第二水泥厂淘汰立窑生产线新建100万ta水泥粉磨生产线项目申请报告

PAGEIV***县第二水泥厂淘汰立窑生产线新建100万t/a水泥粉磨生产线项目申请报告目录TOC\o"1-3"\h\z1申报单位及项目概况 11.1项目申报单位概况 11.2项目概况 11.2.1项目背景 11.2.2项目建设地点 21.2.3项目建设内容 21.2.4建设规模、产品方案 21.2.5建设条件 31.2.6主要设计原则及指导思想 41.2.7项目主要技术经济指标 51.2.8产品市场分析 61.2.9生产工艺技术方案 141.2.10电气及自动化技术方案 191.2.11建筑结构技术方案 261.2.12给排水与采暖、通风技术方案 281.2.13劳动安全及职业卫生 321.2.14消防 351.2.15组织机构、劳动定员及人员培训 361.2.16项目实施进度设想 381.2.17拟建项目招标方案 391.2.18主要设备清单 402发展规划、产业政策和行业准入分析 412.1项目建设符合国家和地方发展规划要求 412.1.1国家《水泥工业发展专项规划》符合性分析 412.1.2***经济和社会发展规划及区域发展规划符合性分析 412.1.3***工业发展规划符合性分析 422.1.4临沂市相关规划政策符合性分析 422.2项目建设符合产业政策的要求 432.2.1水泥工业产业发展政策的符合性分析 432.2.2水泥工业结构调整政策的符合性分析 442.2.3资源综合利用、节约能源、发展循环经济的产业政策符合性分析 442.3项目建设符合行业准入规定要求 452.3.1***《高耗能行业产业结构调整指导目录》准入符合性分析 452.3.2国家《水泥单位产品能耗限额》标准准入符合性分析 452.3.3***《水泥单位产品综合能源消耗限额》地方标准准入符合性分析 453资源开发及综合利用分析 473.1资源条件 473.2资源节约措施 473.2.1原材料资源节约 473.2.2废渣综合利用 483.2.3水资源节约利用 483.2.4节约土地 484节能方案分析 494.1用能标准和节能设计、分析评价标准及规范 494.1.1相关法律法规和政策依据 494.1.2用能标准和节能设计规范 504.1.3节能分析评价标准及规范 514.2主要节能设计原则 524.3能耗状况、能耗指标及对当地能源供应状况的影响分析 534.3.1能耗状况 534.3.2能耗指标分析 544.3.3对当地能源供应状况影响分析 554.3.4能耗指标对比分析 554.4节能措施和节能效果分析 554.4.1总图规划节能设计 554.4.2工艺节能设计 564.4.3电气节能设计 574.4.4建筑节能设计 584.4.5综合利用节能措施 604.4.6能耗指标水平分析 604.5能源管理、计量与监控 614.5.1能源管理 614.5.2能源计量与监控 615建设用地与相关规划分析 635.1概述 635.1.1区域位置及周边情况 635.1.2项目基本建设条件 635.2厂区总平面布置 635.3竖向设计及场地雨水排除 645.4厂区道路及交通运输 645.5绿化设计 655.6总图运输技术指标 655.7土地综合利用分析 666环境和生态影响分析 676.1概述 676.2设计依据及环境保护标准 676.3本项目污染源分析 686.3.1项目施工期环境污染物 686.3.2项目运营期主要环境污染源和污染物 686.4本项目中采取的治理措施 696.4.1施工期污染防治措施 696.4.2运营期污染防治措施 696.4.3绿化 716.5环保管理及监测机构 716.6环保投资 716.7环境和生态影响分析 716.8结论及建议 727经济影响分析 747.1投资估算 747.1.1工程概况 747.1.2投资构成 747.1.3编制依据 747.1.4投资估算表 757.2经济分析 787.2.1项目概述 787.2.2投资总额及资金来源 787.2.3总成本费用 797.2.4盈利能力分析 807.2.5清偿能力分析 837.2.6财务生存能力分析（资金平衡分析） 837.2.7不确定性分析与风险分析 837.2.8评价结论 877.2.9经济评价附表 877.3行业影响分析 888社会影响分析 899结论与建议 90附图：1.厂址区域位置图1张2.总平面布置图1张3.工艺流程图8张4.高压配电系统图1张5.中控室控制系统配置图1张6.水量平衡图1张附件：附件由业主另行附上。-PAGE40-1申报单位及项目概况1.1项目申报单位概况***县第二水泥厂成立于1974年，是***镇的村办集体企业，拥有5条立窑生产线，年产水泥50万吨，职工920人，是以生产水泥为主导产品的大型企业。该企业荣获ISO9001国际质量体系认证，连续多年被省、市、县授予“质量管理先进企业”、“产品质量信得过企业”、“重合同守信用企业”和“星级企业”等荣誉称号，被中国农业银行山东分行评为“AAA级信用企业”，并取得了“化验室合格证”、“计量合格证”、“水泥生产许可证”和农业部“全面质量管理达标证书”。生产的“凯利”牌32.5R级、32.5级、42.5级普通硅酸盐水泥获国家“质量认证证书”、“质量管理体系认证证书”和“进出口企业资格证书”。***县第二水泥厂根据全国和***水泥结构调整的总体目标，国家发改委发布的《水泥工业发展专项规划》(发改工业[2006]2222号)文件中指出：“国家鼓励建设日产4000吨及以上规模的大型新型干法水泥生产线，西部地区建设规模也应达到日产2000吨及以上”,“支持采用工业废渣做原料和混合材，推广节能粉磨”;“到2010年，新型干法水泥比例达到70%以上，新型干法水泥技术装备、能耗、环保和资源利用效率等达到中等发达国家水平。到2020年，基本实现水泥工业现代化，并具有较强的国际竞争能力；新型干法水泥熟料控制在7亿t左右；企业数量由目前5000家减少到2000家左右，生产规模3000万t以上的达到10家，500万t以上的达到40家”。