碱性的条件下，分散染料分子中的某些基团会发生反应造成色变。3、色谱齐全，色泽艳丽，各项色牢度优良。受高温热处理时易升华。4、适用于涤纶、氨纶等纤维的染色。5、根据上染性能和升华牢度不同，分为高温型（S型或H型）、中温型（SE型或M型）和低温型（E型或B型）。任务九、分散染料染色二、分散染料的染色方法1、高温高压染色法方法：将涤纶纤维置于盛有染液的密闭容器中，并在120~130℃，2~3kgf/cm2压力的染色条件下进行染色的一种方法。原理：通过高温、高湿效应提高了涤纶纤维和分散染料的染色性能。特点：染色产品手感好，匀透性好，色泽鲜艳，色光纯正，染料利用高（80%~90%），生产效果稳定（正品率80%~90%），生产灵活性大等特点，但对所选用的染料要求有良好的分散性能、移染性和遮盖性。任务九、分散染料染色二、分散染料的染色方法2、热熔染色法方法：涤纶织物在热溶染色机上通过干加热（即焙烘），在高温（170~220℃）的染色条件下进行染料上染的一种染色方法。原理：利用高温效应提高涤纶纤维和分散染料的染色的染色性能。特点：具有连续化生产，效率高，但染料利用率低，设备投入大，染品手感较粗糙，色泽鲜艳度一般，染料选用受到限制（E型染料不宜）等特点。

任务九、分散染料染色二、分散染料的染色方法2、热熔染色法方法：将涤纶纤维置于含有载体的染液中，在常压高温下进行染色的一种染色方法。原理：利用载体效应提高涤纶纤维和分散染料的染色的染色性能。常用载体：水杨酸甲酯，邻苯基苯酚，苯甲酸，一氯苯，二氯苯等苯的衍生物等。特点：设备简单，染色条件低，但染色手续麻烦，成本高，载体对人体有害，并易造成环境污染。

任务十、阳离子染料染色一、阳离子染料的分类和性能1、按照结构分类共轭型阳离子染料

所带阳电荷分散在共轭体系中，但位置并不固定。此类染料品种多、色泽鲜艳、得色量高，上染率、匀染性好，耐光和热稳定性较差，是目前染腈纶纤维的主要品种。任务十、阳离子染料染色一、阳离子染料的分类和性能1、按照结构分类隔离型阳离子染料

阳离子多为季铵离子，并固着在某一原子上，所以又叫定域型或隔离型阳离子染料。此类染料阳电荷集中，容易与纤维结合，上染率高、匀染性差，日晒牢度很好，耐热性能较好。

任务十、阳离子染料染色一、阳离子染料的分类和性能2、性能（1）溶解性阳离子染料结构中含水溶基团，能直接溶于水；溶解度一般较高；加入酸、助溶剂或提高温度可提高其溶解度。（2）对染浴的pH值比较敏感，在弱酸介质中比较稳定，若pH值过高，尤其在碱性条件下，染料容易发生色光变化，甚至分解、沉淀；若pH值过低，也会引起染料分解或色光变化。一般控制在4-5。（3）配伍性两个或两个以上染料拼色时，随着染色时间的延长，色泽深浅（色调）始终保持不变的性能（只有浓淡变化）。可用K值（共分1-5五个等级）来表示，K值越大，匀染性越好，上染速率越小，相拼染料配伍值不得超过半级。任务十、阳离子染料染色一、阳离子染料的分类和性能2、性能（4）染色饱和值在特定染色条件下，不同染料在同一纤维上上染的最大染料量，用SD表示。纤维的染色饱和值Sf与某一染料的染色饱和值SD的比值称为该染料的饱和系数，即：

。f值越小，染料上染量越高，越易染得浓色。（5）匀染性阳离子染料的染色原理及上染特点染色原理：Ｄ+

+F-→Ｄ+F-

（离子键结合）上染特点：上染速率大，上染率高；匀染性差。＊提高匀染性的措施（1）温度控制：升温控制法、分段升温法、恒温法（2）pH值控制：抑制腈纶纤维的电离。（3）缓染剂控制：中性电解质：中和纤维表面电荷，减小静电引力。阳离子缓染剂：竞染机理阴离子缓染剂：疏松结合机理任务十、阳离子染料染色二、阳离子染料的染色原理阳离子染料上染腈纶是阳离子染料的有色阳离子与纤维上带负电荷的基团以离子键方式结合成盐的过程，即：纤维—COO-+D+纤维—COO-

