质量保证专项措施专项方案

质量确保方法

第一章工程质量管理目标1、严格落实实施国家、行业、地方和企业施工验收规范、质量检验评定标准、技术资料管理规程，严格根据设计文件和协议要求组织施工生产。2、确保施工组织设计和施工方案所确定特殊过程质量控制，使各项方法能够层层落实。3、确保技术、质量检验人员和操作人员能够清楚地掌握自己工作范围或操作部位质量标准、工艺要求。4、经过严格控制材料验收、工序验收，做到以检验批确保分项工程，以分项工程确保分部工程、以分部工程确保项目工程整体质量，认真检验、评定检验批分项、分部工程，提升监理工程师验收一次经过率，确保单位工程一次经过验收。5、经过采取新技术、新材料、新工艺、新设备，经过利用全方面质量管理方法，缩小项目工程质量成本和加紧进度。6、以标准化、信息化为平台，搜集、整理技术、质量信息（工法、施组、方案等），进行技术、质量资源积累，形成标准，使各个步骤技术、质量信息共享，进而提升连续改善能力。

第二章质量管理组织体系和职责分配一、质量管理组织体系本标段项目部管理人员由有类似工程经验人员组建而成。总部服务和控制下，充足发挥企业整体优势和专业化施工保障，根据企业成熟项目管理模式，严格根据《质量管理体系要求》标准建立质量确保体系来运作，以专业管理和计算机管理相结合科学化管理体制，全方面推行科学化、标准化、程序化、制度化管理，以一流管理、一流技术、一流施工和一流服务和严谨工作作风，精心组织、精心施工，推行对业主承诺，实现质量目标。建立由企业宏观控制，项目经理领导，项目总工程师策划、组织实施，现场经理中间控制，各专业工程师检验和监控质量确保体系，形成从项目经理部到各分承包方、各专业化企业和作业班组质量管理网络。在质量管理过程中采取“目标管理、创优策划、过程监控、阶段考评、连续改善”五大方面及具体内容和方法。质量管理组织机构见图2-1所表示。

监督检验培训指导监督检验培训指导项目经理张峰总工程师何文锋项目副经理李伟质量总监李峰各专业工程师专业队指定分包施工班组依据GB/T19001-确定目标、组织领导策划组织、方案确定组织实施合约管理施工管理质量管理技术管理专业施工、落实方法企业质量确保部业务指导监督指导图2-1质量管理组织机构二、质量管理机构职责（一）项目经理（1）落实企业质量方针，依据和业主签署协议，确立本项目标管理关键点，组织制订、审批项目质量计划并落实实施。（2）组织项目各部门共同确立质量目标、经营目标、管理目标，并形成文件。在此基础上，编制施工组织设计、质量阶段预控计划、质量管理文件等。（3）领导项目经理部全方面质量管理工作，建立项目标质保体系和有效运行机制，完善基础管理工作。（二）项目总工程师（1）落实实施企业质量方针、科技发展计划、项目质量计划，领导和组织质量体系运行；开展新技术引进和推广应用工作；负责审核项目物资计划及工程物资需要计划，对工程质量负有第一技术责任。（2）负责组织相关人员编制项目质量计划、施工组织设计、质量预控计划、质量管理文件；组织编制并审核专题施工方案、技术方法，负责分包提交技术方案审批.参与工程创优策划并指导具体实施。（3）负责主持工程各阶段质量验收工作及完工资料指导和审定工作；负责组织工程质量事故调查和处理工作。（4）落实实施技术法规、规程、规范和包含工程质量方面相关要求。（三）项目副经理（1）负责项目施工生产管理、协调，对分项、分部工程施工质量负直接领导责任，负责落实项目质量目标和质量计划实施。（2）组织现场施工责任师实施项目施工组织设计及施工方案、各类生产计划，控制专业施工队施工进度安排,并立即反馈管理信息。（3）对施工工期负直接领导责任，监督落实项目工程进度计划实施情况。（4）负责协调各工程专业、各专业施工队在施工生产中工序交叉及相互配合工作。（5）参与工程各阶段验收工作，具体负责对工程质量事故调查，并提出处理意见。（四）工程技术部（1）配合项目总工程师编写施工技术方案及技术方法，监督技术方案实施情况。（2）负责对专业施工队施工方案审核工作，组织施工方案和关键部位施工技术交底。（3）负责施工技术确保资料汇总及管理，确保施工资料和工程进度同时。（4）编制过程控制计划，纠正和预防方法；编制和审定材料，送审计划和需用计划，组织材料送审。（5）负责计量器具台帐管理，进行标识、审核。（6）负责图纸及施工技术书籍管理；和设计进行图纸问题联络、确定；设计变更、洽商管理。（7）负责项目施工生产管理、协调和质量管理工作，实施项目施工组织设计及施工方案。（8）控制专业施工队施工进度。（9）负责对分包商进行技术及安全交底，审核分包商班组交底，且各项交底必需以书面形式进行，手续齐全。（10）加强预控和过程中质量控制把关，严格根据项目质量计划和质量评定标准、国家规范进行监督、检验，使各项质量统计做到正确、立即、完整、交圈，立即搜集整理。（11）严格“三工序”检验，组织专业施工队做好工序、分项工程检验验收工作。（12）帮助物资部对进场材料构配件检验、验收及保护。（五）安质环境保护部（1）严格实施国家规范及质量检验评定标准，行使质量否决权。确保项目总目标和阶段目标实现。（2）制订项目《质量检验计划》，增加施工预控能力和过程中检验，使质量问题消除在萌芽之中。（3）负责将质量目标分解，制订质量创优实施计划，并将分解质量目标下达给各部门，作为考评部门工作指标。（4）负责项目质量检验和监督工作，监督和指导分包质量体系有效运行，定时组织专业施工队管理人员进行规范和评定标准学习。（5）参与质量事故调查、分析、处理，并跟踪检验，直至达成要求。（6）负责质量评定审核，分项工程报监理工作和质量评定资料搜集工作。（7）监督施工过程、材料使用及检验结果，负责进货检验监督，过程试验监督。（六）设备物资部（1）负责项目物资统一管理工作。（2）编制采购计划，依据程序及采购计划购置，确保施工生产顺利进行。（3）监督各分包方进场材料验证、复试，并统计存档。（4）立即组织自供材料选择、送审，并跟踪，立即将审定结果报工程技术部。立即向用户直接指定分供方、分承包方索要设计方审定材料书面证实并和进场验证、检验汇报一同存档。（5）负责用户提供材料进场验证(材料质量、数量验证)办理书面手续，负责研究提供产品和分承包方交接工作，并办理书面手续。（6）负责进场物资库存情况制订和物质管理措施，做好各类物资标识。（7）负责进场物资报验工作，负责进场物资在使用过程中监督工作。

