品管圈与QC7大手法课件

QualityControlCircle品管圈与7QC工具培训1QCC活动时间表步骤活动时间工具成立品管图成立品管圈开圈会鼓励圈员品管圈的规章

QCC培训第1周-QCC应用工具培训1.选择项目每组提出问题点决定题目,QCC委员会同意第2周-决定矩阵图

2.策划时间表拟定活动计划表

圈员的工作分担第2周-甘持图PLANQCC活动时间表步骤活动时间工具3.确定现状收集相关数据列出流程图

第3周-流程图,检查表,层别法,柏拉图,散布图,管制图,直方图,4.设立目标由数据设定可操作性目标第4周---5.分析因果-脑力激荡法分析问题的因素第4周-因果分析图6.实现解决方案以分工方式,决定各圈员负责,研究,观察,分析,提出构想

每周圈会讨论进度第5周至第9周针对性培训防呆措施全面可视化管理

3U笔记本

SPCPLANDOQCC活动时间表步骤活动时间工具7.估计成果收集新数据评估其效率

第10周层别法,柏拉图SPC纠正措施目标和结果有差距,须分析采取纠正措施

第11周因果分析图8.标准化将更动加入组织品管体系内自主检查标准化第12周-ISO9001:2000文控体系计划下一个QCC圈成立另一批QCC,尽量加入新成员内部QCC培训----QCC应用工具培训CHECKACTPLAN’什么是品管圈

QCC(QualityControlCircle)

团队teamwork

+脑力激荡法Brainstorming+戴明循环QualityControlCircleDCAP品管圈活功服务提升品质提升品管圈同工作区域的一组员工,经常集合在一起讨论问题以改善自己的工作，提高公司整体的生产力水平。DCAPPDCACircle品管圈的原理QCC的基本哲学理念是以人为本：员工有机会参与,工作会更有意义。有系统的应用问题解决和统计工具,持续提高品质。

谁会参与品管圈-任何一个工作范围的人都可以参与品管圈。

-由4-8人组成,包括小组领队在内。什么是品管圈(QCC)?

什么是戴明循环

(PDCA)?

PDCA是质量保证体系运转的基本方式PDCA循环一定要按顺序进行,靠组织力量推动[像车轮一样不断循环]DCAPP:Plan

计划D:Do

执行C:Check检查A:Act处理DCAPDCAP持续改善123品管圈的组成高级

管理层QCC

委员会QCC质量控制小组*参与并推动QCC的进程*支持质量控制小组,确保它的实施*由所有部门的代表组成*负责本部门QCC小组的进程*鼓励并提供技术上的支持*负责人和多个成员组成*每人分担着不同的任务品管圈应用PDCA模式的8个步骤1)选题目2)策划时间表

3)确定现状

6)实施正确解决方案

4)设立目标

5)分析因果及策划解决方案7)估计成果+纠正措施

8)标准化

QC七大手法(7QCTools)直方图Histograms层别法Graphs散布图ScatterDiagrams控制图ControlChart因果分析图Cause&EffectDiagram检查表CheckSheets柏拉图ParetoDiagrams手法图形用途备注因果分析图分类清楚1.管理,教育用2.改善.解析用3.源流管理用4.现场操作标准用可以运用反转法，由找要因变换为找对策方法柏拉图重点把握20%80%1.决定改善目标2.掌握重点分析能够以前几项为改善的要点,可忽略最后几项,即常说的“前三项”原则检查表简易有效1.日常管理用2.收集数据用3.改善管理用帮助每个人在最短时间内完成必要之数据收集现实生产中，使品质稳定的一种管制情报1.掌握制程现况的品质2.发现异常及时采取行动趋势明朗管制图应用范围较受限制1.了解两种因数或数据之间的关系。2.发现原因与结果的关系相关易懂散布图借用其他图形,本身无固定图形1.应用层别区分法，找出数据差异的因素而对症下药.2.以4M之每1M进行层别比较作用层别法备注用途图形手法UCLCLLCL了解一批产品品质之好坏1.了解分布2.了解制程能力3.与规格比较4.品质情况监测了解品质直方图备注用途图形手法#中文说法英文说法英文又称1因果分析图Cause&EffectDiagramIshikawa/FishboneDiagram2柏拉图ParetoChart3检查表CheckSheetsDataCollection4层别法GraphsStratification5散布图ScatterDiagrams6管制图ControlCharts7直方图Histograms小组通过脑力激荡法决定一系列广泛的项目主题。[主题应该和公司的目标一致]

