高大模板安全施工施工方法及工艺要求

6.1方案及技术参数 26.1.1梁板模板设计（鼎维固） 2梁板模板设计（五恒） 146.1.3梁板模板设计（博广源） 226.2施工工艺流程 256.2.1板模板施工工艺 256.2.2梁模板施工工艺 256.2.3柱模板施工工艺 256.2.4架体搭设施工工艺 266.3施工要点 316.3.1架体地基处理 316.3.2底座及U型顶托 316.3.3梁板交接处及其附件立杆布设 326.3.4竖向斜杆设置 326.3.5水平剪刀撑及安全网设置 336.3.6施工通道 366.3.7外围防护 366.3.8抱柱设置 376.3.9托梁节点构造 386.3.10施工通道搭设 396.3.11断缝连接措施 396.3.12卸料平台设置 406.3.13楼梯模板支设 416.3.14华夫楼板孔洞立杆节点 426.3.15回风夹道斜梁节点 436.3.16模板安装 436.3.17布料机布设 446.3.18混凝土浇筑 456.3.19模板拆除 466.4验收标准 476.4.1搭设过程中和使用前的检查与验收 476.4.2模板支架在使用过程中应进行的检查 496.4.3特殊情况后应检查验收 506.4.4交底、验收事项 506.4.5模板质量验收 506.4.6检查验收要求 526.4.7进场前模板支撑架的材料质量标准 526.4.8模板支撑系统质量保证措施 546.4.9模板支撑架的检查与验收 546.5验收程序 546.6验收内容 546.6.1满堂架基础检查 556.6.2搭设过程中和使用前的检查 566.6.3高大模板支撑验收 576.7验收人员 596.1方案及技术参数6.1.1梁板模板设计（鼎维固）表6.1.1-1@@@600mm50×50×2mm方钢管12根/跨度为0.6m0.81.60.81.80.820.851.550.91.61212.212.31.221.22.21.22.3表6.1.1-2@@@梁板模板设计（五恒）1、楼板模板设计表6.1.2-1板模板方案及技术参数表序号施工部位搭设高度代表板板厚模板支撑方案1核心区C区二层、四层5.3/6.9750mm华星板（等效550mm）750mm700mm650mm架体布置间距：1.5*1.8m，标准步距1.5m；次龙骨：50*50*1.5mm方钢@@@1800mm图6.1.2-1200mm楼板支设节点图图6.1.2-2750华星桶楼板支设节点图2、梁模板设计表6.1.2-2梁模板方案及技术参数表序号部位搭设高度代表梁梁截面尺寸模板支撑方案1核心区C区14.52~17.93m500×1700300*700、300*900、500*700、500*100、500*1200、500*900、400*1200、500*850、700*1200、500*950、500*1500、600*1000、400*1000、600*1200、500*1700架体间距：1.5×1.8m；@@@200mm；梁侧主龙骨：双48.3×3.6钢管，间距500mm；梁侧对拉螺杆：φ14mm，间距：350mm×500mm；梁底支撑节点图4核心区C区13.8m梁高≤1200说明：梁高不大于1200mm时梁板位置处理方式可采用长顶托处理，梁下拖梁双拼[10槽钢放置在圆盘上，顶托支撑板下主梁。梁底支撑节点图图6.1.2-3核心区二层结构支架平面布置图图6.1.2-4核心区二层结构1-1支架剖面布置图图6.1.2-5核心区三层结构支架平面布置图图6.1.2-6核心区三层结构1-1支架剖面布置图图6.1.2-7核心区四层结构支架平面布置图图6.1.8核心区四层结构1-1支架剖面布置图图6.1.2-9核心区屋面层结构支架平面布置图图6.1.2-10核心区屋面层结构1-1支架剖面布置图6.1.3梁板模板设计（博广源）1、楼板模板设计表6.1.3-1楼板模板设计参数结构形式板厚立杆纵向距离(mm)立杆横向距离(mm)步距(mm)L板底主次梁布置情况备注板1100180018001500500顶托单10#槽钢，2号厂房B区梁模板设计参数B区梁断面支架布置汇总表Φ60断面划分0.44m²/0.98m²/@@@@@@@@200表6.1.3-32号厂房C区梁模板设计参数C区梁断面支架布置汇总表Φ60断面划分0.44m²/0.98m²/1.32m²/@@@@@@梁验算参数表验算截面支撑高度（m）梁侧板厚(mm)支撑形式梁底立杆根数横向间距(mm)纵向间距(mm)步距(mm)方通间距(mm)主梁顶层水平杆步距h(mm)可调托座伸出长度(mm)500×100016.2200搁置横梁10号槽钢150018001500250单根10号槽钢1000500700×140016.2