以及临沂市人民政府关于限期关停立窑生产线的文件精神。***县第二水泥厂以此为契机，决定淘汰现有的5条立窑生产线，新建100万t/a水泥粉磨生产线，以此安置部分下岗职工。1.2项目概况1.2.1项目背景1.2.2项目建设地点项目建设地点：******县**镇。1.2.3项目建设内容项目建设内容为：自原材料进厂至水泥成品运输出厂完整的水泥粉磨生产线，以及配套的辅助生产设施。涉及的专业有总图、工艺、建筑与结构、电气及自动化、给水排水、环保、职业安全与卫生、工程概算、技术经济等专业。1.2.4建设规模、产品方案建设规模：本项目采用先进生产工艺与技术装备，建设100万t/a水泥粉磨生产线。产品方案：P.C32.5级复合硅酸盐水泥（GB175－2007）50万t；P.O42.5级普通硅酸盐水泥（GB175－2007）50万t。产品方案可根据市场需求进行调整。1.2.5建设条件1.2.5.1原材料（1）熟料本项目年需熟料71.86万t，由*****水泥有限公司及**的中联水泥有限公司提供，汽车运输到厂。（2）粉煤灰本项目年用粉煤灰量18.78万t，由开发区***热电厂、鲁洲热电厂、青援热电厂供应，汽车散装罐车运输到厂。（3）石灰石本项目作为混合材用的石灰石由***县第二水泥厂石灰石矿山供应，或购买当地的石子。年用石灰石量5.13万t，汽车运输到厂。（4）调凝剂水泥生产所需调凝剂采用天然石膏，由物流港供应，质量满足本项目水泥品种的生产需要。本项目年用石膏量5.18万t，汽车运输到厂。1.2.5.2供电本工程电源拟引自黄山铺镇区域变电站，以35kV架空线路供电。电力供给充足，电源可靠。1.2.5.3供水该项目用水由自备水井，供水量及水质满足本项目生产及生活用水要求。1.2.5.4厂址及交通运输该项目厂址位于***县黄山铺镇驻地以东。距***县城仅4公里，省道兖石公路穿境而过，县乡公路四通八达。交通运输十分便利。1.2.5（1）气温年平均气温12.3℃极端最高气温39.2℃极端最低气温－24.9℃（2）降水量年平均降水量770.2mm年最大降水量 1297.9mm年最小降水量480mm（3）风速、风向多年平均风速2.6～2.7m/s主导风向冬季：东北风，夏季：南风（4）最大冻土深度64cm1.2.5.6工程地质及抗震设防烈度拟建厂址属项目区建设用地。经现场观察，地形地貌类型简单，岩土工程地质条件较好，水文地质条件简单。该区域地震基本烈度为8度，设计基本地震加速度值为0.20g。设计地震分组为第一组。1.2.6主要设计原则及指导思想（1）本项目的设计立足于在稳妥可靠的前提下求先进，在合理需求的前提下求完善，充分体现“技术先进、生产可靠、提高效益”的指导思想。（2）特别重视吸取国内已投产项目的经验和教训，主机和辅机设备的选型都要围绕以经济效益为中心，客观合理地提倡技术指标的先进性，通过优化设计降低工程建设投资。（3）特别重视生产过程中的节能降耗措施，采用节能工艺过程和国家推荐的节能机电产品，降低生产成本。（4）总平面布置充分考虑现有场地的实际情况，力求总体紧凑，工艺流程顺畅，生产区域功能分明，便于建设及管理，同时进一步优化建筑结构设计、降低土建工程造价。（5）认真贯彻执行国家和地区对环保、劳动安全、工业卫生、计量及消防等方面的有关规定和标准，做到“三同时”，确保环保达标。1.2.7项目主要技术经济指标项目主要技术经济指标见表1－1。主要技术经济指标 表1—1序号指标名称单位数量备注1工厂规模与产品品种1.1水泥万t/a1001.2其中：P.C32.5级复合硅酸盐水泥万t/a501.3P.O42.5级普通硅酸盐水泥万t/a502主要原料消耗量2.1熟料万t/a71.862.2粉煤灰万t/a18.782.3石灰石万t/a5.132.4石膏万t/a5.183主要生产设备3.2辊压机HFCG160-120台13.3水泥磨φ4.2×13m台13.4八嘴回转式包装机台24装机容量kW91495年耗电量kWh/a3427×1046耗水量m3/d2317总平面图指标7.1厂区占地面积hm27.2764109.15亩7.2建、构筑物及露天设备用地面积m2202007.3露天堆场及作业场地占地面积m281007.4建筑系数％38.97.5厂内道路及广场占地面积m2180007.6利用系数％63.67.7绿化系数％14.08工程总投资万元14286.908.1其中：固定资产投资万元13261.668.2铺底流动资金万元1025.249固定资产投资构成9.1建筑工程万元5397.5040.70%9.2设备购置万元4960.0037.40%9.3安装工程万元718.275.42%9.4其它费用万元2185.8916.48%10劳动定员人95其中：生产工人人55管理和技术人员人26服务人员人1411劳动生产率11.1全员劳动生产率t/人·a1052611.2生产工人劳动生产率t/人·a1388912单位产品指标12.1单位水泥平均综合电耗kWh/t34.2712.2单位水泥固定资产投资元/t132.6212.3单位水泥总成本费用元/t236.09生产期平均13技术经济指标13.1年营业收入万元26625.00生产期平均13.2年总成本万元23608.64生产期平均13.3年增值税及附加万元=SUM(ABOVE)608.02生产期平均13.4年利润总额万元2408.35生产期平均13.5年缴纳所得税万元602.09生产期平均13.6项目投资财务内部收益率%19.71税前13.7项目投资财务内部收益率%15.34税后13.8项目投资回收期年5.82税前，含建设期13.9项目投资回收期年6.95税后，含建设期13.10平均总投资收益率%15.6813.11平均投资利税率%18.081.2.8产品市场分析1.2.8.1市场定位***是我国水泥生产大省，水泥产量2009年位居全国第二位。2009年生产水泥达到近1.3亿t，占全国总产量的8%左右。