主变压器及设备基础综合项目施工专项方案

通常施工方案（方法）报审表工程名称：神农架青天110kv变电站工程编号：SJSB2-SG01-006致宜昌宜电工程建设监理有限责任企业监理项目部：现报上神农架青天110kv变电站主变压器及设备基础工程施工方案（方法），请审查。附件：主变压器及设备基础施工方案施工项目部（章）：项目经理：日期：专业监理工程师审查意见：专业监理工程师：日期：总监理工程师审查意见：监理项目部（章）：总监理工程师：日期：注本表一式4份，由施工项目部填报，监理项目部、施工项目部各存1份。神农架青天110kV变电站新建工程主变压器及室内GIS设备基础施工方案咸宁市丰源电业有限责任企业年07月批准：日期：年月日审核：日期：年月日编制：日期：年月日目录TOC\o"1-1"\h\z\u1.编制目标和适用范围 52.引用关键文件、标准 53.标准工艺步骤 64.室内GlS设备基础工艺 95.质量控制 95.1质量要求 105.2强制性条文要求 115.3质量通病防治方法 155.4标准工艺应用 185.5国家电网企业输电工程优质工程评优 206.安全文明施工及绿色施工 206.1安全技术方法 216.2安全强制性条文要求 236.3绿色施工方法 241、编写目标和适用范围1.1编写目标明确施工过程中各项要求，让参与施工全部些人员在各工序施工中按要求程序和要求进行，为确保工程质量、安全目标实现提供依据和技术保障。在基坑施工过程中，严格按施工方案要求进行施工，确保施工过程安全有序，使施工质量得到确保。1.2适用范围本施工方案适适用于神农架青天110kV新建变电站工程主变压器及室内GIS设备基础施工。2、引用关键文件、标准(1)招标文件及施工协议。(2)相关标准、施工验收规范:和施工相关法律法规、国家现行标准及文件、国家电网企业要求、电力工程强制性条文等。其中关键标准及验收规范以下：《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》（Q/GDW248-）

《建筑基坑工程检测技术规范》（GB50497-）

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-）

《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—（版））

《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203—）

《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-)

《工程测量规范》GB50026—

《110-1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》（Q/GDW183-）

《国家电网企业基建安全管理要求》版

《国家电网企业施工项目部标准施工手册（变电部分）》

《国家电网企业输变电工程施工工艺示范手册变电工程分册》(3)施工图纸《主变压器基础》、《室内GIS设备基础》。

(4)现场业主项目部、监理项目部下发各类管理性文件。(5)施工类管理及技术文件:本工程《项目管理实施计划》、《强制性条文实施细则》、《质量通病防治》、《施工安全管理及风险控制方案》等。3、标准工艺步骤测量放线——土方开挖——基槽清理——砼垫层——承台模板制做及安装——承台及支墩钢筋安装——底板砼浇制——砼养护——支墩二次弹线——安装支墩模板——埋置预埋铁——支墩砼浇制——砼养护3.1施工准备：技术准备：关键让测量工、木工、钢筋工、质量员、技术员、施工员熟悉图纸。尤其注意标高、轴线和各相对尺寸关系，同时注意预埋铁不得遗漏；材料准备：关键是周材、钢筋和型钢准备；周材准备，能够依据此施工方案，计算出模板和木枋用量。模板用量约200平方米，木枋约500m。钢材、水泥、砂、石等材料必需按要求进行复检或检验试验，合格后方可使用。钢筋外观检验：平直、洁净、损伤、油渍、无锈蚀等检验。

3.2测量放线：

主变基础必需依据设备中心线纵、横轴线进行控制。因为基础比较大，必需依靠轴线，把基础轴线弹到垫层上，再由木工依据测量所给出轴线进行弹线。支墩钢筋定位，由木工弹出支墩外围尺寸，再由钢筋工依据这进行钢筋安装。轴线桩必需避开施工作业面，以免桩位被破坏。能够固定在围墙、道路垫层等永久性物体上。全部轴线部署完成后，经质检员复查合格后方可使用。放开挖面时，以基础边外1.0m进行撒线。3.3土方开挖及基槽清理采取机械开挖和人工清理相结合方法。开挖沿纵向方向开挖。开挖时，先用机械开挖并预留200～300mm厚土层，再由人工进行清理。在挖到距槽底50cm以内时，测量人员应配合抄出距槽底50cm水平线，当挖至靠近槽底标高时，用小木楔标识并校核槽底标高，然后以两端轴线（中心线）引桩位通线，检验距槽边尺寸，确定槽尺寸是否符合要求，最终清除槽底余土，修底铲平。机械开挖完成后，经勘测设计人员及监理验收是否达成持力层，达成持力层后再进行人工清理、清理完成后，经质检员、监理、设计验收合格后方可进行垫层施工。基坑余土应立即运出，在基槽边缘上侧临时堆土或堆放材料和移动施工机械时，应和基坑边缘保持1m以上距离，以保持坑边直立壁或边坡稳定。3.4砼垫层：砼强度等级C15，垫层砼必需支模板，通常采取50*100木枋作为模板，周转率高。垫层砼模板制安，必需事前进行轴线和尺寸控制，控制标准：垫层边出基础边大于50mm。砼表面搓毛。3.5支墩弹线用经纬仪把各条轴线投到垫层上。支墩边线，均以经纬仪所投轴线为依据进行弹线。支墩弹线必需正确，误差在2mm以内。弹线必需清楚，且不会被雨水冲淡或冲净。3.6承台模板制安主变基础均采取木模版搭设方法。模板依据图纸尺寸进行预制拼装。模板拼装完后进行编号，涂刷脱模剂，并分规格堆放。模板安装时，找准承台所弹边线及标高，模板垂直度采取吊线锤进行吊线；模板底部固定，通常采取水泥钢钉和小木板固定在垫层砼上，上部固定通常采取水平木枋拉结或水平钢管拉结和竖向钢管固定。模板就位后，四面用钢管作斜撑和直撑、中间用木槽楔槽紧等方法对模板进行加固，确保浇筑过程中，不出现跑模、胀模、漏浆、移位等不正常现象。模板就位加固过程中，应常常校核模板中线、标高、垂直度等是否有偏差发觉后应立即纠正。模板底部和垫层砼接触处，若有大于1mm间隙，可采取1：2水泥砂浆进行补缝，以防漏浆。模板安装完成后，必需进行三级质检，检验合格后方可进行下道工序。模板工程质量检验标准：

