通风与空调调试通风空调系统调试

1.1通风空调系统调试概况 11.2空调风系统调试 21.2.1风系统调试流程 21.2.2风系统设备的单机调试 21.2.2.1空调系统设备控制箱的功能测试 21.2.2.2新风机单机调试 31.2.3新风机的调试要求 31.2.3.1机械部分验查 31.2.3.2电气部分验查 41.2.3.3试运转及设定 41.2.4风机盘管的调试要求 51.2.5风系统的平衡调试 51.2.5.1基准风口法 61.2.5.2流量等比分配法 71.2.6调试的前提条件及系统检查 71.2.7设备单机试运转及调试 81.2.8VRV及分体空调系统测试 91.2.8.1调试前的准备工作 91.2.8.2调试进行 131.2.8.3正常运行参数参考 141.2.8.4机组代码 151.2.9排风系统风量平衡调试 191.2.10空调送排风系统风量平衡调试说明 191.2.11空调通风系统调试举例 20PAGE22通风空调系统调试概况本工程通风空调系统主要包括：空调风系统、空调水系统等。空调风系统调试范围包括地下室及大楼空调送回风系统、风机盘管送风系统。平时通风系统包括地下室车库通风，卫生间通风，设备房等功能房间通风，楼层平时通风以及地下室防排烟系统。空调水系统调试范围包括冷冻、冷却水系统，空调热水等。此外锅炉房、配电间、弱电间等功能机房的分体空调和VRV空调系统为独立的空调系统可单独调试。空调风系统调试风系统调试流程熟悉风系统图/平面图及系统设备检查系统管道/设备安装是否符合设计及规范要求准备在调试中要使用的仪器、仪表、工具系统管道已通过漏风检测并要符合规范要求做好组空出风管段测压孔，并在图上注明位置清扫末端设备和回风段确保污染不能进入设备内风压、温度测试记录系统风机已完成单机调试整理测试报告连通表冷段盘管，并排清盘管内的空气，通电运行风机整理资料，并归档测量风量及温度达到要求风系统设备的单机调试本工程空调风系统调试包括：新风系统。空调系统设备控制箱的功能测试=1\*GB2⑴起动功能测试。=2\*GB2⑵手/自动功能转换测试。=3\*GB2⑶过载功能测试。=4\*GB2⑷指示灯功能测试，反馈信号功能测试，BA自控功能测试。新风机单机调试=1\*GB2⑴测量电机绝缘是否达到规范要求（绕组相间绝缘及绕组对地绝缘不应低于5MΩ）。=2\*GB2⑵测量电机在设备满负荷情况下的起动电流及运行电流，采用变频控制部分起动电流由零至运行电流。通常情况满负荷运行电流为70~90%左右，不应超过电机的额定电流。采用星三角控制部分的起动电流为电机额定电流的3~4倍。满负荷的运行电流为70~90%左右，一般不应超过电机的额定电流。=3\*GB2⑶在满负荷的情况下测量电机的转速，正负不应大于5%。=4\*GB2⑷测量在满负荷的情况下运行电压，一般正负不应大于5%。=5\*GB2⑸测量风机的总送风量与设计风量的偏差不应大于10%，新风量与设计风量允许偏差为10%。=6\*GB2⑹测量风机静压。=7\*GB2⑺测量机房内风机噪声，一般不允许超过设计值。测量风机转速，一般正负不应大于5%。新风机的调试要求本项目共239个空调机房，共304台空调机组，空调系统调试将主要围绕各区域空调机房的组合式空调器展开。组合式空调器调试要求如下：机械部分验查(1)检查安装型号是否正确。(2)清理新风机内外垃圾及确保无阻碍物。(3)检查新风机系统的安装情况，确保风管、阀门及风口已完成安装(4)检查所有风管阀门工作正常，并在正确位置上。(5)用手转动叶轮须畅顺正常。