项目决定后开始收集和主题相关的资料QCC第1步骤:选择项目,利用决定矩阵图管理层选项目项目选择的决定矩阵图由决定矩阵图中的依据和评估的标准来决定的项目最终主题历史资料这么多题目,选择那一项?QCC选择讨论的题目-质量/生产率-运输/服务时间-日常工作环境-安全/保安QCC不需要讨论的题目-公司的规章-个人的政治面貌QCC第1步骤:选择项目,利用决定矩阵图1)这只是问题的叙述,而不是解决方案2)评估标准的适当性

3)检查评估的方法

使用是否正确-控制度

-能力度

-紧急度

-绩效度

-影响度

[圈员自我决定,评估]QCC第1步骤:选择项目,利用决定矩阵图QCC第1步骤:选择项目,利用决定矩阵图针对产品相关项目:生产部,品管部,流程工艺部和设计部等

控制度

:圈员是否能完全掌握控制,而不需要外力吗?能力度

:圈员有能力或技能完成项目,而不需要外力吗?紧急度

:紧迫性高吗?绩效度

:达成可能性高吗?影响度

:对组织内部,对最终产品,对成本费用,对顾客影响大吗?针对非产品相关项目:培训部,人事部,营销部等

[可追加以下因素]满意度

:外部和内部顾客是否会提升满意度?成本度

:成本是否会降低?

QCC第2步骤:策划时间表,利用甘特图策划时间表时间表用甘特图活动跟进每一个项目周期以3-6月为主,时间表最好由圈员讨论确定

用甘特图显示项目完成所需的时间和活动大纲FailtoPlanisPlantoFail甘特图能帮助小组持续跟踪所需要做的事情

QCC第2步骤:策划时间表,利用甘特图甘特图（Ganttchart）是在20世纪初由亨利.甘特开发的。它基本上是一种线条图,横轴表示时间,纵轴表示要安排的活动，线条表示在整个期间上计划的和实际的活动完成情况。活动时间

QCC第2步骤:策划时间表,利用甘特图甘特图表明计划在什么时候进行,以及实际进展与计划要求的对比。帮助发现实际进度偏离计划的情况。

确定工作程序确定现状,列出选定项目主题的工作流程顺序。流程图解释用流程图表示,对问题解决,思路或算法的一种描述。检查表反应现状

用检查表收集相关资料,以使在众多因素中查出关键因素。并以层别法,柏拉图,散布图,管制图,直方图作统计分析。QCC第3步骤:确定现状,用流程图,检查表,层别法,柏拉图,散布图,管制图,直方图流程图是用逻辑性和摘要性的方式来记录流程的一种工具。流程图功能

收集,处理和分析程序发展和提出新改良的程序

协助说服管理层流程图优点-采用简单规范的符号-结构清晰,逻辑性强-便于描述,容易理解流程图的步骤列表做出你所要分析程序的关键活动

决定每个事件的符号用箭头把所有的符号连接在一起

如必要,把每个事件所用时间记录下来QCC第3步骤:确定现状,用流程图,检查表,层别法,柏拉图,散布图,管制图,直方图常用的流程图符号从流程图来养成逻辑思考来分析问题。由一个工序至下一个工序并分析其可能的问题。QCC第3步骤:确定现状,用流程图,检查表,层别法,柏拉图,散布图,管制图,直方图流程图在现实生活中并不少见,案例如下:-为什么要搜集数据

分析问题的所在常态或非常态作为预测的参考如何收集数据

硬性数据-观察法,可量化从数据库中得到的数据软性数据-调查表/面试数据收集方法[宁愿没有数据,不要错的数据

]错误的理解错误的判断例:民调,广告词什么是检查表？检查表是一种依次收集资料的表格。为了更为方便直观的了解,表格的资料通常画在图表上。-检查目的-检查项目-可操作性什么是层别法?為區別各種不同原因對結果之影響，而以個別原因為主體，分別作統計分析的方法。层別方式时间周期

