地通基坑开挖及施工安全施工施工工艺技术

4.1技术参数 2区段 2支护方式 2相关参数 21-1断面（a-b段） 2锚杆喷锚支护 2本段支护长度4.8m，锚杆长10m，直径0.11m，水平间距2m，垂直间距2m，护坡斜率1: 2@200+D16加强钢筋，C20细石混凝土100厚。 23-3断面（c-d段） 2本段支护长度15.2m，锚杆长10m，直径0.11m，水平间距2m，垂直间距2m，护坡斜率1: 2@200+D16加强钢筋，C20细石混凝土100厚。 25-5断面（e-f段） 2锚杆喷锚支护 2本段支护长度2.5m，锚杆长10m，直径0.11m，水平间距2m，垂直间距2m，护坡斜率1: 2@200+D16加强钢筋，C20细石混凝土100厚。 24.2工工艺流程 24.3施工方法 34.3.1施工准备 34.3.2勘探 94.3.3测量放线 134.3.4开挖坡顶截水沟 144.3.5人工坑探 144.3.6土体加固 154.3.7管线迁改及加固 174.3.8分层开挖及临时降排水 254.3.10挂网喷射混凝土施工 264.4.2锚喷施工 34序号 34项目 34内容 341 34注浆施工 341、制拌的水泥砂浆和水泥浆应拌合均匀，随拌随用，以上要在初凝前使用完。 342、注浆前应先将孔内残留或松动的杂土清除干净。注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路。 342 34混凝土面层 341、第二道混凝土面层之前要求先绑扎、固定好钢筋网，保护层设置好。 342、网格允许偏差±10mm 搭接长度≥一个网格边长或200mm，如为搭接焊≥钢筋网片钢筋直径的10倍。 343、网片与坡面间隙≥20mm。 354、土钉墙面厚度允许偏差±10mm 。 353 35喷射混凝土 351、施工前检查和试运行机械设备，风、水管路和电路进行全面检查。 352、喷射射距宜保持在0.6～1.0m范围内,并使射流垂直于壁面。 353、当设计厚度超过100mm，应分层喷射，每次喷射厚度不小于40mm，且 35接缝错开，接缝处在继续喷射前应清除浮浆碎屑，并喷少量水润湿。 354、终凝后2h应喷水养护，养护时间宜为3～7天。 354 35排水设施的设置 351、设置地表排水明沟，严防地表水渗入地下。 352、混凝土面层设置泄水孔，管壁钻若干泄水孔，管中填满粗砂或圆砾。 353、基坑内设置排水沟和集水井。严防冲刷坡脚，做好现场及时排水。 354.4.3挂网喷射混凝土施工关键技术要求 354.5检查要求 364.1技术参数区段支护方式相关参数1-1断面（a-b段）锚杆喷锚支护本段支护长度4.8m，锚杆长10m，直径0.11m，水平间距2m，垂直间距2m，护坡斜率1:@200+D16加强钢筋，C20细石混凝土100厚。3-3断面（c-d段）本段支护长度15.2m，锚杆长10m，直径0.11m，水平间距2m，垂直间距2m，护坡斜率1:@200+D16加强钢筋，C20细石混凝土100厚。5-5断面（e-f段）锚杆喷锚支护本段支护长度2.5m，锚杆长10m，直径0.11m，水平间距2m，垂直间距2m，护坡斜率1:@200+D16加强钢筋，C20细石混凝土100厚。4.2工工艺流程地通工程施工流程图如下图所示：图4.2-1地通工程施工流程图4.3施工方法4.3.1施工准备4.3.1.1技术准备：（1）熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料。