住宅楼B栋综合项目施工组织设计

某住宅楼B栋施工组织设计二00三年十月二十日

目录1.编制依据………………42.工程概况………………43.施工总体布署…………93.1施工总体目标…………93.2施工组织机构…………103.3施工总体安排………133.4施工准备……………143.5施工总平面部署图…………………164.关键工程施工方法及施工技术方法………………174.1单位工程施工段划分……………174.2工程关键施工程序………………184.3本工程关键施工关键、难点………184.4关键分项工程施工方法及施工技术方法……………154.5新材料、新技术、新工艺应用……844.6电梯井道垂直度控制方法……………855.工程质量质量确保方法………………865.1工程质量目标………865.2工程质量确保体系…………………865.3工程质量确保方法…………………886.安全生产、文明施工方法……………1006.1安全生产目标及确保方法………1006.2文明施工目标及确保方法…………1037.施工进度计划………1047.1工期目标……………1047.2施工进度计划………1048.项目经理情况………1068.1项目经理部组织机构……………1068.2项目经理部人员组成情况………1078.3项目经理部关键人员职责分工…………………1109.关键设备、材料用量计划……………1159.1拟投入工程关键施工机械计划…………………1159.2关键工程材料用量计划……………11810.进度计划确保方法……………11811.劳动力安排情况及确保方法……12111.1劳动力安排情况计划………………12111.2劳动力计划确保方法………………12212.扬尘治理方法……………………12213.降低扰民、降低环境污染和噪音方法…………12413.1预防对大气污染管理方法………12413.2预防对水污染管理方法…………12413.3预防施工噪音污染管理方法……12513.4废弃物管理方法…………………12514.冬、雨季施工方法…………………12514.1冬季施工技术方法………………12614.2雨季施工技术方法………………12815.地下管线和其它地上地下设施保护加固方法…13015.1现场地下管线保护方法…………13015.2邻近建筑物保护方法…………13015.3文物保护……………13116.预防突发性流行疫病方法………13116.1建立完善疾病防治体系…………13116.2临时设施防范方法………………13116.3管理方法……………13216.4人员进场控制方法…………………133附件：一、拟投入关键施工机械设备表二、劳动力计划表三、计划开、完工日期和双代号时标网络图四、工程计划横道图及劳动力资源强度图五、基础阶段施工总平面部署图六、主体结构阶段施工总平面部署图七、装修阶段施工总平面部署图八、临时用地表某住宅楼B栋工程施工组织设计1.编制依据1.1招标人提供某某某集团住宅楼（B栋）工程招标文件及招标补充答疑文件。1.2招标人提供由某省建筑设计研究院设计施工图纸。1.3国家、地方及行业现行相关规范、规程、验评标准及图集。1.4现行安全生产、文明施工及环境保护相关要求。1.5工程预算文件和资料。1.6现场实际情况。1.7我单位同类工程施工经验。2.工程概况2.1工程基础概况序号项目内容1建设单位某某某集团2设计单位某省建筑设计研究院3地理位置某市青园街173号某集团生活区内4工程名称某住宅楼B栋5承包方法施工总承包，包工包料。6承包范围图纸范围内全部土建工程及配套水电、消防、通风空调安装等项目（电梯、火灾自动报警及联动、客访对讲、宽带网络系统等不在承包范围内）7质量要求达成国家验收规范合格标准。8工期要求估计开工日期为10月25日，日历工期少于500天9建设性质新建10施工场地施工现场三通一平2.2水文地质情况基础风压0.35KN/m2基础雪压0.30KN/m2标准冻深0.6m地下水位大于40m较深场地类别场地类别Ⅲ类地震裂度7度,近震雨季施工期每十二个月6月-8月冬季施工期每十二个月11月-第二年2月2.3建筑概况：2.3.1土建概况项目内容建筑情况该项目地下二层，地上二十七层，局部二十八层，占地面积899.4m2，建筑面积26909.5m2，其中地上25103.7m2,地下1805.8m2。地下二层为六级防空人员掩蔽室，地下一层为自行车库,地上为一梯六户住宅。该项目设计等级为一级，属一类高层，建筑耐久等级一级，耐火一级，七度设防，合理使用年限50年。该建筑物高度82.2米,顶点最大高度97米,相对标高±0.0绝对高程为70.8m,室内外高差1.2m,地下负二层层高为3.6m,其它层高均为3.0米。基础工程基础和地基：本工程主楼采取梁式筏板基（暗梁）,筏板厚1200mm，基础梁截面关键为600*1200m、800*1200m、400*1200m等，筏基底板底标高为-7.82m,持力层在第5层细砂上。基础两侧用2:8灰土回填。砼强度及保护层：基础垫层为C10，筏板为C35,抗渗砼，抗渗等级>0.8Mpa。筏基钢筋保护层为40mm。结构工程结构：本工程为地下二层，地上二十七层，局部二十八层（水箱间设备间），钢筋砼剪力墙结构，现浇梁板，地下室四面墙体均为钢筋砼挡土墙。抗震：本建筑物七度设防，剪力墙二级。砼强度及保护层：地下室外墙及和土壤接触顶板砼强度C35抗渗等级>0.8MPa;标高14.93(五层以下含五层)为C35混凝土,以上均为C30混凝土。地下外墙钢筋保护层为25mm,其它除有水房间、梁及墙体暗柱钢筋保护层为25mm,其它均为15mm。在任何情况下板墙钢筋保护层不应小于受力钢筋公称直径，分布筋砼保护层大于10mm；梁、暗柱钢筋保护层不应小于受力钢筋公称直径，分布筋砼保护层大于15mm。砌体及隔墙结构计算开洞及填充墙均为MU5加气砼块，M5混合砂浆砌筑；轻质隔墙关键为水泥加强条板墙。装修工程楼地面：关键为水泥砂浆、地砖、花岗岩面层等。内墙面：关键为水泥砂浆抹灰刷涂料、乳胶漆及贴釉面砖挂贴大理石等。外墙面：三层以下为仿石砖，三层以上贴三色面砖，二十六层以上关键为刷涂料。顶棚：关键为刷涂料及水泥加压板吊顶PVC板吊顶等。门窗工程室内木门为夹板门，外窗气密性Ⅱ级，关键为铝合金推拉窗及玻璃幕墙。依据防火要求，室内设有防火卷帘门及防火门。防水工程楼地面防水1．5mm厚聚氨脂涂膜防水地下室防水防水二级，结构自防水，四壁及底板为4mm厚SBS卷材防水。屋面防水采取4mm厚SBS卷材防水屋面工程本工程二十七层顶屋面采取上人屋面，其它为非上人屋面。上人屋面关键为水泥焦渣找坡，120mm厚憎水珍珠岩保温，缸砖铺面，非上人屋面关键为50mm厚聚苯乙烯板或180厚加气砼块保温层。节能方法屋面采取120mm厚憎水珍珠岩保温；外门窗采取中空玻璃，气密性Ⅱ级；地下一层顶板贴70mm厚聚苯板保温；楼内非采暖房间及阳台内侧抹30mm厚CL保温砂浆；地上外墙均设80mm厚现浇舒乐舍保温板，电梯机房及水箱间外墙采取200mm厚加气砼砌块墙或钢筋砼墙内抹40mm厚CL保温砂浆。2.3.2安装概况项目内容给排水系统给水本工程最高日用水量Qd=250m3/d，最高日最大时用水量Qh=20.83m3/h,水箱供水管入口处压力大于95m。住宅楼室外设一400m3蓄水池和水泵房统一供给用水。给水系统采取水泵-水箱供水方法，由水泵提水到屋顶40m3水箱后经减压阀分四个区供水：一至五层，六至十二层，十三至十九层，二十至二十七层。热水采取60度热水系统，最高日最大时用水量Qh=13.12m3/h,循环水量Qh=0.5m3/h。热水系统采取上供下回式定时机械循环系统：由屋顶水箱引水至换热站加热供水，系统分区同冷水。消防室外消火栓用水量15L/S，室内为20L/S。消火栓经减压阀分高低两区，十四至二十七层为高区，十三至地下二层为低区。消火栓系统日常有屋顶消防生活水箱维持压力，失火时开启消防按钮水泵房内消火栓供水泵起动供水。