200搁置横梁10号槽钢120015001500200单根10号槽钢1000500850×155016.2200搁置横梁10号槽钢15009001500200单根10号槽钢10005001200×230010.0200梁板不共用600+600+60012001500200单根10号槽钢1000500图6.1.3-1架体平面布置图图6.1.3-2架体立面布置图6.2施工工艺流程6.2.1板模板施工工艺放线定位—按定位放置可调底座—在可调底座上放置标准基座—在标准基座上安装扫地横杆—用钢卷尺和线绳将架体调直—用水准仪和线绳将架体调平—安装二步及以上立杆和横杆—安装斜拉杆—直至封顶安装端横杆和斜杆—安装U型顶托和主次楞—检查验收—测水平—摆主梁—调整楼板模标高及起拱—铺模板—清理、刷油—检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。6.2.2梁模板施工工艺弹梁轴线并复核—按定位放置可调底座—在可调底座上放置标准基座—在标准基座上安装扫地横杆—用钢卷尺和线绳将架体调直—用水准仪和线绳将架体调平—安装二步及以上立杆和横杆—安装斜拉杆—直至封顶安装端横杆和斜杆—安装U型顶托和主次楞—检查验收—安放梁底模并固定—梁底起拱—扎梁筋—安侧模—侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）—复核梁模尺寸、标高、位置—与相邻模板连固。6.2.3柱模板施工工艺搭设安装脚手架—沿模板边线贴密封条—立柱子片模—安装柱箍—校正柱子方正、垂直和位置—全面检查校正—群体固定—办预检。6.2.4架体搭设施工工艺表6.2.4-1架体搭设工艺表施工流程盘扣架搭设流程步骤一：定位、放样、摆放可调底座步骤二：安放起始杆步骤三：安放首层水平横杆步骤四：安装首层立杆步骤五：安装第二层水平横杆步骤六：安装首层竖向斜拉杆步骤七：如下图位置，依步骤五安装第三层横杆。（安装架体时分组作业，当采用长横杆时两人同时对端作业，避免出现一人去挂两端插销的情况。其次，横杆插销都有自动下落的设计功能，装配到位时，插销自动下落到槽孔，但随后依然需要人用榔头敲击两下，以锁紧插销。）步骤八：按步骤六组搭方式，和第一层相同方向搭接第二层斜杆。若第一层为逆时针方向组装，则第二层以上的斜杆同样需以逆时针方向组装步骤九：立杆接长安装步骤十：依次安装达到搭设高度后，安装顶托6.3施工要点6.3.1架体地基处理立杆搭设遵循先梁底后板底的顺序，搭设前现场先弹线排布架体。模板支架立杆底部支撑在首层结构楼面上，立杆底部设置可调底座。支模架搭设在混凝土筏板上，应做好排水措施，利用筏板自有排水沟及降板区域，安置水泵。立杆垂直度偏差不大于1/500H，且最大偏差不大于±50mm。6.3.2底座及U型顶托梁板支架纵横向均布置水平杆，底层纵横向水平杆作为扫地杆距离地面高为小于550mm，中间步距设为1500mm，为了确保a值（≤650mm）以及螺杆伸出钢管顶部尺寸（≤400mm）满足规范要求，梁板下步距按照以下进行设计：1、板下中间步距为1500mm，顶端步距≤1500mm；2、梁下中间步距1500mm，顶端步距≤1500mm；3、梁下支撑系统采用盘扣模数横杆相连，确保梁板支撑系统整体相连。4、立杆顶端U型顶托伸出顶层水平杆的悬臂长度：模板支架U型顶托伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调底座插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于150mm。5、模板支架可调底座调节丝杆外露长度不应大于300mm，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于550mm。6、模板支架宜与周围已建成的结构进行可靠连接。图6.3.2-1可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度图6.3.2-2可调底座插入立杆或双槽钢长度7、梁高H≤1200mm时采用特殊顶托处理，特殊顶托上部通过盘扣支架横杆连接避免悬臂长度过长。梁下双拼槽钢托梁放置在圆盘上，顶托同时支撑板下主梁。图6.3.2-3梁高小于1200mm梁节点处理图图6.3.2-4长顶托现场施工图片6.3.3梁板交接处及其附件立杆布设1、所有板下立杆采用盘扣满堂支架，板下立杆跨过梁横截面时采用1.8m、1.5m、1.2m、0.9m、0.6m模数横杆进行局部调节。2、梁两侧与板下立杆间距最大不宜大于500mm。3、梁下支撑架与板下满堂支架运用盘扣架模数横杆连接成一体。特殊无法连接处采用钢管扣件将其与满堂支架相连。