根据建设单位和设计单位提供的设计图纸、勘察等资料文件，调查、搜集的原始资料和设计、施工验收规范和有关技术规定来审查图纸。确保能够按照设计图纸顺利地进行施工。使建筑施工技术人员和工程技术人员充分地了解和掌握设计图纸的设计意图、结构与构造特点和技术要求。通过审查发现设计图纸中存在的问题和错误，使施工开始之前改正，为建筑工程的施工提供一份准确、齐全的设计图纸。（2）做好原始资料的分析：调查当地的自然条件的调查分析的主要内容有地区水准点和绝对标高等情况，地质构造、土的性质和类别、地基土的承载力、地震级别和裂度等情况河流流量和水质、最高洪水和枯水期的水位等情况。地下水位的高低变化情况，含水层的厚度、流向、流量和水质等情况;气温、雨、雪、风和雷电等情况;土的冻结深度和冬雨季的期限等情况。（3）专项施工方案的编制：专项施工方案是施工准备工作的重要组成部分，也是指导施工现场全部生产活动的技术经济文件。它可以指导处理人与物、主体与辅助、工艺与设备、专业与协作、供应与消耗、生产与储存、使用与维修以及它们在空间布置、施工工期安排和工程进度的关系。4.3.1.2物质准备建筑材料的准备。根据施工进度计划要求，按材料名称、规格、编制出材料需要量计划，为组织备料、确定仓库、场地堆放所需的面积和组织运输保证施工时，材料能及时供应，不耽误施工进度。4.3.1.3劳动组织准备集结施工力量、组织劳动力进场，按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场。同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育，并安排好职工的生活。向施工队组、工人进行施工组织设计、计划和技术交底工的讲解交待。以保证工程严格地按照设计图纸，专项施工方案、安全操作规程和施工验收规范等要求进行施工。4.3.1.4施工现场的准备（1） 按照技术部提供的总平面图及给定的永久性坐标标控制网和水准控制基桩，进行施工测量。并做好保护以防其他物体移动测量控制点。（2） 做好现场的七通一平和场地平整。（3）对现场的安装机械和电路等，在进场之前做好测试与维修工作，确保进场后所有设备能够顺利运转。（4） 设置消防、保安设施按照专项施工方案的要求，根据施工总平面图的布置，建立消防设施、安保等组织机构和有关的规章制度，布置安排好消防、保安等措施。4.3.1.5施工外场的准备（1）材料的加工和订货，建筑材料、构件和建筑制品的采购和租赁，提前与加工部门、生产单位联系，签订供货合同，搞好秩序，做好材料的及时供应。（2）根据工程量、完成日期，工程质量和工程造价等内容，与劳务单位签订分包合同、保证按时实施。4.3.1.6临时人行安全通道施工由于地通施工位置涉及占用和挖掘人行道和占用1.5个机动车道，需提前相关行政管理部门进行道路占用（挖掘）申请，在使用完成后应按设计图纸修复归还归还市政管理单位。4.3.1-1临时破路（占道）许可证道路占用（挖掘）申请获批后，沿着公路边设置人行安全通道，安全通道内侧（仅靠工地侧）和顶部采用0.5mm厚铁皮进行封闭（顶部涂刷中建蓝油漆，通道内侧粘贴中建八局和华润置地广告），保证施工现场与外界隔离。人行安全通道设计图如图4.3.1-2～4所示。图4.3.1-2人行通道剖面图图4.3.1-3人行通道立面图图4.3.1-4人行安全通道效果图图4.3.1-5人行安全通道范围图1、人行安全通道施工完成后在通道入口标识“安全通道”，为保证行人夜间出行安全，通道内部设置照明系统，路口设置喇叭提醒行人注意安全。