第三章质量管理制度和程序一、质量管理制度（一）质量计划和技术交底制度依据质量目标，进行层层分解，分解到各个分项、各道工序中，对每个分项和每道工序均制订对应质量目标，层层确保，层层落实。确定各阶段质量控制点，制订切实可行质量方法，达成预期质量目标。依据质量计划立即下达各分部分项工程技术交底，特殊及关键工序下达具体作业指导书，明确质量要求。（二）工程量数据化管理制度鉴于本工程工程量大，工法多，系统交叉多特点，将建立按各阶段工程建立工程量及工艺作法数据库，根据数据库提醒要求，编制施工计划，组织施工和验收，实现可追溯性。（三）方案先行制度要求关键部位、关键部位必需制订专题施工方案，并要求方案中有质量控制针对性方法，明确各工序质量控制关键、质量通病预防和纠正方法。（四）材料进场质量检验制度严把材料进场质量关，实施材料报审制，建立健全进场前检验验收和取样送验制度，全部进场原材料及成品、半成品，均进行严格检验和按要求要求进行取样复试，达不到质量标准果断不使用。材料出厂质量证实文件必需齐全、有效。施工过程中发觉不合格材料应立即清理出场。

（五）施工质量检验验收制度不合格不合格不合格不合格自检互检交接检施工队伍三检统计质量评定项目工程部责任工程师初检贴标识转入下道工序合格合格合格合格质量分析项目质量总监核查监理工程师认可图3-1施工质量检验验收程序（1）自检：在每一项分项工程施工完后均需由施工班组对所施工产品进行自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检统计表。（2）互检：经自检合格分项工程，在项目经理部专业质检工程师组织下，由施工方工长及质量员组织上下工序施工班组进行互检，对互检中发觉问题上下工序班组应认真立即地给予处理。（3）交接检：上下工序班组经过互检认为符合分项工程质量验收标准要求，在双方填写交接检统计，经分包方工长签字认可后，方可进行下道工序施工，项目专业质检工程师要亲自参与监督。（六）质量培训和分析制度表3-1质量培训和分析制度内容责任单位培训对象培训方法设计交底设计院业主、监理、项目部、专业队交底会质量教育、工艺培训专业队操作工人学习或考试质量检验、质量分析监理、项目部各专业队讲评或分析会质量创优及控制关键点项目部各专业队学习每七天召开质量分析会，对工程实施质量预控，明确质量标准，分析工程质量趋势，质量问题，制订出对应预防、纠正方法。每个月对施工质量做综合检验、考评和分析。（七）挂牌制度（1）技术交底挂牌在工序开始前针对施工中关键和难点现场挂牌，将施工操作具体要求，如：钢筋规格、设计要求、规范要求等写在牌子上，现有利于管理人员对工人进行现场交底，又便于工人自觉阅读技术交底，达成理论和实践统一。（2）施工部位挂牌实施施工部位挂牌制度：在现场施工部位挂“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名称、施工要求、检验标准、检验责任人、操作责任人、处罚条例等，确保出现问题能够追查到底，而且实施奖罚条例，从而提升相关责任人责任心和业务水平，达成练队伍、造人才目标。（3）操作管理制度挂牌注明操作步骤、工序要求及标准、责任人，管理制度标明相关要求和注意事项等。如：同条件混凝土试块养护制度就必需注明其养护条件必需同代表部位混凝土养护条件。（八）施工阶段“混凝土浇灌令”制度（1）混凝土浇筑准可制度。（2）主管试验项目技术员负责填写混凝土浇灌申请单。（3）“混凝土浇灌令”申请签发条件：1）模板支撑系统按施工方案施工完成；2）模板、钢筋及其支架质量符合要求，验收合格；3）技术复核、隐蔽工程验收须确定签证；4）施工范围内安全设施落实；5）施工机具准备就绪且能正常运转；6）材料供给准备完成。（九）严格实施质量奖惩制度定时组织分项工程质量评选并给奖励和处罚。（十）加强质量检验和报验制度严格按质量报验程序进行质量验收，包含分项工程质量验收、分部工程质量验收及完工验收，各专业施工队质量验收经过总承包商验收并签字后方可向监理进行报验。二、质量管理程序为确保最终工程质量目标实现，加强过程管理和控制，预防质量通病发生，各专业施工单位应实施本质量管理程序。专业施工单位进场前必需报送本专业施工组织设计，提供所使用国家现行施工规范和验评标准目录；提供作业人员上岗证及单位施工资质证实材料。（一）材料报审程序业主、设计提出标准和要求业主、设计提出标准和要求专业施工单位选样、询价填写材料报审表、封样或样板施工组织订货报监理、业主，各方签认不一样意重新选样图3-3材料报审程序（二）材料报验程序及要求 通知总包商、监理、业主取样复试通知总包商、监理、业主取样复试填写材料报验单等确保资料材料进场施工监理、业主验收不一样意或不合格根据报审表选定材料组织进场总包验收图3-4材料报验程序专业施工单位对全部进场原材料、半成品妥善保护，建立台帐，每七天五将进场材料清单报总包材料主管。专业施工单位对进场材料必需进行标识，根据已经经过检验、未经检验和经检验不合格等三种状态进行分种类堆放，严格保管，避免使用不合格材料。对不合格材料，果断要求不准进场使用，施工单位应建立台帐，注明处理结果和材料去向。（三）工程报验程序工程报验同文明施工、安全检验和成品保护结合起来，分包商在以上内容工作达不到总包商要求，本项工作将不予报验，总包商内部专业工程师间实施报验会签制，含有一票否决权。