喷淋喷水强度4.0L/minm2,作用面积160m2，用水量12.8L/S.喷淋系统仅地下室设置，由市政水直接供给。排水排水量Qd=225m3/d，室内排水污废合流，厨卫分流地下室污废水经潜污泵提升排出，屋顶雨水经有组织搜集后排出，室外雨污分流暖通本工程供暖分高低两个区，热源分设一至九层为低区，十至二十七层为高区。供暖热煤95度热水，热由室外换热站提供，分户计量通风排烟室内暗卫生间设通风器排风，直接排出室外；电梯机房机械排风换气；防烟楼梯间及前室采取加压排风，由屋顶风机房加压送风；人防地下室为防护通风，包含清洁通风、滤毒通风、隔热通风。2.4本工程计划10月25日开工，02月25日完工，施工日历天数488天。2.5本工程关键工程量序号项目名称单位工程量土石方土方开挖m37530土方回填m314592砌筑填塞墙砌体m31386钢筋砼钢筋砼筏板基础m31435剪力墙钢筋砼施工m36368现浇楼板m33920钢筋制安T1534门窗防火门樘354塑钢窗樘1257铝合金门樘487镶板门樘162吊顶水泥加压板吊顶m21329PVC板吊顶m22665楼地面花岗岩楼地面m270瓷砖楼地面m28水泥砂浆楼地面m22696内外墙面外墙干挂花岗岩m29801外墙贴磁砖m28836内墙贴磁砖m215468油漆粉刷m271459内墙抹灰m27719内墙直接刮腻子m253550防水涂膜防水m22665卷材防水m271002.5本工程特点为：2.5.1经踏勘现场，该工程在某生活区院内内，四面关键为日某住宅楼，使用场地狭窄，总规化图中需拆除旧楼现在没拆，计划图纸中北侧道路穿过生活区，影响职员生活不能使用，南侧1#楼前面有一条小道和青园街相通，可作为施工道路。2.5.2施工场地在市二环以内，四面关键为住宅楼，按建设单位及市区相关文件，现场不能设砼集中搅拌站，应加强工地文明施工，尤其对预防环境污染、燥音污染、光污染、扰民等方面加强控制方法。2.5.3因工地现场狭窄，基础施工时需采取有效方法，确保原住宅楼结构安全；不能设职员生活区及钢筋集中加工场地。2.5.4本工程在市区中心裕华路和青园街交叉口处，交通运输压力较大。3.施工布署3.1施工总体目标3.1.1质量目标：工程质量达成国家现行建筑工程施工质量验收规范（GB50300-）要求合格标准，并一次验收合格。争创“安济杯”（省优工程）。3.1.2安全目标：杜绝重大伤亡事故。通常事故发生频率6‰以下。3.1.3工期目标：本工程计划10月25日开工，02月25日完工。施工日历天数488天。具体详见附件《某某集团住宅楼（B栋）双代号时标网络图》。3.1.4文明施工及环境保护目标·达成某省省级文明工地标准·噪声排放达标，符合GB12523-1990标准·现场控制扬尘，道路硬化，易扬尘粉状物料库存或覆盖·避免运输污染·建筑垃圾分类管理·杜绝火灾、爆炸事故发生。3.2施工组织机构为确保该项目优质高效地完成，该工程列为我企业关键工程，并实施项目法施工，抽调技术精、组织能力强人员组成项目经理部，建立完善项目施工生产、技术、质量、安全确保体系。现场施工组织机构分为两个层次：项目部和施工作业层。项目部由项目经理、项目副经理、技术责任人、技术管理科、质量管理科、材料设备科、生产调度科、安全环境保护科、协议预算科、财务科和试验室组成。项目部全方面负责对甲方协议履约。负责工程经济管理，包含：协议、预决算、财务和物资管理；负责工程施工管理，包含：劳力、施工机具、工程材料、施工技术、施工平面部署和施工进度计划管理、平衡、调度；负责工程质量、安全、文明施工情况监督、检验和奖罚；负责统一协调和甲方、监理和相关各方关系。施工作业层负责具体施工。具体详见《施工组织机构图》。项目管理组织机构设置图项目部关键人员职责：1）项目经理：项目经理全方面负责推行施工协议，对项目标工程质量、安全生产、施工进度全方面负责。负责为工程顺利实施配置必需资源；负责建立本项目部质量确保体系及相关规章制度，制订各级岗位职责，确保实现项目质量目标；坚持“质量第一”方针，正确处理质量和进度关系，组织好均衡施工，严格按施工组织设计和质量计划实施；严格实施上级相关法令、法规、标准和规章制度、操作规程；认真实施各项质量制度和质量控制程序，严厉工艺纪律。严格实施“三检制”，对本单位人员违反工艺纪律造成质量问题负领导责任；组织好对本单位职员质量、安全教育工作，结合工程实际，组织开展全方面质量管理活动。2）项目副经理负责组织管理项目标建筑安装施工任务，依据施工计划组织施工生产。全方面确保施工进度、工程质量、安全，关键负责现场施工管理工作。在项目经理授权下代行部分项目经理职责。树立“质量第一”意识，组织好工程均衡生产和施工管理，在掌握生产进度同时掌握质量动态，负责落实各项安全管理制度，抓好生产环境管理，搞好文明施工。当进度和质量发生矛盾时，在确保质量前提下采取有效方法加紧进度，实现项目质量目标。3）项目总工程师负责项目技术管理。认真实施国家相关技术政策、规范、标准及上级下达各项技术管理要求；负责组织编制项目施工组织设计、项目质量计划和专题施工方案，并具体组织实施；负责编制本项目标关键工序和特殊过程作业指导书，并组织实施；对从事特殊过程施工人员组织培训，设备进行判定，并对特殊过程实施连续监控。处理施工中技术问题；参与关键隐蔽工程和分部工程质量评定；组织相关人员作好质量统计；4）项目专职质检员负责项目标质量管理。严格根据国家标准、规范、规程进行全方面检验，持证上岗，对管辖范围检验工作负全方面责任；严把材料检验、工序交接、隐蔽验收关，审查操作者资格和技术熟练情况，审查分项工程评定及相关施工统计；对违反操作规程、技术方法、技术交底、设计图纸等情况，应坚持标准，立即提出和阻止，可决定返修或停工；负责本专业质量动态分析和事故调查分析；帮助技术责任人、质量管理部门作好分项、分部工程质量验收、评定工作，作好工程质量相关统计。含有质量否决权。5）项目专职安全员负责项目标安全管理。关键职责以下：审查项目安全、卫生管理计划，并落实实施。实施本单位劳动、安全手册和安全卫生等规章制度。负责监督施工现场安全教育和培训。参与施工组织设计和施工方案、技术方法编写，负责项目总体安全技术方法计划编制、实施。建立现场安全抽检制度。组织施工单位安全人员对现场安全情况进行检验，对不合格单位提出批评、罚款甚至停工权力。建立工程安全档案，按时提交工程安全情况监督汇报。严格按省级文明工地标准进行检验，确保省级文明工地目标实现。对现场违章指挥、违章操作及现场重大安全隐患有应急停工处理权。6）项目造价责任人负责项目标造价管理。关键职责以下：审查项目标预结算，并负责对业主工程预结算工作。签署工程材料采购计划等。7）项目计划统计员负责项目标计划统计管理。关键职责以下：审查项目标工程生产计划及工程量统计，负责材料采购等计划把关。3.3施工总体安排某住宅楼（B栋）工程施工内容较多、工程量较大，需要投入大量劳动力和施工机械，另外各专业交叉施工，需做好配合和协调工作，且对劳动力素质和施工机械性能要求高，对施工单位施工综合管理水平和施工经历要求高。所以必需科学组织周密计划，合理安排。在总体施工计划安排上，既要突出关键施工项目，又要做好关键施工项目和其它施工项目标衔接和协调配合工作。依据本工程特点，在施工总体安排方面，采取施工段间等节拍小流水方法组织施工，既确保工期，又作到均衡施工。混凝土采取商品混凝土。钢筋场外集中加工，现场设集中钢筋存放场地。砂浆搅拌和周转工具在施工现场设置，备好模板周转使用。混凝土采取泵送，基础施工阶段：采取27.5m臂长汽车泵输送混凝土；主体施工阶段，采取两台混凝土输送泵（一用一备），混凝土场内运输采取混凝土搅拌输送车；钢筋、模板等物料垂直、水平运输采取塔吊，设1台塔吊。设1台双笼施工电梯和2台物料提升机负责砂浆、砌块等材料垂直运输。整个工程根据时间次序总体分为：施工准备、土方工程、基础施工、主体施工、配合安装、装修施工、清理、完工验收等阶段。