(6)调整风机马达皮带轮同心度达到要求(7)确保皮带轮安装牢固。(8)检查及调整皮带松紧度达到要求。(9)检查及调整减震器水平达到规规定的要求，确保自由振动。(10)检查过滤网是否安装完成，能否顺利抽出清洗。(11)检查冷凝水盘排水是否正常。(12)检查所有水管连接正确。(13)检查所有水阀门开关畅顺正常。(14)检查所有水阀门开关在正确位置。电气部分验查(1)验查马达安装型号是否正确。(2)验查起动继电器及电流过载器型号是否正确。(3)检查总断路开关型号及电流须满足马达满载要求。(4)检查起动盘进/出接线是否正确。(5)检查控制回路。(6)检查所有接线螺丝达到牢固。(7)清洁起动盘内外一切垃圾。(8)马达及进/出接线进行绝缘测试，并达到规范。(9)供电控制回路，测定起动程序正确。(10)紧急停止控制必须正确良好。试运转及设定(1)检查及测定供电电压达到正常。(2)启动新风机，检查转向是否正确。(3)测量及调整风机阀门、使风的总风量与设计值的偏差不大于10%。(4)新风机回风系统中新风供应量与设计值允许偏差为10%。(5)检查所有风控制阀门工作达至正常。(6)重新起动新风机，调整继电器转换时间（直接起动除外）。(7)检查新风机减震器，排除箱体震动及噪音情况。使之燥声值不超过设备的允许范围。(8)检查新风机马达各相位电流及平衡。(9)调整电流过载保护器至运行电流100%~110%。(10)检查冷/热供回水压差是否符合设计要求。(11)检查及调整温/湿控制程序功能正常。(12)检查所有控制阀工作正常。(13)检查进/出风温度及湿度。(14)检查风机轴承在连续运行2h后的温度值（滑动轴承外壳不能超过70℃，滚动轴承不能超过80℃。(15)记录所有数据。风机盘管的调试要求本工程风机盘管共457台，调试要求如下：（1）检查安装型号是否与设计图纸相符。（2）检查管道阀门安装是否符合要求。（3）检查电气接线是否正确。（4）检查是否安装回风过滤网。（5）检查电机绝缘是否符合要求（6）清理盘管风机内外垃圾至干净。（7）检查冷凝水盘，排水口是否堵塞，保证水盘高于冷凝排水。（8）检查风管水管保温无损坏。（9）检查盘管叶轮是否有杂物，手动叶轮必须顺畅。（10）检查供电电压是否与风机盘管使用电压相符。（11）排除风机盘管运行时产生的振动和噪音。（12）检查及测量温度控制开关快慢三档对应风机盘管的转速是否相符。（13）检查温度控制开关在设定的范围内是否能开启及关闭电磁阀。（14）检查测量送/回风温差。（15）检查运转电流。（16）记录所有数据。风系统的平衡调试以每个独立的风系统为单位。首先将支路末端的每个风口的设计给定的风量为标准按比例调平，然后以支路为单位将每条支路的风量调平。系统经过平衡调整后，末端各个风口的风量与设计风量相差不应大于15%。基准风口法序号调试方法适用部位调试示意图1基准风口法风口调试步骤：1、风量调整前先将所有三通调节阀的阀板置于中间位置，而系统总阀门处于某实际运行位置，系统其它阀门全部打开。然后启动风机，初测全部风口的风量，计算初测风量与设计风量的比值（百分比），并列于记录表格中。2、各支路中选择比值最小的风口作为基准风口，进行初调。3、先调整各支路中最不利的支路，一般为系统中最远的支路。用两套测试仪器同时测定该支路基准风口（如风口1）和另一风口的风量（如风口2），调整另一个风口（风口2）前的风量调节阀（如风量调节阀a），使两个风口的风量比值近似相等；之后，基准风口的测试仪器不动，将另一套测试仪器移到另一风口（如风口3），再调试另一风口前的风量调节阀（如风量调节阀b），使两个风口的风量比值近似相等。