工程报验程序见图表3-5。专业施工单位自检合格专业施工单位自检合格填写《工程报验单》及附带验收资料下一工序监理、业主验收不一样意或不合格处理专业施工单位方案、样板、材料审验合格后组织施工总包验收图3-5工程报验程序（四）质量问题整改程序专业施工单位提出处理方案专业施工单位提出处理方案总包商、监理、业主讨论审批总包商、监理、业主复查验收发觉质量问题向总包商监理业主通报专业施工单位根据审批意见整改图3-6质量整改程序程序总包商专业工程师在施工过程中发觉质量问题，将以指示书形式下发专业施工单位，一经提出（口头通知或书面通知），施工单位应认真实施，组织整改，整改完成后报总包责任工程师复查。（五）不合格分项（工序）处理要求施工中出现施工质量严重不合格，专业施工单位不得私自进行处理，必需立即向总包商汇报，由总包商、监理、业主、责任方共同讨论制订处理方案。施工单位必需严格根据处理方案进行返修，并将处理结果上报复查，复查达不到合格应重新处理，直至达成合格为至。施工中出现质量事故，填写质量事故汇报单，并报总包商立案。出现质量事故时，施工单位必需认真对待，严格根据三不放过标准，追查责任者、事故经过。对责任者进行严格处理。

第四章关键分部分项工程质量确保方法第一节降水、排水工程质量确保方法本工程沿线管线较密布，加上地质结构、水文有改变，这些不利原因将给基坑及隧道施工带来影响，所以确保降水排水施工质量是结构施工前提，为此采取以下确保方法：1、确保降水井深度。施工中做好降水井钻孔和成孔施工统计,钻孔孔底标高比设计孔底标高低50cm，以确保降水有效设计深度符合设计和规范要求。2、确保降水设计直径。钻孔施工控制好泥浆稠度，避免塌孔确保钻孔直径。3、确保下井管施工质量。下井管不能转动或上下串动，预防过滤网破损，造成泥沙涌入降水井影响降水质量。4、确保洗井质量。在滤管周围填碎石后立即洗井，清除停留在孔内和透水层中泥浆和孔壁泥浆。疏通透水层，并在井周围形成良好反滤层。5、确保排水管及集水井数量，确保抽水泵合理配置。在施工期间要考虑防洪要求，要根据最大需要量配置水泵，并确保全部能正常运行。6、确保集水井质量。立即把积水排入城市污水系统，清除停留在井中泥和管壁泥浆。7、确保排水管通畅。第二节基坑支护和开挖质量确保方法（一）基坑内钢支撑支护质量确保方法1、钢支撑安装前必需进行检算，满足支撑围护结构强度、刚度要求。2、钢支撑安装应符合《建筑安装工人安全技术规程》相关规范和要求。3、在挖土和吊下钢支撑时，严禁撞击已安装好支撑。4、钢支撑拆除时，应经技术人员同意，并由专员组织拆除。5、设专员对支护结构变形、位移进行观察、监控，方便立即采取有效方法，确保结构和人员安全。6、加强量测，立即掌握围护结构及周围土体沉降和位移情况，采取有效方法加以控制。7、根据设计和技术规范要求进行有效降水处理。8、严把材料关，施工所用钢支撑必需质量合格、各证齐全，经确定符合设计要求后方可使用。9、支撑安装采取地面预拼，分体吊装并架临时竖撑方法，用专用预应力千斤顶和配套动力箱施加预应力。10、严格控制支撑支座焊接质量，预防受力变形。11、每一层土方开挖至支撑标高时，应暂停开挖，安装好支撑后方可开挖。12、派专员负责支撑配料和拼装，确保支撑长度合适和配件充足。13、考虑到预应力施加后会有一定损失，故实际预应力施加时应提升10%左右。预应力施加应定时对设备标定，施工时由专员负责统计。14、基坑开挖是本工程关键工序，要做到快挖快撑，严格按要求操作，降低施工暴露时间。（二）钻孔灌注桩施工质量确保方法1、施钻时注意控制钻进速度，发生糊钻现象，可提出钻孔清除钻头上泥渣。2、当卡钻后不能强行提出，以防吊索破断，可采取高压水或空气排泥方法排除周围泥渣及塌方土体，再慢慢提出。3、当发生严重塌孔，要拔出钻头填入优质粘土待沉积密实重新下粘；局部坍塌，可加大泥浆密度，已塌土体可用钻机搅成碎块抽出。4、要严格控制钢筋笼外形尺寸。5、遇塌孔可将沉积在混凝土上泥土吸出，继续灌筑；如混凝土凝固，可将导管提出，将混凝土清出，重新下导管灌筑混凝土；混凝土已凝固出现夹层，应在清除后采取压浆补强方法处理。（三）基坑开挖质量确保方法1、基坑开挖严格按编制基坑开挖方法组织施工，确保日出土量指标满足进度要求。2、基坑开挖至支撑设计标高时，必需立即架设对应支撑。3、开挖过程中，周期性对位移点和埋设水准标高点进行监测，并经过监测数据空话子开挖，降低基坑变形。4、为降低基坑开挖时对基底原状土扰动，基底以上30cm厚土采取人工开挖。5、开挖过程中，按设计要求进行基坑降排水，确保基坑整体稳定。第三节防水施工质量确保方法地下工程防水施工是一个复杂系统工程，牵涉工序多、工艺要求严，它质量是经过每一道工序施工及工艺质量来综合表现，任何一个步骤做得不好，全部有可能对整体防水效果产生很大影响。所以在整个施工过程中，必需严格按设计步骤及要求进行，加强过程控制，一步一步地做好每一道工序防水质量。因为本工程施工防水节点多，断面改变多。严把防水卷材、防水板铺设质量关，防水成品保护方法到位，混凝土振捣密实，尤其是处理好车站和盾构区间隧道断面结合处及车站主体和隶属结构结合处防水，使整个结构全部达成防水设计要求。本工程地铁地下结构工程防水遵照“以防为主、防排结合、因地制宜、综合治理”标准，采取以提升结构本身自防水性能为主，附加防水层为辅，多道防线，层层设防，整体防水方案。施工中采取以下方法：（1）认真领会车站结构、盾构结构和联络通道暗挖结构防水体系异同，深刻了解“结构自防水”是地下结构防水之根本，做好车站主体结构、盾构管片、暗挖二次衬砌等结构混凝土耐久性设计和施工是防水成败关键。（2）围护结构是车站结构防水第一道防线，应尽可能做到表面无渗水，提供附加防水层施做干燥作业面。