危险化学品安全生产技术new省公开课一等奖全国示范课微课金奖课件

第三章危险化学品安全生产技术朱红青中国矿业大学北京校区1/54基本要求：检验应考人员对危险化学品基本特点及主要危害了解程度；对危险化学品安全基础知识，危险化学品防火防爆基础知识，作业环境气体检测知识，检修安全办法熟悉程度；对危险化学品主要性认识，重点是危险化学品特点及事故预防知识掌握程度。检验应考人员对与危险化学品生产使用安全相关惯用标准了解程度。2/54一、危险化学品安全（一）了解危险化学品特点；

石化危险性由处理物料及工艺过程危险性决定。(1)所处理物料(原料、中间产物及成品)：易燃、易爆、有毒、腐蚀性。(2)工艺：工艺过程复杂，工艺条件苛刻，工艺上需要高压、高温或深度冷冻等。(3)作业方式多样化：石油炼制及相关石油化工生产装置规模大型化、连续化、自动化；染料、农药等化工生产常采取间歇式生产方式，产量不大、品种繁多；钻井、采油作业等在野外作业，在各种各样恶劣气候条件下工作。第一节

危险化学品安全基础知识3/54（二）掌握危险化学品存在主要危险及有害原因和危险化学品安全技术主要办法。

1、主要危险石化潜在危险：火灾、爆炸、致人中毒等。石化事故：造成众多人员伤亡、巨额财产损失，和严重污染环境。略4/54二、危险化学品分类及主要危害（一）了解危险化学品范围及我国关于危险化学品类别划分；

危险化学品：物质本身含有某种危险特征，当受到摩擦、撞击、震动、接触热源或火源、日光曝晒、遇水受潮、遇性能相抵触物品等外界条件作用，会造成燃烧、爆炸、中毒、灼伤及污染环境事故发生化学品。2．化学品危险性类别《惯用危险化学品分类及标志》(GB／13690---1992)8类。第1类爆炸品第2类压缩气体和液化气体第3类易燃液体第4类易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品第5类氧化剂和有机过氧化物第6类毒害品和感染性物品第7类放射性物品第8类腐蚀品5/54（二）了解危险化学品主要危害；

1．化学品活性与危险性含有爆炸特征物质活性强，物质危险性大。2．危险化学品燃烧性压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物等均可能发生燃烧而造成火灾事故。3．危险化学品爆炸危险除了爆炸品之外，压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物等都有可能引发爆炸。4．危险化学品毒性除毒害品和感染性物品外，压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体等中一些物质也会致人中毒。5．腐蚀性6/54（三）了解惯用危险化学品化学活性及其危险、危险化学品燃烧及爆炸危险、危险化学品毒性；

略7/54（四）了解危险化学品禁配与储运安全（危险化学品储存及分类储存安全技术要求、包装安全要求）；略

8/54（五）熟悉危险化学品经营安全要求；

《危险化学品安全管理条例》第三章中对危险化学品经营做了专门要求。1．危险化学品经营企业条件和要求《条例》第二十八条要求：危险化学品经营企业，必须具备以下条件：(1)经营场所和储存设施符合国家标准；(2)主管人员和业务人员经过专业培训，井取得上岗资格；(3)有健全安全管理制度；(4)符正当律、法规要求和国家标准要求其它条件。9/54（六）掌握泄漏控制（泄漏处置和火灾控制基本办法、几个特种化学品灭火注意事项）与销毁处理技术。1．泄漏处理及火灾控制1)泄漏处理：泄漏源控制；泄漏物处理。现场泄漏物要及时进行覆盖、收容、稀释、处理。2)火灾控制(1)灭火注意事项：发生化学品火灾时，不应单独灭火，出口应一直保持清洁和通畅，确保人员安全。(2)灭火对策：扑救早期火灾、对周围设施采取保护办法、火灾扑救。(3)几个特殊化学品火灾扑救注意事项(太多，普通）：①扑救液化气体类火灾，切忌盲目扑灭火焰等；②扑救爆炸物品火灾，切忌用沙土盖压等；③对于遇湿易燃物品火灾，绝对禁止用湿性灭火剂扑救。④氧化剂和有机过氧化物灭火应针对详细物质。⑤扑救毒害品，腐蚀品火灾时，尽可能使用低压水流等；⑥易燃固体、自燃物品可用水和泡沫扑救等；10/542．废物销毁1)固体废物处置(1)处置危险废物变成高度不溶性物质（固化／稳定化）：水泥固化、石灰固化、塑性材料固化、有机聚合物固化、自凝胶固化、熔融固化和陶瓷固化。(2)处置工业固体废物：在工业、交通等生产过程中产生固体废物。可直接进入填埋场进行填埋。对于粒度很小固体废物，为了预防填埋过程中引发粉尘污染，可装入编织袋后填埋。2)爆炸性物品销毁：销毁前应汇报当地公安部门；销毁方法：爆炸法、烧毁法、溶解法、化学分解法。3)有机过氧化物废物处理销毁方法：分解、烧毁、填埋。