6.3.4竖向斜杆设置该方案中斜拉杆采用最大间隔2跨的布置形式。具体布置位置详见立杆平面布置图。步距不超过1.5m。桁架式支撑结构的单元桁架组合方式采用矩阵形，单元桁架之间的每个节点应通过水平杆连接。在进行脚手架设计时要严格按照规范进行计算操作，搭设时要保证横成向，纵成方，立杆杆身垂直。纵向水平杆平直，横向水平杆平齐，立杆间距、步距、纵距、横距等均要符合规范要求，保持架子整体牢固、稳定、安全、适用、美观。6.3.5水平剪刀撑及安全网设置搭设高度超过8m的满堂模板支架时，每6个步距设置一层。本工程CELL区L20层、L40层不设置水平剪刀撑，CELL区L30层和屋面层设置三道水平剪刀撑；CELL区支持区高度小于8m的不设置水平剪刀撑，大于8m的设置一道水平剪刀撑；BEOL区设置一道水平剪刀撑和一道水平安全网；废水处理站和其他小栋号区域设置一道水平剪刀撑和一道水平安全网。两道水平剪刀撑分别设置在扫地杆和梁底位置；三道水平剪刀撑分别设置在扫地杆、架体中部和梁底位置。剪刀撑斜杆夹角与水平面成45°～60°，水平方向钢管间距9m。剪刀撑接长时应采用搭接，搭接长度不应小于800mm，并应等距离设置不少于2个旋转扣件，且两端扣件应在离杆端不小于100mm处固定。（规范规定当搭设高度超过8m的模板支架时，水平杆的步距不得大于1.5m,沿高度每隔4~6个标准步距应设置水平层斜杆或扣件钢管剪刀撑；规定作业层脚手板下应采用安全平网兜底,以下每隔10m应采用安全平网封闭。）层高10m以下支撑架在架体顶部设置一层水平安全网，层高10m以上支撑架在离地面3米横杆位置和梁底位置设置两层水平安全网。兜网用A12的钢丝绳穿成一片，相临两片兜网在钢丝绳上缠裹至少3层，并用8号镀锌铁丝绑扎，间距不大于50cm。钢丝绳固定在架子立杆上，钢丝绳绕在架子立杆外侧，并用双股8号镀锌铁丝把钢丝绳与架子立杆绑扎牢固。安全兜网为平网，平网采用锦纶材料制成。安全网在贮运中，必须通风、遮光、隔热，同时要避免化学物品的侵蚀，搬运时禁止使用钩子，已使用过的安全网必须经过检查和试验合格后方可使用，超过使用期限的安全网严禁使用。图6.3.5-1兜网现场布置图图6.3.5-2水平安全网布置示意图图6.3.5-3高大模板层典型区域架体立面图图6.3.5-4屋面层典型区域架体立面图图6.3.5-5废水处理站及其他小栋号典型区域架体立面图6.3.6施工通道为保证工人施工过程中上下架体及操作面的安全，特配置配套垂直通道，垂直通道根据工作面相应配置。施工通道布置图如下所示。图6.3.6-1施工通道布置图6.3.7外围防护本工程在搭设盘扣架体时属于分区搭设，在每个区四周（无落地式外架的位置）设置临时防护架以供工人绑扎梁钢筋及安装梁体侧模板，在最外侧搭设悬挑式外操作平台，操作平台外侧悬挂密目网，脚手板采用与架体配套的钢脚手板，保证施工安全可靠。防护架体高出作业面高度不低于1.2m。图6.3.7-1外围防护示意图6.3.8抱柱设置本工程施工梁板施工时，既有结构柱子已经施工完成，可采用抱柱措施保证机体的稳定性，将现有架体与既有结构柱进行抱柱连接，采用十字扣件与水平横杆固结，设置水平剪刀撑时同层设置抱柱措施，不设置剪刀撑时，不设置抱柱措施。模板支撑脚手架要保证横成排，纵成行，立杆杆身垂直。纵向水平杆平直，横向水平杆平齐，立杆间距、步距、纵距、横距等均要符合规范要求，保持架子整体牢固、稳定、安全、适用、美观。图6.3.8-1抱柱设置图6.3.8-2支撑体系与竖向结构相连6.3.9托梁节点构造托梁置于立杆连接盘上，两根槽钢（铝梁）之间使用高强螺栓进行连接，高强螺栓起到连接以及限制双槽钢（铝梁）托梁位移的作用。双槽钢（铝梁）托梁上方放置生根件，生根件上放置可调上托，生根件与双槽钢（铝梁）托梁通过连接盘连接，连接盘可防止生根件及上托侧倾。如下图所示：图6.3.9-1托梁与立杆圆盘连接正立面大样图图6.3.9-2托梁与立杆圆盘连接平面大样图6.3.10施工通道搭设每层根据区域划分设置周转材料的清拆通道，清拆通道宽度4.5m。通道在浇筑混凝土前搭设支架回顶，待上部混凝土达到强度后进行拆除。通道上部采用16#工钢作为主龙骨，并在工钢上部满铺胶合板作为防坠落措施。图6.3.10-1混凝土浇筑前通道示意图图6.3.10-2混凝土浇筑时通道示意图6.3.11断缝连接措施满堂支架运用盘扣架模数横杆连接成一体，特殊无法连接处采用钢管扣件将其与满堂支架横杆相连。钢管扣件设置每2个步距设置一层。图6.3.11-1断缝连接构造示意图6.3.12卸料平台设置本工程卸料平台类型为落地式满堂盘扣架卸料平台，盘扣架卸料平台尺寸为11.1m×6m，最大高度为23.45m。根据临边结构跨度不同进行调整。