（3）附加防水层是明挖结构第二道防线，组建专业队伍进行防水层作业和检验，并做好成品保护工作。（4）接缝防水是明挖、暗挖和盾构结构防水共同关键和难点，应从思想上高度重视，对接缝材料选择、施工工艺质量严格把关，确保施工质量。（5）注浆系统是地下结构防水不可缺乏辅助手段，对盾构和暗挖结构应加强结构外侧注浆回填；对地下结构混凝土不密实地方，应采取结构内注浆；对部分微弱步骤，应采取预留注浆管实施后注浆等方法。（6）施工图对结构接缝（变形缝、施工缝）、附加防水层选材、结构要求、施工工艺、验收标准等作了详尽要求，必需因地制宜、科学管理、精心施工、确保质量。（7）结构自防水体系必需采取综合方法，确保混凝土防裂、抗裂、防腐、抗渗达成预期效果。①充足认识混凝土防裂、抗裂机理和关键性，对入模温度、混凝土浇筑、振捣和养护等和混凝土防裂抗裂亲密相关步骤进行控制。②限制结构浇筑混凝土分段长度是预防混凝土发生裂缝有效方法之一。经过合理施工组织实现结构分段浇筑，后浇筑段采取微膨胀混凝土。③混凝土施工前，由专员负责检验衬砌厚度，对不符合设计，不许可混凝土浇筑，待采取方法确保达成设计要求后，方可继续施工。④控制车站箱体顶板结构开裂，在关键部位增设抗裂扩张金属网。⑤精心做好混凝土浇筑、振捣、养护，控制拆模时间，严格按规范要求操作，从而确保混凝土强度、密实性、耐久性、抗渗等级和抗裂能力。（8）加强对防水工程成品保护。第四节防渗漏确保方法地下结构工程防渗漏能力直接关系到其能否正常使用和寿命，所以提升结构工程防渗漏能力是地下结构工程施工中头等大事，必需采取行之有效技术方法，达成不渗不漏目标。（一）经过提升结构自防水能力，达成防渗漏效果（1）优选混凝土施工配合比，综合分析水泥品种、水泥用量、水灰比、外加剂、掺合料对控制水化热、内外温差裂缝和收缩裂缝影响。（2）选择粉煤灰混凝土。粉煤灰中关键成份SiO2和水泥水化产物Ca（OH）2起火山灰反应，生成CSH凝胶，使硬化水泥浆体空隙细化，提升混凝土抗渗性。（3）认真配制粉煤灰混凝土，搞好施工过程控制。施工前，依据设计抗渗指标要求，经过试验室确定粉煤灰掺量。因为本工程采取商品混凝土，在施工过程中要做好对混凝土拌和站配比计量监控，确保按施工配合比拌制混凝土。（4）模板拼缝做到严密不漏浆，吸水性小。混凝土结构内部设置钢筋等，不得接触模板，固定模板用螺栓必需穿过混凝土结构时，采取防水方法。（5）混凝土搅拌要均匀，严格控制混凝土塌落度损失，严禁在混凝土运输和灌注过程中加水。（6）若在混凝土浇筑过程中，因为人为原因无法连续施工时，必需按规范要求留设施工缝，并做好施工缝处防水处理。（7）施工缝必需垂直设置，严禁留斜缝。（二）施工缝防渗质量保障方法（1）全部施工缝均按施工图纸进行设置。（2）施工缝表面必需凿去表面浮浆露出石子，浇注前洒水湿润后用和结构相同级配水泥浆进行接缝处理。（3）若在浇筑过程中，因为设备故障而无法连续浇灌时，必需按规范要求留置施工缝。（4）施工缝必需垂直设置，严禁留斜缝。（5）用于施工缝橡胶止水条应直接嵌入在施工缝界面混凝土内，使和混凝土紧密接触。（三）变形缝防渗质量保障方法（1）变形缝结构形式和材料必需符合设计要求，满足密封防水，适应变形，施工方便，检修轻易等条件。（2）变形缝所使用材料应含有出厂证实文件，并经进场检验复检合格后方可使用。（3）确保变形缝中柔性止水带埋设位置正确；确保其中间空心圆环和变形缝中心线重合，两端平顺，转角处做成圆弧形；止水带和混凝土牢靠结合，接触止水带处混凝土不出现粗骨料或漏振现象。（4）嵌缝密封膏和接触两侧壁粘结牢靠，密封严密，无渗漏水现象；嵌缝质量应密实，表面不得有开裂、脱离、滑移、下垂及空鼓、塌陷等缺点存在。涂敷前缝间混凝土保持干燥，除去灰尘和油污，严格按设计要求嵌缝材料填塞变形缝。（5）防水基面符合设计要求，达成平顺、洁净、不起砂（灰），保持干燥。对尖锐突出物给予割除，并在割除部位用水泥砂浆抹成曲面，以免扎破防水板。第五节盾构区间防水防渗确保方法1、加强对防水混凝土施工工艺技术指导，确保结构防水混凝土本身防水性能。2、防水层施工前，优异行结构面处理，达成接触面平整，对凹凸不平处用防水砂浆找平，对表面明水立即堵漏，做到基面无水施工。3、管片本身防水（1）管片抗渗等级≥S10；（2）管片混凝土应采取密实级配，且可渗透合适外加剂；（3）采取高精度钢模，钢模制作许可误差为±0.5mm。4、接缝防水（1）应采取沿管片肋面四面设置密封垫措施进行接缝防水。（2）密封垫选择符合标准氯丁橡胶、三元乙丙弹性橡胶。（3）所采取密封垫应确保施工过程中相邻密封垫产生15mm搭接误差时仍达成设计防水要求，管片错台不得超出10mm。（4）所采取同意粘合剂按操作方法将密封垫牢靠地粘接于管片上，并视拼装成环需要加以润滑。不管粘合剂或润滑剂均不得对垫片、管片或它们相互之间造成有害影响。（5）螺栓防水管片螺栓接头应设置止水垫圈。（6）嵌缝管片设计应预留适宜嵌缝沟槽。（7）管片外围防水盾尾空隙注浆设计应选择适宜配比及材料并精心施工以形成稳定均匀管片外围防水层。5、制订旁站管理和验收制度（1）每批防水材料进场前，查出厂证实文件及试验汇报，并现场取样复试，合格后方可使用。（2）每次施作防水层，由专业技术人员旁站检验，并对每条焊缝用手撕、用充气检验措施，不合格返工重做，经检验合格后报监理验收。6、防水层保护方法对已施作好防水在封闭前，均应设置木板或钢板防护，严禁损伤破坏。第六节混凝土质量确保方法1、原材料控制混凝土是由水、水泥、粗细骨料和外加剂经过人工合成复合材料，控制组成材料质量是控制混凝土质量首要步骤。各组成材料选材和性能指标必需符合设计文件和技术规范要求，并注意以下几点：（1）水：使用饮用水。（2）水泥1）选择标号不低于425号一般硅酸盐水泥，若用其它品种水泥，必需确保其抗水性能好、泌水性小、水化热低。2）不将不一样品种或标号水泥混合使用。