临时烟囱施工方案

1、xx电厂烟囱防腐治理工程临时烟囱施工方案批准:审核:编制：日期： 年 月 日目录一、工程概况1二、编写依据1三、临时烟囱施工准备23.1临时烟囱主要工作节点23.2临时烟囱劳动力计划23.3临时烟囱专用工具清单3四、临时烟囱施工过程44.1临时烟囱施工流程44.2原材料加工制作44.3焊接74.4内壁鳞片防腐84.5外壁油漆防腐124.6安全通道搭设134.7混凝土柱头处理144.8吊装174.9局部保温拆卸204.10净烟道开口214.11临时烟囱的局部防腐224.12膨胀节与CEMS系统安装22五、施工组织措施235.1入场准备235.2安全交底235.3 施工人员组织245.4施工工期计

2、划24六、施工安全措施256.1高空作业安全措施及要求256.2施工用电安全措施及要求266.3施工防火措施及要求286.4脚手架使用安全措施及要求316.5喷砂作业安全措施及要求336.6吊装施工安全措施及要求336.7烟道内有限空间作业安全措施及要求376.8现场作业施工行为管理38附件.260吨汽车起重机性能表4142一、工程概况国电南宁发电有限责任公司（以下简称“南宁电厂”）位于南宁市东面约60km的六景工业园区，由中国国电集团公司、广西中稷电力投资有限公司、深圳能源集团有限公司共同出资建设。一期工程新建2x660MW国产超临界燃煤凝汽机组（带部分供热），同时配套建设烟气脱硫、脱硝等环

3、保设施，#1机组于2011年12月30日投产，#2机组于2012年9月4日投产。南宁电厂两台机组合用一座240m、出口直径10.5m“套筒式”钢内筒烟囱。采用普通碳钢直筒结构，原防腐采用50mm厚轻质防腐砖方案。现烟囱采用全套进口宾高德防腐系统进行改造和#1、#2炉吸收塔上方增加临时烟囱。二、编写依据电业安全工作规程（GB268602011）电力建设安全工作规程(热机部分)DL5009.12010钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）建筑钢结构焊接技术规范（JGJ81-2002）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB89231988）工业建筑防腐蚀设计规范（GB50046-200

4、8）建筑结构荷载规范（GB500092001）建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）建筑抗震设计规范（GB500112001）热轧H型钢和部分T型钢（GB/T112631998）焊接H型钢（YB33012005）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）安全生产工作规定中国国电集团公司检修临时用电管理标准国电南宁电厂三、临时烟囱施工准备3.1临时烟囱主要工作节点3.1.1#1、#2临时钢烟囱外部框架制作；3.1.2临时钢烟囱壁体拼装加工焊接；3.1.3外部框架、临时烟囱

5、壁体和爬梯的喷砂防腐处理；3.1.4临时烟囱框架安装；3.1.5净烟道内焊接、防腐；3.1.6临时烟囱筒体安装；3.1.7临时烟囱爬梯安装3.1.8外部框架、临时烟囱壁体和爬梯预留部位的防腐处理；3.1.9脱硫CEMS在线系统迁移、调试、验收；3.1.10验收整改并投入使用。3.2临时烟囱劳动力计划各项工种按工程施工阶段投入劳动力人数 工 种制作阶段安装阶段拆除阶段防腐阶段备 注下料工38电焊工44高空作业68814内壁施工时14人电 工2222起重工2224设备维修工1111普（力）工2444项目经理1111专职安全员1111安全员1123内壁施工时3人质检员1111后勤保障22233.3临

6、时烟囱专用工具清单编号名称规格单位数量备注1起重机260吨辆1安装使用2起重机8吨辆1场地加工使用3滑 轮3吨只14吊 架/套15电缆线/米3006配电盘/只27卷扬机3吨台18电焊机/台49气割设备/套210灭火器/个611自锁器/个4高空和安全绳配套使用12对讲机/台613手拉葫芦3吨个314喷砂罐/台215角向磨光机/台4四、临时烟囱施工过程4.1临时烟囱施工流程原材料进场原材料检验依据图纸现场放样配料部件自检验收柱体构件预拼装焊接外壁喷砂刷油漆防腐临时烟囱下料临时烟囱拼装焊接制作临时烟囱自检验收临时烟囱外壁喷砂刷油漆防腐检测孔开孔临时烟囱内壁喷砂刷底漆做鳞片防腐自检验收吸收塔现场搭设安

7、全通道混凝土柱头处脚手架平台搭设验收打柱头、植筋验收吊装立柱连接横梁、支撑拆卸净烟道保温板净烟道内搭设脚手架防火措施准备验收打磨防腐层割除净烟道上口烟道内导流板安装吊装临时烟囱导流板与临时烟囱导流板连接，临时烟囱与烟道连接临时烟囱导流板、烟道内壁防腐膨胀节安装（CEMS移装）验收。4.2原材料加工制作4.2.1审阅图纸对广西设计院的图纸仔细分析，制定材料用量计划。图纸与实际施工相结合，对图纸局部存在疑议处，及时与设计单位进行沟通，确定最终图纸设计。主要型材、钢板一次采购到位，采购时选择正规厂家，需要材料的出厂合格证，并对材料进行报审。采购量需要通知业主单位负责人员进行复核。4.2.2放样及下料

