高大模板工程施工质量管理计划

8.1质量控制目标分解 18.1.1主控项目 18.1.2一般项目 28.2质量管理的组织机构和职责分工 38.3确定质量控制要点 48.4现场质量管理制度 58.5质量保证措施 58.5.1模板工程施工质量保持措施 58.5.2模板工程质量通病防治措施 68.5.3雨季施工质量保证措施 68.1质量控制目标分解序号分项工程名称检查项目合格率1模板工程主控项目符合要求一般项目90%以上8.1.1主控项目1对进场材料（模板规格13mm、钢管规格Φ48.3mm×3.6mm、扣件规格、顶丝、木方40mm×80mm）严格进行验收，对不符合方案要求规格的材料严禁使用于模板支撑体系。验收标准：（1）钢管规格Φ48.3mm×3.6mm；（2）扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N·m时，不得发生破坏；（3）型钢脚手板厚度不应小于20mm；（4）可调托撑螺杆外径不得小于36mm，焊缝高度不得小于6mm；螺母厚度不得小于30mm，支撑板厚不应小于5mm。2安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下支架的立柱必须对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。3底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。4模板、背楞和龙骨的规格尺寸验收标准现场模板厚底为13m，背楞采用40mm×80mm木方和40mm×40mm×2.5mm方钢，主龙骨采用双钢管。模板、背楞和龙骨的规格尺寸验收标准样本名称检验项目允许偏差（mm）检验方法模板（单块）长度0，-2用钢板尺或钢卷尺，距模板边肋lOOmm处分别测量模板长度和宽度，各测2点，取2点平均值宽度0，-1.5厚度±0.5用游标卡尺，分别测量模板两个方向的边肋中点处，取4点的平均值对角线差2.0用钢板尺或钢卷尺，测量模板两对角线的长度，得出两钢板尺或钢卷尺个长度之差直线度2.02m靠尺或塞尺，沿模板各条边测量，取其最大值平整度2.02m靠尺或塞尺，测量模板表面和模板拼装后表面的不平整度，取最大值背楞、龙骨直线度2.02m靠尺或塞尺，沿背楞及各条边测量，取其最大值截面尺寸差+1.0,0游标卡尺，测量背楞及龙骨两端截面尺，得出两端截面尺寸之差8.1.2一般项目1模板安装应满足下列要求：1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应积水；2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；4）对装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2用作模板的地坪应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝或起鼓。检查数量：全数检查。检验方法：观察。3按设计标高调整支架的标高，安装梁底模板并拉线找平，跨度≥4m及悬挑长度≥2m的梁模板应起拱,起拱高度为跨度的1/800(悬挑梁为悬挑长度的1/400)；单向板(包括板式楼梯)跨度≥3.5m及长宽比大于2的双向板短跨≥3.5m、其它双向板短跨≥4m时应起拱，起拱高度取跨度(双向板指短跨)的1/600(板式楼梯取1/500)；悬挑板悬挑长度≥1.8m时应起拱，起拱高度为悬挑长度的1/300。检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。4现浇结构模板安装的偏差及检验方法应符合表8.1.2的规定。检查数量：同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不应少于3面。表8.1.2-1现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5尺量底模上表面标高±5水准仪或拉线、尺量模板内部尺寸基础±10尺量柱、墙、梁±5尺量楼梯相邻踏步高差5尺量柱、墙垂直度层高≤6m8经纬仪或吊线、尺量层高＞6m10经纬仪或吊线、尺量相邻模板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量测8.2质量管理的组织机构和职责分工序号岗位/部门职责内容1项目经理1）工程质量的第一责任人，负责保证国家、行业、地方标准规范，以及企业工程质量管理规定在项目实施中得到贯彻落实。2）负责组织工程质量策划和施工组织设计大纲的编制，制定工程质量实施总目标，并监督项目各职能部门执行。