11/54三、危险化学品安全技术（一）了解闪点、燃点、爆炸极限等基本概念，燃烧必须具备三个条件；

(一)危险化学品燃烧爆炸危险特征燃烧3特征：猛烈氧化还原反应；放出大量热；发光。燃烧三要素(条件)：可燃物质、助燃物质和火源。燃烧历程（图3－1）：气体：最易燃烧，燃烧所需热量只用于本身氧化分解，并使其到达着火点。液体：火源作用下，先蒸发成蒸气，氧化分解燃烧。固体：对于硫、磷等简单物质，受热时首先熔化，而后蒸发为蒸气进行燃烧，无分解过程；对于复杂物质，受热时首先分解成其组成部分，生成气态和液态产物，而后气态产物和液态产物蒸气着火燃烧12/54（二）了解燃烧过程，易燃液体燃点、闪点等基本概念，爆炸极限影响原因；燃点：可燃物在空气中，到达一定温度时，遇火燃烧，且移去火源后继续燃烧；可燃物被点燃最低温度（着火点）。闪点：可燃液体挥发成蒸气，散发到空气中。温度升高，挥发加紧。当挥发蒸气和空气混合与火源接触闪出火花时，为闪燃，发生闪燃最低温度即闪点。液体闪点：可能引发火灾爆炸最低温度。闪点越低，引发火灾爆炸危险性越大。爆炸极限影响原因可燃气体(蒸气)与空气混合物，遇火源爆炸可燃气体浓度范围－可燃气体爆炸极限(下限和上限)。影响爆炸极限原因（判断）：(1)可燃气体性质(主要指Q和E)；(2)可燃体系初始温度：越高，爆炸极限变宽，危险性越大；(3)可燃体系初始压力：增大，爆炸极限变宽(干燥CO除外);(4)火源能量：能量越高，爆炸极限越宽，危险性越大；(5)容器尺寸和材质：直径越小，极限范围变小；(6)体系中惰性气体含量：含量越高，极限变窄。13/54（三）熟悉经典危险化学品燃烧爆炸事故类型划分和发生发展历程，化学品发生燃烧爆炸事故时对人员和环境危害，如气体爆炸、粉尘爆炸及沸腾液体扩展为蒸汽云爆炸特点；