如此进行下去，直至各支路各个风口风量的比值近似相等。4、同理调整其它支路，各支路的风口风量调整完后，再由远及近，调整两个支路（如支路Ⅰ和支路Ⅱ）上的手动调节阀（如手动调节阀B），使两支路风量的比值近似相等。似此进行下去。5、各支路送风口的送风量和支路送风量调试完后，最后调节总送风道上的手动调节阀，使总送风量等于设计总送风量，则系统风量平衡调试工作基本完成。6、但总送风量和各风口的送风量能否达到设计风量，尚取决于送风机的出率是否与设计选择相符。若达不到设计要求就应寻找原因，进行其它方面的调整，具体详见“测试中发现问题的分析与改进办法”部分。调整达到要求后，在阀门的把柄上用油漆做好标记，并将阀位固定。7、为了自动控制调节能处于较好的工况下运行，各支路风道及系统总风道上的对开式电动比例调节阀在调试前，应将其开度调节在80%～85%的位置，以利于运行时自动控制的调节和系统处于较好的工况下运行。流量等比分配法此方法用于支路较少，且风口调整试验装置（如调节阀、可调的风口等）不完善的系统，本工程C区一层空调系统均属于此类情况。序号调试方法适用部位调试示意图1流量等比分配法支路调试步骤：1、系统风量的调整一般是从最不利的环路开始，逐步调向风机出风段。2、如示意图所示，先测出支管1和2的风量，并用支管上的阀门调整两支管的风量，使其风量的比值与设计风量的比值近似相等。3、然后测出并调整支路4和5、支管3和6的风量，使其风量的比值与设计风量的比值都近似相等。4、最后测定并调整风机的总风量，使其等于设计的总风量。5、调整达到要求后，在阀门的把柄上用油漆记上标记，并将阀位固定。调试的前提条件及系统检查（1）调试的前提条件表5.2.1-1通风空调系统前提条件说明表序号前提条件1室内环境符合调试要求。2电气系统调试完毕，能够把电安全送到相关的设备电机内。3所调试的系统安装完毕，应满足设备测试要求。4防排烟系统调试及单机性能测试时，要求自动控制系统能够进行控制。5空调系统及通风系统调试前完成各项检查。（2）系统检查①空调机组及风机的检查表5.2.1-2空调机组及风机的检查表序号检查内容1新风调节阀、回风调节阀、排风调节阀及防火阀的状态。检查并紧固所有紧固件。2确认风机底座上压弹簧减振器的固定板已卸下。3拨动叶轮，检查是否转动自如，是否有刮、蹭等异常现象。4电源线应正确连接，并且安全、紧固。5检查过滤器及盘管的清洁状况。6风机皮带轮和电机皮带轮是否在同一平面上。7确认叶轮的旋转方向正确，所有防护装置安全可靠。8确认安装基础、支架及风管连接状况。②管路系统的检查表5.2.1-3管路系统的检查表序号检查内容1管路及风口上风量调节阀是否处于完全开放位置。2管路系统是否畅通。3软连接的安装及连接状态。4末端的安装及末端风阀是否完全开放。5风管连接部位的制作工艺是否合适。6防火阀是否处于完全开放位置。设备单机试运转及调试（1）空调机组单机测试项目表5.2.2-1空调机组单机测试项目清单表设备名称单机测试项目AHU/PAU在启动AHU/PAU设备之前，应先把系统末端全部运行起来。将控制柜开关在工频时，先点动检查风机是否正转。以上内容确认好后启动机组，机组正常运行后，应先测量启动电流。最后在与设备连接末端风口处测量送风量。（2）风机盘管单机测试项目表5.2.2-2风机盘管单机测试项目清单表设备名称单机测试项目风机盘管检查风机盘管，确认设备完好，外壳无挤压现象。试运转设备，确定风机盘管的风机在三个不同速度平稳而宁静高效的运作。用风速仪测量喷嘴出口处的风速。