FZT 13032-2016 聚对苯二甲酸丙二醇酯聚对苯二甲酸乙二醇酯（PTT PET）复合纤维与棉混纺交织本色布

聚对苯二甲酸丙二醇酯/聚对苯二甲酸乙二醇酯(PTT/PET)复合纤维与棉混纺交织本色布Polytrimethyleneterephthalate/Polydimethyleneterephthalate(PTT/PET)compositefiberblendedandinterweavedwithcottonyarngreyfabric2016-10-22发布中华人民共和国工业和信息化部发布1聚对苯二甲酸丙二醇酯/聚对苯二甲酸乙二醇酯(PTT/PET)复合纤维与棉混纺交织本色布1范围本标准规定了聚对苯二甲酸丙二醇酯/聚对苯二甲酸乙二醇酯(PTT/PET)复合纤维(以下简称PTT/PET复合纤维)与棉混纺交织本色布的术语和定义、分类、要求、试验和检验方法、检验规则、标本标准适用于经向为棉纱线、纬向为PTT/PET复合纤维与精梳棉混纺纱线，机织生产的本色布。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T406—2008棉本色布GB/T2910.11纺织品定量化学分析第11部分：纤维素纤维与聚酯纤维的混合物(硫酸法)GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长的测定(条样法)GB/T4666纺织品织物长度和幅宽的测定GB/T4668机织物密度的测定GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定FZ/T01057(所有部分)纺织纤维鉴别试验方法FZ/T10004棉及化纤纯纺、混纺本色布检验规则FZ/T10006棉及化纤纯纺、混纺本色布棉结杂质疵点格率检验FZ/T10009棉及化纤纯纺、混纺本色布标志与包装3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。PTT/PET复合纤维与棉混纺交织本色布polytrimethyleneterephthalate/polydimethylenetereph-thalate(PTT/PET)compositefiberblendedandinterweavedwithcottonyarngreyfabric经向使用纯棉纱线、纬向使用PTT/PET织制成的机织物。复合纤维与精梳棉混纺纱线(棉混用比例在50%以上)交4分类产品品种、规格分类根据用户需要，按附录A规定。25要求5.1项目产品要求分为内在质量和外观质量两个方面：内在质量包括织物组织、幅宽偏差率、纤维含量偏差、密度偏差率、断裂强力偏差率、棉结杂质疵点格率、棉结疵点格率七项；外观质量为布面疵点一项。5.2分等规定5.2.1产品的品等分为优等品、一等品、二等品，低于二等品的为等外品。5.2.2产品的评等以匹为单位，织物组织、幅宽偏差率、布面疵点按匹评等，密度偏差率、断裂强力偏差率、纤维含量偏差、棉结杂质疵点格率、棉结疵点格率按批评等，以内在质量和外观质量中最低一项品等作为该匹布的品等。5.2.3成包后产品的长度按双方协议规定执行。5.3内在质量内在质量分等规定按表1、表2。表1内在质量分等规定优等品一等品二等品织物组织按设计规定符合设计要求符合设计要求符合设计要求幅宽偏差率*/%按产品规格—1.0～+1.0—1.2～+1.5—1.5～+2.0纤维含量偏差/%按产品规格—1.5～+1.5—2.0～+2.0—3.0～十3.0密度偏差率*/%按产品规格经向—1.2～+1.2—1.5～+1.5纬向—1.0～+1.0-1.0～+1.0—断裂强力偏差率/%按设计断裂强力经向纬向注1:织物组织对照贸易双方确认样评定。注2:幅宽、经纬向密度应保证成包后符合表中规定。注3:密度偏差率、断裂强力偏差率规定降到二等为止。“当幅宽偏差率超过+1.0%时，经密偏差率允许为一2.0%。