分解爆炸性气体爆炸：单一成份气体，在一定温度下加压分解，不需助燃性气体。高压下易分解爆炸气体，压力低于某数值时不会分解爆炸－分解爆炸临界压力。各种分解爆炸特征气体临界压力不一样。粉尘爆炸：一定浓度可燃性固体微尘呈悬浮状态分散在空气等助燃气体中时，遇明火或电火花等火源而引发爆炸。可燃性粉尘发生爆炸浓度范围-粉尘爆炸极限范围。金属粉尘、煤粉、塑料粉尘、有机物粉尘、纤维粉尘及农副产品谷物面粉等都可能造成粉尘爆炸事故。爆炸过程：(1)热能加在粒子表面，温度逐步上升；(2)粒子表面分子发生热分解或干馏，在粒子周围产生气体；(3)产生可燃气体与空气混合形成爆炸性混合气体，同时发生燃烧；(4)燃烧热促进粉尘分解和燃烧传输→爆炸。粉尘爆炸特点：(1)粉尘爆炸燃烧速度、爆炸压力均比混合气体爆炸小；(2)粉尘爆炸多为不完全燃烧，产生一氧化碳等有毒物质较多；(3)堆积可燃性粉尘因爆炸波传输扰动→粉尘雾，二次爆炸。14/54蒸气云爆炸：可燃气体遇火源点燃后，若发生层流或近似层流燃烧，速度太低，不足产生显著爆炸超压，此时蒸气云仅是燃烧，在燃烧传输过程中，因为碰到障碍物或受到局部约束，引发局部紊流，火焰之间相互作用产生更高体积燃烧速率，使膨胀流加剧，紊流更强，从而又能造成更高体积燃烧速率，结果火焰传输速度不停提升，可到达层流燃烧十几倍乃至几十倍，发生爆炸反应。带破坏性超压蒸气云爆炸应具备条件：(1)泄漏物必须可燃且具备适当温度和压力条件；(2)必须在点燃之前即扩散阶段形成一个足够大云团，假如在一个工艺区域内发生泄漏，经过一段延迟时间形成云团后再点燃，则往往会产生猛烈爆炸；(3)产生足够数量云团处于该物质爆炸极限范围内才能产生显著超压。蒸气云团可分3区域：泄漏点周围是富集区，云团边缘是贫集区，介于二者之间区域内云团处于爆炸极限范围内。这部分蒸气云所占百分比取决于各种原因，包含泄漏物种类和数量、泄漏时压力、泄漏孔径大小、云团受约束程度以及风速、湿度和其它环境条件。15/542．有毒化学品发生燃烧爆炸事故时对人员和环境危害事故危害(1)直接破坏作用：机械设备、装置、容器等爆炸后产生爆炸碎片，飞出后会在相当大范围内造成危害。普通碎片在100～500m内飞散。(2)冲击波破坏作用：对周围环境中机械设备和建筑物产生破坏作用和使人员伤亡。(3)造成火灾：爆炸后，爆炸气体产物瞬间扩散，对普通可燃物，不足引发火灾，冲击波造成爆炸风还有灭火作用；但爆炸时产生高温、高压，建筑物内遗留大量热或残余火苗，把从破坏设备内部不停流出可燃气体、易燃或可燃液体蒸气点燃，或点燃其它易燃物。当盛装易燃物容器、管道发生爆炸时，爆炸抛出易燃物引发火灾，如油罐、液化气瓶爆破。燃烧设备或高温化工设备被破坏，其灼热碎片可能飞出，点燃附近燃料或其它可燃物，引发火灾。(4)造成中毒和环境污染。在实际生产中，许多物质不但可燃，而且有毒，发生爆炸事故时，会使大量有害物质外泄，造成人员中毒和环境污染。16/54（四）掌握预防危险化学品火灾、爆炸、中毒、污染事故采取主要办法，以及危险化学品运输、储存过程中安全技术等。

1．危险化学品中毒、污染事故预防控制办法办法：替换、变更工艺、隔离、通风、个体防护和卫生。2．危险化学品火灾爆炸事故预防标准：预防和限制可燃可爆系统形成；消除各类点火源；阻止和限制火灾爆炸蔓延扩散。1)预防可燃可爆系统形成(1)依据物质危险特征进行控制；(2)预防可燃物外滥泄漏；(3)惰性气体保护；(4)通风置换；(5)安全监测及连锁。2)工艺参数安全控制工艺参数：温度、压力、流量、物料配比等。预防超温、超压、物料泄漏是防火防爆基本办法。3)消除点火源：明火、高温表面、冲击摩擦、自燃发烧、电气、静电火花、化学反应热、光线照射等，必须对火源实施科学、严格管理。4)限制火灾爆炸蔓延扩散办法：阻火装置、阻火设施、防爆泄压装置及隔离等。17/543．危险化学品运输和储存安全1)运输过程中安全技术（内容太多）2)储存过程中安全技术18/54四、作业环境气体检测（一）了解可燃气体和有毒气体检测目标，掌握其应用场所知识；