（3）风机单机测试项目表5.2.2-3风机单机测试项目清单表设备名称单机测试项目风机将控制柜开关打到工频下，先点动检查风机是否正转。以上内容确认后，启动机组，机组正常运行后，应先测量电流。测风机进出口的风压。最后在与设备连接的末端上测量机组的送风量。VRV及分体空调系统测试调试前的准备工作安装检查：所有相关设备、管线等作业已完成。（1）通讯线已按照要求连接：（2）铜管系统已经试压合格并连接主机（3）系统进行抽真空（4）室内机和室外机已完成接电（5）开机前确认室外机截止阀全部打开到最大开度状态。准备调试相关工具：螺丝刀、扳手、真空泵、钳表、电子秤、冷媒表等工具已备齐。3、各系统已按照要求完成抽真空和冷媒灌注，设备通电，必须预热8小时以上，具体要求：a.分别接通所有室内机的主电源和室外机的主电源b.室内机通电前,要检查单相电压为220V,偏差在正负10%之内c.室外机通电前,要检查三相电的电压为380V（或220V）,偏差在正负10%之内,相与相之间的电压偏差在正负2%之内d.冷媒灌注量按照以下公式进行，未完成的灌注量做好记录，在调试阶段进行灌注：追加量（kg）=Σ液管长度×每米液管制冷剂追加量＋室外机制冷剂追加量每米液管制冷剂追加量见下表：R410A每米液管的追加量（kg/m）Φ25.4Φ22.2Φ19.05Φ15.9Φ12.7Φ9.52Φ6.350.520.350.250.170.110.0540.022室外机制冷剂追加量按下表选择注：①内外机额定容量配置率C=室内机额定制冷量总和/外机额定制冷量总和。 ②如果室内机全部为全新风室内机，则每个模块制冷剂追加量B均为0kg。 ③若全新风室内机和普通多联室内机混接时，灌注方法按全部是普通室内机的方法灌注。4、确认以上工作全部完成后，进入调试阶段。调试进行确认机组完成预热时间后，准备正式开机调试，各系统调试按顺序进行。调试步骤：1、打开所有室外机工程调试窗口2、设置主控机，即模块地址为“01”的模块。在主控机上，长按SW7键5秒以上进入机组调试功能。无需人工操作，自动进入01步，模块数码管显示db01OC。3、02步：机组地址分配，模块对内机地址进行分配。如果机组无异常，数码管显示db02Ad然后自动跳入下一步。4、03步：外机模块数量确认，如果显示数量和工程实际连接数量一致，则在主控机上按SW7确认键确认。5、04步：内机数量确认，如果显示数量和工程实际连接数量一致，则在主控机上按SW7确认键确认。。。。（顺序确认）13、12步：机组启动调试确认。机组确认启动后，系统根据环境温度自动选择制冷或制热运行模式。此时可以继续完成剩余冷媒的追加，追加冷媒量必须严格按照说明手册精确计算！开机调试前要求必须追加到总冷媒量的70%，才允许开机调试，此步骤主要考虑剩余部分冷媒需要开机追加。14、调试完成状态。当机组连续运行40分钟左右，如果没有异常，则系统自动确认调试完成，整机停止，恢复待机状态，显示如下：01oFoF15、调试结束。正常运行参数参考机组代码1、室内机代码代码含义代码含义L0室内机故障（统一）--L1内风机保护d1室内电路板不良L2辅热保护d2水箱下水温度感温包故障L3水满保护d3环境温度传感器故障L4线控器供电异常d4入管温度传感器故障L5防冻结保护d5中部温度传感器故障L6模式冲突d6出管温度传感器故障L7无主内机d7湿度传感器故障L8电源供电不足d8水温异常L9一控多机内机台数不一致d9跳线帽故障LA一控多机内机系列不一致dA内机网络地址异常LH空气质量严重混浊报警dH线控器电路板异常LC内外机机型不匹配dC容量拨码设置异常LL水流开关故障dL出风感温包故障LEEC直流水泵转速异常dE室内CO2传感器故障LF分水阀设置故障dF水箱上水温度感温包故障LJ功能拨码设置错误dJ回水感温包故障LPPG电机过零故障dP地暖进水管感温包故障LU热回收系统一控多机内机分支不一致dU地暖出水管感温包故障Lb再热除湿系统一控多机内机不一致db机组调试状态2、室外机代码代码含义代码含义E0室外机故障（统一）FJ压缩机6电流传感器异常E1高压保护FP直流电机故障E2排气温度过低保护FU压缩机1壳顶温度传感器故障E3低压保护Fb压缩机1壳顶温度传感器故障E4排气温度过高保护Fd模式转换器出管感温包故障Ed驱动模块温度偏低保护Fn模式转换器进管感温包故障F0外机主板不良J0其他模块保护F1高压传感器故障J1压缩机1过流保护--J2压缩机2过流保护F3低压传感器故障J3压缩机3过流保护--J4压缩机4过流保护F5压缩机1排气温度传感器保护J5压缩机5过流保护F6压缩机2排气温度传感器保护J6压缩机6过流保护F7压缩机3排气温度传感器保护J7四通阀串气保护F8压缩机4排气温度传感器保护J8系统压力比过高保护F9压缩机5排气温度传感器保护J9系统压力比过低保护FA压缩机6排气温度传感器保护JA压力异常保护FH压缩机1电流传感器异常--FC压缩机2电流传感器异常JC水流开关保护FL压缩机3电流传感器异常JL高压过低保护FE压缩机4电流传感器异常JE回油管堵FF压缩机5电流传感器异常JF回油管漏b1室外环境温度传感器故障P1压缩机驱动板工作异常（统一）b2化霜温度传感器1故障P2压缩机驱动板电源电压保护（统一）b3化霜温度传感器2故障P3压缩机驱动模块复位保护b4过冷器液出温度传感器故障P4压缩机驱动PFC保护b5过冷器气出温度传感器故障P5变频压缩机过流保护b6汽分进管温度传感器1故障P6压缩机驱动IPM模块保护b7汽分出管温度传感器故障P7压缩机驱动温度传感器故障b8室外湿度传感器故障P8压缩机驱动IPM过温保护b9换热器气出温度传感器故障P9变频压缩机失步保护bA回油1温度传感器故障PA压缩机驱动存储芯片故障bH系统时钟异常PH压缩机驱动直流母线电压过高保护--PC压缩机驱动电流检测电路故障--PL压缩机驱动直流母线电压过低保护bE冷凝器进管温度传感器故障PE变频压缩机欠相bF冷凝器出管温度传感器故障PF压缩机驱动充电回路故障bJ高低压传感器接反PJ变频压缩机启动失败bP回油2温度传感器故障PP变频压缩机交流电流保护bU回油3温度传感器故障PU变频压缩机驱动交流输入电压异常保护bb回油4温度传感器故障bd过冷器气进温度传感器故障--bn过冷器液进温度传感器故障--H0风机驱动板故障HA风机驱动存储芯片故障H1风机驱动板工作异常HH风机驱动直流母线电压过高保护H2风机驱动板电源电压保护HC风机驱动电流检测电流故障H3风机驱动板模块复位保护HL风机驱动直流母线电压过低保护H4风机驱动板PFC保护HE变频风机欠相H5变频风机过流保护HF风机驱动充电回路故障H6风机驱动板IPM模块保护HJ变频风机启动失败H7风机驱动温度传感器故障HP变频风机交流电流保护H8风机驱动板IPM过温保护HU变频风机驱动交流输入电压异常保护H9风机驱动板失步保护3、调试代码代码含义代码含义U0压缩机预热时间不足C0内外机、内机线控器通讯故障--C1主控与DC-DC控制器通讯故障U2外机容量码/跳线帽设定错误C2主控与变频压缩机驱动通讯故障U3电源相序保护C3主控与变频风机驱动通讯故障U4