某料仓运输吊装方案

料仓运输吊装方案目录TOC\o"1-1"\h\z\u1.工程概况22.编制依据23.料仓装卸及运输24.料仓吊装85.吊装组织机构256.机具方案267.人力方案268.平安分析27料仓运输吊装方案工程概况5台料仓安装于××区钢结构框架内，主要参数见下表：设备位号设备外形尺寸〔mm〕重量(kg)支座安装标高〔mm〕地面标高〔mm〕支座距地面高度(m)8806Φ7012×16450mm60440EL123045EL10620016.8458863Φ7012×16450mm60253EL123045EL10620016.8458822Φ5624×12835mm33800EL125775EL10620019.5758823Φ5624×12835mm33800EL125775EL10620019.5758866Φ7012×16465mm63653EL123075EL10620016.875编制依据2.1大型设备吊装工程施工工艺标准SH/T3515-20032.2工程建设安装工程起重施工标准HG20201-2000料仓装卸及运输3.1料仓装车吊装方式料仓已在组装场地组焊完成，料仓整体运输到场后，可集中堆放在料仓组装场地，采用KH850-3150T履带吊车装车〔见附图2〕。吊车性能KH850-3150T履带吊车外型尺寸及性能参数表分别见附图3、4。吊装参数KH850-3150T履带吊车采用27米主臂，在9米作业半径工况，额定载荷85.1吨，最大料仓重63.653吨，仅占额定荷载74.8%，吊装作业平安可靠。吊装空间校核〔见附图5〕吊装空间计算：料仓与起重臂之间距离1米，吊钩与主吊点之间距离19米，可以满足装车要求。料仓鞍座考虑到圆筒形料仓在拖车上的平安放置，制作鞍座支撑2个，预先放置在拖车上，料仓装车后用倒链将捆绑钢丝绳收紧，拖车便可行驶运输料仓至吊装区域。鞍座示意图见附图1：3000mm3000mm310mmR=3640mm4000mm400mm鞍座示意图，附图1料仓装车示意图，附图2料仓装车示意图，附图2KH850-3150吨履带吊外型尺寸，附图3KH850-3150吨履带吊外型尺寸，附图3KH850-3150吨履带吊性能表，附图4KH850-3150吨履带吊性能表，附图4150吨履带吊装车吊装空间计算，附图5150吨履带吊装车吊装空间计算，附图53.2料仓运输运输方式根据设备外形尺寸和重量，料仓运输拟采用德国产哥德浩夫拖车〔外加拖头一个〕进行运输。最大料仓〔1166〕筒体有效长度小于11米〔即扣除顶部和锥段加强圈宽度后的筒体直段长度〕，确定将10个1.5米长单组拖车，组装成长15米的整体拖板运输料仓。该拖车所有单组轮可转向并可上下调节，采用双连轴液压自动平衡装置，具有十分可靠的稳定性和可操作性，完全能够胜任大型设备的运输工作，而且具有充分的平安保证。2个钢制鞍座按料仓载荷合理受力考虑，放置位置根据拖车和料仓具体情况确定。料仓在拖车上的捆装见附图6。拖车拖车鞍座料仓捆绑钢丝绳拉紧倒链料仓装车捆装示意图，附图6运输路线料仓吊装前,需将其从组对场地运输到吊装区域，水平运输距离约为100米。途中穿过××#管架11-9～10轴线，进入装置区E912.3道路，将料仓运输到吊装区域卸车。运输路线见附图7：料仓运输路线示意图，附图7料仓运输路线示意图，附图7料仓卸车区域料仓卸车区域30×40m吊车站位区域吊车站位区域20×40m运输路线运输路线料仓堆场装车区域料仓堆场装车区域3.2运输路线途径××#管架的9-10轴线之间，考虑到不影响××#管架及后续管道的安装工作，拖车装载料仓从管架下通过，11#管架钢结构安装工作正常进行。E912.300装置区道路路面砼暂不施工，使该道路基层标高与N1520道路现标高〔EL105.400〕相同。