3）及时了解项目的工程质量状况，参加项目的工程质量专题会议，支持项目专职工程质量管理人员的工作。2技术总工1）根据工程质量策划和质量计划，编制专项施工方案、工艺标准、操作规程，提出质量保证措施。2）负责组织图纸会审及各专业问题技术处理工作，组织项目质量技术交底工作，并监督落实。3）负责工程施工规范、规程和标准管理。推广应用“四新”技术，负责竣工资料及技术总结。3质量总监1）参与工程质量策划和质量计划的编制，指导和监督项目质量工作的实施。2）监督项目部开展进场原材料、半成品、建筑构配件、机械设备的检验、抽样和取样工作，并核查其出厂合格证和现场见证取样检测报告。3）编制质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等并监督落实，对工程质量进行全过程控制。4）组织检查各工序施工质量，组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。5）组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定；针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。4生产经理1）参与工程质量策划，组织项目质量计划的编制，并指导质量管理部工作。2）制定阶段质量实施目标，并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。3）负责组织质量讲评、质量总结，以及与业主、监理进行沟通和汇报工作。6技术工程师1）对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，指导施工生产。2）负责结构预控验算、结构变形监测、施工测量和各项试验检测工作。3）对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度同步。4）开展以提高工程质量为目的的科学、技术研究，组织工程项目开展技术攻关工作，结合工程项目施工特点，积极采用先进的施工技术、工艺和材料，并积极推广工程质量科研成果。5）应用BIM技术，用建筑模型模拟施工状况，进行现场管线综合，解决碰撞问题，并以此指导施工与质量控制。7专业工程师1）严格执行项目质量计划，对施工进行具体的安排部署，保证各专业工程质量目标的实现。2）负责按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制。3）负责本部门质量记录收集整理工作，做到准确、及时、完整、交圈和可追溯。8物资工程师1）严格按采购程序进行采购，对购入的各类生产材料、设备等产品质量负责，严把进场物资的质量关，使其性能必须符合国家有关标准、规范和工程设计的质量要求，采购资料及时收集、整理。2）组织对工程物资的验证，办理书面手续，开展进场物资的报验工作，对检验不合格的物资及时进行封存或退场处理。3）负责进场物资库存管理，制定库存物资管理办法，做好标识。8.3确定质量控制要点控制阶段控制环节控制要点控制人参与控制人主要控制内容施工准备阶段材料钢管王晓康高枫、贺嘉、黄凯模板支架钢管送检材料扣件王晓康高枫、贺嘉、黄凯扣件送检材料模板王晓康高枫、贺嘉、黄凯严禁使用废旧模板施工阶段技术复核立杆定位弹线韩祥鹏付云鹏、索亚楠按照立杆布置弹线过程控制搭设参数索亚楠付云鹏、黄凯各杆件间距、连接方式等按照方案搭设检查验收阶段技术复核模板标高、定位任景涛索亚楠高枫、贺嘉、黄凯梁底模定位、尺寸、标高复核，板底模板标高复核工序验收垂直度、节点加固黄凯索亚楠、付云鹏柱模板垂直度和节点加固措施检查验收工序验收模板观感、起拱、平整度、拼缝高枫索亚楠、黄凯按照验收规范要求执行工序验收砼浇筑前模板及其支架验收黄凯付云鹏、索亚楠、贺嘉砼浇筑前必须组织经业主监理及我方安全、技术人员在浇筑令上签字拆模申请模板及其支架拆除前需有拆模申请黄凯付云鹏、索亚楠、贺嘉拆模前须有项目总工签字并经监理审批通过的拆模申请8.4现场质量管理制度序号制度名称制度内容1样板制度模板工程施工前先制作模板加固及支撑体系样板，样板完成后经监理、业主、项目部验收合格后方可大面积施工，后续模板工程施工必须严格按照样板进行施工2技术交底制度工程施工前项目总工向项目全体管理人员进行施工方案交底，分项工程施工1天前由土建专业工程师向施工班组进行书面的施工质量技术交底，技术交底要详细有可操作性，无施工方案和技术交底不得施工。3教育培训制度项目部要加强对施工人员的质量教育和技术培训，定期考核施工人员的劳动技能，严格执行规范和操作规程。