3.4施工准备3.4.1现场准备·进场后，首先接收业主提供场地红线桩及标准水准、坐标点，针对该施工现场地理位置，建立施工现场平面控制网。·根据施工平面部署图和招标文件要求，作好临时排水设施，作好临时用水、临时用电和消防设施。·砂浆搅拌砂石料存放场地根据招标文件要求进行硬化。·根据施工平面部署图计划搭设办公区、职员宿舍区、各类库房等临时设施。3.4.2技术准备·开工前组织施工管理人员熟悉图纸及和本工程相关法规和技术文件，了解施工中关键、难点，制订对应方法。·配合业主、设计单位做好图纸会审工作。·依据工程需要，落实测量仪器、工具数量，并立即检定。·依据工程需要，配齐施工用相关规范、标准。·依据施工组织总设计及企业工法，编制工程施工方案、关键分项技术方法及对应作业指导书。·依据ISO9001：、OHSAS18001、ISO14001标准及本企业《QEHSMS管理手册》要求由项目技术责任人组织编制《项目管理方案》，建立质量确保体系，确保质量目标落实。·依据本工程特点和难点，对关键分项工程做具体书面技术交底，并对施工人员进行对应培训。·建立现场临时试验养护室，依据施工进度计划，编制试验计划和见证取样计划。·针对关键步骤，成立QC小组进行攻关，确保工程质量优良。·依据施工总体网络计划分解季、月级施工网络计划，并编制施工作业计划。3.4.3施工机具准备在本工程施工中，我们依据工程情况选择并落实优异施工机械。开工前应根据工程进度计划作好机械设备进场计划，根据计划进行落实，关键确保土方设备、混凝土泵送和运输设备、钢筋、模板加工设备和塔吊等施工机械。本工程拟采取机械设备情况详见《关键施工机械设备表》。3.4.4劳动力准备一旦中标，我企业将立即组织劳动力进场，调集技术熟练各专业施工队伍组成本工程施工作业队伍，充足确保工程工期和工程质量。针对具体情况和本工程特点，作到早征调、早体检、专车运输、尽早进场，以确保施工需要。各工种需用劳力情况详见《劳动力计划表》。3.4.5物资准备开工前，依据工程进度计划并结合多种材料熟化、检验时间要求编制物资采购计划；根据我企业程序文件《采购控制程序》要求对多种工程材料起源、质量、贮备情况进行具体考察、落实。对于需要较长熟化、检验时间和加工量较大材料尽早安排进场。3.5施工总平面部署图及临时设施部署3.5.1关键临时设施本工程施工场区设一个出入口，出入口部署警卫室。钢筋集中统一加工。现场部署钢筋半成品堆放场和周转工具堆放场、木材加工区。施工场区内设临时道路，并设置排水沟、沉淀池，污水沿排水沟流入沉淀池沉淀后排入市政排水管网。现场道路、周转工具堆放、施工机具地面全部硬化，并用水准仪找出排水坡度。临建库房要高出地面300mm。依据现场实际情况，生活区在场外租赁，满足职员食宿。只在现场设置工地办公室，统一管理、指挥施工生产。基础和结构施工阶段在拟建筑物设塔式起重机。主体围护施工和装饰施工阶段设货用电梯。具体部署见《施工总平面部署图》。临时用地计划见下表临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间办公用房100m2见施工平面部署图.10-.01职员宿舍800m2场外租赁.10-.01砂浆搅拌105m2见施工平面部署图.10-.12钢筋存放500m2见施工平面部署图.10-.06砌块堆放150m2见施工平面部署图.10-.10周转工具280m2见施工平面部署图.11-.07木工加工50m2见施工平面部署图.10-.10材料仓库90m2见施工平面部署图.10-.12水泥库140m2见施工平面部署图.10-.10合计2215m23.5.2施工临时用电：按我企业多年来同类工程施工经验，和本工程特点，现场临时用电由1台250KVA变压器引出后，设配电室、配电柜，负责一个施工区用电，另在配电室预留一台配电柜，作为应急之用。由配电柜至施工场地及加工场地分配电箱。现场采取三相五线制保护接零配电系统，设临时配电箱和随层配电箱。现场配电干线，支线呈树形分布，采取电缆埋地及架空敷设，施工主电缆为VV+3×120+2×75。施工过程中尤其是湿作业要使用电缆，绝缘一定要良好，严禁使用破皮电缆，平面部署详见附件《施工平面部署图》。施工现场结构施工阶段为用电高峰期，此阶段用电设备关键有砼输送泵、塔吊、钢筋机械、焊接机械等。设备具体配置详见本施工组织设计“关键机具设备计划”。工程开工前应编制具体临电施工方案，依据实际选配机械用电参数再进行设计。3.5.3施工临时用水：依据施工现场情况，相关临时用水要求及给水对应施工规范，确定临时用水方案，包含临时消火栓给水系统，办公、生产给水系统。现场临时用水管道采取埋地式，各施工用水点预留施工生产用水阀门，并设临时消防栓和随层消防栓。经计算主管道选Φ100mm镀锌管材，支管选择Φ75mm镀锌管材，砼养护及现场用水管选Φ50mm。工程开工前应编制专题临时用水方案，依据各用水设备参数进行临水管道设计。4、关键工程项目标施工方案4.1工程施工段划分4.1.1流水段划分标准1）依据结构特点和楼层面积，进行流水段合理划分，尽可能做到流水均匀，满足人、机、料最好投入和配置，和施工场地合理利用。2）墙体流水段施工缝留在门洞或窗洞过梁1/3范围内；楼板流水段施工缝留在板跨中1/3范围内；3）楼梯施工缝留在休息平台板跨中1/3范围内。4.1.2流水段具体划分1）主楼底板不分流水段一次浇筑完成；2）地下结构施工分成东西两个流水段；3）地上结构分为东西南北4个流水段。依据上述各施工部位流水段划分，劳动力实施专业化配置，按不一样工种、不一样施工部位划分作业班组，使各专业化作业班组从事相同部位施工作业，提升操作熟练程度和劳动生产率。施工时，流水段具体划分依据实际情况划分。4.2工程关键施工程序施工放线土方开挖基坑维护、地基处理清理、检验基础垫层地梁、地下室底板钢筋底板模板地梁、地下室底板混凝土地下室施工土方回填（适时进行）主体结构施工隔墙施工装修工程收尾完工4.3本工程关键施工关键、难点因为本工程关键功效为高层居民住宅，其工程性质决定了该工程含有以下特点和质量控制关键：4.3.1结构安全性要求较高。结构质量百年大计，关系到居民人身财产大事，所以在结构施工中，不仅要确保结构工程外在质量，更关键是确保结构工程内在质量。4.3.2防水工程质量要求高，包含到用户消费利益，直接影响到用户生活起居，尤其是地下室、屋面、卫生间防水质量，我们将视为本工程控制关键。4.3.3户内几何尺寸要求精，是每个用户很关心问题，所以测量和放线偏差控制是本工程关键内容之一。4.3.4安装系统功效要求高，尤其是上下水、电视、电话、照明系统等使用功效实现，是让用户满意关键所在。另外，工程在某某某集团生活区内，在施工过程中，扰民和民扰形势严峻，我们将采取特殊防噪方法，尽可能避免扰民。4.4关键分部、分项工程施工方法及施工技术方法4.4.1工程施工定位测量、放线4.4.1.1所用测量仪器如全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺、塔尺等，必需是在国家法定判定机构判定合格，应在其使用期内使用，并进行有效状态标识；4.4.1.2以书面形式接收业主给定工程坐标点及水准控制点后，用经纬仪实施复测。4.4.1.3以业主提供坐标点测定坐标控制网，按要求要求埋设标桩，采取有效方法加以保护。4.4.1.4施测内容：施测内容均必需取得监理工程师认可a.移交坐标控制点，建立场区坐标控制网，为场区测量提供基点。b.对场区坐标点进行闭合校验，作好各控制坐标点保护。c.工程施工测量，测量工程师要向测量人员进行交底，测量人员必需做好测量统计，各项测量需经监理进行复测认可；4.4.1.5平面控制：该工程在地平线以下，将各轴线外延以外延轴线框确定各点线位置。在一层地坪以上，将各轴线内缩，以内框确定各点位置。主楼南北对称地中轴线及东西对称地轴线是该工程最关键控制线，地下地坪施工时就要严格测放和控制好这组线，以后每层楼施工时全部要在楼板上留孔，将这组控制线用激光铅垂仪正确上翻至每层楼面，作为各层楼、各点、各线最关键依据。