采用φ60.3×3.2mm盘扣架搭设落地式卸料平台，立杆间距1.2×1.2m，步距1.5m，平台顶部护身栏杆高1500mm，平台立面用安全网进行封闭，并挂限重标识牌。立杆顶部设顶托，顶托内设10#工字钢作为一级主梁，工字钢上再立放满铺100×50×3mm方钢管+木枋（钢板下区域为纯方钢管），上部满铺模板，行车区域增设不小于8mm厚钢板。平台架与两侧结构柱每两步设置一道抱柱，并在楼内搭设两跨回顶满堂架与卸料平台架体拉结。平台作业面处满铺模板，行车路线铺设钢板。水平剪刀撑及水平兜网设置间距不大于6m，竖向斜撑采用盘口体系专用斜杆。材料堆放最大荷载15kN/㎡，施工荷载值5kN/㎡。图6.3.12-1卸料平台立面图图6.3.12-2卸料平台平面图6.3.13楼梯模板支设楼梯模板及角踏步板采用14mm厚普通模板，50mm×100mm木枋沿板长方向间距250mm设置。支撑采用Φ48.3×3.6钢管及底托、顶托，底托下方垫50mm×100mm成品混凝土垫块。楼梯模板、三角踏步板现场制作，现场安装。楼梯模板施工，先支好底模，再支倒三角踏步模。施工过程中应注意控制标高，踏步模注意第一步与最后一步的高度和宽度与装修材料的关系。模板支设严格按模板配置图支设，模板安装后接缝部位必须严密，为防止漏浆可在接缝部位加贴密缝条。底部若有空隙，应加垫10mm厚的海棉。模板的拼装必须保证位置的准确性，立面垂直，用线垂进行检查。发现不垂直时可通过调整斜向支撑解决。施工、中注意成品保护，并随时检查埋件、保护层等是否准确。楼梯平台板及梯段立杆采用采用普通钢管扣件搭设，钢管架与室内满堂架通过水平加固杆连接成整体，其模板支设方法如下图：图6.3.13-1楼梯模板支设示意图6.3.14华夫楼板孔洞立杆节点此处本工程考虑华夫桶板上搭设架体部分立杆与华夫桶孔洞重合，计划在华夫桶上搭设工字钢，工字钢搭设完成后再搭设立杆。华夫桶工字钢搭设原则为：当立杆轴心线在华夫桶孔洞内，则华夫桶上需搭设工字钢，保证封闭孔洞，以便立杆搭设。图6.3.14-1华夫桶顶钢板铺设节点立面图6.3.15回风夹道斜梁节点回风夹道斜梁位置，托梁采用10#工字钢/双8号槽钢，主龙骨50×100×3mm方钢管，次龙骨50×100mm木枋，间距200mm。图6.3.15-1回风夹道斜梁搭设平面图6.3.16模板安装1、楼梯模板（1）梯模施工前，根据实际斜度放样，先安平台梁及基础模板，然后安梯外帮侧板。外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板，梯高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑楼地面面层的粉刷厚度；（2）楼梯模板支撑用钢管架支设牢固；（3）模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要数量化，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。（4）架体与所有框架柱要拉结，拉结方式为盘销式钢管抱箍，在竖向每6m拉结一道。图6.3.16-1楼梯模板架体示意2、柱模板（1）主要方法：基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作，柱、墙根部清理干净。柱、梁接槎部位此处加垫海棉，柱子阳角接缝处必须加垫海棉条，为了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍。支撑杆与楼板支架连接；（2）角柱模板的支撑：预埋件置于砼板中，柱身同一标高处设置不少于2根斜撑，如下图。3、梁、板模板（1）梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面；（2）所有跨度≥4m的梁必须起拱（1‰~3‰），防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形；（3）所有≥2mm板缝必须用胶带纸封贴；（4）梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端；（5）梁高≥300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高<300的梁如用模板压条，则其抗剪强度必须能满足，浇砼时不能挤崩掉。6.3.17布料机布设因现场场地和施工高度限制，混凝土结构施工需采用固定泵进行浇筑，拟在施工楼面安装布料机。