***也是水泥消费大省，目前***每年销往周边省份和出口的水泥估计约占总产量的30%～35%，省内年水泥消费量约为1亿t左右。本项目建设地点位于******县黄山铺镇，结合山东的水泥工业布局，本项目的目标市场是充分利用本项目良好的区域位置和交通运输条件，抓住鲁中南经济带快速发展的良好机遇，在满足本地区及周边地区需求的基础上，依靠质量、价格等竞争优势和营销网络，瞄准国际水泥市场，扩大对美国、欧洲、亚洲、中东以及非洲的出口。1.2.8.2市场分析1.2.水泥是国民经济发展、生产建设和人民生活不可缺少的基础性原材料，水泥工业是我国国民经济发展的重要基础工业。随着我国经济的快速发展，水泥产业已达到相当大的规模，工业产值占建材行业总产值的三分之一以上，水泥总产量已连续多年居世界第一位。进入新世纪以来，由于新型干法水泥生产技术的快速发展和应用，我国水泥工业发生了突破性的变化，从单纯的数量增长型转向为质量效益增长型；从技术装备落后型转向技术先进型；从劳动密集型转向投资密集型；从资源浪费型转向资源节约型；从满足国内需求型转向国内外市场需求型；从环境污染型转向清洁生产型。同时我们也清醒地看到，2009年国内新型干法水泥产量虽已占水泥总产量的64%左右，但地区发展不平衡、差别很大，新型干法水泥比例在西部地区较小，结构性矛盾总体看仍比较突出，结构调整的任务依然十分繁重，行业整体技术水平与世界先进水平还存在较大的差距，从产业结构突破性转变到实现根本性转变尚需付出更艰苦的努力。“十五”期间，我国GDP年均增长7％左右，固定资产投资保持稳定增长的势态。进入“十一五”后国民经济加速发展，2009年GDP达到562252亿元、年增长8.7％，全社会固定资产投资224846亿元、同比增长30.1％，其中房地产投资36232亿元，增长16.1％，为国内水泥工业的发展提供了良好的条件。根据国家2009年统计公报数，水泥产量为16.3亿t，增长17.38%，其中新型干法水泥10.43亿t，比重已达到64%，全国尚有36%的落后水泥产能需要淘汰。根据国家发改委办公厅《关于做好淘汰落后水泥生产能力有关工作的通知》（发改办工业[2007]447号），到2010年末，全国要完成淘汰落后水泥产能2.5亿t、每年淘汰落后水泥5000万t的目标。2006年10月17日国家发改委《水泥工业发展专项规划》指出，到2010年，新型干法水泥比例要达到70%，完成这个目标，也至少要淘汰落后水泥近2亿t。水泥工业的发展与国民经济的发展速度和固定资产投资高度相关，固定资产投资是拉动水泥产需量高速增长的动力，国内水泥消费中基本建设、新农村建设和房地产业分别占40%、35%、25%。按照国家经济发展的要求和拉动内需的政策，年固定资产投资需保持25%以上的增长速度，投资的主要方向和重点首先是基础设施建设，如铁路、公路、机场、大型水利设施、能源基地的建设等；固定资产投资的另一重要领域是社会主义新农村建设及城镇化建设，这方面对水泥需求量很大，年消费水泥约4.5亿t左右。据有关专家预测，全国农村住房投资每年至少新增6000亿元，农村每年新增加经济适用住房约12亿m2，增加水泥用量约2.4亿t。新农村建设中按照一定标准满足农村道路120万km，安全饮水、沼气、用电、通讯、广播、电视等基础设施建设的需要，有关部门测算，投资概算约为4万亿元，约需3.6亿t水泥。在城镇化建设方面，规划2010年城镇化水平由2005年的43%提高到47%，若今后5年以城镇化率平均每年增加1%计算，城镇新增住房每年4.6亿m2，仅此一项，每年增加水泥用量1.4亿t。预计“十一五”期间国内水泥消费量见下表。“十一五”期间国内水泥消费量预测年份20062007200820092010消费量（万t）124610132630139500143500149400目前，应对由于美国次贷危机引发的全球经济下滑的局面，国务院确定了当前进一步扩大内需、促进经济增长的十项措施，确定将投资4万亿元，采用投资的方式拉动扩大内需，促进经济的平稳较快增长。这些措施与水泥产业直接相关，其中，加快建设保障性安居工程；加快农村基础设施建设（加快南水北调等重大水利工程建设和病险水库除险加固，加强大型灌区节水改造）；加快铁路、公路和机场等重大基础设施建设；加快地震灾区灾后重建各项工作等四项举措与水泥产业密切相关，对水泥业有直接或间接的拉动作用。按照2007年的数据计算，每亿元固定资产投资需要水泥1.15万t，则4万亿元的投资总额共需水泥4.6亿t左右。如果在2年内完成，平均每年新增水泥需求约2.3亿t，相当于2007年总产量的17％。预计2009年全社会水泥消费量将达到154135万t，相比2008年的144965万t增长6.3%；其中交通仓储行业对水泥的消费量将达到18140万t，占全社会消费比重的12%，相比2008年14286万t增长27%，预计将成为各细分行业中对水泥需求量增幅最大的行业。而交通仓储行业全年3853万t的对水泥整体需求的增量也有望弥补房地产业需求下滑的空当。初步计算未来几年年增加水泥需求约5.6%以上，将有利的保持水泥工业的适度稳定增长。1.2.（1）***水泥工业现状和结构调整要求改革开放以来，***的经济一直持续、快速、健康发展，产业结构日趋合理，经济效益不断提高，国内生产总值以年均10%以上的速度递增，人均国内生产总值已经突破万元大关，国民经济主要指标居全国前列，成为中国东部沿海经济大省。山东水泥工业一直保持快速增长的势头。2009年水泥产量将近1.3亿t，占全国产量8%左右，产量、利润总额位居全国第二。山东水泥工业的稳定发展主要得益于本省经济发展和固定资产投资保持较高的增长速度，结构调整力度加大、落后生产能力的加快退出和新型干法水泥的稳步推进，从而基本保持了省内水泥市场产需相对稳定的局面。山东水泥产量虽位全国第二，但落后的立窑水泥产能仍占36%，新型干法水泥比重比全国平均水平低约5个百分点，与浙江、河南100%的比重相比差距更大，这与水泥大省的地位和作用很不相称。