4.4.1.6高程控制用图方法测定高程。施工中使用DS3水准仪要尤其注意定时检校。因为使用频繁，观察条件差，轻易产生误差。4.4.1.7厂区坐标控制网和主轴线测设精度：满足GB50026-93《工程测量规范》中相关内容要求。4.4.1.8工程施工测量，测量工程师要向测量人员进行交底，测量人员必需做好测量统计，各项测量需经监理进行复测认可；4.4.1.7变形观察高层建筑物本身沉降观察是变形观察关键内容，按设计和规范要求位置埋设好永久观察点。观察点沿建筑物周围设置，高度贴近地坪。观察点设置后（建筑物出地坪后），进行一次正确测量，统计下数据，作为以后观察比较依据，并提供观察结果。进入施工现场后依据原设计图纸要求再作具体测量放线专题施工方案。确保各构件各轴线正确无误、确保施工顺利进行，这在本工程是十分关键。4.4.2土方开挖土方采取机械大开挖人工配合清槽，自卸车外运到业主指定地点。土方开挖由南向北进行，分三层进行挖土，第一、第二层挖土深度为3m，机械开挖至-7.62m，并预防地基土扰动。剩下约300mm土方人工配合清槽.挖土过程中，配合基坑支护施工。土方开挖后，立即通知勘察设计等相关部门进行验槽。如有异常，按勘察设计部门处理方案进行施工。同时，依据实际情况，根据设计单位地基处理方案进行地基处理确保施工地基承载力达成设计要求，以确保工程质量。依据现场基坑开挖实际情况作好对应基坑护壁工作边坡保护，依据实际情况及我企业施工经验，计划采取护坡桩、土钉锚杆护坡相结合护坡方案。施工时再编制具体《基坑维护施工方案》。为确保基坑边安全及防水需要，在基坑上口沿坑边设挡水沿，挡水沿截面以下：基坑开挖示意图基坑上口挡水沿及防护做法4.4.3土方回填全部土方回填符合GB50202—要求，当基础砼浇筑并拆模隐验以后进行土方回填，地下室部分要等到砼达成设计强度80%，防水工程做完伸出外管线安装完成后，方可进行地下室周围土方回填。回填过程中合控制好回填土含水量，选择适宜压实机械，使土方压实系数>94%。各层回填土应立即进行土工试验测试，除符合设计具体要求外，还应符合GB/T50123—99标准。使用基槽开挖时准备回填土料，要去掉有机物和大于100mm石块，方便夯填密实。回填时应分层摊铺，虚铺200-250mm，蛙夯扎实，若土质较干，可合适洒水润湿，达成最好扎实效果。全部回填土全部要按国家要求每层土（200mm厚）200m2进行一组干容重检验。4.4.4钢筋工程4.4.4.1钢筋工程施工基础程序钢筋进场→查材质单合格→原材复试合格→由技术组发加工通知→加工→预检合格→绑扎钢筋→隐检合格→下道工序4.4.4.2钢筋位置及保护层控制方法1）基础底板钢筋位置及保护层控制最下层钢筋下部垫35mm厚加重型塑料垫块，上部钢筋采取间距1.5m钢筋马凳支撑，马凳做法以下图所表示。钢筋马凳结构2）底板墙体插筋位置控制墙体插筋底部顺墙长方向加通长Φ12压脚筋（图纸上对压脚筋有要求按图纸要求）。压脚筋和插筋及底板筋绑牢。在墙根处贴底板上筋上皮沿墙长方向绑通长Φ12水平固定筋，和插筋及底板上筋绑牢，必需时点焊固定。压脚筋及通长水平固定筋和马凳间加焊Φ12短钢筋连接牢靠，间距1.2米。在墙体插筋内侧距底板上皮10cm处加水平梯子筋固定墙筋相对位置。水平梯子筋用Φ14钢筋制作。墙体暗柱在底板部位上中下各加一道箍筋，上下箍筋和通长水平固定筋、压脚筋焊牢。3）墙体钢筋位置及保护层控制采取梯格筋、定位框及塑料卡子综合控制。大片墙体钢筋网用竖向梯格筋和塑料卡子控制钢筋位置及保护层大小，墙体上口用水平梯格筋和两根通长水平筋内撑外顶控制钢筋位置及保护层大小，预防甩筋移位。梯格筋采取比受力筋大一个规格钢筋，既做梯格筋使用，同时用其替换对应两根墙体立筋，间距1.4m(墙体立筋间距200mm时)或1.5m(墙体立筋间距150mm时)，（图）。在水平钢筋上卡固塑料卡子控制钢筋保护层，卡子间距80cm，墙体上口处塑料卡子两排间距50cm，梅花型部署。墙体上口立筋内侧加水平梯格筋（图），水平梯格筋做成两种规格：1m长和2m长，施工时依据墙体长度，用两种规格梯格筋搭配使用。在立筋外侧加大于Φ12通长水平筋，和梯格筋共同将立筋固定牢靠，预防位移，水平通长筋固定方法（图）。墙体混凝土施工后，将水平梯格筋和水平通长筋取出，周转使用。墙体竖向梯格筋结构水平梯格筋结构墙模为木模时墙模为钢大模板时4）顶板钢筋保护层控制楼板下层钢筋保护层使用塑料垫块控制，垫块间距小于800mm，梅花形部署。负弯矩筋下铺设铁马凳，马凳高度为：板厚-负筋直径-板下筋直径（或板下双层筋直径之和）-30mm负弯矩筋出墙小于1.5m时，加一排马凳；大于1.5m时，加两排马凳。顶板施工缝采取梳筋板控制钢筋保护层，梳筋板采取竹编胶合板割豁口制作，图：4.4.4.3施工方法1）钢筋翻样和加工（1）钢筋翻样由钢筋工长负责，严格按设计要求及施工规范要求，实施主任工程师审核制度，班组严格按下料单进行下料加工，加工成型后班组自检，用白布条标识，标识钢筋编号、使用部位、规格、长度、检验状态。（2）盘条及闪光对焊后II级钢筋应进行冷拉调直，盘条冷拉率不超出4%，II级钢筋冷拉率不超出1%。钢筋调直时按冷拉率及前后卡具间距计算冷拉长度，用红漆按10cm一档在跑车轨道上标识，钢筋冷拉速度不应过快，冷拉到要求长度后稍停再放松。（3）电渣压力焊施工·材料质量要求：焊剂应有合格证，存放于干燥库房内，受潮时应经250~300℃烘培2小时，使用中回收焊剂应清除熔渣和杂物，并应和新焊剂混合后使用；焊接钢筋端头应平整，无锈斑、油污、灰浆等杂物，端头无弯折、扭曲。·焊接前应进行模拟焊件试焊，对模拟试件进行拉力试验，合格后确定焊接电流大小通电时间。·工艺步骤钢筋端头除污、磨平→安装焊接夹具→安装钢筋→安装药剂罐→填装药剂→施焊→回收焊剂→卸夹具→质量检验·施工过程：检验电源确保焊机处于正常使用状态，严禁超负荷工作；检验钢筋端头是否齐整，清除表面油污、锈斑、杂物，端部有弯曲应给予矫正或切除；安装焊接夹具及钢筋，夹具下钳口夹紧下钢筋端部为1/2药罐偏下10mm，以确保焊接处焊剂有足够掩埋深度，上钢筋放入夹具钳口后，调准钢筋动夹头使上下钢筋同轴、同心，然后夹紧钢筋安放药罐，填好药剂，引弧后控制电压使焊剂不停熔化而形成必需深度渣池，然后逐步下送钢筋，使其断面和下钢筋筋端面接触，排除熔渣和熔化金属，同时切断电源，降温后卸下药罐回收焊剂并清理焊渣。（4）钢筋直螺纹连接施工·施工次序机具准备→钢筋直螺纹加工和检验→直螺纹套筒检验→直螺纹钢筋连接和检验·本工程基础底板钢筋部分接头及框架梁通长钢筋接头采取直螺纹连接，基础施工时准备2台直螺纹机床。钢筋直螺纹加工工艺步骤：机床安放及调试→加工直径调整→丝头长度调整→钢筋装卡→丝头加工→丝头检验。2）基础底板钢筋施工（1）施工次序清扫坑底杂物→弹纵横钢筋位置线→铺底板下层筋下铁及加筋→铺底板下层筋上铁及加筋→绑扎下层筋→摆放马凳及洞口下连梁→铺上层钢筋下铁→铺上层钢筋上铁→绑扎上层筋→墙体、暗柱插筋→调整、加固插筋（2）划钢筋位置线：塔楼底板钢筋弹线时注意板边第一根钢筋位置距板边5cm，以确保外墙外侧钢筋保护层厚度。车库底板钢筋弹线时板内第一根钢筋距梁边5cm。（3）地梁钢筋绑扎：基础地梁提前预制成型，塔吊吊装直接就位。（4）底板筋绑扎：底板筋绑扎时采取全扣绑扎。下层筋绑扎成型后，摆放35厚加重型塑料垫块，塔楼垫块间距1m，车库垫块间距0.9m，均梅花形部署。（5）插筋绑扎：插筋绑扎前由测量员将墙体轴线返到底板上层钢筋上，做好标识，依据轴线位置拉小线固定通长水平固定筋，然后布设插筋，绑扎牢靠并按要求将固定筋、压脚筋和马凳用短筋焊接固定牢靠。3）暗柱钢筋施工（1）施工前，检验钢筋是否移位，如发觉移位，依据墙身及洞口边线按1:6百分比调正主筋位置。将钢筋上粘结灰浆用钢丝刷清理洁净。（2）柱筋采取电渣压力焊接头，焊接完成将焊渣焊剂清理洁净。接头经验收合格后，进行暗柱钢筋绑扎。