8、放样是整个钢结构制作工艺的第一道工序，对后续影响较大。技术员仔细研究图纸，将图纸中部件一一拿出来，标出准确尺寸。理清组装的先后顺序，避免遗漏小部件。放样工作包括如下内容：核对图纸的安装尺寸和孔距；以11的大样放出节点；和对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、制孔的依据。下料时，技术人员对当班班组进行交底，每班人员完成的工作内容进行复验，通过自检合格后，存放到规定场地。4.2.3允许偏差如下表：放样板（样杆）的允许偏差项目允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5mm对角线差1.0宽度、长度0.5mm孔距0.5mm加工样板的角度20放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，预放焊接收缩量按下表进行预留。

9、构建名称焊缝收缩量钢板接口焊缝每个接口为1.0mm搭接接头每条焊缝为0.5mm钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应该超过规定的允许偏差值，以保证下料质量。钢板、角钢的矫正允许偏差如下表：序号偏差名称示意图允许偏差1钢板的局部挠曲矢高f在1m范围内，14，f1.0; 14,f1.52角钢、槽钢的挠曲矢高f长度的1/1000，且不大于5mm3角钢肢的不垂直b/1004槽钢的翼缘倾斜度b/80严格控制临时烟囱的型材、钢板的下料尺寸，特别是外框架规定尺寸钢板的对角线尺寸精度，对烟囱壁体对焊接尤为重要，是保证整体组对后质量好坏的关键。4.3焊接4.3.1焊接设备的选择：由于临时烟囱筒壁焊接长度较

10、长，焊量大，而型材支撑焊接分布点多，因此采用二氧化碳气体保护焊机和交、直流电焊机手工电弧焊相结合。4.3.2焊接材料的选择：本次钢构件制作工程使用的钢材均为Q235B，所以焊条选用焊条规格为3.2350mm、4.0400mm。4.3.3主要焊接工艺参数：手工电弧焊焊条与电流匹配参数见下表焊条规格与电流匹配参数焊条直径（mm）3.24.05.0电流（A）100130160210200270焊条应储存在干燥、通风良好的地方，并设专人保管，避免粘有油污和生锈。焊机需要存放干燥地方，接地，并有防雨棚。经过验收后进行使用。4.3.4焊接注意事项：焊工必须有焊工证，安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水

11、平相适应。焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修理后方可施焊。各焊缝区施焊前将焊缝边缘的浮锈、油污、污泥等清理干净，保持焊区清洁。采用多层焊时，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，以防止产生裂纹。在每焊下一层前应将焊渣清除干净。施焊时，严禁敲击或怦动构建，严禁在木材上起弧。定位电焊必须由持焊工合格证的工人施焊，点焊的焊接材料，应与正式施焊的材料相同，电焊高度不宜超过焊缝厚度的2/3，电焊长度宜大于40mm，并应填满弧坑。定位焊的起点和终点要考虑和正式焊搭接，为此起点和终点要平缓。施焊时，应尽量采用对称施焊，以减少焊接变形。焊钢筒时应将立缝两端留有100mm不焊，等拼装时与横平缝一起施焊以保证拼装

12、强度，应力减少。焊接完毕后，必须用氧乙炔焰切除被焊在工件上的卡具，并沿受力方向修磨平整，严禁用锤击落，焊工必须及时将焊皮敲掉，然后自检焊缝质量。为了保证钢构件质量，在现场建立健全岗位责任制，焊工操作定岗定位，焊缝做到责任到人，使其具有可追溯性。4.4内壁鳞片防腐4.4.1喷砂临时烟囱内壁采用玻璃鳞片防腐材料进行防腐。为了保证所有钢构件表面都能达到良好的防腐效果。内壁施工采用喷砂除锈。喷砂前，依据涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定，对金属结构基体表面锈蚀等级进行评定。仔细检查，清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗表面油脂及可溶污物，对无用的焊接体或联接物也应作妥善处理。施工时除应注意防尘和环境保护，

13、还必须每日检测施工现场环境温度、湿度和金属表面的温度，计算当日露点，做好施工记录。当空气相对湿度大于85%、金属表面温度低于露点以上3时不得施工。喷砂完成后首先应对喷砂除锈部位进行全面检查，其次要对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查。金属结构表面清洁度应达到Sa21/2。4.4.2滚涂底涂喷砂完成经过验收后，开始用滚筒涂刷底涂。底漆要在喷砂后尽快涂刷。如环境相对湿度较低，应避免基体表面积露。基本的工艺要求包括：将底漆与固化剂按规定的比例混合，充分搅拌；用刷子和辊筒进行均匀的涂刷；不能有淤积、流挂或漏刷等现象；底漆固化后再进行下一道工序。4.4.3镘刮鳞片施工前应注意：施工需湿度在85%以下或露

14、点温差在3度以上；施工环境温度最好控制在1035之间；确认刷完底漆后其表面无粉尘或其它异物附着等。调和胶泥时应注意：按规定的比例调和固化剂；调和后用手持搅拌机进行充分的搅拌，搅拌采用慢速搅拌方式，搅拌时间不小于2分钟。胶泥涂层施工应注意：采用镘刀镘涂进行施工，确保每次的厚度均匀；应用熟练工人进行操作，对厚度进行控制，边缘部分应平滑过渡，防止应力集中释放；注意表面的平整性，不应有淤积、流挂或厚度不匀等现象。胶泥涂层充分硬化（硬化时间至少为4小时）后进行以下的检查。外观检查：目测项目包括：遗漏区域、过多污垢或污斑和裂纹等缺陷该检测适用于第一、第二层鳞片施工中间检测。对于遗漏区域进行补涂、其他问题区