—D纤维—SO3-

+D+纤维—SO3-

—D

带负电荷的纤维与正电荷的染料分子通过电子引力吸附

扩散较困难，需借助升温来加速

以离子键结合。受温度、pH值和缓染剂的影响。

吸附扩散固着任务十、阳离子染料染色三、阳离子染料的染色工艺和方法1、浸染染浴由染料、醋酸、醋酸钠、缓染剂、元明粉等组成，pH值控制在4.5左右。其中，分段升温法染色工艺如下：半制品

染前处理70-75℃时入染

升温至85℃（1℃/min的升温速度）保温染色15min升温至95℃

（1℃/2min的升温速度）保温染色20min升温至沸（1℃/4min的升温速度）沸染45-60min降温（在20-30min内缓慢降至50℃）

出机。2、卷染半制品染前处理60℃入染4道升温至98-100℃保温染色4-6道降温（在20-30min内缓慢降至50℃）热洗皂洗热洗温水洗上卷3、轧染用于轧染的染料应具有较好的溶解性和扩散性，染色工艺流程是浸轧染液后经100-103℃汽蒸10-45min，再进行后处理。任务十一、涂料染色涂料对纤维没有亲和力和反应性，一般靠黏合剂将颜料机械地固着于纤维制品。涂料染色已成为全球公认的、具有最佳生态环保型、最主要和最需要发展的染色技术，它有着诱人的社会效益和经济效益！

1．品种适应性较强；2．流程短，能耗低，设备简单，工艺简便；3．符合清洁生产、节能减排要求；4．配色直观，仿色容易；5．色光稳定，遮盖力强，不易产生染色疵病。6．色谱齐全，染色牢度较好；7．能生产一般染料无法生产的特殊品种；8．中深色摩擦牢度和搓洗牢度一般；9．织物手感发硬，吸水性有一定程度的影响。一、涂料染色的特点1．良好的耐光、耐热稳定性2．良好的耐化学药剂及有机溶剂稳定性3．较高的着色力4．较小的颗粒细度5．适宜的密度

二、染色涂料的基本要求（一）无机颜料

主要用于印花，如：白涂料（钛白粉）黑涂料（炭黑）金粉（铜锌合金）银粉（铝粉）等三、涂料的分类与性能（二）有机颜料1．偶氮类主要品种有黄、红、酱、深蓝等色2．还原类常用品种有青莲、金黄等色3．酞菁类主要品种是蓝、绿色4．荧光涂料一、染色用黏合剂的基本要求1、良好的成膜性和稳定性2、适宜的黏着力3、较高的耐化学药剂稳定性4、皮膜无色透明、不泛黄5、皮膜富有弹性和韧性、不易老化

三、黏合剂、交联剂二、黏合剂的种类与性能

（一）天然：如甲壳质等（二）合成：常用1、聚丁苯橡胶乳液类2、聚醋酸乙烯酯类3、聚丙烯酸酯类4、聚氨酯类等

目前，聚丙烯酸酯类黏合剂应用最广泛，且大多数采用乳液聚合的方法。三、交联剂的种类与性能1、低温交联的多胺类交联剂：如交联剂FH、EH等。牢度提高较显著，但易泛黄、粘辊筒。

2、高温交联型：即棉织物化学整理的树脂初缩体N-羟甲基化合物，如甲醚化羟甲基三聚氰胺（改性六羟树脂，即交联剂M-90）、二羟甲基二羟基乙烯脲（2D树脂）。牢度提高不显著。一、浸染在成衣染色中应用较广泛，尤其是仿牛仔布的新潮染色工艺。现已拓展应用于纱线染色。纤维材料经化学改性后带上正电荷（即阳离子改性处理）；颜料分子中含-NO2、-N=N-、-OCH3、-COOC2H5、-CONH-等负电性基团；带正电荷的纤维首先吸附带负电性的颜料，然后经黏合剂机械固着。四、涂料染色方法与工艺

工艺举例1、工艺流程及主要工艺条件

服装润湿处理（渗透剂JFC2～3mL/L，70℃，10min）→预处理（70～80℃，15～20min）→染色（70～80℃，20～30min）→固色（80℃，15～20min）