（3）暗柱箍筋和剪力墙水平钢筋交错部署，图14示。在主筋上用粉笔划出箍筋位置后套放箍筋，由下向上逐一绑扎，柱四角采取兜扣绑扎，其它可采取八字扣绑扎。（4）窗洞口两侧加10Ｕ形筋固定门窗口模位置，同时确保柱筋保护层。门洞口两侧上中下设三道定位筋，窗口设两道。定位筋和暗柱箍筋点焊固定。4）剪力墙、过梁钢筋施工（1）施工次序修整预留搭接筋→绑墙体暗柱钢筋→绑过梁钢筋→绑墙体立筋及梯格筋→绑横向钢筋→卡塑料垫块（2）修整预留搭接筋：将墙体预留钢筋调直，钢筋位置正确，将表面灰浆及杂物清理洁净。（3）绑扎墙体筋：竖筋立直和下层伸出钢筋绑扎牢靠，接头范围内绑扎不得少于3扣，梯格筋按要求部署并绑扎牢靠，然后由下向上依次绑扎墙体水平钢筋。横筋绑扎时用十字花扣，预防钢筋下滑。（4）剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、框架柱内等部位锚固长度和搭接长度和洞口周围加固筋等，均应符合设计要求。（5）混凝土浇筑时要设专门看筋人员，立即修理和调整钢筋。5）顶板钢筋绑扎（1）施工次序清理板、梁内杂物和垃圾→弹顶板横纵钢筋位置线→按位置线部署板钢筋及洞口加强筋→绑扎下层钢筋（每扣均绑）→摆放钢筋马凳→铺设上层分布筋→拉小线布设支座负弯距筋→绑扎负弯矩钢筋→梅花部署垫块间距800mm（2）钢筋绑扎：起步筋距墙50mm，钢筋交点全部绑扎。绑扎时注意相邻绑扎点铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。6）楼梯钢筋绑扎（1）施工次序划钢筋位置线→绑主筋→绑分布筋（2）在楼梯底板上划主筋和分布筋位置线。（3）依据设计图纸中主筋、分布筋方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。（4）底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再修整板筋，搁置垫块和马凳，主筋接头长度和位置均要符合规范要求。4.4.4.4成品保护1）大模板面涂刷隔离剂严禁污染钢筋；2）各工种不得任意踩踏、掰动或切割钢筋；3）预埋件和钢筋发生冲突时，将竖向钢筋在平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋件；4）支座负弯矩筋绑好后架设人行道，不准踩在负弯距筋上行走。5）混凝土浇筑时派专员看护、修整钢筋。4.4.5模板工程各部位模板材质选择见下表：序号使用部位模板选择备注1基础底板外侧模板240厚砖模2地下室墙体模板15厚竹编胶合板3地下车库柱、梁模板15厚竹编胶合板4顶板模板15厚竹编胶合板5主体墙体模板平面钢制大模板6塔楼电梯井模板钢制大模板7门窗口模板定型钢制口模楼梯模板底模板15厚竹编胶合板踏步侧模50厚木模板9构架模板15厚竹编胶合板构架和顶板一同做胶合板模板背楞加固均采取90×90方木，增加方木通用性和周转次数。主体墙体大模板选择86系列大钢模，配制半套（即整栋楼二分之一）大模板，流水施工。塔楼墙体划分为四个施工流水段，墙体模板对称倒用。1）基础底板模板基础底板施工时不划分施工段，整个混凝土底板及400高地下室墙一次浇筑施工完成。底板外边线外侧砌筑240砖墙，做1000mm厚底板及地下室墙外侧模板，砖墙和底板外边线间留出防水卷材做法厚度。混凝土浇筑前，用带快拆头脚手管将砖墙和基槽边坡撑牢，设置两道支顶。400mm高地下室墙内侧用15mm竹编胶合板及80×100方木制作模板，方木横向3道。模板预先加工制作，现场组装。支模见下图：地下室底板及外墙支模示意图2）地下室墙体模板:地下室墙体模板预先在模板加工场地加工成大模板。模板面板使用15mm厚覆塑竹编胶合板模板,紧贴面板内层楞使用80×100方木，竖向部署，模板四面用方木钉框。外层楞使用双根φ48×3.5脚手管，横向部署,墙体对拉螺栓为机制M14螺栓。关键节点示意以下图：地下室墙内阳角模板节点图地下室墙内阴角模板节点图模板企口搭接示意图内墙阴角模示意图模板二次周转使用时,部分螺栓孔对应不上,使用定制塑料帽堵孔。模板根部处理：模板就位前，在墙身线外侧抹100mm宽10mm高砂浆找平层，找平层上贴海绵条。然后将模板底边就位在海绵条上，以预防混凝土浆从模板底边溢流。以下图：墙体模板根部处理示意图两块平模板拼出90o阳角,模板拼缝处加贴海绵条,并用2寸钉子钉牢,示意图以下：外墙阳角模板示意图外墙内模板阴角模板示意图窗口模板配模图窗口模板角节点图窗口底模板上流排气孔示意图外墙穿墙螺栓装配示意图3）楼板模板楼板模板面板使用12mm厚覆塑竹编胶合板模板，纵横向背楞均使用80×100方木，上层背楞沿房间长边部署，间距300mm，下层背楞和上层楞垂直部署，间距1000mm。模板支撑使用满堂红脚手架，带快拆头，立杆间距1000,水平杆间距1000mm一道,离地200mm设扫地杆。楼板起拱为房间长边跨度0.15%。沿房间短边支楼板图沿房间长边支楼板图4）主体施工全钢大模板本工程混凝土工程量约13000M3，为确保混凝土内在质量及其观感质量，本工程外墙拟采取定型大模板、顶板采取大型竹编模板，使混凝土墙、顶板混凝土达成清水混凝土要求，确保主体垂直度，践行业关键求“主体不歪不斜”宗旨要求。本工程主体施工时制作半层模板，和模板配制及施工相关方面需考虑：a外脚手架选择整体提升脚手架。b阳台及空调板等悬挑板和顶板一起浇筑。c为确保观感质量，外墙不做腰线，亦不做导墙。·墙体模板墙体大钢模板选择86系列模板，即背楞为8#槽钢，面板为6mm厚钢板。采取平面大模板加角模结构形式，阴角模板面均200宽，阳角模板面400宽。内模高度为2.9m，外模高度为2.95m，制作时尤其注意有阳台、悬挑板、构架梁、电梯井等部位模板配制方法。大模板具体制作方案由专业模板企业制作。·门窗洞口模板本工程门窗洞口模板拟采取钢制洞口模，其含有刚度大、表面平整、便于调整等优点。·圈梁模板圈梁模板采取木质胶合板制作，模板高度为400mm，背后设三道水平背楞。·顶板模板顶板模板面板采取15厚木质胶合板，主、次龙骨均采取90×90方木，支撑系统采取满堂红脚手架，立杆根部垫短方木，顶部加调整丝头。距地20cm设一道扫地杆、距地1.8m设一道水平拉杆。主龙骨基础间距900mm，次龙骨间距300mm。·楼梯模板楼梯底模采取木质胶合板，脚手管支撑。踏步模（通常称作楼梯模）采取定型钢模，整支整拆，即便于施工，又能确保楼梯形状和几何尺寸。楼梯模上下均加丝杠地脚，便于出模。·电梯井模板为确保电梯井道垂直度，本工程电梯井确定采取和墙体配套全钢大模板（不再采取铰支提升模等）。为确保接槎平整不出现胀模错槎等。模板安装前首先将原Φ30穿墙螺栓由井道外侧插入，塔吊将定制一块平钢板（槽钢肋，10mm厚钢板面板）放置在穿墙螺栓上，调整后施工。以下图：·构架模板构架柱、梁模均为定型木质胶合板模板，柱梁整体支设。·施工缝模板墙体施工缝竖向封堵采取密目钢丝网背后加方木封堵方法。楼板施工缝用胶合板按钢筋间距割成梳子板，梳子板背后加两根方木进行封挡。5）模板支设·墙体模板设备层顶板弹好墙身线和检验线和门窗洞口位置线和标高线。依据墙身线对移位钢筋进行处理，使之回到正确位置。墙体钢筋绑扎完成，水电预埋、箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完成，钢筋保护层满足要求，办完隐检手续。钢模板在入模前有专职质检员结合技术工长，对模板逐块检验，并有检验统计。其中包含模板是否垂直。钢模板清理洁净，刷好隔离剂。（钢模板吊装前每一块预检，统计结果）入模用塔吊将模板吊至安装位置初步就位，用撬杠按墙身线调整模板位置，利用调整丝杠调整两块模板角度，确保其为90度，依据标高线用木楔调整模板支腿地脚螺栓，使模板垂直。模板垂直、标高和水平度符合要求后，对应吊入另一房间转角模，经过一样调整后，穿对应螺栓，拧紧螺母。