（1）模板及支架必需含有足够强度、刚度和稳定性，严禁产生不许可变形。其支撑部分应有足够支承面积。

（2）预埋件、预留孔（洞）应齐全、正确、牢靠。

（3）模板接缝宽度≤1.2mm。

（4）模板上无粘浆，隔离剂涂刷均匀。模板内部清理洁净，无杂物。

（5）固定在模板上预埋铁，预留孔不得遗漏，安全必需牢靠，位置正确，其许可偏差以下：1）轴线≤5mm。2）底模上表面标高±5mm。3）截面尺寸：基础：±10mm。4）表面平整（2m长以上），3mm。3.7承台及支墩钢筋制作及安装主筋不许可搭接。注意：钢筋笼定位必需正确，依据在垫层砼上弹线，减去保护层厚度40mm进行定位；钢筋笼安装必需牢靠，在条基底板钢筋安装完成后，即可进行支墩钢筋安装，钢筋笼底部和条基底板钢筋进行点焊，钢筋笼中部，可和承台面筋点焊连接在一起。同时固定承台上下钢筋网片。钢筋工程质量检验标准：主钢筋长度偏差：±10mm；骨架高和宽偏差：±5mm；主筋间距偏差：±10mm；主筋排距偏差：±5mm；主筋保护层偏差：±10mm；箍筋间距：±20mm3.8承台砼浇制混凝土浇捣：（1）清除模板内木屑、泥土等垃圾，木模板应浇水湿润，板缝和孔洞应给予堵严。（2）浇制方向：沿纵向方向向前推进进行分层浇制。（3）混凝土振捣采取插入式振捣器，施棒间距小于作用半径1.5倍，上层振捣应插入下层3—5cm。应避免碰撞预埋件；振捣器操作应做到“快插慢拔”，通常每点振捣时间为20—30s，但应视混凝土表面呈水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为宜；施工中应注意不得漏振。（4）浇捣混凝土时，应常常注意观察模板、支架、预埋铁、预留孔洞有没有变形、位移现象，一经发觉应立即停止浇捣，并应将已浇捣混凝土在凝结前处理好，然后再继续浇捣。（5）在浇筑过程中，应控制混凝土均匀性和密实性，如发觉砼拌合物均匀性和稠度发生较大改变，应立即通知后台进行处理。（6）混凝土应分层连续浇捣，分层间隔时间不应超出1h，不得在设置施工缝其它位置留置施工缝，每层浇捣厚度不超出50cm，并用钢钎引气。（7）混凝土在浇捣密实后，应用抹子搓平。3.9砼拆模及养护混凝土拆模：拆模应在混凝土终凝后，确保混凝土结构不变形、棱角完整时，方可拆除，通常在浇制完后12小时能够拆除边模板。拆模时应注意不能将结构棱角人为碰掉，并注意拆模次序，不能强行拆模；拆模后对混凝土结构进行三级质检，作好隐蔽工程统计，请监理验收，验收合格后方可按要求进行回填土。拆下模板应立即清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下扣件立即集中搜集管理。混凝土养护：已浇完混凝土，应在12h左右覆盖和浇水，养护时间不少于7天。施工缝处理：施工缝面，凿毛、冲洗洁净、充足湿润，在浇制支墩砼前，用1：2水泥砂浆打底，厚50mm。混凝土质量标准（1）混凝土所用水泥、水、骨料等必需符合施工规范和相关要求。（2）混凝土配合比必需符合施工规范要求。

（3）混凝土应振捣密实。无蜂窝、无孔洞，无缝隙夹层，无露筋。轴线许可偏差：±15mm；标高许可偏差：±10mm；截面尺寸：+8～-5mm；表面平整度许可偏差：小于8mm；预留孔洞中心位移许可偏差：小于15mm；3.10支墩二次弹线

