(完整word版)首件检验管理制度_第1页
(完整word版)首件检验管理制度_第2页
全文预览已结束

下载本文档

版权说明：本文档由用户提供并上传，收益归属内容提供方，若内容存在侵权，请进行举报或认领

文档简介

1、首件检验管理制度一、目地：为规范首件作业流程，避免因未做首件出现盲目生产造成批量性质量问题，特制订本管理规定二、范围：本公司各车间制造过程，均应进行首件检验。三、定义：首件检验：是指产品在批量生产之前，或因生产过程中设备、人员等影响产品生产的因素有较大变化时， 应对产品所用原材料和所生产出的产品重新进行全方位的检查确认；首件品指的是量产前面第一或前几件产品。四、检验时机：1. 产品连续批量生产前；2. 设备模具更换或设备模具损坏维修好以及优化改进后；3. 工程变更产品首次生产时；4. 批量生产后中途转做其它产品 , 重新开始生产时；五、 检验流程：1. 操作工按照生产计划单依据工艺技术标准要求

2、进行自检；2. 操作工判定生产制作的产品首件符合要求时， 填写自检数据并签名， 并将首件交互检人员进行确认，互检人员确认合格后签名。3. 由班组长对首件进行确认；3. 操作工将该首件提交 QC（过程检验员）进行确认 .4. QC（过程检验员） 依据依据工艺卡片、 图纸等技术标准进行全面检查确认，并对检验的结果作出判定。 如判定不合格，应向相应的操作工提出， 并要求改善，重新制作首件，直至判定为合格为止，方可以进行量产。5. 检验人员对首件判定不合格但属于设计问题或生产加工单位暂时无法改善的问题时 . 由生产车间通知部门主管、品质主管、技术中心进行裁决，必要时通知其他有关部门人员一起进行判定评审

3、， 判定合格或临时放行才能进行大批量生产。六、 首件合格品处理方式：首件合格样品均由过程检验员放置在过程检验遏制区，并由过程检验员进行钢印标识，待本工序完工后与剩余相同规格的半成品一起流入下道。七、责任划分：1. 对于所有检验项目以检验指导书、工艺卡片及图纸等技术标准为准，检验必须认真对照技术标准确认， 不能漏检项目或在不确认是否合格的情况下盲目签字确认。2. 如因首件检验有误造成产品批量不良返工（报废） ，组长（班长）、 QC（过程检验员）负同等责任。3. 如首件没有被确认或确认不合格，操作工仍然进行批量生产，则加工出来的不良品由操作工全部负责。4. 首件检验时效性，要求 30 分钟内完成。并由过程检验员向送检操作工作出判定结果。八 . 首件作业流程图：权责部门流程表单与注意事项各加工工序首件制作 /自检1、巡检记录单OKNG各工序班组长班组长确认2、

人人文库> 全部分类> 教育资料 > 课件下载

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

最新文档

评论

0/150

提交评论