目标：预防火灾、爆炸、中毒事故主要办法。在生产装置检修、维护过程中，有时需要动火或进行产生火花作业；有时需要作业人员进入设备内部工作等；必须对这些设备内外进行有害气体监测和氧含量监测。对环境空气中可燃气监测，经常直接给出可燃气环境危险度，即该可燃气在空气中含量与其爆炸下限百分比来表示：[％LEL]；2．有毒气体检测目标：对作业环境中有毒气体进行自动监测，在到达目标要求最大允许浓度(致人中毒浓度前)即可发出警报，方便采取对应对策；进入设备检修，或进入隔离生产间、地沟、地下室、贮存室等轻易产生有毒气体地方操作，必须对有毒气体进行监测。19/54（三）了解氧气含量检测目标，掌握其应用场所知识。，空气中缺氧会对人体产生影响，到一定程度还可能发生死亡事故。进行氧气含量检测主要场所是：(1)空气中缺氧监测。在一些可能产生缺氧场所，尤其是设备中需要进入工作人员时，必须进行氧含量监测，氧含量低于18％时，禁止人内，以免造成缺氧窒息事故。(2)可燃气中氧含量监测。因为密闭失效或控制失误，会使可燃气或易燃液体蒸气中空气(氧气)含量过高，当到达一定浓度时，即会发生爆炸，对可燃气中氧含量进行监测报警，是主要安全办法。20/54五、检修安全（一）了解石油、化工生产装置检修工作特点；21/54（二）了解检修前几项主要准备工作，装置开、停车过程中安全注意事项；1、检修前准备：设置检修指挥部；制订检修方案；检修前进行安全教育；检修前检验。2、装置停车及停车后安全处理1）停车操作及注意事项：卸压、降温、排净。（三）熟悉停车后安全处理过程及安全要求；

停车后安全处理步骤：隔绝，置换、吹扫与清洗，检修前生产部门与检修部门应严格办理安全检修交接手续等。22/54（四）熟悉固定动火区设置条件，动火作业分类，动火安全作业证制度，动火分析及标准等；1．动火作业条件：依据火灾危险程度及生产、维修、建设等工作需要，经使用单位提出申请，厂安全、防火部门登记审批，划定“固定动火区”。固定动火区以外一律为禁火区。(2)动火作业分类：特殊动火、一级动火和二级动火3类。(3)动火安全作业证制度：①禁火区进行动火作业应办理“动火安全作业证”，严格推行申请、审核和同意手续。②动火作业人员在接到动火证后，要详细查对各项内容；③动火前，动火作业人员应将动火证交现场责任人检验；④动火地点或内容变更时，应重新办理审证手续；⑤高处进行动火作业和设备内动火作业时，办理“动火安全作业证”和“高处安全作业证”和“设备内安全作业证”。(4)动火分析及标准：动火作业必须经动火分析。23/54动火分析应符合以下要求（太多）：①取样要有代表性，特殊动火分析样品要保留到动火作业结束。②取样时间与动火作业时间不得超出30min，停歇时间超出30min，重新取样分析。③动火分析标准：使用测爆仪时，被测对象气体或蒸气浓度应小于或等于爆炸下限20％(体积比)；若使用其它化学分析伎俩时，当被测气体或蒸气爆炸下限大于或等于10％时，其浓度应小于1％；当爆炸下限小于10％、大于或等于4％时，其浓度应小于0.5％；当爆炸下限小于4％、大于或等于1％时，其浓度应小于0.2％。若有两种以上混合可燃体，应以爆炸下限低者为准。④进入设备内动火，同时还须分析测定空气中有毒有害气体和氧含量，有毒有害气体含量不得超出(工业企业设计卫生标准》(GBZ1—)中规定最高允许浓度，氧含量应为18％—22％。

24/54（五）熟悉进入设备内作业危险及安全要求；

(1)设备内作业及其危险性。(2)设备内作业安全关键点（太多）：①设备内作业须办理“设备内安全作业证”，严格推行审批手续。②设备内作业前，须将该设备与其它设备进行安全隔离，并清洗、置换洁净。③在进入设备前30min必须取样分析等；④采取适当通风办法，确保设备内空气良好流通。⑤应有足够照明，照明电压应小于36v，在潮湿容器、狭小容器内作业应小于等于12v，符合防潮、防爆等安全要求。⑥进入有腐蚀、窒息、易燃易爆、有毒物料设备内作业时，必须按要求佩戴适当个体防护用具、工具。⑦在设备内动火，必须按要求办理动火证和推行要求手续。⑧设备内作业须设专员监护，与设备内作业人员保持有效联络。⑨在检修作业条件发生改变，井有可能危及作业人员安全时，必须马上撤出人员；若需继续作业，必须重新办理进入设备内作业审批手续。⑩作业完工后，经检修人、监护人与使用部门责任人共同检验设备内部，确认设备内无人员和工具、杂物后，方可封闭设备孔。25/54（六）掌握检修完工后处理办法。