国家“十一五”规划确定的目标是2010年新型干法水泥比重达到70%，而目前***仅达到58%，距达到70%的目标还有很大差距。根据国家发改委《关于做好淘汰落后水泥生产能力有关工作的通知》（发改办工业[2007]447号），2007~2008年山东计划将淘汰落后水泥生产能力2000万t，2009~2010年将淘汰落后水泥生产能力2500万t。目前山东水泥工业存在的主要问题：一是产业结构不尽合理，尤其是水泥工业的企业组织结构、产品结构、布局结构等；同时淘汰落后生产能力的政策还不够完善，退出渠道还不够顺畅，产量过多、产能相对过剩的矛盾显现，无序竞争有所加剧。二是经济增长方式尚未得到根本转变，仍以粗放型增长为主，资源综合利用水平不高，发展循环经济步伐不快，能源消耗较高，粉尘排放对环境污染比较严重，可持续发展仍面临严峻挑战。山东水泥工业现阶段的主要任务是要建设产业结构优化、自主创新能力较强、资源能源节约、自然环境和谐、颇具竞争实力、可持续发展的建材工业。这既是实现又好又快发展的客观要求，也是由建材大省转变为建材强省的根本标志。根据***政府办公厅（鲁政办发[2006]96号）文《***人民政府办公厅转发省经贸委关于加快淘汰落后产品生产能力促进工业结构优化升级的意见的通知》，全省2010年前要逐步关停淘汰立窑生产线，2007年底前关闭单条线规模的机立窑水泥企业，对城市市区内或靠近城市旅游景点、交通要道附近的立窑企业，要加快关闭淘汰步伐。2008年***政府办公厅在（鲁政办发〔2008〕8号）《关于印发***关停和淘汰落后水泥产能工作实施方案的通知》文件中，明确全省“十一五”期间淘汰落后水泥产能任务是：到“十一五”末，我省共淘汰立窑563座，淘汰熟料产能5344万t。***财政将安排专项资金，对淘汰项目予以补助，由省经贸委会同省财政厅负责对补助项目进行审查论证和督促落实，各级政府也将加强对淘汰落后产品生产能力工作的资金支持。全省淘汰落后产品产能工作将在各级政府统一领导下进行，各级经贸、财政、金融、工商、环保、质检、安全监督等部门将分工负责、密切配合。“十一五”期间，山东将严格控制水泥总量，优化产业布局，严格按规划要求安排新型干法水泥建设项目；重点支持在有资源和交通运输、环境保护、市场潜力等条件适宜的地区，在等量或超量淘汰立窑基础上，建设日产4000t以上规模的大型新型干法熟料基地，在临近消费市场的区域建设水泥粉磨站。“十一五”期间，水泥行业推进循环经济建设的重点是提高资源和能源的综合利用水平，充分利用工业废弃物为原料，达到环保和降低生产成本的双重效果。此外在国家建材产业扶持政策的基础上，***还出台了一系列措施，通过国债支持、低息贷款、改制政策、技改资金、环保支持等多种方式，重点扶持若干家水泥龙头企业，力促他们迅速完成技术改造，提高核心竞争力，整合行业资源，实现低成本扩张，做大做强。（2）山东水泥工业的生产展望及需求预测从经济发展的现状和未来的发展趋势分析，全省有可能在提高经济效益的基础上，再保持相当长一段时间的快速增长。预测到2010年，国内生产总值目标年均增长10%以上。经济和投资的快速增长，必将拉动水泥需求，尤其是对新型干法旋窑水泥。目前***已经建成的新型干法水泥年生产能力已超过7320万t，尚不能满足全省经济发展的需要。按照2010年全省的经济总量比2000年翻一番的基本思路考虑，同时考虑到本省水泥工业结构调整落后水泥退出等因素，全省新型干法水泥必然仍会有适度发展，对新型干法水泥水泥的需求年增长率将保持在5%左右。***“十一五”期间计划到2010年将基本建成“五纵连四横、一环绕山东”的高等级公路网，高速公路通车里程将突破8000km，全省统计范围内公路总里程将突破9万km，全省公路密度将突破每百平方公里100km大关，并且该省东部沿海区域将率先实现公路现代化，为此***将投入1050亿资金进行公路事业建设。另外铁路方面的投资预计达到869亿元，建设里程达到2773km，新的铁路网络形成后，不仅铁路客运紧张的局面能够得到极大改善，煤炭等重点物资运输也将基本得到保障，重要原材料的压港现象也将得以缓解。同时***还计划投资20多亿元，重点实施五大工程，主要包括航道整治、港口建设、运力优化升级、区域物流中心、支持保障系统等；到2010年，内河通过能力翻番、达到4500万t，新增港口吞吐能力1500万t，全省内河营运船舶达到580万净载重吨，打造安全、畅通、绿色、环保的京杭运河“黄金水道”。从中长期发展需求看，***的基础设施建设还有相当远的路要走，城乡居民的居住水平也远未达到理想，城市化水平和新农村建设的步伐也越来越快。因此全省水泥需求还会上升是可以预期的。1.2.8.2.3目标市场分析（1）当地及周边水泥市场分析临沂市现有水泥企业42家，绝大多数企业生产普通32.5级水泥，年产量约1300万t，占全省总产量的12%，居全省第4位，但一直以来临沂市场新型干法水泥发展落后于全省其他地区。临沂目前只有日产2500t和日产5000t新型干法水泥生产线各1条，还有约1300万t立窑产能，新型干法水泥比例只有20%，与全省平均水平差距很大，结构调整任务艰巨。为深入贯彻党的十六大和十六届五中全会精神，落实科学发展观，加快临沂市水泥产业结构调整步伐，促进水泥工业健康发展，根据国家产业政策要求，结合临沂市实际情况，临沂市人民政府办公室近期出台了《临沂市水泥产业结构调整实施方案》。该方案提出：将按照总量控制、均衡发展、合理布局的原则，新上一批新型干法生产线，淘汰一批落后生产工艺和设备，逐步实现水泥工业生产的现代化、新型化。“十一五”期间全市每年水泥消费量将在1600万t左右。确定今后10年的发展目标为：分批淘汰生产规模在30万t以下的30家企业，总量约800万t；发展一批干法水泥生产线，总量约800万t。到2010年，临沂市新型干法水泥产量达到1600万t/a，占水泥总量的80%；日产4000t熟料及以上规模新型干法水泥生产线要达到国内先进水平，吨熟料标准煤耗达到120kg/t；吨水泥综合电耗达到68kwh/t；综合利用工业废渣达到煤矸石180万t/a；炉渣200万t/a，粉煤灰及其他工业废渣140万t/a。