FZT 73058-2017 针织大衣行业标准

中华人民共和国纺织行业标准2017-11-07发布I11范围本标准规定了针织大衣的术语和定义、产品号型、要求、检验规则、判定规则以及产品使用说明、包本标准适用于鉴定以针织物为主要面料生产的大衣的品质本标准不适用于年龄在36个月及以下的婴幼儿服装2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注自期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验一评定变色用灰色样卡GB/T1385(所有部分)服装号型GB/T2010(所有部分)纺织品一定量化学分析GB/T2912.纺织品甲醛的测定第(部分：游高和水解的甲配(水萃取法)GB/T8920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921一2008纺织品色安度试验前皂洗色牢度GB/T3922纺织品色率度试验一GB/T4802.1+2008纺织品织物起重起球性能的测定，第部分，圆轨迹法GB/T4802.3纺织品职物起毛起球性能的测定第8部分：起球箱法GB/T4856针棉织品包装GB/T5296.消费品使用说明第4部分：纺织品和服装GB/T5711纺织品色牢度试验耐干洗色牢度GB/T5713纺织品色年度试验耐水色牢度GB/T7573纺织品水萃取液pH值的测定GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8629—2001纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T13769纺织品评定织物经洗涤后外观平整度的试验方法GB/T13771纺织品评定织物经洗涤后接缝外观平整度的试验方法GB/T14801机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法GB/T17592纺织品禁用偶氮染料的测定GB18401国家纺织产品基本安全技术规范GB/T19976—2005纺织品顶破强力的测定钢球法GB/T21196.1纺织品马丁代尔法织物耐磨性的测定GB/T21196.4纺织品马丁代尔法织物耐磨性的测定GB/T21294—2014服装理化性能的检验方法GB/T29862纺织品纤维含量的标识第1部分：马丁代尔耐磨试验仪第4部分：外观变化的评定2GB/T31127—2014纺织品色牢度试验拼接互染色牢度FZ/T01095纺织品氨纶产品纤维FZ/T01101纺织品纤维含量的测定物理法针织产品标准深度色卡(1/12)3优等品一等品合格品按GB/T29862规定甲醛含量/(mg/kg)按GB18401规定可分解致癌芳香胺染料/(mg/kg)直向、横向(含垂30%以下)直向、横向(含毛30%及以上)直向横向(含毛30%及以上)334 耐皂洗色牢度/级≥4343433耐汗溃色牢度/级43433耐摩擦色牢度/级≥433耐光色牢度/级≥44343344耐水色牢度/级≥耐汗溃色牢度/级≥耐干摩擦色牢度/级≥4表1(续)优等品一等品合格品(特殊起皱面料和特殊设计除外)433(特殊起皱面料和特殊设计除外)433注：色别分档按GSB16-2159规定执行，>1/12标准深度为深色，≤1/12标准深度为浅优等品一等品合格品纱线疵点明显允许面料倒顺毛，顺向不一致(特殊设计除外)色差/级≥不大于0.2不大于0.31针3处，不得连续1针5处，不得连续1针6处，不得连续5优等品一等品合格品不大于0.3门襟、背叉搅豁不大于0.5不大于0.8后背起吊破损、丢工、缺件、错序、烫黄、变质注1:本标准未涉及到的疵点可参照相似疵点处注2:轻微：直观上不明显，通过仔细辨认才可看出；明显：不影响整体效果，但能感觉到疵点的存5.4.2规格尺寸偏差见表3。1/2胸围总肩宽领大(关门领)5.4.3对称部位尺寸差异见表4。优等品≤一等品≤合格品≤>5且≤15>15且≤766左右前身手巾袋与前身大袋与前身袖肘线以上与前身格料对横，两袖互差不大于0.5袖肘线以上，后袖缝格料对横，互差不大于0.3以上部为准，条料对称，格料对横，互差不大于0.2cm袖窿以下10cm处，格料对横，互差不大于0.3条格顺直，以袖山为准，两袖互差不大于0注1:面料有明显条格在1.0cm及以上的需要对条对格，遇格子大小不一时，以衣长二分之一上部为主。