15、域必要时需要打磨清理后补涂。第二层涂抹完毕后的中间检测项目包含目测、电火花、测厚仪及敲击检测等。4.4.4FRP使用上纬树脂在第二遍低温胶泥充分硬化后进行滚刷树脂，铺上450克的玻璃短切毡，浸透树脂，用树脂滚压平，保证无气泡无漏做。4.4.5涂刷面漆使用面漆在玻璃钢硬化后滚刷，其他注意事项与涂刷底漆相同，检查事项及不合格处理事项与前两次涂刷胶泥相同。验收合格后至少经过5天，方可投入使用。4.4.6鳞片防腐结构示意图4.5外壁油漆防腐4.5.1大面积油漆防腐4.5.1.1在钢结构预制场地，进行对钢结构和临时烟囱外壁进行喷砂，进行滚涂油漆防腐。喷砂过程类似内壁鳞片防腐喷砂。喷砂当班结束后，质监人员

16、进行验收，在下班前将底漆涂刷上，防止返锈。4.5.1.2涂装前，钢架表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。特别注意交叉及阴角处。应先补刷与一致的配套底漆，涂刷厚度与层数应符合设计要求，干燥固化后统一涂刷面层涂料。4.5.1.3防腐涂料使用前，首先应核对油漆的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求，油漆还应做二次检查，各项指标合格后方可调制作装。4.5.1.4涂料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配，并充分搅拌，使桶底沉淀物混合均匀，放置15-30分钟后，使其充分熟化方可使用。工程用量允许的施工时间，应根据说明书的规定控制，在现场调配时，据工程量用多少、配多少。4.5.1.5使用

17、涂料时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必需清除掉，方可使用。涂料开桶后，必须密封保存。4.5.1.6使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。4.5.1.7施工环境温度以15-30度为宜，相对湿度不宜大于85%，遇雨、雾、大风等天气不得进行施工。4.5.1.8涂层的第一道漆膜指角按试干后，方可进行下道涂层的施工。4.5.1.9涂刷时，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层漆膜拉起，按纵横交错方式涂漆以保证漆膜的涂刷质量。4.5.1.10为充分发挥涂料的耐腐蚀性能，应以漆膜厚度控制施工质

18、量。一般情况下，漆膜厚度需保证在200um以上，环境恶劣情况下需保证150um以上。4.5.1.11所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡。4.5.1.12施工时应按照从上到下的施工顺序，最后一遍面漆涂装应按顺方向涂装。涂装时应精心操作，达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。4.5.2局部油漆防腐烟囱外壁防腐施工在焊接结束后进行，连接处防腐：对临时烟囱壁体的外表面先进行电动除锈工作；电动角磨机打磨后，辊筒和毛刷进行局部油漆。4.6安全通道搭设在进行现场临时烟囱施工前，为防止高空落物，不妨碍吸收塔检修工作，按照业主施工规范要求，在吸收塔周围搭设安全通道，要求钢

19、管脚手架搭设，入口处要求高3米，能通过铲车，顶部上层采用木板铺设，下层用木工板，双层保护。在安全通道入口处设立安全警示标志，和安排安全员值班，禁止非工作人员进入施工区域。脚手架搭设完毕后，经过业主安监部门验收，并挂上合格使用证。下图为安全通道平面布置图：4.7混凝土柱头处理4.7.1混凝土柱头处平台搭设根据图纸设计要求，需要在混凝土柱头上竖立钢支撑，因此需要在柱头处搭设平台，方便施工人员站立作业。但由于工期紧张，柱头位置高，平台使用周期短，所以利用横梁支撑悬空脚手架搭设平台。搭设顺序：吸收塔平台至混凝土柱头处安全通道搭设柱头脚手架平台搭设柱头与柱头间通道搭设通道搭设时，主要注意两端固定牢靠，并

20、在两端牵引安全绳，人员走动时，可以挂安全带来回走动。踏板与扶手连成整体，扣件用扭力扳手拧牢靠，完成后自检，并通过业主验收。如下示意图。 柱头施工平面图柱头平台搭设时，人员安全带固定牢靠后，采用脚手管和扣件先在横梁支撑上做脚手架抱箍，位置约为柱头往下50cm，在脚手架抱箍延伸段做脚手架平台，四周树立1.2米高立杆并做横杆扶栏，平台面采用木跳板铺设，并用铁丝扎牢，围栏密目网封闭，四个柱头连成整体。平台与平台之间横梁用安全绳连接，并搭设脚手架扶手，在脚手架平台与横梁扶手外围搭设悬挑脚手架，并铺设安全网密目网，确保施工人员可安全走动。 柱头平台4.7.2剖柱头、植筋柱头处理：根据图纸要求，对柱头混凝土

21、进行拆除处理（约往下拆除44cm），露出钢筋部分，将钢筋调平，进行种植化学锚栓。处理流程为:剖柱头找水平调筋钻孔清孔除尘注胶植筋固化检验绑筋、支模、浇注混凝土。4.7.2.1将柱顶保护层小心凿开，露出顶部柱钢筋，将柱顶水平弯折钢筋调平.4.7.2.2选择无钢筋处钻孔，植入M20螺栓，定位可在图纸注明基础上适当调整。4.7.2.3将外侧的柱顶水平弯折钢筋与钢柱底板进行焊接。4.7.2.4安装完成后柱顶用C35细石砼做二次灌浆处理。4.7.2.5埋件锚筋为Q235B钢，胶粘剂采用结构加固A级胶粘剂。锚筋采用化学植筋方式植入混凝土梁、柱内。未经注明的锚入长度不小于22d,最终的锚固长度按照锚固胶厂家