布料机安置的牢固与否将直接对其它工序施工的安全、正常进行，必须对布料机的支撑部位进行验算，处理措施如下：1、施工时，布料机支撑脚必须放置于暗梁上方，先放置4个直径550mm的轮胎，铺双层14mm厚模板，再在布料机支持脚对应位置放置100mm厚木跳板，不能直接搁置于钢筋上，避免对下部钢筋及周圈华夫筒的损害。2、其他设置同原模板支撑体系。布料机的四个支撑腿严禁直接架设在钢筋上，应采取有效的措施（如焊接加工钢板凳），将布料机的支撑腿受力均匀的传递至已经加固的模板上；在布料机四个支腿下的5.4m×5.4m范围内的架体每隔两步设置一道水平剪刀撑，同时在布料机下侧5.4m×5.4m范围四周立杆设置连续竖向剪刀撑，形成剪刀撑方柱。图6.3.17-1布料机区域架体布置示意图6.3.18混凝土浇筑1、浇筑混凝土时应指派木工、钢筋工负责人员进行值班，随时观察模板、钢筋、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修整完好。2、泵送混凝土时必须保证连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残料的混凝土。3、振捣时应特别注意钢筋密集处等位置混凝土的浇筑，钢筋过于密集难以下棒时，采用小直径30mm振捣棒；暗梁密集处振捣不宜振捣，采用插入附加钢管，振捣棒在钢管内振捣。4、梁、板混凝土应分层下料、分层振捣，每次浇筑厚度不宜大于400mm，堆积厚度不大于100mm，由于主构件梁、华夫板受力情况比较复杂，混凝土施工中不得留下冷缝。5、梁板混凝土浇筑：梁混凝土一次浇筑成型，梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时与板的混凝土一起振捣，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。6、混凝土振捣采用赶浆法，上下层间隔时间不应超过2h，以保证新老混凝土接茬部位粘结良好。7、板采用振捣器振捣密实，浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整度。8、混凝土振捣线路：混凝土浇筑采用从中间向两侧对称扩展浇筑。9、先浇筑竖向构件（柱），再浇筑水平构件（梁、板），竖向构件达到强度后采取抱柱措施。10、布料机安放于主梁上，切勿安放于次梁上；布料机应沿梁走管，料管尽可能抱柱子。布料机出料软管沿梁出料，出料要均匀。梁筋上铺垫轮胎，轮胎上铺设一层木枋，而后再搭设泵管，不可将泵管直接放在梁筋上。布料机安放位置立杆不必加密，但是布料机下方架体应增加斜拉杆进行加固。11、泵管出口处采用钢管架设架体支撑。6.3.19模板拆除在高大模板混凝土强度未达到设计要求以前，支撑高大模板支架的结构下层支撑不允许拆除，即为在施工的高大模板支撑体系楼层混凝土浇筑完成后未达到设计强度要求之前其下两层模板支撑体系不允许拆除。柱模拆除时间须在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。待砼浇筑完成后24小时先试拆一块再进行。墙体模板拆除时间要求同柱模板。拆除每一大块墙模的最后2个对拉螺杆后，作业人员撤离大模板下侧，以后的操作均应在上部进行。个别大块模板拆除后产生局部变形的应及时整修好。大块模板起吊时，速度要放慢，保持垂直，严禁模板磕碰墙体。顶板梁模拆模时间应同时满足以下两个条件：1、梁板底模的拆模时间，同一部位同条件养护的混凝土试块强度达到下表6.5-1要求时方可拆除，其中结构梁板同条件养护试块浇筑完14天后，送检测机构进行试压，并将检测机构作业模板拆除的依据。表6.3.19-1结构构件拆模混凝土强度要求结构类型结构跨度(m)按设计的混凝土强度标准值的百分率计(%)板≤250>2，≤875>8100梁、拱、壳≤875>8100悬臂结构-100后浇带部位-养护28天后2、已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑对楼层进行加固。本层结构混凝土浇筑后未达到设计强度前，至少保证其下连续两层结构顶板梁模板支撑架不能拆除。检查验收注意事项：1、模板拆除顺序为先拆非承重部位，后拆承重部位；先拆墙柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。2、模板支撑拆除前，除拆模时间满足上述要求外，并应上报拆模申请书，经监理批准后，才能进行。3、拆模时必须设置警戒区域，并派人监护。拆除时，作业人员须站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业，严禁站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模。