:小时,日期,周,月,年,上下午,日夜,季节等负责员工

:班別,組,年齡,操作法等设备机器

:台,场所,机型,年代,机种等作业条件

:溫度,溼度,压力,作业时间等材质厂别

:供应商,产地,材质,大小,物理特性等測定性质

:測定器,測定者,測定方法等製品规格

:新旧品,标准品或特殊品等其他因素

:良品与不良品別,包裝,搬运等注重于总订单数量注重于顾客A和B的比较和走势相同的数据,不同的表示目的

你到底要表达什么?A顾客减少XXX产品[季节性因素,夏天销售下降]A顾客减少XXX产品[季节性因素,夏天销售下降]柱状图,以顾客层别相同的类别,分开表示和比较曲线图,追踪每月的变化正确:相同的核度,易于比较错误:不相同的核度,易造成混淆整合全部的缺陷不良率

曲线图,追踪不良率每月的变化机器A故障,油管漏油共1627件产件作废两种指标(柱壮图和曲线图)饼状图饼状图Increase2.5%雷达图高低图:可表述最高值,平均值和最低值[建议品管和工艺部门多使用]什么是柏拉图

(ParetoDiagram)柏拉图也是一种数据分布状图，是意大利经济学家V.Poreto针对英国社会财富进行分析,发现20%的人掌握着80%的社会财富。这种规律被证明具有普遍性。因此也称之为20/80原则或ABC分析法。它的目的是运用20/80原则或ABC分析法,进行重点分析。1.

计算频率累积图表2.画出X和Y轴3.画出方格4.画出百分率(％)累积轴5.画出线图6.输入必需的资料柏拉图

不良項目个数不良佔有率累計不良率短路8341.5%41.5%空焊5427.0%68.5%撞件2512.5%81.0%破損126.0%87.0%反向84.0%91.0%其他189.0%100.0%Total200100.0%-为了解兩种数据间的关系,而將此兩种数据以有序成对数据的方式在座标上点绘成。什么是散佈图

?要因與特性焊錫溫度與焊點不良要因與要因

反應溫度與反應液濃度特性與特性

身高與體重、體育成績與數學成績常用少用寻找两者的关系,推断假设可能要因上图显示的是正相关,X轴上的项目值增加时,Y轴上的项目值也增加,反之也成立。散布图现象分析(1)上图显示的是负相关,X轴上的项目值增加时,Y轴上的项目值减小。

散布图现象分析(2)上图显示示的是无相关.X轴上项目值的变化对Y轴上的项目值没有影响.散布图现象分析(3)

设立目标目标设定需基于管理层的目标。目标的可行性目标的明确性QCC第4步骤:设立目标设定可行性,但具挑战性的目标让工作小组共同努力。应以百分比来衡量例:减少80%的塑材气泡(从5.0%到1.0%)在Q3’2007年之前)QCC第4步骤:设立目标目标设定中常犯的错误

*没有向整个单位阐述清楚你们共同的目标；*设定目标太低,员工的挑战性不够；*设定目标太高,员工承担不起或不可能实现的目标；*没有在原有基础设定目标；*没有把目标和所公司的方向相结合；*没有最恰当地分配责任；分工不细*没有帮助员工达成目标；忽略员工将面临的困难*没有设定中间里程碑来测量进展情况；*没有从组织外部引进新思想,处于停滞不前的状况；*不让新目标取代既定的、不够重要的目标；*当目标达成时，没有巩固已取得的成果

QCC第5步骤:分析因果,确定解决方式,用因果分析图

分析因果系统化结果与原因的关系确定解决方式因果分析图是以结果作为特性,以原因作为因素,一种充分发动员工动脑筋,查原因,集思广益的好办法。因果分析图将问题的原因明朗化，从而设计步骤解决问题。

问题的产生常常是多种复杂原因影响的结果,须理出头绪,找出真正起主导作用的原因。机械

Machine1)提供因果分析的架构2)确定分析范围3)用脑激荡法确定问题原因和相互关系*鱼骨图*Ishikawa图人

Man方法

Methods材料

Materials问题QCC第5步骤:分析因果,确定解决方式,用因果分析图

环境

Environment(机械Machine)

(人Man)

(方法Methods)

(材料Materials)

销售员没反馈没有记录电话录音不详客户声音不清没有备案动能投诉文件不详资料不齐全使用困难备件质量差备件无存货运输缓慢供应商变更传真机常故障