22、要求或现场拉拔实验确定,其中M20螺栓受拉承载力应大于100kN。开孔时需小心用钻石钻穿孔，不得破坏原结构。柱头安装示意图4.8吊装安装的总原则是：临时烟囱的安装以由下至上的原则进行安装。在吊车负荷允许下尽可能在地面组合的件，应尽可能进行地面组装，以减少高空作业。临时烟囱吊装机械配备：序号设备名称型号单位数量1汽车吊260吨台12交流电焊机台23气保焊机华意隆NBC-350C台24钢丝绳18根若干5枕木200x200x1500mm根若干临时烟囱吊装：计划用260吨吊车起吊临时烟囱壁体结构与临时烟囱外框架结构。吊车起吊必须按照临时烟囱吊装方案严格执行。4.8.1钢柱梁吊装根据现场的实际情况，吊装

23、前需清理吊装场地内一切影响吊装的障碍物，保证吊装作业可以顺利进行。需要腾出足够的空间摆放烟囱本体。为了使场地能够承受吊车及构件的重量,场地需平整压实。将草皮提前移植走，施工完成后再恢复。电缆沟上部采用临时的钢板制作钢盖板，并在盖板下部加筋，保证吊车能够进入预定的吊装位置，钢板采用25mm及36mm厚的板。检查施工机械具齐备完好，同时准备卸扣、吊耳、钢绳及麻绳等吊装辅助工具。按吊装顺序分类并妥善堆放好各待吊装构件，防止各构件混乱产生变形。高空作业吊篮、安全带的准备。根据现场实际空间位置情况，专业吊车吊装人员的实际现场察看，结合钢柱的重量（约2.3t），设计了吊装平面布置图如下：吊装立柱时，在柱头

24、平台人员系好安全带，立柱吊装到位置时，需要将所有螺栓拧牢固后，方可撤吊绳。4.8.2临时烟囱的吊装临时烟囱下部异型段（重2t），高为4.5米 ，编号 ；烟囱上段部分（重3t），高为 3.7米，编号；计划选用260t汽车吊（参见附件260吨汽车起重机性能表）；烟囱组装方法如下：1.将部分由260t汽车吊直接吊装就位，用临时支撑与原烟道连接牢固；2.将直接吊装就位，进行临时加固；吊装过程中需要注意：1.吊车设专人指挥,指挥信号要明显、准确,不得旁拉斜拽，不得超负荷吊装，吊装不得使用有损坏的钢丝绳，吊车站位必须四平八稳。2.吊装过程中必须听从指挥人员的统一指挥，吊装范围内禁止无关人员进入。3.构件起

25、吊时，吊索必须绑扎牢固，钢丝绳与构件之间必须采取措施进行保护，绳扣必须在钓钩内锁牢，起吊前必须经专职起重工认真检查，起吊前，应进行试吊，确认无误后再正式吊，各种起重用具严禁超负荷使用。4.高空作业人员（距离地面距离1.5米以上）要系好安全带，穿防滑鞋，地面作业人员要戴安全帽。5.高空作业人员所用的手用工具要放在工具袋内，在高空传递时不得扔掷。6.安装使用的吊装鼻子、平台、防护栏杆、爬梯必须焊接牢固，跳板与支撑绑扎牢固，不得有探头跳。4.9局部保温拆卸钢烟囱外表面保温层拆除采用绳索悬挂进行作业，施工人员首先确定烟道的顶部需要开口位置，再进行拆除。具体施工步骤如下：1、在烟道外侧框架平台上悬挂作业

26、绳索佩戴安全带，要求主、副绳系在钢结构上，并专职人员看护。2、高空作业人员悬挂绳索由上而下进行保温层拆除。3、清运拆除的保温材料装袋运至指定位置处理，并保存好原有彩钢瓦，方便临时烟囱拆除后的恢复工作。4.10净烟道开口4.10.1防火平台搭设在进入吸收塔内进行施工时，必须做好防火安全措施。在吸收塔净烟道上方开口前，在开口位置下方搭设防火平台。在标高28.1米处往上搭设井子架至41米位置，该脚手架不另外承重。在脚手架顶部满铺脚手板和木工板，表面铺设防火布和防火毯。消防水管和临时用水接至施工作业面。安全措施做好自检后，通知业主相关部门验收。4.10.2开口处鳞片打磨 进入吸收塔内施工，需对所有人员

27、进行安全交底。玻璃鳞片容易被点燃。在净烟道开口处，防止开口割除时，火点燃周围的鳞片，造成火灾隐患。根据我们经验和业主规范，在割口位置缝两侧将鳞片各打磨掉20cm，角向打磨机将鳞片打磨干净。打磨时需要有专职安全员看护，现场专职监护人员持续监护，消防水带接入，并试压，同时接入消防辅助水管保持常开。4.10.3净烟道开口割除位置玻璃鳞片打磨掉后，使用磨光机切割开口。消防水带接入烟道内，消防辅助水管持续开启，将烟道内所有部位浇湿。此时烟道内外需要2人专门监护人员看护。一直开着消防辅助水管，将落下的火花立即浇灭。当班割除工作结束后，需要将所有施工面用水将温度降低，并检查28.1米处，并安排专职看护人员2

