管廊、箱涵模板工程及支撑系统施工计划

4.1施工进度计划 14.2施工准备计划 14.2.1技术准备 14.2.2人员要求 14.2.3劳动组织及职责分工表 24.2.4现场施工人员配置 24.2.5材料准备 24.2.5.1NB2管廊：盘扣架 24.2.5.3安全兜网 54.3资源配置计划 54.1施工进度计划计划2021年04月15日开工，2021年06月30日全部竣工，总工期76日历日。详见网络进度计划。4.2施工准备计划4.2.1技术准备1）熟悉图纸、施工组织设计，学习有关规范、规程，做好技术交底工作。2）学习和研究关键部位及特殊部位的施工方法和注意事项。3）确定施工方案、施工方法、搭设工艺。4）模板及龙骨分规格堆放，根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。5）钢管及支撑堆放地面整洁干净，并满足承载力要求，应有可靠的照明设施。6）材料进场后，检查模板、钢管、构配件质量，不符合质量标准的不得投入使用。4.2.2人员要求高大支模架体，搭设难度较大，为保证施工安全，需选择经验足、责任心强的架子工来搭设。架子搭拆操作人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》等考核合格的专业架子工，严禁无证人员上岗操作。4.2.3劳动组织及职责分工表劳动组织及职责分工表表4.2.3管理层岗位姓名职责项目管理体系项目经理徐军伟现场总指挥1．常务经理聂阳现场副总指挥1．生产经理邓福浩现场总体协调管理1．技术总工高海彦现场技术负责1．安全总监王平坦全面管理现场安全工作1．质量总监郑安全面管理现场质量工作1．副总工李久双负责施工交底及现场实施工作1．物资设备部部长杨涛负责材料采购及验收1．现场技术负责代海滨负责现场的施工管理1．安全员徐福斌负责模板支撑体系搭设、使用及拆除过程中的安全监督工作1．测量负责人周朝春负责模板支撑体系的位移监测4.2.4现场施工人员配置操作人员配备一览表表4.2.4序号工种人数备注1架子工80安装、拆除架子及模板支撑2木工120配置和安装模板3机械电工5检修机械4混凝土工60混凝土浇筑5普工30清理及其它零星工作4.2.5材料准备4.2.5.1NB2管廊：盘扣架盘扣架全部采用48型盘扣架，立杆材质Q345A，横杆采用1.5m、1.2m、0.9m三种。1）主要构配件（1）盘扣节点应由焊接于立杆上的连接盘、水平杆杆端扣接头和斜杆杆端扣接头组成。1—连接盘；2—插销；3—水平杆杆端扣接头；4—水平杆；5—斜杆；6—斜杆杆端扣接头；7—立杆图4.2-1盘扣节点图（2）插销外表面应与水平杆和斜杆杆端扣接头内表面吻合，插销连接应保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于3kN。（3）插销应具有可靠防拔脱构造措施，且应设置便于目视检查楔入深度的刻痕或颜色标记。（4）立杆盘扣节点间距按0.5m模数设置；横杆长度按0.3m模数设置。2）材料要求（1）承插型盘扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T1591、《碳素结构钢》GB/T700以及《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352的规定。表4.2-3承插型盘扣式钢管支架主要构配件材质立杆水平杆竖向斜杆扣接头立杆连接套管可调底座、可调托座可调螺母连接盘、插销Q345AQ235BQ195ZG230-450ZG230-450Q235BZG270-500ZG230-450（2）连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中牌号为ZG230-450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。3）制作质量要求（1）杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行，各焊接部位应牢固可靠。焊丝宜采用符合现行国家标准中，气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不应小于3.5mm。（2）铸钢或钢板热锻制作的连接盘的厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为±0.5mm；钢板冲压制作的连接盘厚度不应小于l0mm，允许尺寸偏差应为±0.5mm。（3）铸钢制作的杆端扣接头应与立杆钢管外表面形成良好的弧面接触，并应有不小于500平方毫米的接触面积。（4）楔形插销的斜度应确保楔形插销楔入连接盘后能自锁。铸钢、钢板热锻或钢板冲压制作的插销厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为±0.lmm。