2、安全通道在砼路面或地面下应加设砼基础如图4.3.1-5所示；如在施工临时硬化地表可不设基础，采用胀螺栓进行立柱的安装，踢脚正常施工。基础采用砼条型基础，埋深250mm，并设250mm高踢脚，基础外露面及踢脚面涂刷白色涂料。图4.3.1-4砼基础设计图4、现场施工过程当中，路边设置水马、锥筒，保证施工人员安全。5、在坡面场地时，顶面采用错台设置，严禁采用斜坡过渡形式。6、临街、临路人行安全通道顶部应间隔3.0m设置一个照明灯具，保证夜间市民通行安全。7、人行安全通道范围根据政府和我司的宣传主题连续张贴相关的喷绘，并安排保洁人员每天清洗1次。4.3.1.7地下室基坑支护结构破除由于地通位置原地下室有支护桩及冠梁，支护桩顶及冠梁面标高（顶面标高为1293.100m）均高于景观标高（1288.500m），开挖前需破除支护桩及冠梁，破除总长度约108m，地通范围（需破除长度为9m）破除底标高为1281.960m，即破除高度为11.14m；其余范围破除至底标高为1287.500m（景观回填种植土需多破除1m），即破除高度为5.6m。支护结构采用人工配合机械破除，人工进行钢筋切割、修整；对于地通口部分，由于破除时通道口无支挡结构，破除碎石、混凝土块及土块卸落入B1层楼层内，需在楼层内沿地通宽度每侧加宽2m（即11m），正对地通方向加宽10m铺设模板进行地下室地坪成品保护，另卸落至地下室B1层的碎石、混凝土块及土块需人工搬运至室外归堆采用自卸卡车外运至弃土场。地下室地坪成品保护范围地下室地坪成品保护范围图4.3.1-5支护桩及冠梁破除范围及地坪成品保护范围图图4.3.1-6支护桩及冠梁破除4.3.1.8场地硬化为防止雨水渗透边坡导致基坑坍塌和材料堆放，在边坡顶向外10m范围进行场地硬化，场地硬化厚度200mm，Φ8钢筋间距200*200，C20混凝土。4.3.2勘探4.3.2.1物探由于地通位置业主提供地下管线资料只明确局部位置，不明管线走向，在地质勘探之前应探明地下管线走向及未知管线位置，物探委托专业单位利用专用仪器进行，最终形成物探结果资料并绘制成果图，作为后续地质勘探、基坑支护设计、管线保护与迁改、地通施工重要依据。4.3.2-1物探实拍图4.3.2.2地质勘探在地通施工前，应进行地质勘探，探明地通位置地下土质情况及地下水情况，根据地勘情况进行基坑支护方案设计，并为后续施工提供重要技术资料；地勘孔布置平面图如图4.3.2-2所示。本工程详勘要求：1、本工程场地的勘探点共有6个:其中控制性勘探孔5个,以“”表示。一般性勘探孔10个,以“”表示。所有地质勘察工作,应按如下规范要求执行:（1）国家标准《岩土工程勘察规范》(GB50021-2001）(2009年版）（2）国家标准《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011）（3）国家标准《高层建筑岩土工程勘察规程》(JGJ72-2017）2、勘探孔深度应能满足GB50021-2001第4.1.18条、4.1.19条及4.9.4条的要求,要求控制性勘探点进入中风化岩层不少于6米或微风化岩层5米并无溶洞或无软弱夹层,一般性勘探点进入中风化岩层不少于5米或微风化岩层4米并无溶洞或无软弱夹层。3、勘探孔的取样与测试应符合下列要求:（1）控制孔、技术孔应取土、岩样作常规的物理力学试验,并作原位测试。（2）取土岩试样和原位测试的钻探点,每一主要土层的原状土试样不宜少于6件;同一土层的孔内原位测试数据不应少于6组。