检修完工后应认真进行检验，确认无误后对设备等进行试压、试漏、调校安全阀、调校仪表和连锁装置等，对检修设备进行单体和联动试车，验收交接。26/54第二节

石油生产过程主要危险及其控制

一、石油开采与开发过程主要危险及其控制(一)了解钻井、采油（自喷采油、机械采油）、采气、注水等生产工艺过程中怎样防火防爆、防井喷、防中毒；(二)掌握钻井、采油（气）作业主要伤害事故预防办法和相关安全技术标准要求。1)钻井作业风险识别特征差异性、严重性、多样性、时间性、隐蔽性、改变性。2)钻井及相关作业主要风险(1)共同作业风险：井喷及井喷失控可能造成地层碳氢化合物溢出；火灾及爆炸：地层碳氢化合物溢出，汽油及柴油、润滑油、机油等泄漏造成火灾爆炸危险事故；(2)相关作业风险：测井作业风险；录井作业风险；定向井作业风险；固井作业风险；试油作业风险；相关作业产生废水、废渣、废气对环境污染。3)钻井作业中主要特定危害和影响钻井作业中主要特定危害和影响见表3—1。4)井喷失控原因及危害和影响27/542．钻井作业HSE风险削减办法1)办法内容(1)建立完善钻井HSE风险防范保障体系和运行机制，确保相关风险削减办法实施；(2)组织落实风险防范和削减办法必备人、财、设备等必备条件和伎俩，并制订相关保护设备、工具配置和采购计划；(3)识别钻井活动中各个阶段和不一样工艺施工作业中可能产生HSE风险，制订预防和削减办法；(4)制订钻井作业中各种险情和危害发生应急反应计划以降低影响；(5)钻井安全生产管理办法应形成文件，以要求、制度和条例形式下发，指导钻井安全生产；(6)制订危害影响和恢复办法；(7)对提出风险防范、削减和恢复办法也可能产生危害进行再识别和评定，以确定这些办法在风险控制目标中作用；(8)监控办法。2)建立安全生产指南主要制订以下安全生产指南：钻井作业安全规程、常规钻井安全技术规程、含硫油气田安全钻井法、钻井设备拆装安全要求、关井操作程序、井场动火管理、井场用电安全规程等。28/543)钻井HSE管理监测实施钻井风险削减办法，还必须对相关情况进行监测(包含检验、测试等)，井建立和保留对应结果与统计。(1)对钻井队现场监测检验包含但不限于以下范围：HSE管理实施情况；各项安全规程、标准执行情况；各种设备、设施安全技术性，运行及维护保养情况；自动报警装置及安全防护装置配置、性能、运行及维护保养情况；应急办法落实情况，应急设备配置、维护保养情况；员工HSE培训，应急演练情况；医疗设备、药品配置及使用情况；井场、营地环境保护要求执行情况、废物回收、污水处理、环境破坏后恢复等；宿舍、餐厅、厨房、厕所、浴室卫生情况。(2)检验对象与内容：29/543．钻井作业HSE应急反应计划1)钻井作业HSE应急分类(1)钻井作业中突发事件；(2)人身伤害事故；(3)急性中毒；(4)有害物质泄漏；(5)自然灾害。2)钻井作业HSE应急计划内容(1)应急反应工作组织和职责；(2)参加应急工作人虽；(3)环境调查汇报；(4)应急设备、物资、器材准备；(5)应急实施程序；(6)现场培训及模拟演练计划；(7)紧急情况汇报程序、联络人员和联络方法；(8)应急抢险防护设备、设施布置图；(9)井场及营区逃生路线图；(10)简易交通图等。30/543)钻井作业过程中紧急情况下应急程序清单(包含但不限于)(1)火灾及爆炸应急程序；(2)硫化氢防护应急程序；(3)井涌、井喷应急程序；(4)油料、燃料及其它有毒物质泄漏应急程序；(5)放射性物质落井处理应急程序；(6)恶劣天气应急程序；(7)现场医疗抢救程序。31/54二、石油开采过程主要危险及控制“八防”——防火、防爆、防触电、防中毒、高空坠落、防冻堵、防机械伤害、防物体打击(一)自喷采油1．井口设备对人伤害1)采油树－控制办法：(1)保持采油树设备齐全完好，不渗漏。