28、4小时现场看护，并每天检查防火安全措施是否损坏及有效。4.10.4净烟道内的焊接在净烟道内焊接支撑方法同开口，也需将焊接位置的鳞片打磨掉再进行焊接，同样需要24小时安全看护，并每天检查防火安全措施是否损坏及有效和开启两路消防水。在吸收塔内施工是临时烟囱安装的难点，现场管理人员需要一直在岗。4.11临时烟囱的局部防腐临时烟囱的大面积的外部油漆防腐在制作场地喷砂完成，吊装完成后，预留焊接处的油漆防腐，我们需要用角磨机打磨，用辊筒和刷子涂刷。打磨标准为St2.5，涂刷不得遗漏。内部预留焊接部分，打磨进行玻璃鳞片防腐，先底漆，两遍玻璃鳞片（厚度约2mm），最后面涂。需要局部加强部分做一层玻璃钢，如支撑

29、，法兰口。内部防腐需要统一检查，防止漏涂。在净烟道内进行防腐工作同样需要24小时安全看护，并每天检查防火安全措施是否有效，并开启两路消防水。4.12膨胀节与CEMS系统安装膨胀节的框架安装厂家要求分别焊接在临时烟囱上下段。降烟囱上下段吊装完成后，量取上下膨胀节间距。膨胀节厂家现场根据尺寸裁剪蒙皮，安装膨胀节。膨胀节四周的密封胶采用宾高德防腐胶，防止酸液渗出。根据环保和业主要求，我公司将CEMS系统交雪迪龙公司负责，该公司负责供货，提供现场指导，机房内全部工作。我公司负责按要求排线安装工作。此两项工作穿插在整个施工过程中，整体验收前完成。五、施工组织措施5.1入场准备5.1.1施工用水、用电，通

30、风设备及施工道路满足施工要求；5.1.2组织施工、技术人员进场；5.1.3组织机械设备、工具及现场制作所需材料及安全设施进场；5.1.4对施工人员进行全面教育、素质教育、签订安全合同书，并对施工人员进行施工技术交底。5.2安全交底5.2.1做出详细的施工方案，并进行安全、技术、质量交底，指导安全生产。5.2.2特殊工种必须经过技术培训，持证上岗；施工人员认真熟悉施工图、施工方案、相关规范，做到人人心中有数。施工人员要按图施工，在施工过程中出现的问题要及时反馈给技术人员，不得盲目施工。5.2.3施工人员应按作业指导书及交底要求进行施工，不得擅自变更施工方案。5.2.4技术人员应将经过审批的设计修

31、改和材料代用签证及时发放到施工班组。5.2.5作业机械、工具、仪器仪表按要求进行操作。5.2.6临时烟囱施工各施工点需配备磨光机、扳手、水平尺和卷尺等常用小型工器具。5.2.7临时烟囱施工前对所使用的机械仔细检查，发现问题及时维修处理，以保证机械安全可靠地运行。5.2.8临时烟囱施工中所使用的仪器、仪表必须经有关部门检验合格后使用。5.3 施工人员组织项目经理项目经理助理技术负责人施工队长安全员施工班组长5.4施工工期计划见附件2。六、施工安全措施6.1高空作业安全措施及要求6.1.1高空作业人员经专业培训、经县级以上医疗机构体检并持有效操作证上岗，精神面貌良好，工人上岗前不得饮酒，有感冒等身

32、体不适症状就暂停高空作业。6.1.2安全帽、安全绳、安全带、下滑扣、自锁器、吊板等安全工器具检验合格期内、自检应合格。施工负责人、项目负责人应到场进行安全检查，应进行安全交底。6.1.3高空作业工作人员必须规范使用安全带，做到高挂低用；安全带应完好、合格，未检验、检验日期过期、无标签应禁止使用。6.1.4安全带的挂钩或绳子应挂在结实牢固的构件上，或专为挂安全带用的钢丝绳上。禁止挂在移动或不牢固的物件上。必要时设置安全绳，安全绳布置可靠牢固，多人工作时，可设置两条安全绳，多条安全带不能挂同一点。吊具作业人员应按照先扣安全带，后将自锁器正确安装在安全绳上扣好保险，最后使用座板装置作业的程序操作。6

33、.1.5高空作业人员应按规定要求戴好安全帽、扎好安全带，衣着符合高处作业要求，穿软底鞋，不穿带钉易滑鞋。6.1.6每日作业前应认真检查所用的安全设施是否落实到位且安全有效，每日需填写高处悬吊作业安全检查卡，确保使用规范及安全措施落实到位且安全有效，检查卡逐项检查核实后方可开始施工。发现安全设施有缺陷或隐患，应及时报告处理，对危及人身安全的，必须停止施工，消险后再进行高空作业。6.1.7交叉作业必须做好隔离措施和防高空落物措施。高空作业传递材料和工具应使用专用袋，使用绳索时应捆扎牢固，散件吊装应采取防散落措施，禁止上、下抛掷物品。6.1.8高空作业时工器具应绑扎使用，物品、物件应放置牢固。较大的

34、工器具应用绳栓在牢固的构架上，在格栅平台上铺设橡胶板，将小型物件放在橡胶板上，以防止从高空坠落发生事故，不准随便乱放，确保通道畅通。6.1.9高空作业各层平台、步道及脚手架上不得堆放超过允许载荷的物件，施工用料应随用随吊。6.1.10高处垂直交叉作业面之间，必须搭设安全隔离层。安全隔离设施应采用木板、脚手板、钢板等抗冲击材料铺满且无缝隙，安全隔离设施包括防护棚。6.1.11现场照明、气象环境等应满足施工要求，在6级及以上的大风以及暴雨、打雷、大雾等恶劣天气，应停止露天高处作业。6.1.12在有可能造成高空落物的下方应设置围栏和安全标志，并设置监护人。6.2施工用电安全措施及要求6.2.1 施工