对厚度大于0.5m的夹层或透镜体,应采取土试样或进行原位测试。（3）岩样均分别取样进行天然湿度状态及饱和状态下的单轴抗压强度试验,并提供极限抗压强度、软化系数等参数。4、本工程地质勘察报告的内容与深度应符合下述要求:（1）初步查明不良地质现象的成因、类型、分布范围、发展趋势及危害程度,并提出评价与整治所需的岩土技术参数和整治方案建议。（2）初步查明建筑物范围岩土层的类型、深度、分布、工程特性,分析和评价地基的稳定性、均匀性和承载力,提供地基变形计算参数。（3）初步查明基岩岩性、构造、岩面变化、风化程度,确定其坚硬程度、完整程度和基本质量等级,判定有无洞穴、临空面、破碎岩体或软弱岩层。（4）划分场地土类型和场地类别,分析预测地震效应,判定饱和砂土或饱和粉土的地震液化,并应确定液化指数和液化等级。（5）初步查明地下水的性质、补给条件、各土层的渗透性及水流量,提供降水设计所需的计算参数和方案建议。提供地下水位及其变化幅度。评价地下水对基础设计和施工的影响,判定环境水和土对混凝土和金属材料的腐蚀性。（6）提供基础设计所需的岩土技术参数,提出基础类型、承载力和施工方法等建议,基础施工条件及其对环境的影响。（7）初步查明埋藏的河道、沟浜、墓穴、防空洞和孤石等对工程不利的埋藏物。（8）挡土墙设计参数,地质灾害(滑坡,泥石流,山体稳定性）评价。（9）基坑工程勘察部分应对以下内容进行分析,并提供有关技术参和建议:A、边坡的局部稳定性、整体稳定性和坑底抗隆起稳定性;B、坑底和侧壁的渗透稳定性;C、挡土结构和边坡可能发生的变形;D、降水效果和降水对环境的影响;E、开挖和降水对邻近建筑物和地下设施的影响。且在勘察报告中应包括下列内容:(a）与基坑开挖有关的场地条件、土质条件和工程条件;(d）提出施工方法和施工中可能遇到的问题的防治措施的建议;(b）提出处理方式、计算参数和支护结构选型的建议;(c）提出地下水控制方法、计算参数和施工控制的建议;(e）对施工阶段的环境保护和监测工作的建议。（10）现场开始勘察后,请将最初的三个孔的基本数据反馈给设计单位,用以判断是否需要修改钻孔深度。5、要求提交的岩土工程勘察报告主要内容:（1）工作概况、场地描述、岩土特征、物理力学性质、场地地下水情况、抗浮设计用地下水位标高、工程地质评价,并提供场地地震安全性评价。（2）对地基基础方案的论证和分析,提出基坑支护和降水的建议。（3）勘探点数据一览表。（4）室内岩土试验成果表。（5）地质钻孔柱状图。（6）岩芯彩色照片。（7）勘探点平面布置图。（8）工程地质剖面图。6、除特别说明外,均按照《岩土工程勘察规范》(GB50021-2001(2009年版））规定的有关技术要求执行。如本次勘察结果表明工程场地存在特殊问题,则应通知业主和设计单位,经洽商后可增加钻孔或加大钻孔深度。7、本图坐标根据实测地形图,须复核坐标基准点再进行施工。8、本地块勘察前应对本图中的用地边线进行确定后方可实施。图4.3.2-2地质勘探孔布置平面图4.3.3测量放线采用全站仪及水准仪按照设计图纸、基坑支护设计图纸及给定的永久性坐标控制网和水准控制基桩，进行施工测量放样，并在现场用石灰撒出开挖放坡边线。在基坑四周设置永久性坐标控制点及水准基桩，并做好保护以防其他物体移动测量控制点。4.3.4开挖坡顶截水沟为保证雨季地表水不冲刷边坡，在离边坡开挖线以外1m处设截水沟一道，截水沟开挖采用人工开挖，并用标砖砌筑成300mm*300mm的截水沟，截水沟内侧采用20mm水泥砂浆进行抹面。