在承台砼面上重新投放轴线，并弹出支墩外边线。其误差在2mm以内。3.11支墩模板制作及安装因为支墩是外露，所以必需采取质量好模板，本工程采取拼接钢模板。模板拼缝必需采取止口连接，以防漏浆。模板使用前必需清理洁净，并刷脱模剂。固定模板枋子、钢管、撑筒等必需牢靠，而且刚度达成不变形要求。支墩模板制安，按清水砼模板施工。为了预防砼边角被破坏，在支墩柱横向及竖向阳角进行倒R＝35mm左右圆角。

3.12支墩预埋铁制安。

因为预埋铁是露出土面，钢板切割采取等离子切割机。预埋铁加工质量要求：边角无毛糙感；平整度小于±2mm；尺寸误差小于±3mm。若有变形，必需进行矫正处理。预埋铁安装：安装严格根据图纸尺寸进行安装，并牢靠。预埋铁经过连件固定在模板上。预埋铁安装质量标准：1）中心位移偏差：小于3mm；2）相邻预埋件高差：小于1.5mm；3）标高偏差：+2～-3mm；4）水平偏差：小于2mm。3.13支墩砼浇制先用1：2水泥砂浆打底，厚50mm。采取坍落度160mm砼，同时采取插钎人工引气等方法降低砼气孔。预埋铁面高出砼面5mm；砼面原浆收光。砼在满足质量检验标准同时，尽可能满足无泛砂、少气孔、色泽一致清水砼质量标准。4.室内GlS设备基础工艺4.工艺步骤说明及关键质量控制点4.1、基础划线4.1.1测定基础槽钢水平度，并统计测试值。GIS基础槽钢平面用经纬仪检测，偏差符合设计要求。4.1.2按GIS设备基础图和总体部署图要求，在地坪上用墨斗画出各间隔间距，以供设备安装就位之用。4.1.3在地面划出基础中心线。沿各中心线按间隔用经纬仪分别测出标高，并作好统计，作为GIS设备就位依据。4.2、设备临时就位4.2.1依据厂内解体单元，根据平面部署图将各元件在基础周围临时就位。

4.3、设备正确就位4.3.1首先确定安装基准，既确定最先就位间隔，安装基准通常选择GIS中间一个间隔，从中间向两侧安装。4.3.2安装基准间隔应确保基准间隔主母线基础标高比其它间隔主母线标高要高，不然要在下面加调整垫片。4.3.3从基准间隔向两侧依次安装其它间隔，安装时应参考基础检验时所测各主母线标高，在GIS底架下加合适调整垫片，确保主母线在同一平面。4.4、主母线连接为降低安装积累误差，从中间间隔（基准间隔）开始向两边安装，中间间隔正式就位，中间间隔基础高程不得低于其它间隔，依次连接各母线管道或间隔。

安装次序以下：a）中间间隔就位；b）拆掉间隔对接盖板，清理法兰面、导体接头及壳体内侧、导电杆及盆式绝缘子表面，表带触头涂少许防氧化导电脂；c）法兰面涂密封胶、装O型圈；d）依据装配图标示，依次将三根导体插入导体接头e）移动相邻间隔向中间间隔靠拢，用定位螺栓定位，连接母线壳体，并按标准力矩值紧固。f）间隔对接好后，可先点焊固定，待全部安装完成并经交接试验经过后，再焊

接牢靠。

注：1.若法兰间不能很好配合，可调整波纹管来赔偿，调整后将波纹管法兰外侧螺母拧紧，并用锁紧螺母锁紧（详见波纹管装配使用注意事项）2.间隔对接时，不能用摇摆方法对接导体。3.一旦拆去运输端盖，法兰安装必需连续作业直至完成。假如间断无法避免，必需用洁净塑料薄膜把开启法兰封闭起来，保持罐体清洁、干燥。

4.每一个间隔对接时，必需用水平仪在母线连接法兰上进行校正。如不正可用垫片将其垫平。在壳体侧面紧固法兰螺栓时，为了不使法兰螺栓孔内赃物或螺栓上碎屑掉落入壳体内，或粘到密封圈上，应先预装法兰面下方最左右两个螺栓，并预紧使罐壳和法兰紧贴在一起后，再穿入其它螺栓。在法兰面安装螺拴时，不要单面紧固，应从对角线上相互紧固，并用扭力扳手按要求力矩值来拧紧螺拴。紧固后在要求部位做好紧固标识。