注2:色织条格花型面料领面条格不允许歪斜，挂面以驳头止口为准，条格不允许歪斜；其于3%(特别设计除外)。注3:阴阳格原料全身顺向一致。以单面计算7表6(续)细线粗线钉扣细线每眼不少于8根线粗线每眼不少于6根线按国家有关纺织面料标准选用符合本标准质量要求的面料。采用与面料性能相适应、色泽相适宜的里料(特殊设计除外)。采用与所用面料洗涤尺寸变化率、性能、色泽相适宜的粘合衬、胸衬和垫肩，其标准的规定。应选用强力、弹性、缩率、规格、色泽与面料相适应的缝线；缝线(绣花线)洗涤相适应；钉扣线应与扣的色泽相适宜(特殊设计除外);钉商标线应与商标底色相适宜(装饰线除外)等。6检验规则规定执行。8按GB/T7573规定执行。按GB18401规定执行。大衣直向以前后身左右四处衣长平均值作为计算依据；大衣横向以后身1/2胸围的测量值作为计测量方法见表7。类别部位直向由肩缝最高点垂直量到底边。横向由袖窿缝与摆缝的交点向下5cm处水平横9试验件数3件，洗前和洗后试样需在标准环境(20±2)℃、相对湿度为(65±4)%环境中静置4h以上再进行测量。按式(1)分别计算直向和横向的水洗尺寸变化率，负号(一)表示尺寸收缩，正号(+)表示尺寸伸长，以全部试样的算数平均值作为检验结果。若同时存在收缩与倒涨两种试验结果时，以收缩和倒涨两件试样的算术平均值作为试验结果，最终结果按GB/T8170修约，保留一位小数。式中：A——直向或横向水洗尺寸变化率，%;L₁——直向或横向水洗后尺寸的平均值(精确至0.1cm),单位为厘米(cm)L₀——直向或横向水洗前尺寸的平均值(精确至0.1cm),单位为厘米(cm)。6.1.7干洗尺寸变化率按FZ/T80007.3—2006规定执行，采用常规干洗法，试验件数3件。6.1.8水洗后扭曲率将水洗后的成衣铺在光滑台面上，用手轻轻拍平，每件成衣以扭斜程度最大的一边测量。测量部位及方法见图2。图2大衣水洗后扭曲率测量部位水洗后扭曲率按式(2)进行计算，以3件水洗后扭曲率的平均值作为计算结果，最终按GB/T8170F——扭曲率，% 罢缝与袖窿交叉处垂真到底边的点与洗后摆缝与底边交点间的距离。b——摆缝与袖窿交叉处垂直到底边的距离。按本标准规定的水洗尺寸变化率、千洗尺寸变化率方法进有洗涤、干燥后，结合表1要求对洗后大衣逐件进行评定。其中，变色按GB/T250评定，外观平整度按GB/13769评定；接缝外观平整度按GB/T13771评定。按GB/T21294—2014电的9.2.2的规定执行。试验最样部位按表8规定。测试方法按障录A规定执行。表8=成品接缝的纰裂程度取样部位取样部位规定后袖隆弯处按GB/T4802.1—2008中的E法规定执行含毛30%及以上面料按GB/T4802.3规定执行，精梳面料翻动14400r,粗梳面料翻动7200r。根据织物风格和起球形状，精梳按GSB16-2923评定，粗梳按GSB16-2922评定。按照GB/T21196.1和GB/T21196.4执行，压力为9kPa,以试样露底、条绒断条或表面外观为不可接受(GB/T250中3级及以下)为试验终点，以不少于3个试样中耐磨次数最少者为该试样的植绒按GB/T5711规定执行。按GB/T5713规定执行。按GB/T3922规定执行。按GB/T8427—2008中方法3规定执行。表9成衣主要部位的测量方法类别1合肩由袖山处肩、袖缝交点垂直量至袖口边中间连肩由后领中沿袖山最高点量至袖口边中间21/2胸围由袖窿缝与摆缝的交点向下2cm处水平横量3由后领口中点垂直量至下摆底边4由左肩端点水平横量至右肩端点5图3大衣外观质量测量部位按GB/14801规定执行。7.1抽样规定7.1.1外观质量按批随机抽样1%～3%,但不得少于20件。7.1.2内在质量按批分品种、色别随机抽样。具可水洗的产品以及只可千洗的产品，抽样4件。既可水洗又可干洗的产品，则抽样7件。和足时可增加抽样数量。所取试样不应有影响试验的疵点。7.2.1内在质量按5.3要求，有一项不符合，则判定该批产品不合格。其中，色牢度项目不符合则按色别判定该批产品不合格。7.2.2水洗(干洗)后外观质量检验结果，2件及以上均合格者判定产品该项目合格，否则判定产品该项7.3.1外观质量按品种、色别、规格尺寸计算不符合品等率。凡不符合品等率在5.0%及以内者，判定该批产品合格；不符合品等率在5.0%以上者，判该批产品不合格。7.3.2内包装标志差错按件计算，不允许有外包装差错。7.4严重影响外观及服用性能的产品不允许