截水沟做法大样如下图所示：图4.3.4-1坡顶截水沟大样4.3.5人工坑探由于地下综合管线复杂，有弱电线缆、警用线缆、雨污水管、军用光缆、自来水管等；在开挖之前应进行人工坑探，为明确管线位置、高程、材质、用途、规格、完好程度、运行情况等信息，为技术人员制定管线改迁、保护方案提供必要数据。探坑开挖过程中要特别注意数据的记录工作，高程记录时应该分清顶部、底部的区别。每层土石方开挖前（每2m一层）均需提前进行坑探作业，采用人工进行开挖，沿地通中部贯通开挖一条2000mm*2000mm探沟，具体平面及剖面图详附图。坑探施工时应注意：1、作业人员必须持证上岗，并佩戴安全防护用品。2、所有相关人员应该认真学习物探图纸规范，和综合管线图，掌握各地下管线的类型、走向和管线的交叉情况等，明确探坑的位置和深度。3、现场进行探坑作业必须有项目管理人员旁站监督，遇特殊情况及时上报。3、对开挖裸露出的各种管线及时测量标高、管径、运行情况等有效信息。并及时掩埋。4、在探坑开挖时，应根据工作面大小合理安排人数，两人操作间距应大于2.5M，禁止酒后上岗，严禁嬉戏打闹。5、对大于2m深度的管线探测时应放坡开挖，防止坍塌。6、探坑开挖时应注意对管线的保护，开挖前预计大致深度，除地面硬化层可用小型机械外，其余全部采用人工探孔。7、开挖过程中，探坑附近应作临时性保护措施，应设临时护栏，并设警示标志。8、综合管线图和相关资料中管线如果达到理论深度并未发现管线的，应挖至原状土的位置。9、坑探开挖探明管线后，基坑暴露时间不能过长，应及时回填保护管线，避免造成雨季基坑坍塌，损坏管线或造成更大损失。4.3.6土体加固1、土体注浆加固由于管线周边采用人工开挖，为保证开挖时土体稳定，保护人员及管线安全，需在管线开挖范围内采用高压注浆进行土地加固，浆液采用水泥-水玻璃双液浆（浆液体积配比为水泥：水：水玻璃=1:1:1，制作时根据现场情况进行试验作适当调整），注浆深度为开挖线以下1.5m，注浆范围为电力管线西5m至人行道管线范围，如图4.3.6-1所示，注浆加固面积1158平米。注浆加固流程为：放线-钻孔-清孔-注浆-孔内补浆-清洁。（1）钻孔：采用钻孔机械进行钻孔，钻孔平面梅花型布置（钻孔时根据物探及坑探的地下管线图进行合理布置，避开管线密集区），间距1.5m，钻孔深度为开挖线以下1.5m，平均钻孔深度为8.456m，剖面图如图4.3.6-2所示：（2）清孔：注浆前，应先清孔，至孔内返滤水稍变单即可，不得长时间清孔。（3）注浆：利用钻机钻具及高压注浆泵由下到上注浆至孔口冒出浆液为止;应在杆体中心预埋一次及二次注浆管。注浆压力参照：第一次注浆:注浆压力0.6→0.7→0.8MPa,灌浆时间约15分钟,停4.5小时后二次注浆。第二次注浆:注浆压力2.0→2.2→2.4MPa,补浆时间约需7~10分钟（实际注浆压力根据参考值进行现场试验，最终以达到最佳注浆效果的试验注浆压力进行后续注浆）。（4）孔内补浆:上述工作完成后,待浆液初凝后,检查孔内是否满浆（判别标准为是否孔口有浆液沉陷）,否则进行补浆处理。（5）清洁:用清水及时清洗垫层面残积浆液。图4.3.6-1土体注浆加固范围图4.3.6-2土体注浆加固注浆孔剖面图4.3.7管线迁改及加固在地通的东侧地下管线复杂，在开挖之前，先进行人工坑探，探明管线的位置、高程、材质、用途、规格、完好程度、运行情况等信息。并联系管线权属单位或使用单位，在取得权属单位或使用单位的同意后，由专业单位进行迁改或对管线进行加固处理。