4检验、检测制度项目部建立起规范的检验、检测制度，所有使用的物资、施工过程中各工序的质量、成品与半成品的质量都要按照相应的国家或地方规范、标准进行检验检测，未通过检验检测程序的物资不能使用于工程中，未经验收合格的工序不得进入下道工序。检验检测坚持各负其责、委托试验、见证取样的原则。5质量三检制实行自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。隐蔽工程要由专业工程师组织项目技术人员、质量人员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。6质量奖罚制度依据国家的质量验收规范，项目部制定详细的验收标准。各分部分项工程根据不同的施工进度按每一施工单元进行一次质量大检查，检查结果作为奖罚的依据，通过奖罚，使操作工人自觉提高质量意识，不断提升施工水平，创建过程精品。8.5质量保证措施8.5.1模板工程施工质量保持措施序号模板施工质量保证措施1模板支撑系统必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支撑部分应具有足够的支撑面积。2模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。3模板安装前，先检查模板及支撑杆件的质量，不符质量标准的不得投入使用。4安装模板及支撑前必须弹出安装位置及标高控制墨线，确保构件几何尺寸符合设计要求。5柱模安装前，先将原砼面凿平，在底部四周抹1：3水泥砂浆找平，然后放置50×50mm角钢，模板安装加固完成，确保不漏浆。6模板安装前必须扫脱模剂，拆下的模板及时清理粘结物，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。7模板应构造简单，装拆方便，应便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。8模板拼缝应平整严密，局部采用玻璃胶填缝，不得漏浆，模板表面应清理干净，拼缝处内贴止水胶带，防止漏浆。9模板安装和预埋件、预留孔洞允许偏差和检验方法必须符合规定。10班组每天必须进行班前质量教育活动，影像记录报质量部，不断增强现场操作工人的质量意识，持续提高作业班组的质量水平，实现过程管控。11落实质量控制“四个百分百”，模板及支架施工完成后，专业工程师组织劳务班组自检100%，并将自检数据上墙标识；自检合格后，项目部实测实量小组联检100%，数据上墙；砼浇筑完成后初凝前，专业工程师组织二次校验，将偏位模板及时调整；模板拆除后，劳务班组与项目部对构件进行实测实量100%，数据上墙，劳务班组落实整改。12根据公司《质量亮点做法图集》，结合项目实际情况编制《质量亮点做法实施计划》，施工前，对劳务班组进行“质量亮点做法交底”，劳务班组按交底内容进行施工，质量工程师检查验收。8.5.2模板工程质量通病防治措施序号项目防治措施1墙柱烂根模板下口缝隙用海绵条塞严，切忌将其深入墙体位置，外围敷设砂浆2墙体不平、粘连控制拆模时间，清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收3垂直度偏差支模时要反复用线锤吊靠，完成后另行复查，及时调整；支模完毕如遇有较大冲撞应重新校正4墙体凹凸不平加强模板维修保养5墙、柱钢筋位移钢筋保护层采用塑料垫块来控制、加强墙柱钢筋定位6门窗洞偏斜洞口设木枋做水平、竖向支撑7墙体阴角不方正、不垂直控制阴角部位模板垂直度偏差，砼浇筑前仔细检查角部位是否固定牢靠8电梯井内壁及剪力墙上下层接茬不平、漏浆确保模板支撑架的牢固，预埋螺杆一排、下口用海绵条封堵9板下挠板支撑材料应有足够强度和刚度8.5.3雨季施工质量保证措施1架体工程施工措施（1）加固架体基础：架体搭设前，必须保证地基平整夯实，并有可靠的排水措施，架体底部必须加木垫板。（2）增加与建筑物的连接杆件，这样可增加脚手架的整体性与抗倾覆的能力。（3）脚手架上的马道等要供人通行的地方应做好防滑与防水处理，临设周边应垫高，防止雨水倒灌。（4）雨期停止模板架体及脚手架搭设施工，未施工完成的工作面拉设警戒线，防止无关人员进入。（5）要做好防漏电措施，架体与现场施工电缆（线）的交接处应良好的绝缘介质隔离，并配以必要的漏电保护装置。2模板工程（1）雨天使用的木模板拆下后要放平，以免变形。模板涂刷脱模剂，大雨过后要重新涂刷一遍。（2）模板安装完成后，尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。若模板安装完成后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前要重新检查模板和支撑，如有变形，及时调整或更换。（3）大雨、大风后对