(2)井口30m范围内无明火、无杂物、无油污。(3)不要站在闸门丝杠正前方操作。(4)员工穿着合格劳保用具。2)压力表－控制办法：(1)使用量程合格压力表。(2)定时校对压力表，保持完好。(3)使用压力表要同时使用压力表接头。(4)更换压力表时要迟缓操作，预防表内余压伤人。(5)禁止用明火烧烤压力表解冻。2．加热炉对人伤害(略）32/54(二)机械采油游梁式抽油机和螺杆泵采油等有杆泵主要危险：机械伤害和触电伤害；电潜泵采油最大伤害：触电伤害。1．井口采油工艺对人伤害(1)加药过程中出现中毒现象。控制办法：多(2)更换盘根出现盘根压帽伤人事故。控制办法：(3)井口电缆漏电伤人事故。控制办法：(4)螺杆泵伤人事故。控制办法：2．抽油设备对人伤害(1)设备运转时对人造成机械伤害。控制办法；(2)攀登抽油机对人造成伤害。办法：(3)安装、保养、维修抽油机过程中对人造成伤害。(4)设备发生故障对人造成伤害。控制办法：3．电气设备对人伤害：常见事故：电机或控制开关箱漏电、电缆漏电、高压电弧伤人等。控制办法：(1)员工应该熟悉基本电工常识和触电自救知识。(2)操作变压器、开关、控制箱、电机等都必须佩戴合格绝缘手套。(3)地下电缆应做出标识，预防车辆压过。(4)露天电气设备应做好雨雪天防潮工作。(5)定时由专业电工检验电机、电缆，并对电气装置进行除尘、除潮气等维护。(6)全部电气装置应有合格接地装置。33/54二、石油修井作业过程主要危险及其控制(一)了解各类修井作业中方法和技术特点及安全技术要求；(二)熟悉现场主要修井设备、设施基本性能及操作要领；(三)掌握作业过程中主要危害及其预防办法。1．石油修井作业特点(1)环境恶劣。(2)地域辽阔。(3)条件艰辛。(4)工程复杂。(5)流动性大。(6)危险性大。(7)多兵种联合作战，装备、设施类型多。上述特点决定了石油修井作业生产过程中事故复杂性、多变性、突发性和危险性，易发生井喷、中毒、人身饬亡、火灾及爆炸等事故。34/54(四)石油修井作业生产过程中主要危害及预防1．生产过程中主要危害井喷、中毒、人身伤害、火灾和爆炸等主要危害事故。(1)井喷事故：包含井喷、井喷失控、井喷失控着火和爆炸，以及有害气体严重泄滑失控事故；(2)中毒事故：由硫化氢、一氧化碳、二氧化碳、盐酸、氢氟酸等引发中毒事故；(3)人身伤害事故：因物体打击、高空坠落、油气火灾爆炸、触电、淹溺、砸塌、灼烫、机械伤害、冻伤、烧伤、窒息等造成人身伤害事故；(4)火灾和爆炸事故：井场明火、电器打火及落地油、井喷后火灾及爆炸、苇场、森林、草地火灾、隔热管爆炸等事故。35/542．主要事故预防(1)井喷事故应在以下几方面进行预防：①井控设计；②井控设备；③射开油层前准备工作；④油层射开后起下作业过程中防井喷制度；⑤井控技术；⑥井控井控操作制度及管理制度；⑦防井喷装置配置、安装、检修、试压、演练；⑧井喷事故应急处理办法；⑨井喷失控后紧急处理。(2)中毒事故应在以下几方面进行预防：①硫化氢中毒事故预防、现场防护及应急处理办法；②一氧化碳、二氧化碳中毒事故预防、现场防护及应急处理办法；③盐酸中毒事故预防、现场防护及应急处理办法；④氢氟酸中毒事故预防、现场防护及应急处理办法；⑤其它中毒事故预防、现场防护及应急处理办法。36/54(3)人身伤害事故应在以下几方面进行预防：①物体打击人身事故预防；②高空坠落事故预防；③油气火灾爆炸事故预防；④触电事故预防；⑤淹溺事故预防；⑥砸塌事故预防；⑦灼烫事故预防；⑧机械伤害事故预防；⑨冻伤事故预防；等(4)火灾事故应在以下几方面进行预防：①井喷后火灾事故预防；②因井场明火、电器打火引发火灾事故预防；③火灾事故现场防护伎俩及设备；④火灾事故灭火抢险办法及应急处理办法；⑤井喷后防火紧急处理；⑥建立防火制度；⑦执行消防条例。37/54