在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉落伤人。4、拆除模板一般用长撬棒，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板妥善传递或用绳钩放至地面。拆模必须拆除干净彻底，不得保留有悬空模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。高处拆下的模板及支撑应用垂直升降设备运至地面，不得乱抛乱扔。6.4验收标准6.4.1搭设过程中和使用前的检查与验收搭设前，必须有经专家论证和监理审批的安全专项方案和安全技术交底。下列人员应参加专家论证会：1、专家组成员；2、建设单位项目负责人或技术负责人；3、有关勘察、设计单位项目技术负责人及相关人员；4、监理单位项目总监理工程师及相关人员；5、施工单位分管安全的负责人、技术负责人、项目负责人、项目技术负责人、专项方案编制人员、项目专职安全管理人员；专项施工方案经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可组织实施。专项方案实施前，编制人员或项目技术负责人应当向现场管理人员和作业人员进行安全技术交底。模板支架搭设完成后按表进行检查与验收。表6.4.1-1承插型盘扣式钢管脚手架验收记录表项目名称搭设部位高度跨度最大荷载搭设班组班组长操作人员持证人数证书符合性专项方案编审程序符合性技术交底情况安全交底情况钢管支架进场前质量验收情况材质、规格与方案的符合性使用前质量检测情况外观质量检查情况检查内容允许偏差(mm)方案要求(mm)实际情况(mm)符合性立杆垂直度≤L/500且±50±5水平杆水平度±5可调托座垂直度±5插入立杆深度≥150-5可调底座垂直度±5插入立杆深度≥150-5立杆组合对角线长度±6立杆梁底纵、横向间距板底纵、横向间距竖向接长位置基础承载力水平杆纵、横向水平杆设置梁底纵、横向步距板底纵、横向步距插销销紧情况竖向斜杆最底层步距处设置情况最顶层步距处设置情况其他部位剪刀撑垂直纵、横向设置水平向扫地杆设置与已建结构物拉结设置其他施工单位检查结论结论：检查日期：检查人员：项目技术负责人：项目经理：监理单位验收结论结论：检查日期：专业监理工程师：总监理工程师：说明：本表格依据《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准》编制。6.4.2模板支架在使用过程中应进行的检查1、基础是否有不均匀沉降，立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况；2、杆件的设置和连接，连墙杆、支撑等的构造是否符合要求；3、扣件螺栓是否松动；4、立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合要求；5、安全防护措施是否符合要求；6、是否超载。6.4.3特殊情况后应检查验收1、遇五级以上大风；2、遇较大雨、大雪之后；3、停工超过一个月恢复使用前。注意随时收听、收看近期天气预报，在大风、大雨前、后，复工后对架体都应进行全数检查。6.4.4交底、验收事项高大模板架体的施工负责人（由各责任区的工长负责），必须按高大模板架体搭设的要求，拟定书面操作要求，向班组进行技术交底和安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。高大模板支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。搭设过程中应对明确旁站和检查责任人。高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，验收完毕后向分公司进行架体报验，在分公司验收合格后可向监理单位的总监和专业监理工程师进行报验。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。6.4.5模板质量验收1、主控项目（1）模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定系，能可靠地承受浇筑混凝土的自重、侧压力以及施工荷载。其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。下层楼板混凝土强度满足施工要求。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。