内模板安装完成后，将墙体内杂物清理洁净，然后开始安装外墙模板。模板落在整体提升架方木上，将模板就位，穿上对拉螺栓，紧固校正。模板安装完成，拉线检验模板上口平直；检验模板间拼缝，模板和楼板面间隙是否严密，预防出现漏浆，错槎现象出现。如不符合要求，立即进行调整。办完模板工程预检验收，方可浇筑砼。模板安装和预埋件、预留孔洞许可偏差和检验方法见下页表：项次项目许可偏差(mm)检验方法1柱、墙、梁轴线位移2尺量检验2标高±3用水准仪或拉线和尺量检验3柱、墙、梁截面尺寸±1尺量检验4每层垂直度2用2m托线板检验5相邻两板表面高低差1用直尺和尺量检验6表面平整度1用2m靠尺和楔形塞尺检验7预埋钢板中心线位移2拉线和尺量检验8预埋管预留孔中心线位移2预埋螺栓中心线位移1外露长度+5-0·楼板模板墙体砼浇筑完成，拆除模板，弹1m水平线，依据顶板标高及顶板厚度按1m线弹出顶板下皮线。依据房间尺寸确定起拱高度及起拱方法，即单向板在跨中起拱，双向板沿对角线起拱，起拱高度为板跨0.15%。依据模板顶柱部署图，弹好顶柱位置十字线，按线部署立柱，调整好高度后，用纵横向水平拉杆拉结牢靠。然后在其上铺主龙骨，沿垂直主龙骨方向铺次龙骨。主龙骨距墙距离均为300mm。第一根次龙骨沿房间四面贴墙设置。依据顶板模板部署图铺设木质胶合板，用50mm圆钉将木质胶合板固定在次龙骨上。模板尺寸、位置严格按模板部署图进行施工，胶合板和墙体接缝处粘贴海绵条。在模板上弹墙身检验线，用来检验和调整钢筋位置和保护层，同时也作为水、电预留孔洞检验控制线。然后弹预留孔洞位置线、隔板位置线和顶板钢筋位置线。浇筑砼前，模板清理洁净，刷好水质脱模剂，不得漏刷，不得积存。6）模板拆除模板拆除严格实施拆模申请单制度。·墙体模板掌握好拆模时机，当砼强度大于1.2MPa时方可拆模。（经过试验室留同条件试块，经试压后提供数据，作为拆模依据）拆模时首先调整模板支腿上调整丝杠，使模板离开砼墙面。严禁从侧面及上面撬大模板，更不能用大锤敲击模板，也不得在模板未脱离墙面前，用吊车强行起吊，以免损伤墙体砼。只有在模板两面全部离开墙面后，方可起吊。加强对拆模人员教育，是其真正负起责任来。再拆模起吊时，在模板每边必需有些人扶持，预防模板晃动撞击墙体。施工人员要准备必需工具，如钢筋勾，在模板起吊过程中，既可拉，又可推，保持模板稳定，只有模板高度超出墙身钢筋时，方可停止扶持。高塔指挥和高塔司机要亲密配合，避免出现指挥失误和误操作，以免出现质量和安全事故。楼板模板当砼强度超出设计强度75%时（经过同条件试块试压提供数据），填写拆模申请，方可组织房间内顶板模拆除。阳台及跨度大于8m房间顶板模板必需待混凝土达成设计强度100%时，方可拆除，拆除顶柱水平拉杆，调整顶柱螺丝，依次拆除主次龙骨及面板。拆下模板立即清理洁净，集中搜集，码放整齐。·模板维护为了预防模板锈蚀，在模板面上涂刷机油。首层支模，模板第一次使用，在刷隔离剂前，用墩布将模板面檫拭一遍，除去板面上机油及粘污尘土。入模前一天，用滚刷涂刷隔离剂，涂刷要均匀，既不得漏刷，又不得过刷，以免出现隔离剂在板面上流坠现象。用洁净棉丝擦拭板面，除去刷印，以免影响砼外观质量，但模板上不得粘有残留棉丝。隔离剂必需一次涂刷到位，不许可在模板就位后涂刷隔离剂，预防污染钢筋和砼接触面。6）质量通病防治方法·板缝过大产生原因模板负偏差累积墙身放线误差支模误差防治方法加强对施工人员教育，提升质量意识，尽可能降低操作误差。支完模后，发觉板缝大者将板缝调匀，使每面墙上各条缝间隙一致。·板缝漏浆产生原因板缝漏浆关键原因是模板拼缝不严密。防治方法在企口处粘贴5×50海绵条。·模板错槎产生原因(1) 定位铁尺寸不(2) 准(3) 对拉螺栓不(4) 紧(5) 背紧钢管松动(6) 企口处角钢连结螺栓不(7) 全或松动防治方法（1）定位铁采取无齿锯下料并进行检验。（2）加强“三检制”，确保螺栓上紧，钢管背紧。（3）企口处连接螺栓上全上紧。·粘模产生原因模板清理不洁净脱模剂涂刷不匀、漏刷雨水冲刷防治方法模板清理进行检验，合格后方可刷脱模剂。入模前检验脱模剂涂刷情况。雨后补刷脱模剂。4.4.6混凝土施工本工程为框剪结构，地上二十七层，地下二层，标准层高3.0米，混凝土强度以下表，本工程混凝土施工按清水混凝土施工。本工程混凝土工程量约13000M3，除确保混凝土内在质量外，将采取有效方法确保混凝土观感质量，外墙使用定型大模板、顶板采取大型竹编模板，使混凝土墙、顶板混凝土达成清水混凝土要求，确保主体垂直度，践行业关键求“主体不歪不斜”宗旨要求。混凝土素混凝土垫层C10基础底板C30，S6地下室外墙、水池壁C35，S6地上10层现浇框架梁、柱、楼板及楼梯C3510层～顶层现浇框架梁、柱、楼板及楼梯C30结构柱、过梁、抗震扁带及预制盖板C204.4.6.1混凝土施工准备阶段1）混凝土搅拌站选择着重考察搅拌站供给能力，机械设备运转情况、运输能力，混凝土原材料质量，混凝土试验水平，混凝土供给运距，试配后各项技术指标，单价等多项原因。由双方和监理单位共同考察确定。混凝土供给协议内必需具体写明技术、质量确保条件。2）机械设备和场地准备由现场调度管理人员负责现场内混凝土浇注中大型机械设备准备工作，并综合考虑施工要求安排场地路线，以满足混凝土罐车停车要求和行走需要。总调度同时负责协调混凝土搅拌站生产设备、运输车辆等。3）劳动力组织、方法交底和现场组织由土建工长负责安排分包劳动力准备、对工人专题方法交底、混凝土泵管支设、马道、溜槽等部署等工作。4）试验准备由试验室负责准备试验委托，填写委托单，准备测试器具、试块模具和其它相关工具，完成试验准备工作。现场制作足够组数混凝土试块，在常温下混凝土取样：同一工作班、同一配合比混凝土每100m3为一取样单位，每一取样单位留置试块三组，三组分配形式以下：一组为28d标准养护试块；两组为拆模用同条件试块、其中一组为备用试块；另外依据试验计划留置结构实体检验用同条件试块。对有抗渗要求混凝土，连续浇筑每500m3留置一组抗渗试件。冬期施工混凝土取样实施《冬施方案》要求取样方法。5）浇筑前验收准备工作钢筋工程隐蔽、模板工程预检、预埋件（包含钢板止水带、结构柱上端埋件等）工程预检、安装工程等相关验收项目已经完成（经监理方签认）；混凝土开盘判定等相关准备资料签认完成。施工缝处混凝土表面必需满足下列条件：以经清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗洁净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已经清除、地下结构外墙钢板止水带均已安装、已浇注混凝土强度≥1.2MPa（经过同条件试块来确定）。模板内杂物（包含混凝土土屑）用小型空压机清理洁净；将钢筋上油污、混凝土等杂物用钢丝刷、棉丝清理洁净。混凝土泵、泵管铺设、承台或塔吊、吊斗已经准备（或调试）好。浇筑混凝土人员（包含试验、水电工、振捣工等）、机具（包含振动棒、电箱等）、冬雨等季节性施工保温覆盖材料、水、电（需要调试必需预先调试好）等已经安排就位。浇注前清整道路，确保混凝土运通畅。6）模板安装验收检验模板接缝、阴阳角平整度和支撑情况，确保混凝土浇筑后效果。模板工艺和混凝土综合效果亲密相关，采取刚度大大钢模板阴阳角接缝比很好处理，但采取多层板等木制模板、小钢模板等就必需格外关注模板阴阳角，预防出现板面不平整、阴阳角漏缝等现象出现，避免出现浇注后混凝土线角不顺直方正现象。钢、木支撑要确保牢靠稳定，避免出现胀模后造成混凝土变形质量问题出现。7）混凝土泵车选择基础施工阶段：采取28m臂汽车泵输送混凝土。4.4.6.2混凝土工程浇筑操作阶段1）混凝土分层浇筑墙体混凝土采取测杆检验分层厚度。如50cm一层，测杆每隔50cm刷红蓝标志线，测量时直立在混凝土上表面上，以外露测杆长度来检验分层厚度，并配置检验、浇筑用照明灯具，分层厚度应满足规范要求。为了确保柱子分层浇筑厚度，可计算出各柱子分层混凝土用量，并依据此量定制对应规格小灰斗，用以控制每层浇筑混凝土量。