三、油气处理与集输过程主要危险及其控制(一)了解原油稳定及净化处理、天然气净化处理、轻烃回收等装置和集输（含油气站库、装油气栈桥、管道输送）过程中防泄漏、防火、防爆、防静电、防雷、防中毒等安全技术知识和各种伤害事故产生原因；(二)掌握对应预防办法和相关安全技术标准要求内容。38/546．储油罐着火爆炸原因分析：(1)量油孔盖未盖，阻火器火芯损坏，外来明火引燃油气；(2)雷击产生火花；(3)使用非防爆工具、铁器，碰撞产生火花；(4)违章操作，开关手电，劳保用具不符合要求；(5)收发油造成静电聚集，产生放电；(6)量油孔没有有色金属衬套，量油尺与量油孔摩擦；(7)罐区有易燃物，自燃造成明火；(8)违章动火施工；(9)计量人员上罐操作携带火种通讯设备。预防办法：(1)按量油操作规程操作，同时穿戴符合要求劳保用具；(2)阻火器必须良好；(3)关闭量油孔、透光孔等大罐附件设备；(4)油罐区动(用)火，安全防火办法要到位；(5)定时测试防雷接地网，接地阻值小于40；(6)定时检验抽罐防静电线有没有破损；(7)禁止穿铁钉鞋、带火种上罐，应使用防爆手电、工具；(8)及时清理罐区油污、棉纱等易燃物；(9)保持消防系统良好。39/54

7．储油罐冒罐事故原因分析：(1)液位计失灵；(2)检尺不准确或未检尺，没有及时倒罐；(3)工艺流程倒错；(4)中间站泵没有及时倒流程；(5)加热温度过高，使罐底积水沸腾。预防办法：(1)液位计定时校验维修；(2)按时检尺，及时掌握储罐液量；(3)严格执行工艺操作规程；(4)加强上下游站生产协调；(5)来油加热温度控制在一定范围内。40/548．储油罐抽闲、抽瘪事故原因分析：(1)液位计失灵；(2)没有按时检尺；(3)没有及时倒罐或倒错流程；(4)呼吸阀、安全阀失效。预防办法：(1)液位计定时校验维修；(2)按时捡尺，及时掌握储罐液量；(3)严格执行工艺操作规程；(4)定时对呼吸阀、安全阀校验。41/54原油稳定系统－4、电器火灾原因分析：(1)电机绝缘电阻值低于要求值；(2)违章操作；(3)电气线路虚接；(4)电器超负荷运转；(5)线路老化，绝缘损坏，产生电打火；(6)用电保护设施失灵；(7)配电柜发生故障；(8)用电设备、设施接地电阻低于要求值。预防办法：(1)按要求定时检测电机绝缘值；(2)加强岗位培训，提升操作技能；(3)定时对电气设备、线路及用电保护设施进行检验，发觉问题及时处理；(4)认真监测负荷改变，一旦发觉超负荷，应及时采取办法；(5)杜绝违章操作。42/54第三节

海洋石油作业过程主要危险及其控制一、海上工程中主要安全技术（一）了解各类海上施工对海洋环境要求；（二）了解拖航、吊装以及海底管线铺设过程中突遇恶劣环境应急程序、方法；（三）了解拖航固定、配载要求；（四）熟悉导管架、平台组块海上吊装作业中关键原因、主要风险及预防办法；（五）掌握海底管线安全铺设作业基本方法、主要风险及其预防方法。1．海底营线铺设作业基本方法(1)铺管船法。（2)底拖法。(3)浮拖法。43/54

