主斜井皮带机安装安全关键技术专项措施一

山西华润煤业台城煤矿主斜井强力皮带机安装安全技术方法山西华润煤业台城煤矿主斜井强力皮带机安装工程由台城煤矿技措队安装，主斜井坡度为20°。铺设皮带输送机长度320m，带宽0.8m，驱动装置为2台185KW低压电机，为确保工程顺利地进行，特编制本施工安全方法。一、工程概况1、主斜井强力胶带机型号DTL80/39/2*185，此次安装机长约L=320米，带宽B=0.8米，带速为2.5m/s，胶带长约700m。2、主斜井巷道断面尺寸：宽度为2.8米，高度为3.1米，倾角为20°，长度为280米。二、成立领导机构:总责任人：陈福华安全责任人：赵永财技术责任人：袁静傅朝亮安装责任人：张银中安装人员：张林旺李洪林李海峰王元品薛其先高正华朱勇刘英张存蒋兴亚刘瑞斌等安装时间：12月3日至12月31日四、安装地点：台城煤矿主斜井五、安装单位：台城煤矿技措队六、安装前准备工作1、组织相关安装人员熟悉施工现场，并落实学习本安全技术方法。2、根据安装图纸，熟悉设备结构、组成，并在地面进行预安装。3、准备好施工中所需工器具、安装材料。七、安装要求1、组织全部参与安装人员学习本方法和《煤矿机电设备完好标准》。2、组织班组长以上安装人员学习安装图纸，熟知安装次序。3、准备好多种工器具和材料，工器具必需确定完好后方准使用。4、在安装前，提前标定好输送带安装中心线，并在顶板和测帮对应位置作出标识。5、清理巷道内杂物，底板清理平整。6、设备做好标识安装次序，方便安装顺利。7、要保持输送带平直，地板有起伏不平地方，应保持平缓过分。8、各部分螺栓应齐全、紧固，上完螺帽后必需露出1-3扣。9、牙轮箱、减速器油质符合要求，油量合适，不漏油渗油。10、输送带张紧力合适。11、电气控制设备杜绝失爆，安装工艺符合要求，各保护装置符合标准，并确保完好。12、起吊用葫芦额定拉力必需大于皮带机最大不可拆件重量。13、传动滚筒中心线和减速器输出轴中心线同轴度误差应小于Ф0.1mm。14、减速器输入轴中心线和电动机轴中心线同轴度误差应小于Ф0.1mm。15、用水准仪测量传动装置支架水平度应≤0.1mm/n。16、带式输送机逆止器安装应注意逆止方向，减速器输出轴应能自由转动一周。八、安装方案先将所要安装皮带机各组装部件运到施工地点，并根据安装次序将部件摆放好，依据安装图纸将皮带机组装好并将机头、机尾在基础上固定。将皮带根据要求放好，安装架杆及槽型架、平行托辊，然后张紧皮带并调试运行。九、安装和调试1、皮带机架安装（1）准备好施工所用工具、材料，检验各零部件是否齐全。（2）下井前由施工责任人向全部工作人员传达施工安全技术方法，讲清工作内容、步骤、分工和安全注意事项。（3）做好起吊设备和起吊用钢丝绳及绳套检验，合乎要求后才准予使用。（4）首选确定输送机安装中心线和机头安装位置，将这些基准在顶底板上对应标识出来。（5）对安装皮带斜井底板进行清理，确保地板无杂物，方便安装输送机固定部件，安装皮带输送机和周围其它设施距离符合要求，确保运输安全。（6）将机头、机尾各部件根据图纸进行安装，机头传动部底座、张紧装置、机尾安装在基础上，以保持水平和确保机器稳定性。（7）安装机头、机尾前，①严格按现场标定中线施工。②滚筒轴线和水平面平行度小于1/1000。③滚筒轴线和输送机要对中，其对称度小于3mm。④储带仓左、右钢轨踏面应在同一水平面上，应和输送机机架中心线相平行。⑤清扫器安装后，清扫器和输送带在滚筒轴线方向上接触长度应大于带宽85%。⑥机头传动装置、储带仓及中间传动装置等安装固定完成后，应进行空运转试验。（8）机头、机尾安装好并固定牢靠后，穿机头皮带并利用张紧绞车进行紧带。（9）全部安装完成后，对皮带机各部分进行认真检验，确定符合试车要求。2、电机安装（1）电动机和被驱动设备现场要清洁、干燥、通风性好。（2）含有适宜空间，使电动机在拆卸时不用挪动被驱动设备。（3）电机基础在灌浆前，基础螺栓用样板框定位，在电动机底脚板和基础之间推荐使用钢底座。查看电动机、底座和被驱动设备说明图解，方便对地脚螺栓严格定位。灌浆时能够给底座灌浆，并使底座上表面在同一水平面上。（4）电动机和底座连接时要将电动机底座安装在基础上，加薄垫片找水平。用激光及水平仪在90°两个方向检验，以确保地脚螺栓拧紧后底座上表面在一个水平面上。将电动机放在底座上，上好底座螺栓并拧紧，在没找到之前不要拧紧底座螺栓。