3）选择水泥品种时，先对结构所处环境地下水进行化验，判定地下水是否含有侵蚀性或腐蚀性。（3）粗、细骨料：选择级配良好、质地坚硬、洁净天然砂或人工砂，粒径为0.16～0.5mm，石子最大粒径小于40mm，不使用砂岩骨料。（4）外加剂依据混凝土特征要求，选择优质外加剂，掺加粉煤灰时要用一级品。2、配合比控制依据设计文件对混凝土强度及性能要求，尤其是抗渗混凝土，委托业主认可含有二级资质以上试验室确定配合比，现场自拌零星混凝土时要随时依据实际调整施工配合比。3、工艺控制（1）商品混凝土商品混凝土供给商报业主和监理工程师同意后，方可使用。派专员进驻混凝土供给站，监督供给站拌制过程，包含原材料、配料计算等，并定时组织相关人员对供给站质量情况进行抽查，确保混凝土拌制一直处于受控状态。（2）混凝土运输1）混凝土运输采取混凝土搅拌运输车运输。2）运混凝土运输车不漏浆，并保持自动搅拌状态。夏季施工，必需时有遮盖。浇筑时如发觉离析，必需进行二次拌合。3）混凝土搅拌出机后任何时刻，全部需监督，不准往拌合物中私自任意加水。4）混凝土自搅拌机出料后，运至铺筑地点进行摊铺、振捣做面，直至浇筑完成许可最长时间，由试验室依据水泥初凝时间及施工气温确定。（3）混凝土灌注1）混凝土灌注前，必需经监理工程师对基底、开挖断面、钢筋绑扎、防水层铺设、模板等进行检验，合格签证后才能灌注混凝土。2）依据现场浇灌强度及数量，确定混凝土泵数量及运输车数量，组织好现场车辆进出和喂料，混凝土泵需有备用量，一旦出现故障尚可连续浇筑。3）采取多台混凝土泵同时浇筑时，划分各台泵浇筑区域和交接方法，避免产生冷缝，确保混凝土整体性。4）混凝土浇筑要连续进行，不能中止，按规范要求控制好商品混凝土出厂时间至浇灌时时间间隔及混凝土浇筑间歇时间。5）混凝土浇筑过程中，振动棒插点要均匀，遵守快插慢拔操作要求，振动头插入下一层50mm，商品混凝土流动性大，要求混凝土流到哪里就振到哪里，不能漏振。6）混凝土分层浇筑，每层厚度400mm，混凝土按指定浇筑方向进行，尽可能不留施工缝或按规范要求位置留施工缝。7）为预防混凝土浇筑时产生离析，控制混凝土自由落体高度在2m以内。8）混凝土接缝必需先凿毛，浇灌前用水润湿，铺20～25mm厚砂浆。对端头板和拱顶施工要精细，确保密实。（4）混凝土养护1）混凝土浇筑完成后，在12小时内加以洒水养护。洒水养护不少于14天。2）天天洒水次数，以能保持混凝土表面常常处于湿润状态为宜。3）混凝土强度未达成1.2N/mm2以前不得在其上踩踏或安装模板及支架。（5）混凝土拆模1）拆模次序通常后支先拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大复杂模板拆除有拆模方案。2）承重模板及其支架拆除符合规范要求。（6）混凝土防开裂确保方法1）合理选择施工长度和施工时间车站底板、中板、顶板要合理划分施工区段，每段最长不宜超出24米，前后施工时间间隔应大于7天，使混凝土有充足收缩时间。2）严格控制水泥用量在确保设计强度、防水要求和施工工艺要求前提下，减小单位混凝土水泥用量，降低水化热，避免或减轻混凝土收缩开裂。3）合理采取双掺技术在混凝土中采取双掺技术（即掺粉煤灰和减水剂）是降低水化热和防渗防裂有效方法。粉煤灰能够填充混凝土中空隙，降低孔隙率，提升混凝土密实性。粉煤灰中玻璃珠粒形球体粒度较细，表面光滑，质地致密，和水泥拌和均匀后能够有效分隔水泥颗粒，使之易于水化，提升水化速度，减小水化需要量，大大降低水分散发后孔隙率。第七节管片砼质量控制方法1、水泥（1）选择适适用于管片生产水泥型号、产地。（2）在按要求做完试验证实符合规范要求并提供生产厂家说明产地、生产日期、性能合格证书之前，水泥不能运到现场。抽样试验应符合相关规范要求，最低程度应包含质量控制全部试验。除了相关标准给出水泥完好性要求外，水泥应依据同意标准定时地检测完好性，水泥试件膨胀率应不超出0.8%。（3）应细心维护和严格密封承包商水泥储罐或筒仓以防潮湿和雨水。不一样型号水泥应分别存贮在有清楚标签显示贮存水泥型号筒仓之中。应有足够存贮容量以确保现场正常运转。2、骨料（1）骨料只能从自然资源中取得并和规范一致，除非以下另有要求。（2）仔细挑选骨料起源和规格以满足混凝土强度要求，只有按规范或按本节要求要求进行试验并得出结论，骨料才能使用。（3）细骨料和粗骨料应符合下列要求。1）细骨料在2.36mm筛中空壳筛余率。不超出3%2）粉细物质含量（粘土、粉砂、尘埃），按重量计，不超出2%。3）根据规范测得粗、细骨料含水率应不超出2%。4）粗骨料压碎性指标不应超出30%。5）细骨料和粗骨料氯离子含量分别不超出0.04%和0.03%。6）细骨料和粗骨料所含可溶性硫酸盐按重量计不应超出0.4%。7）有机杂质应用比色分析法检测。8）骨料应不和硷性物质起反应。9）骨料最大标称尺寸应不超出20mm。（4）骨料应小心搬运和存贮以使骨料离析减至最低程度并避免受有害物质污染。不一样规格骨料应分隔贮存。存贮地面应铺筑15cm厚带斜坡素混凝土（15N/mm2）以自由疏导雨水和冲洗水。混凝土存贮平台应定时清洁。（5）骨料应使用机械方法冲洗，采取符合相关标准用水。（6）骨料级配曲线应落在规范要求界限以内。3、水应是清洁不含有害物质，取自公用管网，且符合标准用水。4、添加剂（1）采取适宜添加剂以改善混凝土一些特征，须经监理工程师同意。添加剂不得对混凝土其它关键特征有不利影响。应预先对添加剂砼进行试验。含氯化物添加剂不得用于钢筋混凝土。（2）添加剂应遵照相关标准。（3）用量及使用方法应和生产厂家提议相符，且在任何情况下均应取得监理工程师同意。（4）开工前应将相关添加剂特征具体资料递交监理工程师，这些资料应表明：1）每千克水泥中用量（千克）和每方混凝土中用量（千克）2）每方混凝土中多加或少加多少（千克）添加剂会造成损害。