5、主母线导电杆装配和尺寸检测①对于主母线终端主母线筒，测量母线接头装配中导体端面和下一间隔母线法兰连接面尺寸，测量值应在±3mm范围内。②对于中间位置主母线筒，测量母线接头装配中导体端面和下一间隔母线筒法兰连接面尺寸，测量值应在±3mm范围内。③测量母线接头装配中导体端面和上一间隔母线筒法兰连接面尺寸，测量值应在±3mm范围内。④根据设计图纸要求进行主母线对接，装配各间隔主母线、过渡母线和主母线导体后，用专用测量卡板对各间隔连接导电杆屏蔽罩和限位螺钉间隙进行测量。进入母线筒内必需穿专用工作服，并保持洁净、清洁，不能将异物带入母线筒内。⑤一侧是盆式绝缘子，另一侧是绝缘支持台情况移动母线导体，使其导体一端端头和盆式绝缘子侧梅花触头座间隙为0，测量另一侧导体屏蔽罩和止位螺钉之间间隙，其测量值应在11.3mm-23.3mm范围内。⑥导体两侧均为绝缘支持台情况移动母线导体，使其一侧止位螺钉和导向杆间隙位0，测量另一侧导体屏蔽罩和止位螺钉之间间隙，其测量值应在8.8mm-20.8mm范围内。⑦根据检测方法逐一进行测量并确定。每测量一处，填写对应检测值。⑧检验主母线筒内部各部件装配是否完好到位，顶丝装配是否就位，并全方面进行清理。

6、内导及分支内导装配6.1进出线套管连接方法①清理套管及壳体内部、法兰面及导体，将导体插入壳体，用白布带悬挂，在法兰面上涂密封胶，装0型圈。②确定导体插入正确，用定位销定位，连接套管，紧固螺栓到力矩值。③安装套管支架，给全部部分连接面、螺栓、螺母涂防水胶。6.2电压互感器连接方法①检验互感器内部应有气压，观察互感器运输及翻转方向要求。②清理法兰面及导体，拆掉接口屏蔽头，插入导体，法兰面涂密封胶，装0型圈。③拆掉支架，将PT吊起，根据要求翻转，然后连接。④电压互感器安装要在耐压试验完成后进行。6.3避雷器连接方法①

取掉避雷器支架、保护罩、GIS法兰盖板及接口屏蔽头，清理壳体内部及法兰面，将避雷器移至接口下方，吊起避雷器，将导体清理洁净、涂导电脂后固定在避雷器上，给法兰面涂密封胶，装0型圈。

②将避雷器缓慢上提，确定导体插入正确后用定位销定位，连接法兰面，按要求紧固力矩。③将支架放入避雷器下方，用垫片调整垫实避雷器，然后放开吊绳。7、机构及配管、空压机管道连接①依据生产厂家安装说明书连接装配机构和其它附件。②用对应连杆连接各机构和本体。③确定挡圈安装正确。④调整分、合闸间隙到要求值。⑤手动分、合闸操作，检验机构是否灵活。8、安装就地控制柜及二次电缆

①参考厂家提供平面装配图纸安装盘柜。盘柜开箱后应检验内部元件完好性，规格应和设计相符，表盘无机械损伤，油漆完整。

②依据需要在对应位置安装电缆走线槽。

依据电缆清单敷设电缆。检验电缆数量、型号规格符合设计，电缆无损伤。依据安装进度参考连接图连接电缆线，电缆芯线和接线端子应连接牢靠，二次线中间不许可有接头

9、接地安装设备用所带接地母线按设计要求和接地网可靠连接，接地必需可靠，接触良好。接地线接触面应清洁，并涂有导电膏。GIS设备接地线必需确保其连续性、完整性。4、质量控制4.1质量要求4.1.1主变基础质量要求1)基础阳角采取倒角工艺，便于成品保护；2)预埋铁平整度确保在3mm以内；能够采取槽钢和预埋铁点焊等加固处理，同时安装时测工随时监控；3)外露砼质量：无麻面、少许气泡、色泽基础一致，表面光洁；4)水平施工缝留置在底板承台面，并搓毛处理；

4.1.2模板安装质量要求1)接缝密实，不得漏浆，浇筑前浇水湿润。2)若使用隔离剂时，不得玷污钢筋和砼接槎处。

3)固定在模板上预埋件，预留孔和预留洞不能遗漏，且应安全牢靠。

4)模板支撑系统应牢靠。

5)安装尺寸许可偏差以下：轴线位移≤5mm平面外形尺寸偏差±10mm标高偏差杯形基础杯底-10～-20mm其它基础模板0～-5mm垂直偏差≤10mm相邻两板面高低差≤2mm预埋件中心位移≤5mm和模板间隙紧贴mm6)拆模时间：侧模在确保其表面及棱角不受损伤前提下可拆除，梁底模待砼强度75%时可拆除。4.1.3钢筋安装质量要求1)受力钢筋连接方法：KZ采取电渣压力焊，接头间应错开500mm和35d以上；梁面筋采取单面焊接，焊接长度10d，底筋在柱头处连接。2)钢筋弯钩要求：I级受力筋弯180°钩，II级受力筋有锚固要求弯90°钩，箍筋（除焊接封闭箍）弯135°钩。3)其它结构要求见“平法”制图中（03G101－1）要求。4)钢筋安装许可偏差：a.绑扎钢筋网：长、宽≯±10mm；网眼尺寸≯±20mm。b.绑扎钢筋骨架：长≯±10mm；宽≯±5mm。c.受力筋：间距≯±10mm；排距≯±5mm；基础保护厚度≯±10mm；梁、柱保护层厚度≯±5mm。d.绑扎箍筋≯±20mm。4.1.4砼质量要求1)强度等级C30，塌落度30-50cm。2)外观棱角整齐，颜色一致，表面光洁。轴线位移≤10mm支承面及杯口底标高偏差0～-10mm平面外形尺寸偏差±15mm上表面平整度≤5mm预埋件中心位移≤5mm和混凝土面平整度≤2mm预埋螺栓中心位移≤2mm标高偏差+10～0mm预留孔(洞)中心位移≤5mm截面尺寸偏差+10～0mm4.2强制性条文要求