表2棉结杂质疵点格率、棉结疵点格率分等规定织物总紧度/%棉结杂质疵点格率/%棉结疵点格率/%优等品一等品优等品一等品80及以下80～90及以下90以上注：棉结杂质疵点格率、棉结疵点格率超过表2规定降到二等为止。35.4外观质量5.4.1布面疵点允许评分数的规定5.4.1.1每匹布的布面疵点允许评分数规定按表3。表3布面疵点允许评分数分等规定5.4.1.2每匹布允许总评分按式(1)计算，按GB/T8170修约成整数。A=(a×L×W)/100 (1)式中：A——每匹布允许总评分，单位为分；a——布面疵点允许评分数，单位为分每百平方米(分/100m²);L——匹长，单位为米(m);W——幅宽，单位为米(m)。5.4.1.3一匹布中所有疵点评分加合累计超过允许总评分为降等品。5.4.2布面疵点的评分规定5.4.2.1布面疵点的评分规定按表4。表4布面疵点的评分规定疵点分类234经向明显疵点纬向明显疵点半幅及以下半幅以上严重疵点根数评分4根及以上长度评分注1:布面疵点具体内容见附录B,疵点名称说明见附录C。注2:严重疵点在根数和长度评分矛盾时，从严评分。注3:不影响后道质量的横档疵点评分，由供需双方协定。5.4.2.21m内严重疵点评4分为降等品。5.4.2.31m中累计评分最多评4分。5.4.2.4每百米内不允许有超过3个难以修织的评4分的疵点。5.4.3布面疵点的量计5.4.3.1疵点长度以经向或纬向最大长度量计。5.4.3.2经向明显疵点及严重疵点，长度超过1m的，其超过部分按表4再行评分。5.4.3.3在一条内断续发生的疵点，在经(纬)向8cm内有两个及以上的，则按连续长度累计评分。45.4.3.4共断或并列(包括正反面)是包括隔开1根或2根好纱，隔3根及以上好纱的不作共断或并列(斜纹、缎纹织物以间隔一个完全组织及以内作共断或并列处理)。油锈疵及评4分的破洞、跳花要评分，如疵点延伸在距边1cm以外时应加合评分。无梭织造布布边，绞边的毛须伸出长度规定为0.3cm～0.8cm。边组织有特殊要求的则按要求评分。5.4.4.3布面拖纱长1cm以上每根评2分，布边拖纱长2cm以上的每根评1分(一进一出作一根计)。5.4.4.40.3cm以下的杂物每个评1分，0.3cm及以上的杂物及金属杂物(包括瓷器)评4分(测量杂物粗度)。5.4.5.4杂色坯不洗油的浅色油疵5.4.5.6加工坯距布头5cm内的疵点不评分(但六大疵点必须开剪)。5.4.6.3凡在织布厂能修好的疵点应修好后出厂。5.4.7.1假开剪的疵点应是评为4分或3分不可修织的疵点，假开剪后各段布都应是一等品。5.4.7.2凡用户允许假开剪和拼件的，可实行假开剪和拼件。假开剪和拼件的处数，按二联匹不允许超过2处，三联匹及以上不允许超过3处。5.4.7.3假开剪和拼件合计不允许超过20%,其中拼件率不得超过10%。6试验和检验方法6.1试验方法6.1.2纤维含量偏差测定按GB/T2910.11、FZ/T01057(所有部分)执行，纤维含量结果以净干质量结合公定回潮率计算的公定质量百分率表示。6.1.4断裂强力测定按GB/T3923.1执行。6.1.5棉结杂质疵点格率、棉结疵点格率检验按FZ/T100056.2布面疵点检验条件和方法6.2.1检验时，布面上的照度为4001x±100lx。6.2.2布面疵点评分以布的正面为准，平纹织物和山形斜纹织物以交班印一面为正面，斜纹织物中纱织物以左斜()为正面，线织物以右斜(7)为正面，也可根据需要按照客户要求确认织物正面。6.2.3检验时，应将布平放在工作台上，检验人员站在工作台旁，以能清楚看出的为明显疵点。7检验规则按FZ/T10004执行。8.1标志和包装：按FZ/T10009执行。8.2运输和贮存：产品在运输过程中应避免包装破损，产品受潮。产品应贮存在干燥、清洁的环境中，确保产品不发生霉变等变质现象。9其他用户对产品有特殊要求的，可由供需双方另订协议。6FZ/T13032—2016(规范性附录)技术条件制定规定A.1产品的技术条件的制定，除下列规定外，均按GB/T406—2008附录A执行。A.2产品的原料代号为：棉为C,PTT/PET复合纤维为PTT/PET。