3）关键活性成份化学名称。4）添加剂是否造成空气进入。（5）除非监理工程师有书面同意，添加剂不得用于蒸气养护砼。（6）任何添加剂适应性和有效性应经过试验论证，并应采取拟用于工程中水泥和骨料。应在监理工程师直接监督下进行拌和和试验。（7）若拟在混凝土中同时使用两种或两种以上添加剂，则应提供适宜证据和试验数据以评定其相互作用并确保其相容。（8）应从生产厂家取得证实，证实添加剂不和混凝土发生化学反应。第八节钢筋工程质量确保方法1、原材料质量控制（1）钢筋采购时，要检验生产厂家资质和质量体系，符合要求方可许可使用。（2）钢筋进场应有出厂证实书和试验汇报单，每捆钢筋均应有标牌。进场时应按炉罐（批）号及直径分批验收。（3）多种规格、型号、机械性能、化学成份、可焊性等必需符合标准规范要求。（4）钢筋进场后，按规范要求频率进行复验，并将复验汇报报监理工程师审查，经审查合格方能使用。（5）严禁带有颗粒状或鳞片状老化锈蚀钢筋进场。带浮锈（色锈）钢筋，除冷拔钢筋或焊接处周围必需清除洁净外，通常可不给予处理。（6）到场钢筋除复试外，还按批量随机抽取5%样品进行检验，通常该抽样由市检站进行，如监理认为有必需时，可按批量再抽样5%进行检验。不合格产品严禁在工程中使用，并立即清理出场，统计存档。2、钢筋加工制作质量控制（1）立即向监理工程师提交加工方案、加工材料表。加工时钢筋平直，无局部曲折。如遇有死弯时，将其切除。（2）筋表面洁净，无损伤、油漆和锈蚀。钢筋等级、钢号、直径必需符合设计要求；需要代换钢筋时，必需有设计代表书面意见，报监理工程师认可后方能替换。（3）钢筋弯曲成型，在常温下进行，不许可热弯曲，也不许可用锤击或尖角弯折。3、钢筋焊接质量控制（1）焊工必需持证上岗，所使用焊机、焊条必需符合加工质量要求。开工前将焊工证书复印件报监理立案。（2）批钢筋正式焊接前，必需按实际操作条件进行试焊，报监理检验，试验合格后，方可正式成批焊接。（3）受力钢筋直径d＞22mm时，不宜采取非焊接接头，可采取冷挤压、锥螺纹或焊接接头，对轴心受拉及小偏心受拉杆件，不行用非焊接搭接接头。（4）受力钢筋采取焊接接头时，设置在同一构件内焊接接头相互错开，错开距离为钢筋直径35d且大于500mm。在该区段内有接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率为：受拉区不宜超出50%；受压区和装配构件边界处不受限制。（5）焊接接头距钢筋弯曲处距离，大于钢筋直径10倍，也不宜在构件最大弯矩处。4、绑扎质量控制（1）钢筋交叉点用铁丝全部绑扎牢靠，不得少于90%。钢筋绑扎接头搭接长度及误差符合规范和设计要求。（2）各受力钢筋绑扎接头相互错开，从任一绑扎接头中心至1.3倍搭接长度区段范围内，有绑扎接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超出25%，受压区不得超出50%。第九节盾构区间施工质量确保方法1、掘进质量控制掘进质量是指盾构机能按设计方向掘进，确保隧道线路正确性，关键控制方法有：（1）掘进前要明确设计线路各项参数；（2）掘进前要经过测量，判定出盾构机目前位置；（3）依据掘进前各项监测结果，确定下次掘进各项参数；（4）在确定各项准备工作完成后，才能依据指令开始掘进；（5）要严格根据规程进行操作，严禁违规操作；（6）要严格按主管工程师指令进行参数选择和操作，遇有突发事故，要立即停止掘进并快速向值班工程师汇报，没有新指令前，不得私自开始掘进；（7）掘进过程中，要有值班工程师全程监视盾构机掘进（在现场或经过办公室计算机）；（8）值班工程师要依据实际情况随时发出诉指令；（9）对穿越关键建筑物、断层、轨道群等回难地段时，要相关键技术人员现场值班，以确保随时处理问题；（10）要加强对盾构机操作手选拔和培养，对不合格者要立即清除；（11）掘进速度较快时或对盾构机方向有疑问时，要加密人工测量，对自动测量结果和人工测量结果要常常进行比较，以确定其正确性2、管片安装质量控制管片安装质量指满足要求管片安装到了正确位置，方法有：（1）安装前要有专员检验以下项目：1）止水条位置、种类是否正确；2）止水条和管片是否牢靠连接；3）管片是否有不符要求裂缝、破损等缺点；4）管片类型是否正确（标准环或左、右转弯环）；5）管片标志是否齐全，是否已达龄期。（2）管片运输中要轻吊轻放，避免碰撞。（3）安装管片时要缓慢、均匀，对好位置后才可上螺栓。（4）插入螺栓困难时，要分析原因，仔细调整位置，切忌大幅变动，强行插入。（5）要避免管片间有较大错台。（6）要避免安装过程中损坏止水条。3、洞门施工质量控制洞门做为车站接口部分，不管从外观上还是从防水方面全部有较高要求，结合其施工工艺，确保洞门施工质量方法关键有：（1）切割或拆除洞口管片前，要对管片外侧进行预注浆处理；（2）切割或拆除管片时要慎重，不要损坏相邻管片；（3）钢筋网要和预埋筋牢靠焊接；（4）止水条要粘接牢靠，并在支模前认真检验；（5）模板和支撑要牢靠相接，模板缝隙要封堵，模板内表面要刷脱模剂；（6）要在顶部预留浇捣孔，并分层均匀浇筑，用小型振捣棒辅以小锤敲击确保振捣密实；（7）要按规范要求抽取试块（抗压和抗渗）以确定质量满足设计要求；（8）砼达成要求强度后才能拆模，并确保不少于14天养护时问；（9）对表面缺点及漏水位置要立即进行修补。第十节结构边墙混凝土外观质量确保方法1、用有足够强度模板，支撑体系在加工前进行结构验算。确保刚度和稳定性。2、安装模板应调校平整，模板连接牢靠，板缝拼接严密，预防错动和涨开。3、操作脚手架和模板支撑分离，严禁联在一起；预防作业设备撞击模板和支撑。4、模板脱模剂涂刷均匀。5、混凝土分层振捣，严防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除。