35、现场用电应采用三项五线制供电系统，且工作接地电阻值不得大于4;供电线路始端、末端必须重复接地,当线路较长时，线路中间应增设重复接地，其电阻值不应大于10。 6.2.2 施工用电应进行施工用电设计，并采用三级配电二级保护方式。 6.2.3 用电设备应实行一机一闸一漏（漏电保护）一箱（配电箱）；漏电保护装置应与设备相匹配。不得用一个开关直接控制二台及以上的用电设备。 6.2.4 配电室及其设备 6.2.4.1 配电室应设在靠近电源、无尘、无蒸气、无腐蚀及无震动的地方，并采取防止雨水和动物侵入的措施。 6.2.4.2配电室内应配置砂箱和绝缘灭火器。 6.2.4.3室内配电盘和控制台两端应与重复接地及

36、保护接零作电气边接。 6.2.4.4配电盘应装高短路及过负荷保护装置、漏电保护器。 6.2.4.5配电盘上的各配民线路应编号，并标明用途。 6.2.4.6配电室应设专人值班，停送电应由专人负责。 6.2.5 架空线路 6.2.5.1架空线应采用绝缘导线，并架设在电杆上，不得挂在树木、脚手架上，并按要求正确使用绝缘挂钩。 6.2.5.2导线的选用应根据负荷的大小、允许电压损失、机械强度等确定。 6.2.5.3 架空线路之间及与各种设施之间应满足最小安全距离。 6.2.6 电缆线路敷设 6.2.6.1 电缆线应采取埋地或架空敷设，严禁沿地面敷设。 6.2.6.2电缆类型应根据负荷大小、允许电压损失

37、计算确定。 6.2.6.3电缆线路与热力管道平行间距不得小于2m，交叉间距不得小于1m。 6.2.7 配电箱及开关箱 6.2.7.1固定式配电箱及开关箱的底面与地面垂直距离不得小于1.3m，移动式配电箱及开关箱的底面与地面垂直距离应大于0.6m 6.2.7.2配电箱及开关箱应安装在干燥、通风及常温场所，严禁高在有瓦斯、烟气、蒸气及其他介质中。 6.2.7.3配电箱及开关箱内应分设工作接零和保护接零端子汇流排。 6.2.7.4配电箱应采取防晒、防尘措施，并配锁。 6.2.8 施工移动用电及行灯的安全用电 6.2.8.1在施工中动用移动用电设备应检查连接电线的使用情况，有无破皮、短路、断路及断头外

38、露的现象，并做好经常检查。 6.2.8.2如移动用电设备超出安全连接电线长度，那么动用发电机设备。 6.2.7.3漏电保护器必须符合标准并定期检查。6.3施工防火措施及要求6.3.1电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，各种电动机具必须按规定接零接地，并设置单一开关，遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁，行灯电压不得超过36V，在潮湿场所或金属容器内工作时，行灯电压不得超过12V，受压容器应有安全阀，压力表，并避免暴晒，碰撞，氧气瓶严防沾染油脂。6.3.2类油漆或其它易燃，有毒材料，存放在专用库房内，不得与其它材料混放，挥发性油料应装入密闭容器内，妥善保管，库房应通风良好，不

39、准住人，并设置消除器材和“严禁烟火”，明显标志。库房与其它建筑物应保持一定的安全距离，使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料，带好防护用品，严禁吸烟，沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理，在室内或容器内喷漆，要保持通风良好，防腐作业周围不准有火种，在室内和地下室防腐时，通风应良好，不准在操作时吸烟，防止气体燃伤人，未用完的料桶应存放原处，不准到处乱放。6.3.3焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施，更换场地移动把线时应切断电源，并不得手持把线爬梯登高，在高空施焊时，必须设有临时接火盒，并有专人看火，施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖，隔离。6.3

40、.4检查电焊机接线必须符合要求，焊接导线不能有裸漏的部分。电焊机二次线必须全部引至焊接部位，禁止利用吸收塔或烟道本体组成回路。安全员不定时检查电焊作业是否按规范进行。工作结束应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无火灾隐患后，方可离开。6.3.5气焊操作人员必须遵守气瓶安全标准化作业规定，氧气瓶与乙炔瓶所放的位置距火源不得少于10米气瓶间距不少于8米，乙炔瓶要放在空气流通好的地方，要立放固定使用，严禁卧放使用，装置要经常检查和维修，防止漏气。同时要严禁气路沾油，以防止引起火灾危险，氧气瓶，乙炔瓶在夏天施工中不得放在日光下直射或高温处，温度不要超过35。6.3.6使用乙炔瓶时，必须配备专用的乙减压

41、器和回火防止器，每变换一次工作地点，都要进行上述要求检查，氧气瓶和乙炔瓶装减压器前，对瓶口污物损坏要清除，以免污物进入减压器内，瓶阀开启要缓慢平稳，以防止气体损坏减压器，点火前，检查加热器是否有抽吸力，在点火或工作过程中发生回火时，要立即关闭氧气阀门，随后再关闭乙炔阀门，重新点火前，要用氧气将混凝土管内的残余气体吹净后进行，停止工作时，必须检查加热器的混合管内是否有窝火现象，待没有窝火时，方可收起加热器，乙炔器使用压力不得超过0.15Mpa，输气流量1.52.0m3/h*瓶，当需用较大气量时可将多个乙炔瓶并联使用。氧气和乙炔气都不能用净，氧气剩余压力要在0.1-0.2Mpa以上，乙炔气剩余压力

