FZT 96028-2015 氨纶长丝用圆柱形筒管

氨纶长丝用圆柱形筒管2015-07-14发布2016-01-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布氨纶长丝用圆柱形筒管1范围本标准规定了氨纶长丝用圆柱形筒管(以下简称“氨纶丝管”)的分类和标记、要求、试验方法、检验本标准适用于纺制卷绕氨纶长丝及对其卷装热定型用圆柱形筒管。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T1958—2004产品几何量技术规范(GPS)形状和位置公差检测规定GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T2829周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)GB/T24349.5—2009纺织机械与附件圆柱形筒管第5部分：合成长丝用筒管的尺寸、偏差和标记FZ/T93056—1999变形丝用筒管技术条件3分类和标记3.1.1根据氨纶长丝工艺要求(卷装工况),分为常温用氨纶丝管和热定型用氨纶丝管。3.1.2根据尾丝槽型式，分为筒管端面型氨纶丝管和尾丝槽型氨纶丝管。3.1.3氨纶丝管分类特征及其代号见表1。表1氨纶丝管分类特征及其代号分类工艺要求(卷装工况)尾丝槽型式特征常温用热定型用端面尾丝槽代号CRDW氨纶丝管的标记方法：由产品名称、本标准代号和顺序号、分类特征——工艺要求和尾丝槽型式代示例：热定型用、有尾丝槽、内径d为73.5mm、长度l为115mm的氨纶丝管，其标记为：氨纶丝管FZ/T96028-RW-73.5×11524.1氨纶丝管的内径d、长度l应符合GB/T24349.5—20094.2氨纶丝管的径向圆跳动应符合图1中规定。表1中规定的基本尺寸和偏差；外径D及单位为毫米图1氨纶丝管的径向圆跳动4.3同一批相同尺寸的氨纶丝管的公称质量由供、订货双方商定，单个氨纶丝管的质量偏差应不大于公称质量的±1.6%。4.4热定型用氨纶丝管应耐高温高湿，经热定型工艺后的尺寸稳定不变。4.5氨纶丝管的径向抗压强度应由供货、订货双方商定。4.6氨纶丝管的内外表面和两端面应圆整、光滑，不应有破裂、皱折、夹块等影响长丝卷绕及退绕的4.7氨纶丝管外表面包覆物应由供货、订货双方商定，同一批不应有明显色差。5试验方法5.1基本尺寸应用普通计量器具测量，也可采用专用量规进行检验。5.2测量径向圆跳动误差应采用GB/T1958—2004表A.14中4-5的检测方法。5.3质量应用感量为100mg的天平称量。5.4耐高温高湿试验应在90℃~100℃的水蒸气环境中进行，汽蒸时间为2h。5.5测定径向抗压强度应按FZ/T93056—1999附录A的规定，采用成品氨纶丝管为试样。5.6外观质量和外表面色差应用手感、目测方法。6检验规则6.1总则6.1.1氨纶丝管应通过以下类别的检验：6.1.2型式检验和出厂检验应由制造厂质量检验部门负责进行，订货方也可按本标准中的出厂检验规定对购进的氨纶丝管在15天内进行验收；根据订货方要求，制造厂应提供出厂检验所在周期的型式检验报告。6.1.3在型式检验或出厂检验中，被检验的样本单位若有不符合表2、表3中对检验项目的有关规定6.2.1.1连续生产的氨纶丝管应以生产过程稳定的时间为周期进行型式检验；当停止生产一个周期以6.2.1.2型式检验应按GB/T2829中判别水平Ⅱ的一次抽样方案，型式检验方案由表2给出。表2氨纶丝管的型式检验方案检验项目名称要求的章条号试验方法的章条号不合格质量水平不合格分类1B23长度l4径向圆跳动5质量偏差6耐高温高湿性7径向抗压强度8表面质量C9色差6.2.2.2每批氨纶丝管都应以个为样本单位进行出厂检验，出厂检验应按GB/T2828.1中一般检验水平Ⅱ的一次抽样方案，从正常检验开始，出厂检验方案由表3给出。表3氨纶丝管的出厂检验方