6、混凝土在终凝前不得冲水或在表面浇水。7、拆模时预防粘模、预防使用撬杠用力蛮撬。填写拆模申请单，拆模申请未同意严禁拆模。拆模后立即清理砼表面。第十一节隐蔽工程质量确保方法确保隐蔽工程质量关键在于加强施工过程控制及健全各项工程质量检验和验收制度并认真落实。1、施工管理方法：（见图4-1）不合格不合格图4-1隐蔽工程检验步骤图（1）隐蔽工程检验以班组检验和专职检验相结合，施工班组在下班前应对当日工程质量进行自检，对不符合质量要求给予纠正。（2）各工序工作完成后，由分管工序技术人员、质检工程师组织施工队长按相关技术规范要求进行检验，不合格果断返工。上道工序不合格不准开始下道工序施工。（3）每道工序完成后并经自检合格后，请驻地监理工程师验收，并做好隐蔽工程验收统计和隐蔽工程检验签证资料整理工作，全部隐蔽工程必需经监理工程师签证后才能进入下道工序施工。（4）隐蔽工程施工过程中加强技术人员旁站监督并做好施工纪录，隐蔽工程施工统计应有检验项目、技术要求及检验验收部位等，施工员和技术员、质检工程师、试验员均应在对应栏目署名。2、实施岗位责任制为确保隐蔽工程质量，必需对上述检验验收制度给予落实落实，对相关人员定岗定责，特制订方法以下：（1）各主管工程师须具体审查施工图纸，熟悉设计意图，技术要求等，对图纸中标识不清或有误之处，须立即报请监理工程师及设计院进行改动或变更。（2）做好技术交底，技术交底必需实施复核制，交底资料上须有主管工程师及复核人签字。（3）对各项工程，设一名主管工程师及一名施工员专职负责，发觉问题，立即处理。第十二节预埋件、预留孔洞质量确保方法1、项目经理部成立以总工程师为组长预埋件、预留孔洞管理领导小组，工程部、物资设备部和质量安全部派员参与，工程部为主管单位。各作业队成立专门预埋件、预留孔洞作业小组，由一名专业技术人员负责。对作业小组组员进行培训。2、认真查阅图纸，领会设计意图和要求，统计出全部预埋件、预留孔洞数量、位置，和前后工序衔接时间列成表格，下发到全部相关人员，每施工一项消号一项，确保不发生遗漏。确保所选预埋件材料均含有出厂合格证，抽验结果符合规范要求。依据施工设计图，由作业小组技术责任人编制预埋件、预留孔洞作业指导书，并由工程部审核，总工程师审批。施工前，主管工程师应对图纸进行具体审查，对图纸中反应预埋件、预留孔洞位置、大小、数量、规格等进行仔细复核，充足了解设计意图，发觉问题立即向监理工程师及设计人员反应，并以设计或监理工程师下达书面通知为实施标准。不准私自变更设计，在每个结构段施工之前，将该段内预埋件、预留孔洞具体统计，并绘制交底图及表格说明，向施工员和班组长交待清楚，技术交底必需实施复核制。3、依据作业指导书，施工中由测量班正确测量放线，确定预埋件、预留孔洞中心位置、外轮廓线，精度要求正确到毫米。作出显著标识，确保位置正确。预埋件、预留孔洞应严格控制其中心线位置及标高，中心线及标高线应用红油漆标注于模板内面或钢筋架上。4、预埋件安装时，经正确对位后，将预埋件固定在设计位置，必需确保其牢靠，以防混凝土灌注中对其位置移动。预留孔模型加工尺寸误差必需符合设计、规范要求，超出范围要果断拆掉重做。预埋件选择合格材料精心加工，有防水要求，除设置好防水板等外，穿墙螺栓及穿墙管要设止水环，止水环和螺栓满焊，螺栓靠模板一侧加硬泡沫包裹，拆模后将螺栓齐凹孔底割平，用微膨胀水泥砂浆封堵。模板需支撑牢靠，预防因跑模造成预埋件、预留孔变位。5、作业小组要严格依据作业指导书进行施工，确保不错埋、漏埋、错留、漏留，并加强自检工作。混凝土灌注前，主管工程师会同质检人员共同对预埋件、预留孔洞位置进行仔细检验，不合格必需返工重做，直至达成要求为止。自检合格后报请监理工程师验收，签认合格后方可进入下道工序，混凝土灌注中，对预留孔、预埋件设置变形观察点，若变形超出许可范围，立即停止混凝土灌注，待模型加固牢靠后再继续灌注。6、拆模时注意不要损伤孔边，并对孔口尺寸、孔壁垂直度误差超出设计要求之处，进行修补，预留孔平时用木板堵盖，预防施工人员不慎跌落，对接地件设置隔栏加以保护，并和其它预埋件露出结构面部分一道设置显著标志，方便后续工作时使用。第十三节控制质量检测试验手段、方法1、工程材料试验和检测按东莞市主管部门相关文件要求，委托有试验资质试验单位进行，若经业主同意在工地建立现场试验室，试验室必需经过市建委验收经过，审批认可，方可投入使用。2、依据市建委和业主相关文件要求，主动配合见证员、监督员做好有见证检验和监督抽检工作。3、配置满足工程检测试验需要试验设备。用于本项目标检测试验设备数量和精度均要满足项目要求，设备定时校验，确保精度。设备校验必需在指定部门进行校验，保留校验合格证书，并做标志标识。对于试模、坍落度筒、钢卷尺、塔尺等非标准计量器具按非标准计量器具检验规程进行定时自检，经自检合格后方可使用，并登记造册，作好统计。设备定时维修、保养，使计量设备洁净、防尘、防锈，一直处于良好状态。5、关键检测项目及方法（1）原材料检测1）对全部购进原材料出厂合格证、说明书进行验收，并登记统计。2）对有合格证材料及半成品进行复检，复检合格材料方准使用。3）复检不合格材料，书面通知物资部门做出标识，停止使用并限期清出施工现场。（2）混凝土施工检测：1）混凝土配合比必需经监理工程师审核，业主同意后方可实施，并依据现场砂石含水量改变做合适调整，检验水泥、外加剂、粗骨料是否和试验相符，用量是否正确。2）检验混凝土拌和时间、搅拌速度，检验砼坍落度是否符合要求。检验措施：随机抽样，每班不少于3次。3）测定混凝土运到现场时温度和时间，确保砼不离析和入模温度。4）商品砼要选择质量有确保搅拌站，砼抵达现场后查对报料单，并在现场对坍落度查对，许可±1～2cm误差，超出者立即通知搅拌站调整，严禁在现场任意加水。5）按要求在现场制作试件，试件组数按招标文件中《通用技术条件》实施，现场试件强度试验汇报要和混凝土站同批试块试验汇报相符，误差超标要查明原因。（3）钢材检测1）钢筋供给商要提供质量确保书。2）钢筋进场要分批抽样做抗拉、冷弯等物理力学试验，使用中若发生脆断、焊接不良或机械性能不良等异常情况，尚应补做化学成份分析试验。3）钢筋必需顺直，调直后表面伤痕及侵蚀不应使钢筋截面积降低。4）钢筋焊接使用焊条、焊剂牌号、性能，和接头中使用钢板和型钢均必需符合设计要求和相关要求。5）焊接成型时，焊接处不得有水锈、油渍。焊接后焊接处无缺口、裂纹和较大金属瘤，用小锤敲击时，应发出和钢筋一样清脆声，钢筋端部扭曲、弯折处给予校直或切除。

