三重管高压旋喷桩施工工艺规程与施工方案

1、三重管高压旋喷桩施工工艺规程与施工方案1 材料要求1.1 水泥宜选用PO42.5普通硅酸盐水泥或PSA32.5矿渣硅酸盐水泥。1.2 成桩用水应用自来水或不含有有害物质的洁净水。1.3 外加剂可根据需要选用早强剂、缓凝剂、减水剂等，其用量应通过试验确定。2 主要机具2.1 高压旋喷桩钻机宜根据桩长、桩径、地层条件等合理选用，常用的旋喷桩钻机主要技术参数见表2.1 。表2.1常用高压旋喷钻机主要技术参数表参数单位钻机型号XP-20XP-20BXP-20AXP-25XP-30XPG-65XPL-50CFG30旋喷直径mm600-1200600-1200600-1200600-1200600-120

21200600-1200钻孔深度m50506040501804030主机功率kw18.518.52230305522110挺杆高度m333319274.632.5扭矩Nm250025003600350035005800200048000提升力KN21216025606630钻孔角度0-900-900-900-900-900-900-10090尺寸工作状态mm3045*1370*30603000*1500*35503045*1370*32103000*1500*30505250*3200*192006385*3340*275302600*1800*460010500*3

3、2400*2150运输状态mm3045*930*15003450*1500*15003160*930*14103000*1500*15006410*2250*29506385*2050*25504600*1800*178011000*7200*36000整机质量t1.41.51.81.38.58.22.8652.2 水泥搅拌机的搅浆筒体积不宜小于0.5m3；过滤网网孔宜小于喷嘴直径的1/2，且不得大于20目。2.3 注浆泵的型号应与输浆量相匹配，水泥浆输送泵泵送能力应满足注浆流量要求，空压机气流压力宜大于0.7MPa，高压水泵的水压应大于20MPa。2.4 注浆泵、输浆管、水管、气管的规格应与

4、施工能力相匹配，且质量完好。3 作业条件3.1 施工前应完成“三通一平”施工条件，现场电源根据设备功率大小，选用现场配电；水源根据设备数量，选用宜大勿小；场地应平整并具有一定的强度，如强度不足，应铺垫砂石或垫钢板。地上、地下如电线、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕，无碍施工。各项临时设施如照明、动力、安全设备准备就绪。3.2 施工前应熟悉施工图纸及场地的工程地质、水文地质资料。3.3 施工前应按旋喷桩位平面图测设桩位轴线、定位点，用钢筋在桩位处扎入深度不小于30cm的孔，插上钢筋棍标识桩位，要求所有桩位一次全部放完，经检查确认准确无误后，办理预检签字手续。基坑内施工时，边坡应外

5、扩不小于1.0m。3.4 施工前应将水泥、外掺剂送实验室复试，保证各种材料合格。3.5 施工前应对施工人员进行全面的安全技术交底，对设备进行安全可靠性检查，确保施工安全。3.6 施工现场应做好材料、机具摆放规划，使水泥浆输送距离最短，且输送管铺设时拐弯最少。3.7 高压设备、管路系统和浆液循环设备均已准备就绪，经检查或试验满足设计与施工要求。4 施工工艺4.1 三重管高压旋喷工艺流程宜符合图4.1。图4.1三重管高压旋喷桩工艺流程4.2 桩机就位对中误差应不大于2cm，桩机的钻杆应保证垂直，可采用双锤法检验，垂直度应不大于1%。就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通

6、，压力是否正常。4.3 浆液的配制与输送应符合下列规定：（1）浆液配置应设专人负责，按设计配比进行制浆，一次性配制一根桩所用的水泥浆量。水灰比宜为0.81.2，搅浆时间应不小于3min；（2）进入贮浆桶的浆液应经过滤筛，筛网孔径不大于20目，且筛网不得有破损。贮浆桶内的浆液必须持续搅拌防止沉淀。对停置时间超过2小时的水泥浆应降低标号使用或废弃。4.4 施钻与喷浆控制应在施钻前向作业人员作详细交底。施工过程中，应严格对旋喷桩的水泥用量、水泥浆液的水灰比进行核校。4.5 成桩施工应符合下列规定：（1）施工前，应根据现场环境和地下埋设物的位置等情况，复核旋喷桩的设计孔位；（2）旋喷桩的施工工艺及参数

7、应根据土质条件、加固要求，通过试验或根据工程经验确定。三重管高压水的压力应大于20MPa，流量应大于30L/min，气流压力应大于0.7MPa，提升速度宜为0.1m/min0.2m/min；（3）喷射孔与高压注浆泵的距离不宜大于50m。钻孔位置的允许偏差应为50mm。垂直度允许偏差应为1%；（4）当喷射注浆参数达到规定值后，应随即按旋喷的工艺要求，提升喷射管，由下而上旋转喷射注浆。喷射管分段提升的搭接长度不得小于100mm；（5）当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下1.0m开始，慢速提升旋喷，旋喷数秒，再向上慢速提升0.5m，直至桩顶停浆面。停浆面应控制在设计桩顶标高以上0.5m；（6）对需要