管线迁改或加固处理前，为保证管线周边土体稳定性，必须对周边土体进行注浆加固处理，对于小直径管线可边开挖边进行迁改或加固，对于大直径管线必须先迁改或加固，后开挖。4.3.7.1电力管线及DN800自来水管加固处理图4.3.7-1管线组位置图在地通的中部有一组宽约5m，高约2m的高压电力线组（如图4.3.7-1所示），迁改不便，为顺利进行地通施工，必须采取加固处理；高压电力管线组采用“上拉下撑”的方式进行加固处理，其具体流程如下：1、 管线周围混凝土破除为减轻加固保护管线整体重量，需破除管线周围钢筋混凝土层，破除长度为边坡开挖上口宽度，约45m长，宽10m，厚度200mm钢筋砼底板和45m长电缆外包混凝土（如图4.3.7-2所示）。图4.3.7-2电缆外包混凝土及底板混凝土实拍图2、注浆加固管线周边土体（如图4.3.7-3所示），加固方法及范围详4.3.7节；待土体加固完成后，先进行A、B区段开挖，最后再开挖C区段；B、C区段土石方全部采取人工开挖。图4.3.7-3土体注浆加固3、如图4.3.7-4所示，先分层开挖电力管线组上层土石方，预留200mm土石方保护电力管线组不开挖。图4.3.7-4开挖电力管线组上层土石方4、如图4.3.7-5所示，待上层土石方开挖完成后，从管线与边坡的角部进行掏槽开挖，掏槽宽度为1m，严禁超挖，且边开挖边采用18号工字钢进行回顶支撑；回顶支撑水平纵横向间距为1000mm*1000mm，竖向间距为1500mm，上方设18号工字钢梁横向支撑回顶紧固，所有工字钢连接点满焊连接。图4.3.7-5电力管线组下方土石方掏槽开挖5、如图4.3.7-6所示，土石方开挖一段支撑一段，严禁开挖宽度过大，开挖过程中由专人进行检查上方土体情况，如土体不稳定时，立即停止开挖，撤离人员，经项目部采取措施后方可继续开挖。图4.3.7-6及时进行锚喷支护7、如图4.3.7-8所示，下方回填支撑完成，但地通宽度6.6m，电力管线组跨度大，该支撑不能保证挖除中间土体后电力管线组的稳定，还需采取上拉处理。由于电力管线组跨越开挖基坑达38余米，上拉支撑杆件采用跨度大、质量轻、刚度大的钢桁架支撑吊架。在电力管线组的正上方设两条钢桁架支撑吊架跨越基坑，间距2000mm，长度约50m，中间采用22条2m长Φ219*5钢管焊接进行内撑（如图4.3.8-9所示），两端支撑于基坑顶向外6m的基础上，分别采用4条（共8条）10t吊装布带，按间距1440mm上拉电力管线组，保证下方土石方开挖及地通施工安全。钢桁架支撑吊架基础及大样图详附图一。图4.3.7-8电力管线组上拉施工图4.3.7-9钢桁架支撑吊架平面图4.3.7.2人行道下方给水、雨水、污水、军用电缆及燃气管线迁改人行道下方有DN900自来水管、DN300燃气管、DN500市政污水管、DN1200市政雨水管等管线，位置示意图如图4.3.7-10所示。图4.3.7-10人行道下方重要管线示意图由于上述管线管径均较大，且为观山湖区重要供水及排水官网，或为军用光缆。采取加固措施直接开挖存在安全隐患，且容易造成大片区长时间停水和破坏军用光缆，因此，拟采取先施工地通A、B区段，待B区段地通施工完成回填后，对重要管线向权属单位或使用单位申请改迁，在征得权属单位或使用单位同意后对C区自来水、污水、雨水、军用光缆及燃气管网改迁至B区，改迁示意图如图4.3.7-11～12所示。再开挖施工C区地通，待C区地通施工完成后，再将改迁管网恢复至原来位置。管线的改迁必须由专业市政管网施工单位完成，其拆改方案后续单独再次申报。