2）墙体混凝土浇筑前接浆墙体混凝土浇筑前必需接浆处理。采取同配合比减石子砂浆，使用泵车浇筑能够采取润管砂浆，润管后用料斗接回，再均匀地浇灌入墙，厚度控制在5-10cm厚。严禁无接浆浇筑混凝土。3）混凝土坍落度测试混凝土坍落度必需做到每台班不少于两次。项目部试验员负责对当日施工混凝土坍落度实施抽测，检验每车坍落度是否符合商品混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试统计。如遇不符合要求，必需退回搅拌站，严禁使用。4）混凝土凝结时间和和易性土建工长立即检验混凝土凝结时间及和易性是否能满足工程需要。如和易性不能满足要求，立即退回混凝土，严禁加水；如混凝土流动性过大，可能造成混凝土离析等现象，立即退回混凝土，决不能迁就使用。对所供给混凝土凝结时间不符合要求搅拌站应通知停止供给混凝土，分析原因，终止供给协议或令其整改。5）楼板混凝土压光操作浇筑混凝土时，用4m刮杠找平，墙体根部采取刮杠找平，并用铁抹子收光，以利于墙体模板支设。混凝土责任工程师监督检验操作工人混凝土楼板压光，楼板平整度必需确保控制在质量标准内。6）混凝土振捣混凝土振捣应设专员振捣，应快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一振点振捣延续时间，应使用混凝土表面展现浮浆和不再沉落，通常为20~30s，要避免过振产生离析。当采取插入式振捣器时，捣实一般混凝土移动间距，不宜大于振捣器作用半径1.5倍；捣实轻骨料混凝土移动间距，不宜大于其作用半径；振捣器和模板间距，不应大于其作用半径0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、吊环、预埋件等，振捣器插入下层混凝土内深度应大于50mm。7）混凝土泵送管路部署和固定管路部署标准：距离尽可能短、弯管尽可能少。管路连接要牢靠、稳定，各管卡位置不得和地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物≥100mm，距离地面≥布料杆部署100mm，接头密封严密（垫圈不能少）。主体标准层施工时，墙体及顶板均采取液压布料杆进行布料，布料杆操作半径大于12m。泵送准备检验泵机就位是否牢靠，布管是否正确，混凝土罐车导入缸料槽部署是否正确。检验水源、电源接通情况，测电压（≥380V），并注意保护电缆线，不得使电缆在工作过程中受到损坏。泵送程序(1) 泵适量和混凝土同(2) 配合比无石子砂浆。(3) 在料斗中砂浆未完全泵完，(4) 料位在搅拌轴以上时，(5) 加入混凝土料，(6) 开始泵送，(7) 泵送过程中，(8) 如停机时间过长（不(9) 考虑外加剂时，(10) 夏季30min，(11) 冬季50min），(12) 则必需卸空料斗内混凝土料，(13) 搅拌后再泵送。(14) 泵送开始时速度要先慢后快、逐步加速，同(15) 时观察混凝土泵压力和各系统工作情况，(16) 待各系统运转顺利后，(17) 再按正常速度进行泵送。(18) 中止泵送后，(19) 再次泵送时，(20) 应先反泵2～3个行程，(21) 将分配阀内混凝土吸回到料斗中经充足搅拌后再泵送。(22) 泵送结束后，(23) 应立即清洗泵机及管路。泵送结束时，应拆开水平管和垂直管结合处管卡，将垂直管路混凝土料卸掉，然后加满水，用卡球将混凝土缸及料斗冲洗洁净。8）混凝土施工缝（1）施工缝留置施工缝位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工部位，施工缝留置应符合以下要求：·柱：留置在基础顶面、梁下面。·单向板：留置在平行于短边任何位置。·有主次梁楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度中间1/3范围内。（2）施工缝处理方法·筏基和外墙水平施工缝因筏基砼为抗渗砼，外墙施工缝需留设在距筏板300mm砼墙上（内墙设在筏板上皮），砼施工应待筏基砼充足沉淀，预防产生裂缝，浇筑时间必需在底板砼初凝前施工完成。砼施工时布料出口离模板内侧面不应小于50mm，而且不得向模板和钢筋直冲布料。施工缝采取预埋镀锌钢板以下：·地下室外墙施工缝：因地下外墙砼结构采取防水砼，所以地下二层顶板处施工缝处应按以下要求加设BW膨胀橡胶止水条。要求接槎前，剔除浮浆，凿毛后，粘贴BW膨胀橡胶止水条。（以下图）·柱底部施工缝处理：剔除浮浆，并使剔除向下凹2cm，沿墙、柱外尺寸线向内5mm用砂轮切割机切齐，确保混凝土接缝处质量。并加以充足湿润和冲洗洁净，且不得积水。·顶板施工缝处理：施工缝处下铁垫15mm厚木条，确保下铁钢筋保护层；上、下铁之间用木板确保净距，和下铁接触木板侧面按下铁钢筋间距锯成豁口，卡在上铁筋上。（3）施工缝处混凝土浇筑·在施工缝处继续浇筑混凝土时，以浇筑混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。·在浇筑混凝土前，以在施工缝处铺一层和混凝土成份相同减石子水泥砂浆，接浆厚度5~10cm。·混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。8）浇筑混凝土时注意事项（1）浇筑混凝土过程中应派专员看护模板，发觉模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在以浇筑混凝土凝结前修整完好。（2）混凝土浇筑完成后凝固前，立即用湿抹布将局部漏浆、掉(漏)渣擦去（备一装水工具桶，用抹布在桶里沾水擦洗）；用一样方法立即将粘在钢筋上混凝土浆清除。浇筑完成后浮浆应在混凝土没有凝固前刮去（小块铁皮）。冬季施工使用塑料套管套在成品钢筋（柱、墙）上，以防浇筑板、梁混凝土时污染钢筋。每层板混凝土浇筑完成凝固前，必需顺南北或东西方向用扫帚（帚茬硬度、部署均匀）扫毛，扫毛纹路要清楚均匀、方向及深浅一致。（3）混凝土自高处倾落自由高度不得超出2m，浇筑竖向结构高度超出3m时，采取振动溜管使混凝土下落。（4）混凝土终凝前，必需用铁抹子把非结构性表面裂缝（因为混凝土沉降及干缩产生）修正压平（然后再覆盖养护）。（5）两泵管间橡皮垫、卡具必需套上；拆甭管时管内混凝土清洗洁净。接甭管时，把泵管连接端80cm范围内混凝土陶净，并把接头擦洁净。4.4.6.3混凝土浇筑后阶段1）混凝土养护对已浇筑完成混凝土，应在12h后加以覆盖和浇水。对采取硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制混凝土，不得少于7h，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗型要求混凝土，不得小于14h；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；对立面能够采取定时喷淋措施进行养护，夏季高温时对楼板增加浇水次数并要确保表面湿润，用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，严防混凝土裂纹出现。地下车库柱混凝土外包塑料膜加以养护。2）拆模申请制度为确保混凝土强度和养护质量建立拆模申请制度。有分包方向总包方申请，相关人员认真审核后同意方能拆模板及支撑。对于梁板，由分包方向总包方质量部申请。模板拆除按相关施工规范和方案要求，结合季节天气情况，由质检员和主管工程师同意后方能够拆模。能否拆模时必需依据同条件试块试压后强度汇报，常温施工时侧模拆模强度必需达成1.2MPa以上；顶板拆除视板跨度，跨度在2-8m间同条件试块强度值必需在75%以上，8m以上跨度及悬挑结构必需在100%以上。3）拆模后质量会诊制度（1）为确保检验混凝土拆模后综合效果，提升下一混凝土浇筑质量循环施工质量，建立拆模后混凝土质量会诊制度。