管架空间计算：××#管架×～×轴线间珩架下弦横梁顶标高：EL+115.000管架下路面标高与N1520道路现标高相同：EL+105.400〔实测标高：EL105.360〕珩架下弦横梁〔H400×200×8×13〕立面尺寸：400mm料仓运输高度〔筒体外径尺寸Φ7012mm〕：7322mm〔支撑圈宽度鞍座支撑高度：3拖车装车高度：1175mm通行空间距离尺寸=115000-105400-400-7322-310-1175=393德国产哥德浩夫拖车可在通过管架的行驶过程中，拖车车架下调300mm，即料仓在通过管架下方的空间最大距离可达693mm。经计算确定，拖车可以平安通过11#管架。道路要求在料仓组装场与××××道路之间修筑临时道路，并以缓坡形式延伸过渡，满足拖车运输需要。先完成E912.3装置区道路路基，路面铺碎石碾压后，作为料仓运输道路。运输路面必须平整，道路宽度8米，最小转弯半径12米，要求地耐力不小于15ton/m2运输要求在料仓运输过程中应做到以下几点：a〕拖车装载料仓应平衡、适中，防止产生偏载。

b〕运输前，应核查车辆的总重量和轴重，两者的误差均在5％以内方可通行。

c〕拖车低速行驶限速5km/h，严禁剧烈变速、制动和左右晃动，并有专人指挥车辆的行进。d〕承载能力较低的地面要加固处理，要求地耐力不小于15ton/m2。e〕沿途路线转弯半径区域如果有障碍，应当提前关注并采取相应措施排除。

f〕运输路线设置平安区域标志，并有专人管理。吊装跨越管廊.1跨越方法350吨吊车摆放在××#管架北面道路附近，将料仓从11#管架南面拖车上吊起高空跨越11#管廊，拖车行驶到管架北面，再将料仓重新放置在拖车上。.2跨越弊端料仓吊起跨越18米高××#管架顶端，相当于料仓吊装就位作业，且重复料仓装卸工作费时费工。大型吊车使用中，吊车移动次数越少越好。因大型吊车即使短距离移动，也要卸去附加配重，且长臂工况行走速度非常缓慢。大型吊车长距离行走，尤其转弯行驶时，长臂工况危险性较大。350吨吊车往返于料仓吊装区域与跨越管架吊装区域之间，使整个料仓从装车、运输、卸车到吊装过程的时间延长，将无法在天黑前完成料仓吊装就位工作，给吊装平安造成隐患。因此，不采用吊车吊起料仓跨越××#管架的方法，采用拖车运输料仓直接通过管架的便捷方法。3.3料仓卸车采用双机抬吊方式卸车。料仓运输到吊装位置，用350吨履带吊主吊料仓上部，110汽车吊提尾，将料仓逐渐抬吊提升离开运输拖车，直到拖车有足够空间开出，并离开吊装区域，完成卸车过程〔见附图8〕。料仓吊装4.1吊装方式拖车离开后，两吊车抬吊将料仓缓慢竖立，110吨汽车吊脱钩，350吨履带吊提升旋转将料仓吊装超过钢结构框架顶部，直接将料仓吊装就位〔见附图9〕。4.2吊车站位××区钢结构框架北面区域是卸料深井，框架东面区域是已安装的10#管廊，框架南面区域是11#管廊。只有框架西面区域能提供足够的料仓卸车及吊装场地。350吨履带吊占位区域大致在20m×20m，还需考虑辅助吊车及运输拖车位置。因此，将框架西面作为料仓4.3吊车选型根据设备外形尺寸、重量及安装位置，确定采用LR1350/1型350T履带吊车作为主吊车，ATF100-5型110吨汽车吊抬吊卸车并尾吊配合。110吨汽车吊在8米作业半径，臂长22.3米，额定载荷42.9吨，完全满足尾吊要求。吊车性能表及外形尺寸分别见附图10、附图11。LR1350/1型350吨履带吊外型尺寸及性能参数表分别见附图12、13、144.4吊车参数料仓的吊装参数见下表：名称位号大致尺寸〔米〕重量〔吨〕吊车臂长〔米〕作业半径〔米〕额定载荷〔吨〕负载率吊装方式料仓8863φ7×16.560.25782411951%350T吊车SDB/BW110T吊车配合料仓8806φ7×16.560.44781613046%350T吊车SDB/BW110T吊车配合料仓8866φ7×16.563.65782811257%350T吊车SDB/BW110T吊车配合料仓8823φ5.6×1333.8783210632%350T吊车SDB/BW110T吊车配合料仓8822φ5.6×1333.8783010931%350T吊车SDB/BW110T吊车配合4.5吊装顺序根据料仓安装现场情况，先吊装框架北面的两台料仓，然后再吊装框架东面的3台料仓。