***县大力实施“农工结合，工业带动”的战略，积极推进工业化，城镇化，农业产业化，着力培植招商引资、民营经济和旅游服务业“三大亮点”，全县经济和社会各项事业保持了良好发展势头，先后荣获“中国食品城”、“中国鞋业城”、“中国油顶城”等荣誉称号。2009年全县规模以上企业达到242家，***县的经济发展，及周边区县的发展，带动了城乡建设，年水泥需求在100万t以上。自“十一五”以来，其能源基地建设、基本建设、公用设施的发展，使得***县周边莒县、沂南县、临沂河东区等地区固定资产投资逐年递增，特别是国家调整发展布局、扩大内需、增加基础设施建设的投资带动了这些地区水泥需求量的大幅增加，且加大了优质水泥供应缺口。（2）水泥出口市场世界水泥总产量已达22.7亿t，从水泥分布看，亚洲水泥占世界水泥总产量约60％，东欧占9.8％，西欧约占15.7％，美洲约占9.8％，非洲约占4.2％，大洋洲约0.5％。世界水泥及熟料贸易量约为14200万t。我国近年出口水泥（含熟料）如下表。我国近年出口水泥（含熟料，单位：万t）年份2000200120022003200420052006出口量60562152454170422163613近几年全球经济的稳定增长，促进了世界各国的水泥消费量；另一方面许多发达国家为保护本国资源减少环境污染，限制国内水泥产业发展，增加了对出口水泥的需求。同时在国际市场的的旺盛需求下，国际市场水泥价格不断攀升，这也是刺激我国水泥出口猛增的一个重要原因。2006年我国硅酸盐水泥主要出口国家及地区是美国、尼日利亚、韩国、安哥拉、台湾省、香港、澳门、几内亚、卡塔尔、阿联酋。熟料主要出口国家和地区是西班牙、阿联酋、意大利、孟加拉、土耳其、台湾省、伊朗、美国、越南等。从出口地分布上看，主要是美国、亚洲、中东以及非洲，欧洲正在成为一个有上升的市场，预计以后几年的出口将保持上升趋势。我国水泥出口国内主要发货地有山东济宁、烟台和江苏南京、辽宁大连。2005年，***硅酸盐水泥出口505.07t，出口量名列全国第一；水泥熟料出口308.44万t，出口量名列全国第二；2006年山东出口水泥1107万t，比2005年增长36％。2006年***口岸对美国和欧盟分别出口水泥331万t和283万t，分别增长68.7%和81.3%，合计占出口总量的55.4％,对韩国出口81万t，下降25.2%。2007年山东口岸水泥出口1006.8万t、价值3.4亿美元。因此，水泥出口也是本项目的一个市场。1.2.8.3市场分析结论本项目位于***县。***县地处鲁中南地区，是鲁中南交通要塞，对外开放的前沿，水泥销售具有独特的优势。本项目的实施，有利用于调整***特别是本地区水泥工业结构，加快水泥工业的技术进步和产业升级。虽然***目前水泥生产总量上已经饱和，但优质水泥的需求仍处在增长期，结构性需求特别是优质旋窑水泥仍有缺口。随着经济的快速发展和结构调整力度的加大，落后水泥退出释放的市场空间和经济发展带来的增长空间两方面因素的共同作用，一定时期内将会提高市场对优质旋窑水泥的需求。本项目建成投产后，依靠***县第二水泥厂的品牌效应和质量优势、行之有效的销售手段，开拓目标市场是可能的。因此，本项目有较好的市场前景。同时，本项目也将会面临着比较激烈的市场竞争。1.2.9生产工艺技术方案1.2.9.1工艺设计原则(1)以“生产可靠、技术先进、节省投资、提高效益”为宗旨。采用成熟可靠的工艺和设备，同时尽量采用露天化布置，降低工程投资。(2)优化设计，努力做到工艺流程顺畅，生产车间布置紧凑，尽量节省用地。(3)选用高效可靠的除尘设备，确保净化后的废气排放达到国家环保标准要求。1.2.9.2建设规模及产品品种本工程建设规模为粉磨水泥100万t/a。产品品种为P.C32.5级复合硅酸盐水泥（GB175－2007）50万t/a，P.O42.5级普通硅酸盐水泥（GB175－2007）50万t/a。产品品种可根据市场需求进行调整。1.2.9.3物料平衡计算根据产品品种，水泥磨产量设计为160～175t/h，磨机年利用率68.2%。P.C32.5级复合硅酸盐水泥配比为：熟料：粉煤灰：石灰石：石膏＝60：30：5：5P.O42.5普通硅酸盐水泥配比为：熟料：粉煤灰：石灰石：石膏＝83：7：5：5全厂物料平衡见物料平衡表，表1－2。物料平衡表表1－2物料名称水配生产物料平衡量（t）分比损失干燥的含水的(%)(%)(%)每小时每天每年每小时每天每年P.C32.5级复合硅酸盐水泥熟料600.5105.532533301508粉煤灰1300.552.76126615075453.301279152277石灰石250.58.79211251268.9721525638石膏350.58.79211251269.0721825903水泥175.004200500000P.O42.5级普通硅酸盐水泥熟料830.5133.473203417085粉煤灰170.511.262703517611.3727335531石灰石250.58.04193251268.2019725638石膏350.58.04193251268.2919925903水泥160.003840500000合计水泥1000000熟料718593粉煤灰185930187808石灰石5025151277石膏50251518051.2.9.4各种物料的储存方式、储存量及储存期根据进厂原材料、成品性能及生产需要，各种物料采用不同的储存方式。进厂熟料卸车后入圆库存放；石膏、石灰石进厂后堆棚存放，经过破碎后入圆库储存，石子可以不经过破碎机，由皮带机、提升机送入圆库储存；粉煤灰由罐车运输到厂，经过气力输送直接入粉煤灰库储存；粉磨后的水泥采用圆库储存；袋装水泥可以直接装车出厂，也可以到成品库储存。各种物料储存方式、储存量及储存期见表1—3。