图4.3.7-11人行道下方重要管线改迁示意图图4.3.7-12管线改迁做法大样图4.3.7.3人行道下方其他管线改迁及加固处理人行道下方其他管线，根据坑探情况在征得管线权属单位或使用单位的同意后，参照4.3.7.2～3采用一种或多种方式进行加固或改迁，管线加固和改迁必须由专业市政管网施工单位完成，并按要求经常方案报送审批，同意后方可施工。4.3.8分层开挖及临时降排水基坑开挖之前，先回填前期人工坑探的土石方后再进行基坑开挖。基坑由西向东先开挖A、B区段，再开挖C区段；由于C区段施工间歇B段时间过长，在开挖B区段时，在B、C区段间设1:本工程锚杆成孔直径为110mm,锚杆钢筋采用HRB500钢筋,配筋详锚杆大样图。抗拔承载力特征值为520kN。（2）锚杆水平及垂直间距均为2m，钻孔深度为设计深度以下0.5m。（3）锚杆钢筋均应先进行手工除锈(St3.0级）。（4）锚杆钢筋应尽长开料,如必须接驳时应采用机械连接,并满足同一连接区段接头率为25%。（5）锚固体采用M30水泥砂浆(水灰比≤0.50）,施工前应对水泥砂浆的配比作试验,以确保其注浆质量。（6）水泥砂浆要求使用自来水,42.5R普通硅酸盐水泥,水泥砂浆中的砂要求采用细砂或特细砂,按重量计,砂的含泥量不得大于3%;含云母、有机质、硫化物及硫酸盐等有害物质不得大于1%。（8）水泥砂浆应搅拌均匀,随拌随用,浆液应在初凝前用完,并严防石块,杂物混入浆液。（9）清孔:安放锚杆钢筋前,应先清孔,至孔内返滤水稍变淡即可,不得长时间清孔。（10）注浆:利用钻机钻具及泥浆泵由下到上注浆至孔口冒出水泥砂浆为止;应在杆体中心预埋一次及二次注浆管。第一次注浆:注浆压力0.6→0.7→0.8MPa,灌浆时间约15分钟,停4.5小时后二次注浆。第二次注浆:注浆压力2.0→2.2→2.4MPa,补浆时间约需7~10分钟。（11）孔内补浆:上述工作完成后,待水泥初凝后,检查孔内是否满浆,否则进行补浆处理。（12）清洁:用清水及时清洗垫层面残积水泥浆。4.3.10挂网喷射混凝土施工4.3.10.1挂网喷射混凝土技术参数1、本项目挂网喷射混凝土主要形式：图4.3.10-1挂网喷锚立面大样图图4.3.10-2土钉节点大样图2、挂网喷射混凝土施工设计参数。表4.3.10-1挂网喷射混凝土施工设计参数序号名称设计1形式挂网喷锚形式2挂网钢筋规格间距挂网喷射混凝土施工工艺流程图4.3.10-4挂网喷射混凝土工艺流程图4.3.10.3@2000mm压面通长筋。3、凝土喷射方法1）砼喷射机应密封性能良好，输料连续均匀，允许输送骨料最大粒径为25mm，输送能力水平距离不宜低于100m，垂直距离不宜低于30m。2）选用空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求。3）砼混合料搅拌采用强制式搅拌机。4）输料管应具有良好的耐磨性，并应能承受0.8Mpa以上的压力。5）供水设施应保证喷头处水压不低于0.2Mpa。3、混和料的搅拌1）采用新鲜的P.O.42.5R普通硅酸盐水泥，干净的中粗砂和粒径小于20mm的砾石，喷射混凝土强度等级为C20，配合比约为水泥:砂:石子＝1:2:2。2）混合料采有干料拌合，采用强制式搅拌机拌合时间不少于2min。3）原材料采用磅秤计量,允许偏差，水泥和速凝剂为±2%，砂石料为±5%。4）砼混合料宜随拌随用，存放时间不应超过2h；当掺加速凝剂时，存放时间不应超过20min。4、喷射作业1）喷射前应对机具、风、水、电线路进行全面的检查和试运行，清理受喷面，埋设好控制喷射砼厚度的标志，标志采用打短钢筋控制。