混纺比的写法规定为：棉含量/(PTT/PET)复合纤维含量。例如：棉含量80%,PTT/PET复合纤维含量20%,写为C/(PTT/PET)A.3棉纤维的公定回潮率8.5%,PTT/PET复合纤维的标准回潮率0.4%。A.4PTT/PET复合纤维与棉混纺本色纱线的标准回潮率可按棉与PTT/PET复合纤维干燥质量百分率计算，也可按棉与PTT/PET复合纤维标准质量混纺比例计算，按式(A.1)和式(A.2)计算，按GB/T8170修约至小数点后一位。PTT/PET复合纤维与棉混纺纱线的公英制线密度按式(A.3)换算，按GB/T8170修约至小数点后一位。………………(A.1)……………(A.2)式中：W——PTT/PET复合纤维与棉混纺本色纱线的标准回潮率，%;Wc——棉纤维公定回潮率，%;Wprr/PEr——PTT/PET复合纤维的标准回潮率，%Ac、AprT/PET——棉、PTT/PET复合纤维的干燥质量百分比例，%;Bc、Bprr/pEr——棉、PTT/PET复合纤维的公定质量混纺百分比例，%。式中：……………(A.3)T₁——PTT/PET复合纤维与棉混纺本色纱线线密度，单位为特克斯(tex);N₀——PTT/PET复合纤维与棉混纺本色纱线的英制支数，单位为支(*)。A.5PTT/PET复合纤维与棉混纺本色纱线的直径系数可按棉纱直径系数0.037计算。A.6PTT/PET复合纤维与棉混纺交织本色布织物的断裂强力以5cm×20cm布条的断裂强力表示，织物的设计断裂强力按式(A.4)计算，按GB/T8170修约为整数。式中：…………Q——本色布的设计断裂强力，单位为牛顿(N);P₀——单根纱线一等品标准断裂强度，单位为厘牛每特克斯(cN/tex);N——织物中纱线标准密度，单位为根每10厘米(根/10cm);K——织物中纱线强力的利用系数，K值见表A.1。7表A.1纱线强力利用系数织物组织经向纬向紧度/%K紧度/%K平布粗特中特细特0.98～1.07斜纹纱40～600.69～0.890.98～1.1840～600.69～0.89线粗特0.93～1.0940～600.69～0.890.93～1.0940～600.69～0.89缎纹纱45～550.83～0.93线0.98～1.1345～550.83～0.93注3:纱线按粗细程度分为特细、细特、中特、粗特四档。特细：10tex以下(60°以上);细特：10tex～20tex(60°~29*);中特：21tex～29tex(28°~20*);粗特：32tex及以上(18°及以下)。8(规范性附录)各类布面疵点的具体内容B.1经向明显疵点B.2纬向明显疵点B.3横档B.4严重疵点破洞、豁边、跳花、稀弄、经缩浪纹(三楞起算)、并列3根吊经、松经(包括隔开1根～2根好纱)、不幅中满10个结头或边撑疵。B.5其他B.5.1经向疵点及纬向疵点中，有些疵点是这两类共同性的，如竹节、跳纱等，在分类中只列入经向疵B.5.2如布面上出现上述未包括的疵点，按相似疵点评分。9(规范性附录)疵点名称的说明C.2粗经：直径偏粗长5cm及以上的经纱织入布内。C.3错线密度：线密度用错工艺标准。C.5筘路：织物经向呈现条状稀密不匀。C.9并线松紧：单纱加捻为股线时张力不匀。C.13经缩波纹：部分经纱受意外张力后松弛，使织物表面呈波纹状起伏不平。C.17星跳：1根经纱或纬纱跳过2根～4根形成星点状的。C.18跳纱：1根～2根经纱或纬纱跳过5根及以上的。C.22拖纱：拖在布面或布边上未剪去的纱头。C.25油渍：织物沾油后留下的痕迹。C.29不褪色色经：被沾污而洗不清的有色经纱。C.34布开花：异纤维或色纤维混入纱线中织入布内。C.35油花纱：在纺纱过程中沾污油渍的纤维附入纱线。C.37凹边：凹进布边0.5cm及以上。C.40长条影：由于不同批次纱的混入或其他因素，造成布面经向间隔的条痕。C.41极光：由于机械造成布面摩擦而留下的痕迹。C.44绞边不良：因绞边装置不良或绞边纱张力不匀，造成2根及以上绞边纱不交织或交织不良。C.46方眼：织造时局部经纱张力过大，布面形成块状风格差异。C.47木辊皱：坯布经过卷布