（5）立杆连接套管可采用铸钢套管或无缝钢管套管。采用铸钢套管形式的立杆连接套长度不应小于90mm，可插入长度不应小于75mm；采用无缝钢管套管形式的立杆连接套长度不应小于160mm，可插入长度不应小于110mm。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。（6）立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，销孔孔径不大于14mm，允许尺寸偏差为±0.1mm；立杆连接件直径宜为12mm，允许尺寸偏差为±0.1mm。（7）连接盘与立杆焊接固定时，连接盘盘心与立杆轴心的不同轴度不大于0.3mm；以单侧边连接盘外边缘处为测点，盘面与立杆纵轴线正交的垂直度偏差不大于0.3mm。（8）可调底座和可调托座的丝杆宜采用梯形牙，立杆配置Φ48丝杆和调节手柄，丝杆外径不小于48mm。（9）可调底座的底板和可调托座托板宜采用Q235钢板制作，厚度不小于5mm，允许尺寸偏差为±0.2mm，承力面钢板长度和宽度均不应小于150mm；承力面钢板与丝杆应采用环焊，并设置加劲片或加劲拱度；可调托座托板应设置开口挡板，挡板高度不小于40mm。（10）可调底座及可调托座丝杆与螺母旋合长度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm，可调托座和可调底座插入立杆内的长度应符合规范规定。（11）构配件外观质量应符合要求：①钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用对接焊接钢管；②钢管应平直，直线度允许偏差应为管长的1/500，两端面应平整，不得有斜口、毛刺；③铸件表面应光滑，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；④冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；⑤各焊缝有效高度应符合规定，焊缝应饱满，焊药应清除干净，不得有未焊透、夹渣、咬肉、裂纹等缺陷；⑥可调底座和可调托座表面宜浸漆或冷镀锌，涂层应均匀、牢固；架体杆件及其他构配件表面应热镀锌，表面应光滑，在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块；⑦主要构配件上的生产厂标识应清晰。4.2.5.2NB1管廊：三段式止水穿墙螺杆组合铝合金早拆模板体系配置计划1）各流水段均配置一套铝合金模板（承接模板为五套）、三套板底支撑及板底早拆头。每标准段铝模板面积为565㎡。2）铝合金模板材质为AL6061-T6，铝合金模板面板板厚≥3.5mm。支撑杆件、背楞等配件的材质为普通碳素结构钢。3）组合铝合金早拆模板体系如下表所示：组合铝合金模板计划表表4.2.5.2序号名称数量1平面模板614㎡2转角模板58㎡3早拆装置216个4支撑72个5销钉销片10400个6水性脱模剂6吨7钢背楞800m4.2.5.3安全兜网安全兜网为平网，平网采用锦纶材料制成。安全网在贮运中，必须通风、遮光、隔热，同时要避免化学物品的侵蚀，搬运时禁止使用钩子，已使用过的安全网必须经过检查和试验合格后方可使用，超过使用期限的安全网严禁使用。4.3资源配置计划管廊模板配置表表4.3序号管廊部位模板配置1NB1标准段模板采用铝合金模板早拆体系：面板采用3.5mm厚铝合金板；Q235直径48铝膜匹配立杆间距：900mm×1300mm；楼板模板标准尺寸1200mm×400mm×65mm、1200mm×200mm×65mm、1200mm×300mm×65mm等；K板内150mm、外300mm高；1200mm长；加腋模板：100+282.8+100JY800、100+282.8+100JY400；内墙模板：2600mm×400mm×65mm,250mm×400mm×65mm；外墙模板：2600mm×400mm×65mm，950mm×400mm×65mm；背楞尺寸：40mm*60mm；龙骨标准采用100mm*750mm，快拆支撑规格100*200mm；每1300mm设置100mm宽早拆铝梁；节点处铝木结合模板支撑系统，木模板面板采用15mm厚双面覆膜木胶合板，主龙骨100mm*100mm、次龙骨50mm*50mm；标准段、节点模板：模板面板采用15mm厚双面覆膜木胶合板；支撑体系：48盘扣架（主龙骨采用80×80×4.0mm矩形钢管，次龙骨采用100*100mm方木），立杆间距0.9m×1.5m，步距1.5m；墙体采用15厚双面覆膜多层板，次龙骨采用50mm×100mm方木，间距200mm，主龙骨采用Φ48双钢管，第一道主龙骨距下部结构面100~200mm，第二道以上按照600mm间距布置。采用Φ18三段式穿墙止水螺杆对模板进行加固，水平方向间距600mm。2NB2节点处1、模板：模板面板采用15mm厚双面覆膜木胶合板2、支撑体系