缺冷媒保护C4内机缺失故障U5压缩机驱动板地址错误C5内机工程编号冲突报警U6阀门异常报警C6外机数量不一致报警--C7转换器通讯异常U8内机管路故障C8压缩机应急状态U9外机管路故障C9风机应急状态--CA模块应急状态--CH容量配比过高UC主内机设置成功CC无主控机故障UL紧急运转拨码错误CL容量配比过低UE冷媒灌注无效CE模式转换器与内机通讯故障UF模式转换器内机识别异常CF多主控机故障--CJ系统地址拨码冲突--CP多主线控器故障--CU内机与接收灯板通讯故障--CbIP地址分配溢出Ud并网驱动板异常Cd模式转换器与外机通讯故障Un并网驱动板与主控通讯故障Cn模式转换器内外机网络异常--Cy模式转换器无主通信故障4、状态代码代码含义代码含义A0机组调试状态n0系统节能运行设定A2售后冷媒回收运行--A3化霜n3强制化霜A4回油n4最高输出能力限制设定--n5强制室内机工程编号偏移A6冷暖功能设定n6机组故障查询A7静音模式设定n7机组参数查询A8抽真空模式n8内机工程编号查询--n9室内机在线数量查询--nA冷暖机型AH制热nH单热机型AC制冷nC单冷机型AL自动灌注冷媒--AE手动灌注冷媒nE负数代码AF送风nF送风机型AJ过滤网清洗提醒nJ制热防高温AP机组启动调试确认--AU远程急停nU清除内机远程屏蔽命令Ab紧急停止运行nb条码查询Ad限制运行nn外机连接管长度修正An童锁状态--Ay屏蔽状态--排风系统风量平衡调试本项目的排风系统主要包括厨房排油烟系统和卫生间排风系统。风机除部分位于走道与卫生间，其余位于设备夹层和屋面；地下部分由单独的送排风机实现功能，风机位于地下室，管道通过管井通向室外。空调送排风系统风量平衡调试说明表5.2.5-1空调送排风系统风量平衡调试说明表序号调试方法适用部位调试示意图1流量等比分配法支路调试步骤：此方法用于支路较少，且风口有调整试验装置（如调节阀、可调的风口等）的系统。1、系统风量的调整一般是从最不利的环路开始，逐步调向风机出风段。2、如示意图所示，先测出支管1和2的风量，并用支管上的阀门调整两支管的风量，使其风量的比值与设计风量的比值近似相等。3、然后测出并调整支路4和5、支管3和6的风量，使其风量的比值与设计风量的比值都近似相等。4、最后测定并调整风机的总风量，使其等于设计的总风量。5、调整达到要求后，在阀门的把柄上用油漆记上标记，并将阀位固定。2基准风口调整法风口调试步骤：1、风量调整前先将所有调节阀的阀板置于中间位置，而系统总阀门处于某实际运行位置，系统其它阀门全部打开。然后启动风机，初测全部风口的风量，计算初测风量与设计风量的比值（百分比），并列于记录表格中。2、各支路中选择比值最小的风口作为基准风口，进行初调。3、先调整各支路中最不利的支路，一般为系统中最远的支路。用两套测试仪器同时测定该支路基准风口（如风口1）和另一风口的风量（如风口2），调整另一个风口（风口2）前的调节阀（如调节阀a），使两个风口的风量比值近似相等；之后，基准风口的测试仪器不动，将风口2的测试仪器移到另一风口（如风口3），再调试另一风口前的调节阀（如调节阀b），使两个风口的风量比值近似相等。如此进行下去，直至各支路各个风口风量的比。4、同理调整其它支路，各支路的风口风量调整完后，再由远及近，调整两个支路（如支路Ⅰ和支路Ⅱ）上的手动调节阀（如手动调节阀B），使两支路风量的比值近似相等。似此进行下去。5、各支路送风口的送风量和支路送风量调试完后，最后调节总送风道上的手动调节阀，使总送风量等于设计总送风量，则系统风量平