各种物料储存方式、储存量及储存期表1—3序号物料名称储存方式及规格储存量（t）储期（d）1熟料堆棚105×50园库2－φ15×3093.92石膏堆棚25×35园库1－φ10×25m200016009.27.33石灰石堆棚25×35园库1－φ10×25m200016009.37.44粉煤灰园库1－φ12×25m130015水泥园库4－φ18×41m400009.5成品库30×112.547001.1注：储期按生产P.C32.5级复合硅酸盐水泥计算。1.2.9.5主要生产车间设备生产能力及运转率主要生产车间设备生产能力及年运转率见表1—4。主机设备规格、性能及年运转率表1—4序号项目名称设备名称、型号、规格性能台数装机容量(kW)年利用率(%)1石膏、石灰石破碎锤式破碎机PCF－1412能力：80～100t/h120015～122水泥粉磨辊压机HFCG160-120通过量：550～700t/h1900×268.3V型选粉机VX3500168.3水泥磨φ4.2×13m能力：160～175t/h产品比表面积：320～340m21335068.3高效选粉机O-SepaN-3500能力：126～210t/h116068.33水泥包装八嘴回转式包装机能力：90t/h234.2×212.74大袋包装能力：40t/h214.35水泥散装无尘散装机能力：100t/h×4415×420注：袋装水泥按30％计算。其中：大袋包装按10％，小袋包装按20％计算1.2.9.6生产车间物料计量本项目生产车间物料计量见表1—5。生产工艺各环节设置的物料计量设备一览表表1—5序号被计量物料名称计量装置设置位置计量装置型式1进厂原料、出厂成品厂区南侧物料进出厂大门附近地中衡2入磨熟料熟料配料库底调速皮带秤3入磨石灰石石灰石配料库底调速皮带秤4入磨石膏石膏配料库底调速皮带秤5备用混合材备用混合材库底调速皮带秤6入磨粉煤灰粉煤灰配料库底稳流螺旋电子秤1.2.9.7生产车间主要检修设备生产车间主要检修设备一览表表1—6序号车间名称设备型式安装地点1水泥粉磨起重机磨机电机、减速机上方2水泥粉磨电动葫芦辊压机上方、循环风机、收尘排风机上方3水泥粉磨电动葫芦水泥磨上方（装球）4各车间手拉葫芦吊物孔及提升机、收尘器等设备上方1.2.9.8生产工艺方案简述（1）熟料储存外来熟料进厂后在熟料堆棚存放，或者在卸车坑卸料，经皮带机进2座15×30m熟料库储存；熟料的总储存量为25000t。（2）石膏、石灰石破碎及储存石膏、石灰石破碎采用一台PCF－1412单段锤式破碎机，当入料粒度≤800mm，出料粒度≤25mm时，破碎机生产能力为80～100t/h。石膏、石灰石由汽车运输进厂，堆棚存放；由装载机喂入卸车坑，经板式喂料机送入破碎机破碎后，经胶带输送机、提升机送至水泥调配站的的石膏、石灰石库；石膏、石灰石库各设1座10×25m圆库；如果石灰石采用的是石子，由于粒度小，不需要进破碎机，可直接经胶带输送机、提升机入库储存。（3）水泥调配站及输送水泥调配站设置六个配料库，分别为2座15×30m熟料库、1座10×25m石灰石库、1座10×25m石膏库、1座10×25m备用混合材库以及1座12×25m粉煤灰库，其中粉煤灰库布置在磨房东侧；熟料、石灰石、石膏及备用混合材均由库下的定量给料机按比例计量控制卸出，并经胶带输送机送至水泥粉磨系统。粉煤灰由罐车运输到厂，经过气力输送直接入粉煤灰库储存，粉煤灰经计量后由提升机送入磨头直接入磨粉磨。（4）水泥粉磨水泥粉磨系统采用由辊压机＋V型选粉机＋球磨机＋O-Sepa选粉机组成的双圈流辊压联合粉磨工艺，生产P.O42.5级普通硅酸盐水泥时系统能力为160t/h，生产P.C32.5级复合硅酸盐水泥时系统能力为175t/h。来自水泥调配站的混合料和出辊压机的料饼经提升机喂入V形选粉机，由V形选粉机分选出来的粗料回到辊压机，较细料随气流进入高效旋风收尘器，由旋风收尘器收集下来的细料入磨进行粉磨，出旋风收尘器气体大部分回V形选粉机，部分放风入O-Sepa选粉机。出磨物料经提升机、斜槽喂入O-Sepa选粉机，经选粉机分选后粗粉回磨继续粉磨，细粉随气流进入高浓度袋收尘器，高浓度袋收尘器收集的细粉作为成品由空气输送斜槽送入水泥库。磨尾气体设单独袋收尘器，袋收尘器处理后的废气含尘浓度符合国家规定的的正常排放标准。（5）水泥储存及输送设置4－Ф18×41m水泥库，总储量为40000t。水泥库底设有减压锥及充气装置，由罗茨鼓风机供气。出库水泥经库底卸料装置、空气输送斜槽、斗式提升机等分别送至水泥包装系统，每座水泥库侧设一套汽车散装系统。（6）水泥包装、成品发运及成品库包装车间设置2台八嘴回转式水泥包装机和2台大袋包装机。八嘴回转式包装机每台能力为90t/h，大袋包装机每台能力为40t/h。2台八嘴回转式水泥包装机包装的小袋袋装水泥经胶带输送机直接送至4台自动装车机装车，或者卸入水泥成品库储存。（7）压缩空气站设置2座空压机站，选用3台螺杆式空压机，其中两台备用，排气量22m3/min，排气压力0.8MPa。压缩后的气体经净化干燥，作为气动阀门、收尘器脉冲阀及仪表等的用气气源。（8）中央化验室为保证水泥质量，专设中央化验室一座，化验室与中控办公楼设在一起。化验室分为三部分：化学分析、生产控制、物理检验。1.2.10电气及自动化技术方案1.2.10.1供配电系统1.2.10.1.1电源本工程电源拟由黄山铺镇区域变电站以35kV架空专线引至厂区总降压变电站。电力充足，能够满足本工程的用电需要。1.2.10.1.2电压受电电压 35KV高压配电电压 10kV高压电动机电压 10KV低压配电电压 380V低压电动机电压 380V变电站操作电压 220VDC照明电压 220V1.2.10.1.3负荷计算全厂装机容量 9149kW其中：10KV高压电机容量 6065kW需要系数 0.65计算负荷 5947kW水泥总产量 100万t/a其中：P.C32.5级复合硅酸盐水泥产量 50万t/a生产P.C32.5级水泥年最大负荷利用小时 2650h生产P.C32.5级水泥综合电耗 1607×104kWh/a生产P.C32.5级水泥单位综合电耗 32.14kWh/tP.O42.5R级普通硅酸盐水泥产量 50万t/a生产P.O42.5R级水泥年最大负荷利用小时 3000h生产P.O42.5R级水泥综合电耗 1820×104kWh/a生产P.O42.5R级水泥单位综合电耗 36.40kWh/t全厂总电耗 3427×104kWh/a全厂单位水泥平均综合电耗34.27kWh/t1.2.10.1.4供配电系统厂区内设置35/10KV总降压变电站一座。