42、在环境为10-50时，留0.1-0.3Mpa以下。 6.3.7每日施工前需进行气瓶安全标准化作业检查卡检查记录。在施工作业的下方必须做好防止气割和焊接时落下的火花燃烧的措施(如辅设防火布、防火毯、接火盘等)，并在施工作业下方设专人负责监护，防止从高处掉下火花引燃下部防腐材料。6.3.8凡属一、二级动火范围的焊、割作业，未经办理动火审批手续不准进行焊、割作业。焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施处理前，不准焊、割作业。6.3.9所有施工现场灭火器材必须配备，且属于检验合格期内的有效器材。6.3.10 动火点下方必须落实严密的防火措施，严禁有火星溅落。凌空、临边设备动火，

43、动火下方应搭设脚手架，脚手架上铺满防火毯；如作业点小、零散的，则动火下方应放置接火盆，内铺设防火毯。6.3.11脱硫设施或烟道动火作业前，工作负责人应检查相应区域内的消防水系统、除雾器冲洗水系统处在备用状态。消防水引至动火部位，并处于备用状态。每日施工作业前需和脱硫控制室联系确保备用状态已开启。6.3.12切割、焊接作业前，动火部位四周防腐层必须清理干净，距切割口至少400mm以上，避开过热区，严防焊渣、火花进入烟道内，烟道外部作业区域、烟道内部各设置一名专职监护人。切割下来的废料做好防止坠落措施，焊条头放入专用器具中，严禁乱扔乱放。6.4脚手架使用安全措施及要求6.4.1脚手架（移动脚手架）

44、的搭设和拆除必须符合建筑施工扣件式钢管脚手架技术规范（JGJ-130-2011）、电业安全工作规程（GB 26860-2011）和电力建设安全工作规程的要求。6.4.2扣件式钢管脚手架安装与拆除人员必须是经考核合格的专业架子工，应持证上岗，搭拆脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。6.4.3脚手架的外侧、斜道和平台应搭设由上而下两道横杆及围栏组成的防护栏杆，上杆离架子底部高度1.05m-1.2m。跨距小于2米，爬梯间距小于500，有护栏，立柱间距1.5米内，踢脚板110，整体强度不晃动、牢固，不影响设备操作6.4.4采用垂直爬梯时梯档应固定牢固，间距不大于30cm。爬梯时落实好防坠落措施

45、，不得在梯子上运送、传递材料及物品。6.4.5脚手板应满铺，不得有空隙和探头板。脚手架与墙面的距离不得大于20cm。6.4.6在光滑的地面上搭设脚手架，必须铺设胶片等措施防滑。在格栅平台上铺设防止塌陷的平板。脚手架上临时放置的零星物件，必须做好防窜、防坠落、防滑的措施。6.4.7脚手架的荷载必须能足够承受站在上面的人员和物件等的重量，并留有一定裕量，严禁超荷载使用。禁止在脚手架和脚手板上进行起重工作、聚集人员或放置超过计算荷重的材料。6.4.8脚手架搭设人员根据使用部门的要求，按照脚手架搭设标准进行搭设，需要设置安全网的应设置安全网（高空脚手架或悬吊架必须设置安全网），脚手架各类安全设施应齐全

46、完整。6.4.9作业层脚手板应铺满、铺稳，脚手板和脚手架相互间应连接牢固。脚手板的两头应放在横杆上，固定牢固。脚手板不准在跨度间有接头。脚手架上禁止乱拉电线。必须安装临时照明线路时，需搭设木横杆。6.4.10工作负责人在脚手架使用前，应对脚手架进行认真检查，确认合格并能满足工作需要，在验收合格证上签字方可开始工作。6.4.11脚手架拆除前，应对脚手架做全面检查，清楚剩余材料、工器具及杂物。地面应设安全围栏和安全标志牌，并派专人监护，严禁非施工人员入内。6.4.12脚手架拆除时应从顶层开始（后装先拆，先装后拆），先拆横杆，后拆立杆，逐步往下拆除，严禁上下步同时拆除。脚手架构配件应成捆用吊具吊下，

47、无吊具用滑轮绳索徐徐下运或人工搬运，严禁抛掷；拆下的脚手架构配件，按规格整理摆放整齐并及时出场。6.5喷砂作业安全措施及要求6.5.1操作人员必须带空气分配器的头盔面罩和防护服手套。头盔上的面罩玻璃要经常更换，保证良好的能见度。6.5.2保证保持工作现场的清洁，但不得使用对设备和建筑有损害性和二次污染的清洗剂或工具。6.5.3划清工作区与安全区，施工现场安全标志线以内禁止无防护的人员进入防腐施工作业区域。6.5.4作业前操作工应先检查软管、接头、空压机、喷砂机等，在没有破损和故障后方可使用。施工人员衣着应一致、整洁，进入现场必须佩带胸牌。施工人员必须是经过培训合格的上岗熟练工人。6.5.5严禁