（2）在每个楼层模板全部拆除后，由质量部门组织，项目现场施工、技术责任人及相关部门参与，共同对拆模后楼层进行检验，分析原因，填写“混凝土工程质量会诊表”。同时由混凝土责任工程师准备好每层楼施工简图，以标识出现问题部位并提出处理方法，以书面形式在生产例会上、质量例会上通报并下达实施，降低和预防质量通病再次出现，达成连续改善效果。（3）对混凝土表面出现缺点不得随意修补，应按质量事故处理程序报项目部和监理，经判定后再作出处理和修补方法。4.4.6.4混凝土施工成品保护1）已浇筑楼板、楼梯踏步上表面混凝土要加以保护，必需在混凝土强度达成1.2MPa后方可上人，为预防现浇板受集中荷载过早而产生变形裂纹，钢筋焊接用电焊机、钢筋不得直接放于现浇板上。2）混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋正确位置，保护好洞口、预埋件及水电管线等。3）混凝土施工过程中，对玷污柱面、楼面水泥浆和遗洒在地面混凝土要立即清理洁净，不得损坏棱角。4）楼梯踏板可采取废旧胶合板保护，楼梯角处用φ10圆钢预防破损；门窗洞口、预留洞口、墙体及柱阳角在表面养护剂干后采取废旧胶合板作护角保护。4.4.6.4大致积混凝土本工程基础底板混凝土厚度为1.2m，属大致积混凝土，施工时注意以下几点：1）大致积混凝土控制采取对内外温差控制方法，大致积混凝土内外温差应控制在25℃以内。2）做好商品混凝土供给厂家选择，要求商品混凝土水化热低。3）基础底板采取斜面分层浇筑法进行浇筑。4）加强对现场商品混凝土质量监控，分批抽测混凝土坍落度，随即制作混凝土抗压、抗渗试块。5）表面处理：混凝土浇筑后至初凝前，应按初步标高进行拍打振实后用长木尺抹平，赶走表面泌水，待混凝土收水沉实后，用木抹子搓平混凝土表面，封闭其收水裂缝，然后覆盖2层塑料布保湿养护。6）底板混凝土浇筑前，按测温孔平面部署图在混凝土不一样深度、位置进行测温布点。基坑安排三组电子测温，三组人工测温，每组各设上中下三个测温点。7）测温工作自底板混凝土浇筑完成初凝以后始，每2小时测量一次，36小时后改为每4小时测量一次，测温工作要连续到混凝土内部温度和大气温度差在15℃以内，并经技术部门同意，方可终止。8）安排专员负责测温统计工作，填写混凝土养护测温统计表。测温工作包含三个内容：①定时大气温度；②定时测温孔内温度，电子测温器传感器读数；③混凝土表面温度；④测温工作结束后做出温度改变曲线及总结。4.4.6.5预埋件制作安装：①预埋件安装是指防水套管、预埋铁件、电缆线管、关键构件支座等，其制作安装要严格按设计图纸、尺寸、数量、位置、标高、方向仔细操作，不许可发生位移、漏放或安装错误。②预埋件制作在加工厂进行，派专员负责。现场设专员负责安装。③预埋件安装前后要用经纬仪测定位置、标高，控制位移偏差小于5mm，标高小于2mm。④为预防浇筑混凝土时产生位移，安装时应采取上下左右和钢筋点焊固定，外露部分要紧贴模板。⑤浇筑混凝土前，要先派专员检验埋件数量、位置、平整度、标高是否正确。浇筑混凝土时，派专员看护并立即校正，预防事后剔凿。4.4.7脚手架工程本工程主体施工时拟采取整体提升外脚手架，为节省有效工期，地下室拟采取外挂架，为基础回填、防水施工主动发明工作面。4.4.7.1外挂脚手架采取我企业原有挂架，其外形尺寸图。外挂脚手架示意图4.4.7.2外挂架勾头螺栓采取32螺杆，预埋套管采取38×1.5钢管，因地下室外墙为防水混凝土，在套管中部加止水环，图所表示。4.4.7.3挂架施工1）施工次序套管预留→架体挂设→安装连接钢管→张挂安全网→满铺脚手板→脚手板固定→检验验收2）套管预留外墙合模前将套管固定在墙体钢筋上，将套管焊在两根8钢筋上，再和墙体钢筋绑扎牢靠。3）架体安装墙体施工时留置同养试块，试块经试压达成7.5MPa后方可进行架体安装。第一次进行安装时，挂架单榀上墙，组装牢靠。以上各层使用时，每三榀一个单元，整体起吊就位。架体起吊就位后，穿入勾头螺栓，在墙体内侧加垫板，上螺母紧固，为确保安全可靠，必需上双螺母固定。架子安装就位后，安装拉结杆及护身栏杆，外侧立杆搭设高度为5.1m。4）脚手板铺设铺设脚手板时，首先检验挂架切实挂牢后方可进行，脚手板必需使用5cm厚木板，不得使用竹脚手板，应该认真挑选无枯节、腐朽韧性好木板。挂架安装加固稳固后，在底部张挂安全网，铺设脚手板，每块脚手板用12#铅丝在架体上绑缠牢靠。铺设脚手板后立即在架体外侧张挂密目网，网和架体用大于14#铅丝固定。5）架体试验挂架在安装后投入使用前，按2kN/m2均布荷载试压不少于4小时，对悬挂点及挂架焊接情况进行仔细检验，验收合格后方能投入使用。4.4.7.4整体提升外脚手架，本工程主体施工时拟采取整体提升外脚手架，确保安全、文明施工需要。施工前编制具体脚手架施工方案。4.4.8砌筑工程及结构轻质隔墙施工本工程填充墙体砌筑材料为200或300厚粘土空心砖，局部为120厚实心砖，M5砂浆砌筑。4.4.8.1砌筑工艺步骤：砌筑工程施工前必需优异行测量放线，排砖摞底，认真查对门窗位置，对砌筑所用原材料必需进行试验，合格后方可使用。砌块砌体在砌筑前，依据工程设计施工图纸结合砌块品种、规格，进行试排列，选择最好方案进行施工。按设计要求砂浆品种、强度制配砂浆，配合比由试验室确定，采取重量比，计量精度为水泥¡2%，砂、灰膏控制在¡5%以内，采取机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。弹线定位搭脚手架，首先弹出墙体位置线以确保位置正确，外墙用双排，内隔墙用单排。立皮数杆、控制水平缝，按排布图拉线搭缝砌筑。要求：灰缝横平竖直，砂浆饱满，墙面平整、垂直。灰缝宽度水平缝≤15mm，立缝≤20mm，上下皮要按要求错缝，平整度≤5，垂直度≤5，砂浆饱满度≥90%。切割粘土空心砖用无齿锯，严禁用斧、瓦刀砍。外墙不得留脚手眼，砌筑完成后，需加强浇水养护，确保砂浆强度增加。4.4.8.2多个特殊部位处理：和框架梁柱拉结：加气块墙沿高度@500或砌体皮数倍数，用2φ6钢筋和结构柱、框架柱拉结，筋伸入墙内1000，锚入柱内30d。外纵横填充墙窗台处、内墙门过梁处做一道通长钢筋混凝土抗震扁带，水平筋从框架柱、结构柱甩出。结构柱设置，当墙长≥4m时，每隔4m设置一结构柱，悬墙端部，电梯井四角，及其门洞两侧，门窗洞口（b>2.1m）两侧均设置。结构柱主筋4ф12，箍筋φ6@200，预留插筋锚入梁板40d。需预留多种线槽，不得斩砖留槽，应砌后弹线切割。填充墙砌筑时应错缝搭砌，上下两层错缝搭接应不少于150mm，不然应在水平灰缝中加设钢筋网片。以下图：填充墙应砌至梁或板底皮，砌块墙体最上层留一定空隙，待填充墙砌筑完并最少间隔7d后再用顶砖补砌。以下图：填充墙长度大于5m时，墙顶部应和梁拉结，以下图：砌体长度大于6m时应按要求设置结构柱，结构柱处砌体应采取大马牙槎，先砌墙体后进行结构柱砼施工，墙体转角及和柱连接处需设置拉结钢筋，每500mm高设置一层，拉筋伸入填充墙体内长度不应小于墙长1/5，且不应小于700。剪力墙体施工时留设贴模筋，墙体拉筋和贴模筋焊接，具体以下图。4.4.8.3轻质隔墙施工：施工工艺：构件验收→位置弹线→固定钢板卡→按编号安装隔板→接缝处理→装饰面层施工首先对墙体材料进场检验，缺损严重及有通长横向裂缝严禁使用。轻质条板隔墙施工前严格按图纸设计在隔墙位置上下及两侧和砼墙体相交部位弹出轮廓墨线，并引测室内+500mm标高线。因为条板墙设在书房或卧室和有水房间，底部需作防水，所以应在安装条板墙前在墙底浇筑一道200mm高和条板隔墙同宽C20砼台。本工程为7度抗震设防，故墙条板采取柔性结合，上面两板之间和条板和剪力墙相交处用┌┐型钢板卡（用射钉固定在顶板或墙上）连接，下部用扁钢和C20砼台上，板之间用粘结石膏连接。为预防水泥轻质隔板墙间及和主体结构相交部位产生裂缝，应在缝隙处用射钉固定250mm宽碳纤维网。4.4