2）喷射作业应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射砼的厚度宜为30～50mm，二次喷射砼厚度达到设计要求厚度。3）喷射时喷头与受喷面应垂直，宜保持0.6~1.0m的距离。4）喷射手应控制好用水量，应保持砼表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。5）喷射砼的回弹率不应大于15%。6）喷射砼施工完毕，要及时清洗搅拌机、喷射机、输料管等机具。7）喷射砼终凝2h后，应喷水养护，养护时间不少于3d。8）喷锚支护施工24小时后方可进行下一层土方开挖。4.3.10.4挂网喷射混凝土施工关键技术1、施工前应查明地下障碍物。2、水泥必须优质早强，选用收缩性小的普硅水泥，不宜选用收缩性大的火山灰水泥或泌水性大的矿渣水泥。3、面层混凝土分两次喷射，钢筋在喷射一层厚度30mm混凝土后安装就位，第二次喷射混凝土前，应检查面层内钢筋是否牢固地固定在坑壁上，锚固筋与竖向筋连接采用焊接法。4、喷射砼标号C20，喷射砼中添加速凝剂、早强剂等，配比经试验确定。控制胶凝时间，要求喷射面不产生滴流。水泥标号P.042.5级。石料规格为不大于15mm的砾石并过筛。5、喷砼表面不平整度不大于15mm/m，达到要求，方可施喷。喷射砼面厚度60土方开挖安全技术保证措施1、在基坑开挖过程中如采用机械挖掘施工，在开挖至最终基坑垫层标高以上300mm时，应进行基坑验收，然后采用人工挖除剩余地层。基坑底标高应核实建筑施工图、相关结构施工图底板标高，严禁超挖。2、基坑坑顶2.0m范围内禁止任何堆载，坑顶5.0m范围内堆载值不应超过20kPa。3、加强施工现场人员及车辆进出工地交通管理：土方施工车辆进出工地要求司机必须遵守交通规则，注意交通安全，车辆出入必须限速。为了确保施工车辆进出安全，项目部在施工的路边设置安全警示牌，必要时设置值班人员。在车辆进出的地方按文明施工的要求，设置洗车槽，对开出工地的车辆进行及时清洗，使施工作业不污染周围环境。为加强防火防盗工作，项目部在施工现场设置值班室，配制值班人员，加强施工现场的防盗和防火检查工作。4、土方施工机械应完好，无损坏，重点检查工作装置、行走机构，各部分安全防护装置，液压传动部件和电气装置等。反铲挖掘机作业时，挖掘机履带到作业面边缘至于少要保持１m的安全距离，用汽车装卸时，须经汽车司机离开驾驶室后，方可往汽车箱回转装卸，卸土过程中，料斗应尽量放低，不得在高空卸土，在放低铲斗及卸料时，不得使铲斗撞击汽车任何部位。挖土过程铲斗未离开工作面时，不准做回转和行走等动作，铲斗铲不得过深，提升不得过猛；铲斗升起时，严禁调节制动器。人工配合挖土修正时，人工距离铲斗应大于３m，挖土机行走时应与沟渠基础等保持足够的安全距离，最小不得小于1.5m，挖土时，在壁杆铲斗的旋转半径内，禁止人员操作或靠近，驾驶员工离开操作台时，不论时间长短，均应将铲半放落到地面上。4.4.1.2施工机械安全生产保证措施1、各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤人。2、机械使用时操作员要密切注意机上的仪器、仪表、指针是否超出安全范围，机体是否有异常振动及发出异响，出现问题及时停电关机处理，不得擅离职守，隐瞒不报。3、机械安装其基础必须平衡、牢固，机体的锚固、支撑措施齐全，固定机械不得使用临时支撑，高大机械在多风季节应