48、将喷砂枪头对准人，喷砂时严禁人员靠近喷砂区域。堵枪时，需要关停压缩空气。6.5.6喷砂结束后，通知值长调整压缩空气。6.6吊装施工安全措施及要求6.6.1汽车吊使用前必须经有关部门检验合格，并出具使用许可证后，才可使用。使用过程中，严禁超载吊装。6.6.2吊车司机必须与指挥人员密切配合，并完全严格按照指挥人员发出的信号（旗号、手势或对讲机）进行操作；指挥人员必须指挥正确，不得违章指挥，操作前必须鸣号示意；如发现指挥信号不清或错误，有权拒绝执行，并采取措施防止发生事故；操作时，对其他人员发出的危险信号，司机也应采取制止措施，以避免发生事故。6.6.3施工中，如遇有雷雨、大雾和六级以上的风影响施工

49、安全时，应停止起重工作，并将臂杆降低到安全位置。6.6.4汽车吊在吊装过程中，现场安全员必须负责现场的安全管理。6.6.5汽车吊械应遵照建筑机械技术试验规程中的有关规定进行试验和试吊，并经过主管机务人员、操作人员和项目部安全部门共同检查，合格后方可使用。6.6.6不准载荷行驶或不放下支腿就起重。在不平整的场地作业前，应先平整场地，支腿伸出应在吊臂起升之前完成，支腿的收入应在吊臂放平搁稳之后进行。支腿下要垫硬木块，在支点不平的情况上，应加厚垫木调低，以保持机身水平。操作前应检查距尾部迥转范围50cm内无障碍物。6.6.7汽车吊起重作业时，臂杆的最大仰角不得超过原厂规定的78。6.6.8不同型号和

50、不同规格的汽车吊械设备，按其出厂具体规定装设的高度限位器、变幅指示器、幅度限位器、转向限位器等安全保护装置都应齐全可靠。6.6.9严禁用各种汽车吊械进行斜吊、拉吊；严禁起吊地下的埋设物件及其它不明重量的物件，以免机械载荷过大，而造成事故。6.6.10严禁人员用手抓汽车吊钩升降，以防起重系统突然失灵而发生事故。6.6.11在起吊和落吊的过程中，吊件下方禁止人员停留或通过，以防物件坠落而发生事故。6.6.12起吊的构件应绑扎牢固，并禁止在构件上堆放或悬挂零星物件，如起吊零星物件，必须用吊笼或钢丝绳捆绑牢固；构件吊起后转向时，其底部应高出所有障碍物的1米以上。6.6.13吊运的构件放置时，要注意地面

51、的平整，防止歪斜倾倒。6.6.14起吊构件时，吊钩中心应直通过构件重心，构件吊起离地面2050cm时必须停车检查以下项目：1)汽车吊的稳定性；2)制动器的可靠性；3)构件的平稳性；4)绑扎的牢固性。6.6.15起吊构件必须拉好溜绳，构件起落、转向速度应均匀，动作要平稳，不准紧急制动；转向时，未停稳前不得做反向动作；注视吊钩的上升高度，防止升到顶点，因限位器失灵而造成事故。6.6.16风雨天气工作，为了防止制动器受潮失效，应先经过试吊，证明制动器可靠后，方可进行工作。6.6.17汽车吊在运行中，如遇紧急危险情况，应立即拉离紧急开关停车；在降落重物过程中，卷扬机制动器突然失灵，应采取紧急措施（即将

52、重物稍微上升后再降落，再稍微上升，再降落，这样多次反复，将重物最后安全降落）。6.6.18汽车吊在休息时，应将重物卸下，不得悬在空中。6.6.19必须经常检查钢丝绳接头和钢丝绳与轧头结合处的牢固情况。轧头有螺帽和压板的一面应在靠钢丝绳长的一端，以免松动、脱落；确定轧头的规格、数量和间距，并根据钢丝绳的直径按标准排列；机械运行中禁止用手触摸钢丝绳和滑轮，以防发生事故；通过滑轮的钢丝绳不准有接头，以防通过时被卡住。6.6.20钢丝绳的规格、强度必须符合该汽车吊的规定要求。钢丝绳在卷筒上应排列整齐，放出钢丝绳时，应在卷筒上保留三圈以上，以防钢丝绳末端松脱；钢丝绳的磨损或腐蚀，如超过平均直径10和在一

53、个节距内的断丝根数多于规定时，应更换新绳。6.6.21起重工作完毕后，在行驶之前，必须将稳定器松开，四个支腿返回原位。起重臂靠在托架上时需垫50mm厚的橡胶块。吊钩挂在汽车前端时钢丝绳不要收得太紧。6.6.22工作中如遇故障，应按规定顺序查清原因并予以及时排除。6.6.23吊钩除正确使用外，应有防止脱钩的保险装置，吊索具必须使用合格产品，卡环在使用时，应保证销轴和环底受力。6.6.24施工过程中严格遵守汽车吊械“十不吊”的原则即 ：（1） 信号指挥不明不准吊； （2）斜牵斜挂不准吊； （3）吊物重量不明或超负荷不准吊； （4）散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊； （5）吊物上有人不准吊； （6）埋在地下物不准吊； （7）安全装置失灵或带病不准吊； （8）现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊； （9）棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊； （10）六级以上强风不准吊。6.6.25施工人员必须严格遵守国家相关建筑工程施工安全操作规程及建设工程施工现场安全防护标准。6.6.26吊装施工前经我方吊装人员现场勘察，临时烟囱框架吊装只能选用启动锅炉与脱硫工业水箱之间草坪绿化带位置吊装。6.7烟道