8、局部扩大加固范围或提高强度的部位，可采用复喷措施；（7）在旋喷注浆过程中出现压力骤然下降、上升或冒浆异常时，应查明原因并及时采取措施；（8）旋喷注浆完毕，应迅速拔出喷射管。为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程，可在原孔位采用冒浆回灌或第二次注浆等措施；（9）施工中应做好废泥浆处理，及时将废泥浆或在现场短期堆放后作土方运出；（10）施工中应严格按照施工参数和材料用量施工，用浆量和提升速度应采用自动记录装置，并做好各项施工记录。桩体施工完毕后，应将顶部预留的松散桩体挖除，铺设垫层并压实，其夯填度不应大于0.9。4.6 旋喷桩施工质量控制应符合下列规定：（1）应将桩位区域场地平整压实，为后续钻杆成孔保持垂

9、直度创造条件；（2）桩机就位对中误差应不大于2cm，桩机的钻杆垂直度偏差不大于1%；每根桩开钻前应用水平尺测量机身水平和立轴垂直一次，保证垂直度满足要求；（3）钻进过程中遇到地下障碍物或砂卵石时，可采用冲击钻引孔后再用旋喷钻复钻；（4）钻杆刚度应满足施工要求，避免钻进中歪斜，必要时可选择具有钻杆刚度相对大的螺旋钻机施工；（5）旋喷桩施工中，应严格控制送浆泵的压力和提升喷浆速度，需满足设计和试验要求；（6）旋喷桩与排桩咬合止水，排桩间不少于两根旋喷桩时，应沿着排桩一侧旋喷完成后，间隔24小时，再返回沿着排桩另一侧复喷，以达到较好的咬合效果；（7）钻杆提升过程中，拆卸钻杆后继续施工时，应保持钻杆有

10、不小于50cm的搭接长度；（8）对于标贯击数大于12的粘性土、标贯击数大于20的砂土，宜单桩采用复喷。4.7 旋喷桩复合地基宜在基础和桩顶之间设置褥垫层。褥垫层厚度宜为150mm300mm，褥垫层材料可选用中砂、粗砂和级配碎石等，褥垫层最大粒径不宜大于20mm。桩体施工完毕后，应将顶部预留的松散桩体挖除，铺设褥垫层并压实，其夯填度不应大于0.9。4.8 冬、雨期施工应符合下列要求：（1）雨期施工，应准备好水泥盖布，下底垫木板，防止水泥雨淋受潮；（2）坑内施工应做好排水工作，避免受水浸后槽底土变软，钻机行走不便，必要时垫方木以利行走；（3）冬期施工，水泥浆进钻管温度应不低于5，气温太低可用热水进

11、行水泥浆配制；（4）已施桩应做好保温，尤其清除桩间保护土层后应及时用岩棉被或草帘进行覆盖避免桩头及桩间土受冻。5 质量标准5.1 高压喷射注浆复合地基质量检验应符合下列要求：（1）施工前应检验水泥、外掺剂等的质量，桩位，浆液配比，高压喷射设备的性能等，并应对压力表、流量表进行检定或校准；（2）施工中应检查压力、水泥浆量、提升速度、旋转速度等施工参数及施工程序；（3）施工结束后，应检验桩体的强度和平均直径，以及单桩与复合地基的承载力等；（4）高压喷射注浆复合地基质量检验标准应符合表5.1的规定。表5.1高压喷射注浆复合地基质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1复合地基

12、承载力不小于设计值静载试验2单桩承载力不小于设计值静载试验3水泥用量不小于设计值查看流量表4桩长不小于设计值测钻杆长度5桩身强度不小于设计值28d试块强度或钻芯法一般项目1水胶比设计值实际用水量与水泥等胶凝材料的重量比2钻孔位置mm50用钢尺量3钻孔垂直度1/100经纬仪测钻杆4桩位mm0.2D开挖后桩顶下500mm处用钢尺量5桩径mm-50用钢尺量6桩顶标高不小于设计值水准测量，最上部500mm浮浆层及劣质桩体不计入7喷射压力设计值检查压力表读数8提升速度设计值测机头上升距离及时间9旋转速度设计值现场测定10褥垫层夯填度0.9水准测量5.2 高压喷射注浆截水帷幕质量检验应符合下列要求：（1）

13、基坑开挖前截水帷幕的强度指标应满足设计要求，强度检测宜采用钻芯法，取芯数量不宜少于总桩数的1，且不应少于3根；（2）高压喷射注浆截水帷幕质量检验标准应符合表5.2的规定。表5.2高压喷射注浆截水帷幕质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1水泥用量不小于设计值查看流量表2桩长不小于设计值测钻杆长度3钻孔垂直度1/100经纬仪测钻杆4桩身强度不小于设计值钻芯法一般项目1水胶比设计值实际用水量与水泥等胶凝材料的重量比2提升速度设计值测机头上升距离及时间3旋转速度设计值现场测定4桩位mm20全站仪或用钢尺量5桩顶标高mm200水准测量，最上部500mm浮浆层及劣质桩体不计入6注浆压力设计值检查压力表读数7施工间歇H24检查施工记录6 成品保护6.1 清理桩间土时，应人工进行，不可上铲车等大型设备，避免压坏桩头及扰动桩间土。6.2 冬季气温低时清除桩间土后应及时覆盖避免桩头及桩间土受冻。6.3 雨季施工时清除桩间土后应及时采取覆盖等措施，避免雨水浸泡槽底桩间土。7 注意事项7.1 施工中应及时核查桩位及桩数，发现漏打及时补上。7.2 成孔时如遇下沉困难，电流值偏高，电机声