1)铺管作业主要风险：(1)内对管器掉人海管内。(2)(走船、退船)锚缆收放速度与张紧器收放管速度不协调，造成(断管)臂线屈曲。(3)托管架进水失去浮力或是其它原因造成托管架失效或者张紧器失效，(造成)使悔管(变形或断管)发生屈曲或折断。(4)在水下管线密集区进行铺管作业，因为走锚或起抛锚拉损其它管线。(5)破坏性大风天气造成船舶托管架和海管受损。(6)应急弃管。(7)底拖法路(油)由、沉管技术选择拖拉路线路由处理平整，预防管头被拖人土丘或沙丘增大拖拉力。(8)浮拖法海况、沉管技术选择浮拖使用船舶。(9)抛锚过程中，拖轮带着锚穿过已经有管线时，预防锚头缆断开，锚掉落。(10)天气恶劣或受到外力，造成锚缆断掉，会引发船舶或管线屈曲事故。(11)清管与试压，妨碍清管球经过；试压过程中，试压设备故障和压力突然释放，伤及人和损坏周围设备。2)铺管安全控制技术：(1)对管器卸去张力前先挂好拖拉钢丝绳。(2)严格控制退船速度；慎重指挥，慎重操作；锚缆收和放不能同时进行，后缆收缆停顿后，前缆再放，或者相反；假如张紧器性能不好，能够用R绞车代替。(3)拖臂架必须水密且适应水深；滚轮活络。(4)有准确定位设备和准确水下设施资料；起抛锚时拖船须将锚拉至水面；锚抛下时必须试拉以确认锚已牢牢抓底；禁止走锚；禁止铺管船拖锚移船。(5)按时接收各类天气预报信息，并及时分析作业诲区天气形势，破坏性大风降临前及时弃管或撤离。(6)制订应急弃管方案，最好预先防止应急情况发生。(7)铺管过程中，预防异物遗留在管内，妨碍清管球经过；试压过程中，试压设备检验、验证，落实试压程序要求防范办法。44/54二、海上油气生产过程安全技术（一）了解海上油气安全生产主要特点及风险；（二）了解海上油气平台危险区划分；（三）了解危险区与安全区隔离方法；（四）了解原油及天然气泄漏预防方法；（五）了解火灾及可燃气体探测（系统）原理及基本方法；（六）了解原油火灾特点及控制方法；（七）了解天然气火灾特点及控制方法；（八）了解紧急关断系统作用；（九）了解海上原油外输方法；45/54三、

海上平台消防、求生、抢救及应急技术

（一）了解油气火灾爆炸特点，油气消防基本标准及消防设备操作，应急关断等级及标准；

（二）了解海上求生普通方法，主要救生设备作用；

（三）掌握海上抢救普通方法；

（四）掌握海上应急事件处理程序，应急组织中决议层、指挥层和操作层主要职责。

46/543．火灾应急办法（普通）海上石油作业设施发生火灾时，人员及设备必须快速开启，在火灾发生早期阶段将火扑灭或进行有效控制，确保人员和设施安全。(1)报警。海上石油作业设施发生火灾后，应该马上报警，报警信号可经过自动报警装置或手动报警装置发出，如发觉火灾区域附近没有火灾报警器，可经过电话、对讲机等伎俩快速报警。(2)应急关断。应急关断是海上石油设施发生火灾时，快速切断井口阀门或其它应该保护部位一些装置，抵达保护井口和设施、降低燃烧物目标。应急关断分为四种关断级别：一级关断为弃平台关断，二级关断为火灾关断，三级关断为生产关断，四级关断为单元关断。(3)开启消防应急程序。发生火灾后，应马上开启消防应急程序，以确保在最短时间内对火灾进行控制和扑救，预防火势扩散与蔓延，确保人员安全和设施安全。人员听到消防警报后，应快速抵达消防应急布署岗位，终止危险性较大作业，对危险部位给予保护。假如可能出现危害较大爆炸、喷溅、设施坍塌、淹没、倾覆等危害时，应果断下达撤离命令，确保人员安全。47/541．海上应急事件处理程序作业者在开始实施石油作业前，应编制安全应急计划；在石油作业过程中应随情况改变及时修改或补充。凡属申请作业许可安全应急计划，由作业者报地域代表并转交安全办公室审查；凡属申报作业认可安全应急计划，由作业者报地域代表审查；修改或补充安全应急计划，作业者应按上述程序报送立案。48/542．应怠组织中决议层、指挥层、操作层主要职责1)决议层主要职责(1)同意、制订或修改应急计划和应急演练方案。(2)分析处理应急工作中重大问题，提出应急工作指导方针和总要求。(3)决议重大事故处理预案，决定向上级