站内设有35KV高压配电室、10KV高压配电室、35/10KV变压器室、10KV电容器室、控制室、值班室等。总降压变电站内安装SFZ10-10000/35、10000KVA、35/10.5KV有载调压变压器一台。35kV和10kV均为单母线运行方式。本项目的供配电系统采用放射式配电。由总降压变电站以10KV放射式向各电力室10/0.4～0.23kV变压器和各车间内10kV高压电动机供电。总降压变电站的控制和操作采用变电站综合自动化系统。1.2.10.1.5车间电力室根据生产工艺流程、总图布置及全厂负荷分布情况，本工程设二座车间电力室，即：（1）水泥磨电力室电力室设置于水泥磨一侧。供电范围：水泥磨车间、熟料库配料库、熟料卸车及输送、石膏破碎等。电力室设有S11-1600/10、1600kVA、10/0.4～0.23kV变压器一台。（2）水泥包装电力室电力室设置于水泥包装一侧。供电范围：水泥库、水泥包装车间、水泥成品库等。电力室设有S11-1600/10、1600kVA、10/0.4～0.23kV变压器一台。1.2.10.1.6功率因数改善（1）大中型绕线式电动机采用静止进相机补偿，可将功率因数提高到0.98以上。（2）各电力室低压母线上装设无功功率自动补偿装置，可将功率因数提高到0.95以上。（3）总降压配电站10kV母线上装设高压电力电容器。1.2.10.1.7供配电线路电缆选型：所有厂区内动力电缆和控制电缆均采用铜芯电缆。高压电缆选用：YJV-10、YJV22-10低压电缆选用：YJV-0.6/1KV、YJV22-0.6/1KV控制电缆选用：KVV-500、KV22-500计算机屏蔽电缆选用：DJYP2V电缆敷设本工程采用电缆桥架为主的敷设方式，局部以电缆沟或直埋方式敷设。车间内采用电缆桥架、电缆沟和穿管相结合的方式敷设。计算机控制系统电缆采用单独的托盘式电缆桥架敷设，以防电磁干扰。所有电缆桥架和穿线钢管必须做电气连接并可靠接地1.2.10.1.8控制及电力拖动（1）电动机选型及起动方式功率在200kW及以上的电动机采用10kV高压电动机；功率在200kW以下的电动机采用380V低压电动机。根据负载情况选用绕线型电动机或鼠笼型电动机。绕线型电动机采用液体电阻起动装置起动方式。对设备容量较大且需要起动时间较长的设备采用软起动器起动方式。一般鼠笼型电动机采用全压直接起动方式。（2）电动机的调速及调速电动机的控制一般要求调速的电动机采用交流电动机；中小型交流电动机调速采用全数字式变流变频调速装置。（3）电动机控制方式每台设备均设有集中控制和机旁控制两种控制方式。在设备机旁设有控制按钮盒或控制箱，并装有带全厂统一钥匙的选择开关，设有集中、零位、机旁三种控制方式。在集中控制方式时，由中央控制室计算机根据工艺流程及设备保护的要求，对电动机组和用电设备按照其逻辑关系成组起动或停车。在机旁控制方式时，可在机旁进行单机设备的开停控制，主要用于设备的检修和机旁试车，在零位控制方式时，集中和机旁均不能开车，该功能主要是防止误操作，确保设备和人身安全。故障时中央控制室和机旁均可进行紧急停车。输送设备如：提升机设有料位、速度开关，皮带输送机设有拉绳、跑偏、速度开关，以便检测断链、断带、跑偏、堵料等设备故障。（4）保护及测量各低压配电回路设置完善的保护装置并配备完善的测量仪表。30KW及以上的电动机和根据工艺需要监视负荷的设备均设置电流监视。55KW及以上的电动机均设有有功电度表。低压进线和引至各车间的电源馈出回路设置多功能电力仪表。1.2.10.1.9电气照明照明电源引自电力室专用低压开关柜，电源为三相四线，照明电压为220V，检修移动照明电压12/36V。二班或三班生产车间均以单独回路供电，各车间均设有照明配电箱，主要车间和重要场所设置照明电源切换箱。当正常照明电源故障时，能自动切换到备用照明电源上。车间照明一般采用均匀和局部照明相结合方式，均匀照明为主、局部照明为辅。高大厂房采用高压钠灯或高压汞灯混合照明；普通车间采用白帜灯；电力室、控制室、值班室、办公室、化验室等采用荧光灯。道路照明采用高压钠灯。照明线路的敷设：车间内采用穿管暗敷或明敷；电力室和控制室内采用穿管暗敷；道路照明采用直埋敷设。1.2.10.1.11防雷保护及接地保护（1）厂区内的防雷保护均按国家防雷规范设置防雷保护装置。（2）接地系统厂区内总降压变电站、电力室接地装置与各车间重复接地装置互相连接组成全厂接地系统。1.2.10.2生产过程自动化自动化设计的目的是为了稳定生产过程，提高产量，保证产品的质量，节能降耗，提高设备运转率，改善工人的劳动条件，提高工厂的控制水平和管理水平，实现文明生产。1.2.10.2.1控制系统（1）系统特点现代水泥生产工艺设备的单机容量大，生产连续性强，而且由于生产过程的快速性和协调性，适宜通过集散型计算机控制系统及时地监视设备的运行状况，调整工艺参数的扰动，促使生产稳定、协调、优化生产过程，保证整个生产的高效运转，提高产品的质量和产量，降低能耗，降低成本，降低污染，只有这样，才能获得最佳的经济效益。集散型计算机控制系统是由过程控制级、控制管理级和通讯网络组成的集中显示操作管理，控制相对分散的多级计算机系统，它具有通用性强，系统组态灵活，控制功能完善，数据处理方便，显示操作集中，人机界面友好，安装简单规范，调试方便，运行可靠等特点。（2）系统配置根据工艺生产流程，生产车间在总图上的布置，以及实际操作的需要，系统配置如下：（a）计算机中央控制室操作站全厂设置两个操作员站和一个工程师站。