第五章质量体系要素控制第一节质量体系要素职能分配质量体系要素职能分配表见表5-1。第二节质量体系要素控制1、协议评审签定施工协议后，将组织人员进行协议评审，依据评审结果合理调配施工力量，确保协议履约。2、文件和资料控制依据《质量管理体系要求》，各单位、各部门控制好本部门和质量体系相关文件和资料，确保相关单位和部门立即得到对应文件有效版本，作废文件从相关部门立即撤出。质量体系文件及相关文件（1）质量体系文件及相关管理文件、质量计划。（2）和质量相关行政管理文件。

表5-1质量体系要素职能分配表序号要素名称职能部门办公室（资料室）工程技术部计划财务部设备物资部安质环境保护部1管理职责☆★☆☆☆2职责权限☆★☆☆☆3协议评审☆★☆☆4设计控制（本要素不作要求）5文件和资料管理★☆☆☆6采购☆☆★☆7业主提供产品控制（假如有）☆☆★☆8产品标识和可追溯性☆★☆☆9过程控制☆★☆☆10检验和试验☆☆★11检验测量和试验设备控制★15检验和状态★☆☆13不合格品控制★☆☆14纠正和预防方法☆★☆☆☆15搬运、贮存、包装、保管、防护和交付☆★☆16质量统计控制☆★☆☆☆17质量审核☆★☆☆☆18培训★☆☆☆☆19服务☆★☆☆20统计技术☆★☆☆☆说明：★表示主管部门，☆表示相关部门（3）技术性文件和相关文件。（4）施工协议文件。（5）其它支持性文件（技术交底、作业指导书等）。由办公室负责指导文件和资料控制，并对其实施效果监督检验。3、物资采购控制由项目物资设备部主管采购控制。项目自购主材、特种材料、砂石料、大宗材料和工程设备均须由项目物资设备部组织相关人员预先评价物资分供方，经项目经理同意后公布合格分供方名单。材料设备部按合格分供方名单和工程进度安排分期编制采购计划，经项目经理同意后按采购计划采购和验证。零星料由施工队自行采购并保留相关合格证件。当监理提出要对采购物资进行验证时，物资设备部应提供方便，但不能把监理验证作为有效控制依据。4、用户提供产品控制物资设备部主管此项工作。物资设备部对业主提供到现场或指定分供方物资，不管交货单位是否已验收，全部应进行检验和试验验证，并做好储存和维护工作，有损坏或不适用应书面向业主汇报。各类人员应做好这类物资储存标识和使用部位质量统计标识。5、产品标识和可追溯性控制由工程技术部主管此项工作。物资设备部监督、检验和指导施工队做好贮存物标识，表明物资品名、规格、批号、生产厂家、生产日期、进货日期等，以现场标识和质量统计标识相结合。工程技术部负责监督、检验和指导各级各类技术人员、队长、班组长做好施工过程成品和成品标识，以质量统计标识为主，现场标识为辅。有可溯性要求物资或工程产品标识要做到唯一性和标识接口严密性。6、施工准备控制工程开工前，由项目部经理组织各部、室责任人，关键工程技术人员和施工队长进行具体施工调查。由项目总工程师组织工程技术部和相关技术人员会审施工图纸。并编制总体施工组织设计和关键单位工程施工组织设计。设计交桩后，由工程技术部组织测量人员进行复测，必需时通知企业精测队进行控制测量。项目总工组织试验人员对沿线土样、地材进行取样试验等，做好开工前技术准备。项目现场经理组织各施工队按施组要求做好临时设施搭建，做好开工前生活和生产准备。物资设备部做好分供方评价和公布分供方名单等物资上场准备工作。7、工序控制由工程技术部主管工序控制。各分项工程开工前全部由施工技术人员对现场施工责任人进行书面技术交底，各级技术责任人对上级指示和部分技术问题处理意见、技术方法和施工方案变更全部应确保在工序开始前交底至直接施工责任人。对关键、特殊过程由各项工程技术主管预先编制作业指导书，经项目总工审批后实施。关键、特殊过程开工前应由技术责任人组织进行过程能力判定，确定含有条件方可开工。各类施工人员应按测量放线、技术交底和作业指导书作业。各级质检人员应严格实施检验和试验控制程序，严格控制材料使用和工序转序。8、施工设备控制由物资设备部主管施工设备控制。物资设备部应检验上场设备适应性、完好性和满足能力，并确保良好设备工作环境。确保机械司机持证上岗，在施工过程中，应定时检验设备运转情况，督促设备维护，杜绝违章作业，确保施工需求。9、施工安全控制由工程技术部主管施工安全管理标准。工程技术部应实施国家和上级主管部门安全要求和本企业《施工现场安全管理标准》，制订项目和关键工程安全预防方法，实施安全监察员制度。各施工队均设专职安全员。项目部应把安全目标分解落实到每一项承包责任协议，和分配挂钩，开展安全生产竞赛，每个月进行一次检验评选，奖优罚劣。对安全事故苗头主动采取纠正方法，预防再次出现，把安全事故消亡在萌芽状态。10、环境保护和文明施工控制由工程技术部主管此项工作。工程技术部应依据协议要求和国家、地方政府相关要求，制订环境保护和文明施工方法。各施工队长负责落实，工程技术部每个月进行一次检验，做到不污染环境，不超越施工地界破坏自然环境，不危害当地群众利益，尤其要严格控制弃碴、弃土（浆）。做到依法施工、按章办事。11、检验和试验控制由工程技术部主管检验和试验控制，负责组织对进货物资检验和试验，物资设备部负责亲密配合，并确保未经检验和试验合格并持有证据物资不投入工程施工。因生产急需来