（2）安装现浇结构的上层模板及支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承受能力，或加设支架；检查数量：全数检查检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。（3）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋与混凝土接槎处。检查数量：全数检查检验方法：观察2、一般项目（1）模板安装应满足下列要求模板的接缝不应漏浆；板缝宽度应≤1.5mm，在浇筑混凝土前，不模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。检查数量：全数检查检验方法：观察（2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。检查数量：在同一检验批内，对梁应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。（3）固定在模板上的预埋件、预埋孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差符合下表规定。表6.4.5-1预埋件和预留孔允许偏差量项目允许偏差（mm）国家标准预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度±10,-0预埋螺栓中心线位置2外露长度±10,-0预留洞中心线位置10尺寸±10,-0注：检查中心线位置时，应沿纵、横向两个方向量测，并取其中的较大值。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检查方法：钢尺检查现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。表6.4.5-2现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法项目允许偏差（mm）检验方法国家标准轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线，钢尺检查模板截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁±5钢尺检查楼梯相邻踏步高差5钢尺检查柱、墙垂直度层高≤6m8经纬仪或吊线、钢尺检查层高＞6m10经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注:检查中心线位置时，应沿纵、横向两个方向量测，并取其中的较大值。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线见高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。6.4.6检查验收要求本项内容是根据附件的架体荷载计算书以及架体搭建图，对施工过程依据结构的不同，分别做详细描述。施工前应依据本说明并对照架体施工图纸进行施工。个别位置，因施工现场结构的变化，需依据支撑架的使用安全规范做适当调整，但架体的单位承载面积应遵循本设计方案，不得擅自扩大架体间距，以免降低架体、龙骨及面板的承载力。本方案中没有专项提及的架体搭建要求，可根据工作面梁体的截面尺寸变化，参照本方案的要求，做适当调整。同时，施工过程中应本着就高不就低的原则，即架体间距可向下兼容。6.4.7进场前模板支撑架的材料质量标准产品所用主要配件为花盘，为低碳合金钢板冲压而成，其材料材质为Q345B，机械性能指标为：屈服强度不小于345N/mm2，抗拉强度为420-560N/mm2，延伸率≥21﹪。横杠和斜杆的接头，采用材质为35号钢精铸而成。楔型自锁式插销，销材质采用45号钢冲压制成，然后经热处理工艺加工。本产品所用钢管，材料采用低碳合金钢焊缝钢管。材质为Q345B，机械性能指标：屈服强度≥345N/mm2，延伸率≥21﹪。杆件表面质量：产品外表要求光洁，不准许有裂缝、弯曲、焊渣飞溅物等妨碍正常使用的明显缺陷。焊接要求：目测合格率要达到100%、焊缝高度不低于4mm，焊入卡内侧2mm，两侧焊缝高度不小于3mm。镀锌要求：插口内无锌瘤、锌皮，产品无明显锈蚀现象。安全帽要求：安全帽要求能承受5米钢管自一米高度自由落下的冲击，帽衬须具有缓冲、消耗冲击力的作用，能保护头部免受伤害。安全带要求：采用挂绳式安全带，操作人员在高处作业时必须带安全带，保证安全施工。图6.4.7-1外操作架兼防护架设置本工程在搭设盘扣架体时，在建筑物四周设置防护架以供工人绑扎梁钢筋及安装梁体侧模板，在最外侧搭设悬挑式外操作平台，操作平台外侧悬挂密目网，脚手板采用与架体配套的钢脚手板，保证施工安全可靠。