4.2.1土方工程开挖及地基处理过程中必需遵照《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB

50202—），《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—）（1）土方开挖次序、方法必需和设计工序相一致，并遵照“开槽支撑，先撑后

挖，分层开挖，严禁超挖”标准。（2）基坑（槽）、管沟土方工程验收必需确保支护结构安全和周围环境安全为前提。

当设计有指标时，以设计要求为依据，如无设计指标时应按下表要求实施。注：（1）符合下列情况之一，为一级基坑：a、关键工程或支护结构做主体结构一部分；b、开挖深度大于10m；c、和临近建筑物，关键设施距离在开挖深度以内基坑；d、基坑范围内有历史文物、近代优异建筑、关键管线等需严加保护基坑（2）三级基坑为开挖深度小于7m，且周围环境无尤其要求时基坑。（3）除一级和三级外基坑属二级基坑。（4）当周围已经有设施有特殊要求时，尚应符合这些要求。（5）当强夯施工所产生振动对邻近建筑物或设备会产生有害影响时，应设置监测点，并采取挖隔振沟等防振或隔振方法。（6）强夯处理后地基完工验收时，承载力检验应采取原位测试和室内土工试验强夯置换后地基完工验收时，承载力检验除应采取单墩载荷试验检验外，尚应采取动力触探等有效手段查明置换墩着底情况及承载力和密度随深度改变，对饱和粉土地基许可采取单墩复合地基载荷试验替换单墩载荷试验。4.2.2钢筋工程施工过程中必需遵照《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-(1)从事钢筋焊接施工焊工必需持有焊工考试合格证书，才能上岗操作。(2)凡施焊多种钢筋、钢板均应有质量证实书；焊条、焊剂应有产品合格证。(3)在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊焊工应进行现场条件下焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验和验收时要求。(4)钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头拉伸试验结果均应符合下列要求：a、3个热轧钢筋接头试件抗拉强度均不得小于该牌号钢筋要求抗拉强度；RRB400钢筋接头试件抗拉强度均不得小于570N/mm2；b、最少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。当达成上述2顶要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋要求抗拉强度；或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。当试验结果有1个试件抗拉强度小于要求值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋要求抗拉强度1.10倍时，应进行复验。复验时，应再切取6个试作。复验结果，当仍有1个试件抗拉强度小于要求值，或有3个试件断于焊缝或热影响区呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋要求抗拉强度1.10倍时，应判定该批接头为不合格品。注：当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋要求抗拉强度1.10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，称延性断裂相同对待。(5)闪光对焊接头、气压焊接头进行弯曲试验时，应将受压面全方面毛刺和镦粗敦凸起部分消除，且应和钢筋外表齐平。弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验器上进行，焊缝应处于弯曲中心点，弯心直径和弯曲角应符合表6-2要求。当试验结果，弯至90°，有2个或3个试件外侧（含焊缝和热影响区）未发生破裂，应评定该批接头弯曲试验合格。当3个试件均发生破裂，则一次判定该批接头为不合格品。当有2个试件试佯发生破裂，应进行复验。复验时，应再切取6个试伴。复验结果，当有3个试件发生破裂财，应判定该接头为不合格品。注：当试件外侧横向裂纹宽度达成0.5mm时，应认定已经破裂。4.2.3混凝土施工必需遵照《混凝土结构工程施工质量验收规范》-----GB50204—（版）要求：a.模板及其支架应依据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供给等条件进行设计。模板及其支架应含有足够承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承

受浇筑混凝土重量、侧压力和施工荷载。b.模板及其支架拆除次序及安全方法应按施工技术方案或技术交底实施。c.当钢筋品种、等级或规格需作变更时，应办理设计变更文件。d.钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.2-等要求抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必需符合相关标准要求。检验数量：按进场批次和产品抽样检验方案确定。检验方法：检验产品合格证、出厂检验汇报和进场复验汇报。f.对有抗震设防要求框架结构．其纵向受力钢筋强度应满足设计要求；当设计无具体要求时．对一、二、三级抗震等级设计框架和斜撑构件（含梯段）中受力钢筋应采取HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率实测值应符合下列要求：钢筋抗拉强度实测值和屈服强度实测值比值不应小于1.25；钢筋屈服强度实测值和强度标准值比值不应大于1.3；钢筋最大力下总伸长率不应小于9%。检验数量：按进场批次和产品抽样检验方案确定。检验方法：检验进场复验汇报。g.钢筋安装时，受力钢筋品种、等级、规格和数量必需符合设计要求。检验数量：全数检验。检验方法：观察，钢尺检验。h.水泥进场时应对其品种、等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检验，并应对其强度、安定性及其它必需性能指标进行复验，其质量必需符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175-等要求。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超出三个月（快硬硅酸盐水泥超出30天）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物水泥。检验数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场水泥，袋装不超出200t（注：Q/GDW183-要求为不超出100t）为一批，散装不超出500t为一批，每批抽样不少于一次。检验方法：检验产品合格证、出厂检验汇报和进场复验汇报。i.混凝土中掺用外加剂质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规程》GB50119-等和相关环境保护要求。j.结构混凝土强度等级必需符合设计要求。用于检验结构构件混凝土强度试件，应在混凝土浇筑地点随机抽取。取样和试件留置应符合下列要求：每拌制100盘且不超出100m3同配合比混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制同一配合比混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超出1000m3时，同一配合比混凝土每200m3取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比混凝土，取样不得少于一次；每次取样应最少留置一组标准养护试件，同条件养护试件留置组数应依据实际需要确定。检验方法：检验施工统计及试件强度试验汇报。k.现浇结构外观质量不应有严重缺点。对已经出现严重缺点，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理部位，应重新检验验收。检验数量：全数检验。检验方法：观察，检验技术处理方案。