即：8863→8806→8866→8823→8822，根据现场情况可适当调整框架东面3台料仓吊装顺序。大型吊车吊装工作中，吊车移动次数越少越好。因大型吊车即使短距离移动，也要卸去附加的配重，且长臂工况行走速度非常缓慢。大型吊车长距离行走，尤其转弯行驶时，长臂工况危险性较大。本吊装方案已充分考虑此特点，350吨吊车在吊装5台料仓过程中，只移动了一次吊车站位，且只在直线方向移动了22.5米。4.6吊装计算根据料仓外形尺寸、重量和安装标高，采用LR1350/1350吨履带吊作为吊装的主吊车，ATF100-5110吨汽车作为辅助尾吊配合吊车。8863料仓吊装参数350吨吊车主臂长度：L=78350吨吊车作业半径：R=24料仓重量：Q=60.25t实际吊重：P=｛60.25t〔料仓〕+2.6t〔吊钩〕+2t〔吊装平衡梁及绳索具〕｝×1.1〔动载系数〕=71.3t350吨吊车该工况额定载荷：W=119t吊臂与料仓顶部距离：H=4吊臂与框架之间的最小距离：C=4.9从上数据得出：吊装重量只占吊车允许承载的60%，吊装的空间也足够，吊装平安可靠〔见附图19〕。8806料仓吊装参数350吨吊车主臂长度：L=78350吨吊车作业半径：R=16料仓重量：Q=60.44t实际吊重：P=｛60.44t(料仓)+2.6t(吊钩)+2t(吊装平衡梁及绳索具)｝×1.1〔动载系数〕=71.5t350吨吊车该工况额定载荷：W=130t吊臂与料仓顶部距离：H=4吊臂与框架之间的最小距离：C=1.9从上数据得出：吊装重量只占吊车允许承载的55%，吊装的空间也足够，吊装平安可靠〔见附图19〕。8866料仓吊装参数350吨吊车主臂长度：L=78350吨吊车回转半径：R=28料仓重量：Q=33.8t实际吊重：｛63.65t(料仓)+2.6t(吊钩)+2t〔吊装平衡梁及绳索具)｝×1.1(动载系数)=75t350吨吊车该工况额定载荷：W=112t吊臂与料仓顶部距离：H=4吊臂与框架之间的最小距离：C=6.3从上数据得出：吊装重量只占吊车允许承载的67%，吊装的空间也足够，吊装平安可靠〔见附图20〕。4.6.48823料仓吊装参数350吨吊车主臂长度：L=78m350吨吊车回转半径：R=30料仓重量：Q=33.8t实际吊重：｛33.8t(料仓)+2.6t(吊钩)+2t〔吊装平衡梁及绳索具)｝×1.1(动载系数)=42.24t350吨吊车该工况额定载荷：W=109t吊臂与料仓顶部距离：H=45吊臂与框架之间的最小距离：C=8从上数据得出：吊装重量只占吊车允许承载的39%，吊装的空间也足够，吊装平安可靠〔见附图20〕。8822料仓吊装参数350吨吊车主臂长度：L=78m350吨吊车回转半径：R=32m料仓重量：Q=33.8t实际吊重：｛33.8t(料仓)+2.6t(吊钩)+2t〔吊装平衡梁及绳索具)｝×1.1(动载系数)=42.24t350吨吊车该工况额定载荷：W=106t吊臂与料仓顶部距离：H=4吊臂与框架之间的最小距离：C=9从上数据得出：吊装重量只占吊车允许承载的40%，吊装的空间也足够，吊装平安可靠〔见附图20〕。4.7钢结构要求料仓吊装前，钢结构框架必须全部安装完毕〔包括料仓支撑、平台、栏杆及楼梯间等〕。检查料仓下降就位过程中，有否钢结构构件阻碍料仓筒体管口接管及人孔等，并提前撤除。料仓支撑位置附近平台格栅板暂不安装，便于料仓就位找正及支座螺栓紧固，待料仓就位并安装找正后再安装平台格栅板。4.8地耐力要求在××区钢结构框架西面吊装站位区域，地面必须经过路面加固处理,地耐力要求到达15t/m2。