6.4.8模板支撑系统质量保证措施高支模安全性非常重要，同时也须保证模板安装质量，以确保混凝土观感。具体措施如下：1、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。2、具有足够的承载力、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形。3、构造简单、装拆方便，便于后继工序的施工。4、模板内侧要平整，接缝严密，接缝不应漏浆。5、模板的设计、制作和施工应符合国家现行标准的相应规定。配制木模板尺寸时，要考虑模板拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部位长度。6、模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求。6.4.9模板支撑架的检查与验收模板支架应根据下列情况按进度分阶段进行检查和验收1、基础完工及模板支架搭设前；2、超过8m的高支模架搭设至一半高度后；3、搭设高度达到设计高度后和混凝土浇筑前。4、除上述检查验收，其他的检查可以一下要求进行（1）模板支撑架应在下列阶段进行检查、验收遇到6级以上大风时、大雨时、寒冷季节开冻后、停用一个月以后均需要进行安全检查。（2）支撑架使用中需要定期检查的内容：杆件的设置、连接、支撑、踏板安装是否牢固、底托是否松动、立杆是否悬空、楔形件是否松动、立杆是否垂直、防护是否有破损、施工是否超载。（3）检查斜拉杆的锁销是否打紧，横杆是否垂直于立杆；检查各种杆件安装的部位、数量，形式是否符合设计要求。（4）架体验收合格后经过项目技术负责人总监理工程师签字后，方可进行下道工序施工。6.5验收程序采用自检、互检和专业检查验收制度的方法进行验收。班组完成施工任务首先进行自检。自检通过后，项目技术安全进行专业检查，通过后报请监理工程师验收，手续完善后进行下道工序施工。6.6验收内容1、材料进场验收，严格按照《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准》、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》执行。2、材料进场后由材料部通知技术部、质量部和工程部，共同对进场材料进行验收，工程部和材料部负责数量清点，技术部和质量部负责检查进场材料的质量，不符合要求的禁止进场使用，并共同签署材料进场会签单。构配件尺寸有抽检不合格时应对该全部构配件进行实测，不满足要求的严禁使用。构配件的允许偏差如下表所示：表6.6-1配件尺寸允许偏差值序号项目允许偏差△（mm）示意图检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径48.3壁厚3.6±0.5±0.36游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度≤0.18游标卡尺4钢管弯曲①各种杆件钢管的端部弯曲l≤1.5m≤5钢板尺②立杆钢管弯曲3m＜l≤4m4m＜l≤6.5m≤12≤20③水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6.5m≤305冲压钢脚手板①板面挠曲L≤4mL＞4m≤12≤16钢板尺②版面扭曲（任一角翘曲）≤56可调拖撑支托板变形1.0钢板尺、塞尺6.6.1满堂架基础检查1、检查时间：（1）基础完工后及脚手架搭设前；（2）作业层上施加荷载前；（3）达到设计高度后；（4）遇到六级大风与大雨后；（5）停用超过一个月。2、检查项：表6.6.1-1满堂架基础检查表项目技术要求允许偏差Δ（mm）检查方法与工具地基基础表面坚实平整/观察排水不积水/垫板不晃动/底座不滑动/不沉降-106.6.2搭设过程中和使用前的检查1、搭设前，必须有经审批和专家论证的专项方案。下列人员应参加专家论证会：（1）专家组成员；（2）建设单位项目负责人或技术负责人；（3）监理单位项目总监理工程师及相关人员；（4）施工单位分管安全的负责人、技术负责人、项目负责人、项目技术负责人、专项方案编制人员、项目专职安全管理人员；2、搭设前，作为模板支撑基础的楼板混凝土必须达到设计强度，应保留下一层模板支撑。3、采用盘扣搭设高大模板支撑系统时，对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准》、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的规定，对梁底扣件应进行100%