l.现浇结构不应有影响结构性能和使用功效尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装尺寸偏差。对超出尺寸许可偏差且影响结构性能和安装、使用功效部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理部位，应重新检验验收。检验数量：全数检验。检验方法：量测，检验技术处理方案。

4.3质量通病防治方法主变基础质量通病防治施工方法：当需要采取减水剂来提升混凝土性时，应采取减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小外加剂，其减水率不应低于8%。预拌混凝土进场时按规范检验入模塌落度，塌落度值按施工规范采取。外露部分应采取清水混凝土工艺，表面不得进行二次粉刷或贴面砖。基础施工应一次连续浇筑完成，严禁留设垂直施工缝，未经设计认可，不得留设水平施工缝。运输过程中，应控制混凝土不离析、不分层、组成成份不发生改变，并能确保施工所必需稠度。设备预埋螺栓宜和基础整体浇筑，如采取二次浇筑应采取高强度等级微膨胀混凝土振捣密实。基础混凝土浇筑时，应派专员进行跟踪测量，确保预埋铁件和混凝土面平整，埋件中间应开孔并二次振捣，预防空鼓。埋件应采取热浸镀锌处理，不得采取一般铁件。

4.4标准工艺应用工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例主变压器现浇混凝土主

变压器基础（1）基础采取清水混凝土施工工艺。表面平整、光滑，棱角分明，颜色一致，接槎整齐，无蜂窝麻面，无气泡。（2）表层混凝土内宜设置钢筋网。（3）外部环境对混凝土影响严重时，可外刷透明混凝土保护涂料，用于封闭孔隙、延长耐久年限。（4）基础阳角设置圆弧倒角。（5）许可偏差：1）主变压器基础预埋件水平偏差≤3mm，相邻预埋件高差≤3mm。2）如施工图纸或产品说明书中对偏差有更高要求，应予满足。（1）材料：采取一般硅酸盐水泥，强度等级≥42.5，质量要求符合现行GB175。粗骨料采取碎石或卵石，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤1%；当混凝土强度＜C30时，含泥量≤2%，其它质量要求符合现行JGJ52。细骨料应采取中砂，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤3%；当混凝土强度＜C30时，含泥量≤5%，其它质量要求符合现行JGJ52。宜采取饮用水拌和，当采取其它水源时水质应达成现行JGJ63要求。掺合料宜采取二级以上粉煤灰。（2）模板采取15mm厚度以上胶合板或其它大模板，表面平整、清洁、光滑。若模板表面光洁度无法达成要求时也可贴1mm厚PVC板。（3）模板拼缝处加海绵条，板缝间要用腻子补齐。（4）混凝土分层浇筑，分层厚度为300～500mm，并确保下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土，以避免出现冷缝。振捣时尽可能避免和埋件接触，严禁和模板接触。（5）混凝土顶标高用水准仪控制，表面用铁抹原浆压光，最少赶压三遍完成。（6）基础做圆弧倒角时宜使用塑料角线。（7）大致积混凝土应进行温控计算，并依据季节和气候采取对应养护及降温方法，做好测温工作，方便立即改善养护方法（内外温差不超出25℃，内底温差不超出20℃）。（8）冬期施工应采取防冻方法，依据测温统计，当内外温度靠近时，逐步降低保温层厚，尽可能延缓降温时间和速度，充足发挥混凝土应力松弛效应。-T1现浇清水混凝土

