FZT 93036-2017 电动落纱机行业标准

FZ代替FZ/T93036—1995中华人民共和国工业和信息化部发布I本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准代替FZ/T93036—1995《电动落纱机》,与FZ/T93036—19——修改了范围(见第1章，1995年版);——增加了分类(见3.1);——修改了参数(见3.2,1995年版1);——修改了落纱时间(见4.1,1995年版表2);——对拔纱率、插管率进行了编辑性修改(见4.2、4.3,1995年版表2);——删除了断头率及断头率计算公式(见1995年版表2、3.3);——增加了留头率及留头率计算公式(见4.4、5.1.4);——修改了传动系统(见4.5,1995年版2.2);——修改了拔纱机构(见4.7,1995年版2.3);——修改了输管、插管机构(见4.6,1995年版2.4);——增加了上、下轨道表面水平度(见4.8);——增加了上、下轨道直线度(见4.9);——增加了气动系统(见4.10);——修改了电气设备(见4.11,1995年版2.5);——删除了机架和外观(见1995年版2.6);——增加了安全和环保(见4.12);——增加了涂装(见4.13);——修改了检验规则(见第6章，1995年版4)。12规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB2894安全标志及其使用导则GB5226.1—2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T17780.4纺织机械安全要求第4部分：纱线和绳索加工机械FZ/T90001纺织机械产品包装FZ/T90074纺织机械产品涂装FZ/T90089.2纺织机械铭牌内容FZ/T92023—2008棉纺环锭细纱锭子3分类及参数——机械手式拔管。电动落纱机的参数见表1。2表1电动落纱机参数圆盘式机械手式锭距/mm单抓锭数/支6、8、(10)、12、(14)锭子光锭杆锭子、铝套管锭子纱管G型经纱管、L型经纱管注：“()”一般不采用。4要求4.1落纱时间每秒钟落纱应大于2锭。4.2拔纱率细纱机单边落纱过程中实际拔出管纱数与应拔管纱数的比值应大于或等于99%。4.3插管率细纱机单边落纱过程中实际插管数与应插筒管数的比值应大于或等于99%。4.4留头率细纱机落纱完成后，留头率应大于或等于97%。4.5传动系统4.5.1机器运转平稳，无明显振动和异常声响。4.5.2各传动部件轴承润滑良好，温升不大于20℃。4.5.3圆盘式拔管的电动落纱机在倒车时，变速箱内离合器应能自动脱开，插管螺杆不转动。4.6.2插管时，连续两次让管不应出现掉管现象。4.7拔纱机构4.7.2圆盘式拔管的电动落纱机4.7.2.1板动操纵手柄，预松盘、拔纱盘和拦纱器应能灵活进入和退出工作位置。4.7.2.2预松盘和拔纱盘定位机构应正确、牢靠，在拔纱过程中不应退出工作位置。4.7.2.3尼龙夹持器握持管纱须经出纱器出纱，管纱不应自由掉落。4.7.3机械手式拔管的电动落纱机4.7.3.1在拔纱过程中对锭子无明显径向力。4.7.3.2在拔纱过程中不应对纱线表面产生损伤。4.8上、下轨道表面的水平度应小于2.0/1000。4.9上、下轨道的直线度应小于2.0/1000。4.10气动系统34.11电气设备4.11.1电气设备的连接和布线，应符合GB5226.1—2008中13.1的规定。4.11.2电气设备的导线标识，应符合GB5226.1—2008中13.2的规定。4.11.3电气设备保护联结电路的连续性，应符合GB5226.1—2008中18.2.2的规定。4.11.4电气设备的绝缘性能，应符合GB5226.1—2008中18.3的规定。4.11.5电气设备的耐压试验，应符合GB5226.1—2008中18.4的规定。4.12安全和环保全机应按GB/T17780.4采取安全防护措施和设置警示标志。4.13涂装产品涂装应符合FZ/T90074的规定。5试验方法5.1检验方法5.1.1落纱时间(4.1),用秒表检测。5.1.2拔纱率(4.2),按式(1)计算。 5.1.3插管率(4.3),按式(2)计算。 (2)5.1.4留头率(4.4),按式(3)计算。5.1.5轴承温升(4.5.2),用表面温度计在轴承座的外表面检测。中4.8的规定，随机检测5锭光锭杆锭子或铝套管锭子落纱前后的空锭振程值，应符合标准的相关规定。5.1.7轨道表面的水平度(4.8),用水平仪检测。5.1.8轨道直线度(4.9),用1m的平尺、塞尺检测。5.1.9电气设备的连接和布线(4.11.1),按GB5226.1—2008中13.1的规定，检查接线是否牢固；两端子之间的导线和电缆是否有接头和拼接点；电缆和电缆束的附加长度是否满足连接和拆卸的需要。5.1.10电气设备的导线标识(4.11.2),按GB5226.1—2008中13.2的规定，检查导线的每个端部是否有标记；如果用颜色作导线标记时，应符合标准的相关规定。5.1.11电气设备保护联结电路的连续性(4.11.3),按GB5226.1—2008中18.2.2的规定检测(测试数据判定按GB5226.1—2008附录G的规定)。5.1.12电气设备的绝缘性能(4.11.4),按GB5226.1—2008中18.3的规定测试，用兆欧表检测。5.1.13电气设备的耐压试验(4.11.5),按GB5226.1—2008中18.4的规定测试，用耐压试验仪检测。5.2空车运转试验4FZ/T93036—2017a)压缩空气大于0.6MPa。5.3工作负荷试验a)空车运转试验符合要求后再进行工作负荷试验；b)应具有与落纱机型号相适应的主机龙筋、锭子、筒管和纱管；c)锭子的安装应符合主机的技术要求；d)上、下轨道的安装尺寸和安装要求应符合配套主机的要求，上轨道表面无油漆；e)试验时间为正常生产连续运转72h。6检验规则6.1型式检验6.1.1产品在下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品鉴定时；c)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；d)产品停产两年，再恢复生产时；e)第三方进行质量检验时。6.1.2检验项目：第4章全部项目。6.2.1产品出厂时应进行空车运转试验，并经生产企业质检部门检验合格，附有产品合格证方能出厂。6.3判定规则全部项目检验合格，判定该批产品符合标准要求。用户在安装