4.8.1350吨吊车地面承耐力计算数据：⑴350吨吊车的车体自身重量约：120t⑵吊车起重臂、钢丝绳，吊钩重量约：74t⑶吊车配重：350t⑷料仓最大重量：64t⑸以上重量总和：608t⑹吊车履带尺寸：长度8.68m宽度1m.1不采用走道板吊车在不吊重行走处要求地耐力：〔120+74+350〕/2×8.68×1=31t/m2吊车在吊装处要求地耐力：〔吊装时考虑吊装方向受力的不均匀性〕(120+74+350+64)×2/3×8.68=46.7t/m2.2采用走道板承压面积计算：每块走道板长8米宽1.6米，按1条履带设置2块走道板，按有效承载承压面积=8×1.6×2×80%=20.482条履带共4块走道板的承压面积=20.48×2=40.96吊车在不吊重行走处要求地耐力：(120+74+350)/40.96=13.3t/m2吊车在吊装处要求地耐力：吊装区的走道板铺成如下列图8680mm8680mm7200mm7200mm1600160016001600760760760走道板总承压总面积：1.6×8×8=102.4按有效承载面积70%考虑:即：71.68m吊车在吊装处地耐力=〔120+74+350+64〕×2/3*71.68/2=11.3t/m2抬抬吊卸车示意图，附图8吊装示意图，附图吊装示意图，附图9ATE100-5110吨汽车吊外形尺寸图，附图10ATE100-5110吨汽车吊外形尺寸图，附图10ATE100-5110吨汽车吊性能参数表，附图11ATE100-5110吨汽车吊性能参数表，附图11LR1350/1履带吊外型尺寸，附图12LR1350/1履带吊外型尺寸，附图12LR1350/1履带吊外型尺寸，附图13LR1350/1履带吊外型尺寸，附图13LR1350/1履带吊根本尺寸，附图14LR1350/1履带吊根本尺寸，附图14LR1350/1履带吊SDB/BW工况荷载曲线图，附图15LR1350/1履带吊SDB/BW工况荷载曲线图，附图15LR1350/1履带吊SDB/BW工况额定起重量表，附图16LR1350/1履带吊SDB/BW工况额定起重量表，附图16吊装料仓，吊车第一站位示意图，附图17吊装料仓，吊车第一站位示意图，附图17吊装3料仓，吊车第二站位示意图，附图18吊装3料仓，吊车第二站位示意图，附图188806吊装参数L=78m，R=16m8806吊装参数L=78m，R=16mQ=60.44tW=130tH=49mC=1.9m8863吊装参数L=78m，R=24mQ=60.25tW=119tH=47mC=4.9mEL106.200EL136.250BIN8863Q=60.25tBIN8806Q=60.44tCR=24mHL=78MEL106.200EL136.250BIN8863Q=60.25tBIN8806Q=60.44tCR=24mHL=78M吊装8863、8806料仓示意图，附图19吊装8863、8806料仓示意图，附图193吊装参数L=78m，R=32m3吊装参数L=78m，R=32mQ=33.8tW=106tH=44mC=9m2吊装参数L=78m，R=30mQ=33.8tW=109tH=45mC=8.4m1吊装参数L=78m，R=28mQ=63.65tW=112tH=45.7mC=6.3mEL106.200EL136.050HLEL106.200EL136.050HL吊装料仓示意图，附图20吊装料仓示意图，附图204.9吊装平衡梁核算受力分析吊装平衡梁制造图见下列图：12321232447200mm7200mm280mm560mm20mm20mm431431平衡梁制造图受力分析见下列图：平衡梁制造图44联系板14T=163加强板8T=202吊耳板2t=201槽钢228b件号名称数量规格所有角焊缝高度不小于相焊的最小板厚度P/2P/2P/2P/2P/2PSPSeα计算简图符号说明P：吊装梁设计起重量e：吊耳到梁中心距离PS：水平分力α：上吊索与水平线的夹角受力计算计算