主变压器基础（一）-T2现浇清水混凝土主变压器基础（二）工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例主变压器混凝土油池（1）油池壁采取清水混凝土施工工艺，表面光洁，横平竖直，颜色一致，无蜂窝麻面，无气泡。（2）池壁上沿设置圆弧倒角。（3）油池内干铺卵石，粒径为50～80mm，铺设厚度≥250mm。（4）质量标准应符合Q/GDW183中相关要求。（1）材料：采取一般硅酸盐水泥，强度等级≥42.5，质量要求符合现行GB175。粗骨料采取碎石或卵石，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤1%；当混凝土强度＜C30时，含泥量≤2%。细骨料应采取中砂，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤3%；当混凝土强度＜C30时，含泥量≤5%，其它质量要求符合现行JGJ52。宜采取饮用水拌和，当采取其它水源时水质应达成现行JGJ63要求（2）排油孔格栅采取钢制或玻璃钢材料。（3）模板采取15mm厚度以上胶合板或其它大模板，表面平整、清洁、光滑且尽可能使用整张板。若表面光洁度无法达成要求时模板表面也可贴1mm厚PVC板。（4）模板拼缝处加海绵条，板缝间要用腻子补齐。（5）基础阳角倒角时宜使用塑料角线。（6）混凝土控制配合比，调好水灰比。（7）混凝土表面采取二次振捣法。（8）混凝土顶标高用水准仪控制，表面用铁抹原浆压光，最少赶压三遍成活。（9）油池壁每侧宜设置1～2道伸缩缝，缝内填充沥青麻丝，采取硅酮耐候胶封闭。油池壁和主变、充氮灭火设备基础及电缆沟等应柔性连接。-T1主变压器油池（一）-T2主变压器油池（二）工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例主变压器油池壁预制压顶（1）池壁采取砖砌体，压顶宜采取清水混凝土倒圆角工艺，上部采取圆弧形倒角。（2）长度偏差±5mm。宽度偏差±2mm。厚度偏差±3mm。对角线偏差≤3mm。表面平整度偏差≤3mm（3）压顶梁宽度应为池壁宽度。（4）压顶梁厚度应大于200mm。在和砌体连接处采取工艺化处理。（5）压顶梁长度应≤1000mm，进行均分。（6）对缝处应采取硅酮耐候胶封闭。（1）材料：采取一般硅酸盐水泥，强度等级≥42.5，质量要求符合现行GB175。粗骨料采取碎石或卵石，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤1%；当混凝土强度＜C30时，含泥量≤2%，其它质量要求符合现行JGJ52。细骨料应采取中砂，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤3%；当混凝土强度＜C30时，含泥量≤5%，其它质量要求符合现行JGJ52。宜采取饮用水拌和，当采取其它水源时水质应达成现行JGJ63要求。（2）预制混凝土压顶混凝土强度符合设计要求。压顶长度以油池壁变形缝间距确定长度模数，压顶梁长度应≤1000mm。采取清水混凝土倒圆角工艺，宜采取定型模板，工厂化制作，先制作样板后施工。（3）采取定型模板、倒扣法预制混凝土压顶。支设混凝土模板时，压顶顶面朝下。模板内需粘贴PVC板，并将压顶上口两个阳角用边长PVC圆角倒角，圆角粘贴平直、无缝隙，接缝严密。（4）混凝土浇筑：严格控制原材料质量及搅拌质量，宜用振动平台进行混凝土振捣。待混凝土初凝后收面时，对压顶倒角处进行人工二次振捣，预防倒角处气泡产生。混凝土终凝12h后开始养护，养护不少于7天。（5）安装：运输时应对压顶梁进行成品保护。对事故油池上口进行平直度复合。设基准点进行排尺，在四角开始安装挂线全方面安装，压顶板对缝宽度控制在8mm~10mm。（6）压顶对缝两侧粘贴美纹纸后，沥青麻丝填充，采取硅酮耐候胶封闭。-T1主变压器油池壁压顶（一）-T2主变压器油池壁压顶（二）工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例设备基础预埋件一般预埋件（1）外露埋件采取镀锌件（锚筋部分不宜镀锌），表面洁净无锈蚀。（2）预埋件和锚固钢筋焊接牢靠。（3）预埋件严禁有空鼓现象。（4）许可偏差：1）配电盘柜下预埋件：中心偏差≤1mm/m，全长≤5mm；表面平整度偏差≤1mm/m，全长偏差≤5mm；不平行度偏差≤5mm，和混凝土表面平整偏差≤3mm。2）其它设备预埋件质量标准符合Q/GDW183中相关要求。（1）钢板采取低碳钢，其力学性能和化学成份应符合现行GB700《碳素结构钢》要求，通常采取Q235B。焊条应符合现行GB/T5117《碳钢焊条》要求，通常采取E43。（2）凡施焊多种钢筋钢板均应有质量证实书；焊条应有产品合格证。钢筋进场时应抽样做力学性能检测。（3）多种焊接材料应妥善保管，预防锈蚀、受潮变质。（4）钢板切割整齐，尺寸正确，下料完成用角磨机将钢板四面打磨光滑平整。（5）焊接锚筋采取中间向四侧扩散次序，并分次跳焊以控制焊接变形。（6）埋件钢板检验变形超标时，用火焰结合机械方法校正。（7）埋件安装用专用安装支架，安装支架要牢靠可靠，有埋件微调方法。（8）为预防埋件下空鼓，埋件钢板必需按要求设置排气孔：1）小边≥300mm埋件均应设置，排气孔中心距埋件边缘距离≤200mm。2）排气孔纵、横间距≤200mm，排气孔须设于相邻锚筋中间。3）排气孔需用电钻打眼，直径≥30mm。4）混凝土浇筑时从埋件四面振捣，直至埋件下气体及泌水排除洁净。（9）埋件和混凝土结合部留置2~4mm宽变形缝，深度和埋件厚度一致，并采取硅酮耐候胶封闭，预防设备安装焊接过程中，因埋件变形引发混凝土面层裂缝。-T1一般预埋件（一）-T2一般预埋件（二）4.5国家电网企业输变电工程优质工程评选主变、高抗事故油池油池边缘无裂缝，鹅卵石铺设满足厚度大于250mm，粒径为50～80mm。1项不符合扣2分。大致积基础主变、GIS基础无裂缝，顶面平整无积水，预埋件位置正确、采取热镀锌处理，变形缝符合设计要求，平整度符合规范要求。1处裂缝扣2分，1处裂纹扣1分，其它1处不符合扣1分混凝土结构混凝土表面平整密实、色泽均匀，表面无露筋、无裂纹等缺点，清水混凝土表面光滑无粉刷。1项不符合扣0.5分5、安全文明施工及绿色施工5.1安全技术方法