（5）在电动机和被驱动设备之间，其传动轴必需正确对中。（6）在确定转子轴向空运量和正确对中后，给基础钢板和电动机机底一起钻孔和铰孔，用以打定位销。在给联轴器安装螺栓前，重新检验平行及角度对中情况。3、减速器安装（1）减速器底座必需平整，稳固且含有很好刚性和防震性。（2）减速器和电动机和工作机相连时，必需认真调整，使各轴处于较正确水平位置，并确保相连部件同轴度，不许可有任何径向或轴向倾斜。为了保护联轴器和减速器，必需进行认真仔细调整。（3）减速器底面和机座要吻合，如有缝隙要用金属垫片垫实并拧紧地脚螺栓。4、联轴器安装（1）轮毂安装只需要作用机械工具、扳手、直尺及测隙规。（2）间隙配合时使用非易燃溶剂清洗全部零件。（3）检验轮毂及轴伸有没有粘附物。在安装轮毂之前将润滑油均匀地涂抹在轴伸处。（4）将轮毂上非齿面端对正安装轴伸，安装至设计位置后旋紧固定螺丝钉。键槽间隙部分应补充耐油密封胶，以免油脂泄漏。（5）在两个轮毂间插入间隔条，转过90度后插入一样深度，直至回到原位。测量间隔条和轮毂间距离。量大距离及量小距离不得超出要求角度、轴向安装限制。（6）将直尺平放在两个轮毂之上，每隔90度放一次。测量间距，间距不得超出所要求径向偏移安装限制。在需要情况下旋紧全部基座螺钉再反复上面步骤对齐。（7）在装入弹簧之前用润滑油涂抹齿槽，安装时使全部切头向一个方向伸展，这么能够确保弹簧和两个外壳正确接触。用手将弹簧一头嵌入内陆槽内，拉紧另一端（两侧），用木槌将弹簧轻微地一个一个弹片分开嵌入齿槽内。（8）在弹簧内部及周围尽可能多地注入润滑脂，抹去弹簧顶部多出油脂。将轮毂上密封圈对准外壳上凹槽，将垫片对准下面外壳上凸缘。组装外壳时，将两外壳半体内凸块朝向同一侧，以确保弹簧能正确嵌入。5、调试（1）胶带跑偏调整①胶带跑偏是输送机运转过程中一个不正常现象，必需经过试运转加以调整，使胶带保持在托辊中运转，调整胶带跑偏应在空载运转时进行，从机头卸载滚筒处开始，沿着胶带运行方向先调回空段，后调承载段。②若机器在运转过程中，胶带在一处或数处跑偏，则应依据胶带运行方向和跑偏方向确定跑偏原因，分别调整托辊和各换向滚筒。调托辊时使胶带所偏向那边一个或数个托辊向前推移，槽形托辊向前移动即可，这种调整往往不能立即见效果，应观察一段时间后再作判定，如调整后胶带又偏向别一边，则应已调过托辊中重新进行局部调整，切勿调整另一侧托辊。③胶带在滚筒处跑偏时，通常是往那边偏，即往那边调，调法是经过滚筒轴承处调整螺栓来调整滚筒位置。④若胶带一部分或几部分，在输送机全部各点上均跑偏，这种情况往往因为胶带弯成弓形或接头不正而造成，弯由轻微者经过输送机满载拉紧胶带有时能够矫正过来，弯由严重者，弓形部分应予更换胶带，接头不正，割掉重做时，必需确保对准胶带中必线。⑤如上述多个情况同时出现，则可按第一、第二情况进行调整，仔细观察胶带运行若干周期，并经初步调整后，就较易于看清胶带运行情况，方便深入调整胶带跑偏。液力联轴器充液量调整双电机传动时为了确保两电机实际功率分配相靠近，必需经过调整来确定合理充液量，使两电机实际功率（或电流）相靠近。初张力调整依据运输量和运输距离长短，确定所需之张紧力，因为在运转过程中张力也有变动，所以需常常检验张力指示器指示数值是否在一定范围内。十、注意事项1、施工前必需由施工责任人检验全部手拉葫芦、链子等起吊用具是否完好、合格。2、起吊设备、重物必需遵守以下要求：（1）使用手拉葫芦起吊设备、重物前，必需对手拉葫芦进行检验。检验各部位是否齐全、灵活、可靠，做到小链棘爪、护罩等齐全完好。严禁使用不能自锁手拉葫芦。（2）起吊设备、重物重量必需符合手拉葫芦铭牌要求，严禁用手拉葫芦起吊超出铭牌重量。（3）吊装时必需由2人进行，一人操作，一人检验指挥，严禁一人吊装，重物四面严禁站人。（4）操作时，手拉葫芦用力要均匀，应尽可能避免冲击，松手拉葫芦时要小心操作，预防手拉葫芦闭锁失灵，而造成设备、重物忽然下沉。3、起吊、运输、安装时，严禁损坏设备，对易损件应拆除妥善保管。4、皮带机在试运转时，司机、维修工要仔细观察检验好周围安全设施及保护装置，待确定无误后，方可进行操作。5、试车前应全方面检验安装质量，各润滑部位按要求注油，输送机沿途清除妨碍设备运转任何障碍，检验电气系统接点和线路是否正确可靠，各防护设备是否全部就位，并通知沿途无关人员撤离现场，待检验一切顺利后，发出正确试车信号，等