土方施工：（1）按1：0.3放坡系数施工，以防边坡失稳而塌方；

（2）基础土方放置开挖边口1米以外，高度不得超出1.5m，常常观察开挖边口及四面土壁情况，如有裂纹，立即处理，预防塌方；（3）基坑开挖完成后，用围栏或警绳加以维护，以防人或机械掉入坑内；

（4）基础施工完成验收合格后立即回填，清理施工场地；（5）反铲进行土方开挖时，要有专员监护，不得有些人在机械回转半径内站人或穿行；同时，反铲应在平地坚实土面商作业，以防反铲在作业时倾翻；模板施工：（1）每次刨削量不得超出1.5mm，进料速度均匀，经过刨口时用力要轻，不得在刨刀上方回料；（2）厚度小于1.5cm或长度小于30cm木料不得用平刨加工；

（3）刨旧料时，必需将钉子、铁丝、泥沙等清除洁净；

（4）换刀片时，必需切断电源或卸下皮带；

（5）刀片不得有裂纹，其厚度、重量必需一致，刀片、刀架、夹板必需配套；

（6）压刨作业时，送料和接料时不得戴手套，

（7）拆除模板应立即清理，以防“朝天钉”伤人；

（8）刨床必需有防护罩；钢筋施工：（1）工作台应稳固，照明灯具应加设网罩。

（2）工作前应检验扳扣，大锤等工具是否完好。

（3）在工作台上弯钢筋时应预防铁屑飞溅入眼，工作台上铁屑应立即清理。

（4）切短于30cm短钢筋必需用钳子夹牢，严禁直接用手把持。

（5）轻易失稳构件必需设临时支撑。

（6）起吊钢筋架时，下方严禁站人，待架吊至离就位点1m以内时方可，就位并支撑稳固后方可摘钩。（7）在高处或深坑内绑扎钢筋应搭架子和马道。

（8）穿钢筋应有统一指挥并相互联络。

（9）多人抬运钢筋时，起、落、转、停等动作应一致，且和电源保持一定距离。（10）平台上堆放钢筋应分散、稳妥，钢筋总重量不得超出平台许可荷重。混凝土施工：（1）砼搅拌台处应设排水方法，道路为环形，且平坦。出料口有足够高度和宽度。机械设备运行良好，下班后切断电源。严禁搅拌机运行时，用异物伸入斗内，发觉故障停车检修。料斗下方严禁站人或通行。工作场所常常清理。（2）砼下料口处应设5cm高挡木，并有回车余地。（3）振捣时用跳板应牢靠。

（4）振动棒不得漏电，不用时切断电源。

（5）现场照明应充足，方便翻斗车行走，以防撞人或物，同时在前台便于倾倒砼，以防翻斗车掉入基坑内。（6）水泥使用时，预防扬尘，必需时戴防尘面具。

（7）尽可能降低夜间施工，降低施工噪音扰民，同时机械应运行良好，采取必需

降噪音方法。（8）对机械维修废油等，集中回收和处理。

（9）对冲洗搅拌机废水处理，可用废水池处理，并集中排放。

（10）翻斗车在前台处倾倒砼时，车轮底下必需有挡板，以免翻斗车掉入基坑。

5.2安全强制性条文要求过程中必需遵照《施工现场临时用安全技术规范》------JGJ46－1)配电柜或配电线路停电检修时，应挂接地线，并应悬挂“严禁合闸、有些人工作”

停电标志牌。停送电必需由专员负责。2)每台用电设备必需有各自专用开关箱，严禁用同一个开关箱直接控制2台及2

台以上用电设备（含插座）。3)配电箱、开关箱电源进线端严禁采取插头和插座做活动连接。

4)对配电箱、开关箱进行定时维修、检验时，必需将其前一级对应电源隔离开关分闸断电，并悬挂“严禁合闸、有些人工作”停电标示牌，严禁带电作业。必需遵照《建筑机械使用安全技术规程》------JGJ33-

1）在工作中操作人员和配合作业人员必需按要求穿戴劳动保护用具，长发应束紧

不得外露，高处作业时必需系安全带。2）机械必需根据出厂使用说明书要求技术性能、承载能力和使用条件，正确操

作，合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范