（b）现场控制站现场控制站设置在水泥磨电力室和水泥库电力室内。（3）系统软件的基本功能DCS系统由过程控制级、控制管理级和网络系统组成。过程控制级主要是完成工艺生产过程中各种数据的采集、参数的检测、过程回路控制、马达顺序逻辑控制、设备监控和系统的测试和诊断。控制管理级由中央控制室和现场操作站组成。中央控制室的各操作站之间相互备份。操作站的主要功能有：实时数据采集与处理带有动态数据的工艺流程图显示马达分组起停及复位、急停等操作设备及流程选择棒形图显示趋势曲线显示PID调节回路显示及操作数据给定优化控制参数故障声响报警、状态显示及记录打印管理站完成以下任务：实时数据库及历史数据库彩色硬拷贝报警打印项目报告打印长趋势曲线及打印此外，DCS系统允许各个现场控制站独立进行数据采集、报警、检测和控制，从而避免由于局部发生故障而导致全厂控制失灵的情况发生。1.2.10.2.2自动化系统的供电自动化系统由两路供电，自动切换，以保证供电的可靠性。增加不间断电源装置，以避免电源切换时瞬间中断和短时的停电。整个自动化系统的电源应集中供电，以提高供电质量。1.2.10.2.3自动化线路及接地（1）一次检测元件、变送器至各现场站之间及直流信号线路均选用DJYPV型多芯屏蔽电缆，交流及开关量信号选用KVV型多芯控制电缆。集散控制系统各设备之间的连接电缆随设备成套供货。（2）电缆线路敷设在电缆沟或电缆桥架内时，尽可能与电力电缆分设。当条件不具备时，需用隔板隔开。电缆出电缆沟或电缆桥架后穿钢管敷设。（3）接地系统的质量对自动化系统的防干扰至关重要，各现场站和各车间分别设置屏蔽接地母线，并与中央控制室屏蔽接地母线相连接。计算机系统的接地按系统的要求进行设置。1.2.10.3电修、仪修1.2.10.3.1 电修本项目可利用专业维修公司或其他公司的力量进行电气设备的大中修理，工厂电气修理车间按小型维修水平配套，完成小型电动机和其它电气设备的正常维修和一般性故障修理，配备相应的电修仪器和工具，设置小型吊车、浸漆烘干装置等。1.2.10.3.2 仪修仪表修理工段设在中央控制室内，配备基本的维护、检修和调校设备，完成仪表、计算机等设备的检查、维护、调试的一般性工作。当出现一般故障时能够及时排除，以保证生产的正常进行，专业性较强的设备依靠制造厂家的技术解决。1.2.10.4通讯（1）设置生产调度电话装置，主机设于中央控制室。（2）重要的生产岗位之间设置必要的对讲电话。（3）行政电话由当地电信局域网引入，电话交换机设置于办公楼内。具体实施时，与电信供应商协商解决。1.2.11建筑结构技术方案1.2.11.1设计原则本工程设计贯彻适用、安全、经济的原则。在满足工艺设备要求的前提下，力求布局和合理，造型美观，色彩协调、施工方便，努力创造既有时代感又有地方特色的工业建筑群的新形象。1.2.11.2设计基础条件（1）工程地质拟建厂址属项目区建设用地。经现场观察，地形地貌类型简单，岩土工程地质条件较好，水文地质条件简单。（3）抗震设防烈度该区域地震基本烈度为8度，设计基本地震加速度值为0.20g。设计地震分组为第一组。（4）拟定荷载（标准值）风荷载：0.35KN/m2雪荷载：0.35KN/m2灰荷载：有灰源车间1KN/m2无灰源车间0.5KN/m2屋面荷载：上人屋面2.0KN/m2不上人屋面0.5KN/m2楼面荷载：生产车间平台、楼梯、输送机转运站4.0KN/m2，胶带、绞道、送机走廊、一般走道2.0KN/m2地坑盖、站台、磨基础挑出走道：10.0KN/m21.2.11.3建筑构造（1）屋面防水现浇钢筋砼屋面均采用刚性防水。（2）门窗、楼梯、栏杆门：建（构）筑物采用钢门、铝合金门。窗：采用铝合金窗。楼梯：办公楼、宿舍楼为钢筋混凝土楼梯，其他采用钢梯、屋面清灰应设爬梯。栏杆：车间内部采用钢管栏杆。其它采用不锈钢栏杆。（3）地坑采用钢筋砼防水地坑。抗渗等级为S6。1.2.11.4建筑结构（1）设计使用年限及安全等级根据《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）的规定，建（构）筑物的设计使用年限为50年。依据《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）的规定：建筑结构的安全等级是根据结构破坏可能产生的后果（危及人的生命、造成经济损失、产生的社会影响）的严重性来划分的。安全等级为二级，破坏后果为严重，建筑物类型为一般的房屋。（2）建筑抗震设防分类、抗震设防标准根据《建筑抗震设防分类标准》（GB50223-2008）的规定，为标准设防类建筑。（3）基础型式暂定主要建（构）筑物采用天然基础，附属建筑物也采用天然基础。所有建（构）筑物均按8度进行抗震设计和构造设防。（4）结构型式和围护结构直径10m及以上的圆库采用钢筋混凝土结构，直径12m及以上的圆库库顶采用钢——混凝土结构。水泥粉磨、水泥包装采用钢筋混凝土框架结构，轻质砌体填充墙。其他小型房屋采用砌体结构、轻型钢结构或钢筋混凝土框架结构。磨机基础为钢筋砼大块式钢筋砼基础。皮带通廊为大跨度钢结构。1.2.12给排水与采暖、通风技术方案1.2.12.1给排水技术方案1.2.12.1.1设计范围给水排水设计范围为：厂区内的给排水。1.2.12.1.2用水量（1）生产用水量生产用水量为3223m3/d。该用水全部为设备轴承冷却用水，采用循环系统，循环率按95%计，循环水补充量为161m3/d。（2）消防用水量消防用水量根据国家《建筑设计防火规范》GB50016-2006，确定本工程同一时间内的火灾次数为一次，其消防水量火灾危险性最大的车间计，室内外消防总用水量为20L/s，火灾延续时间为2小时，则消防用水量为144m3/次。消防采用低压制，火灾时由消防车加压实施消防。消防用水储存在循环水池中，平时不得动用，室外消防给水管道成环状；室外消火栓间距小于120米，管径不小于DN100，并有明显标志。消防与生产用水采用同一系统。（3）生活及生产辅助车间用水量生活及辅助生产车间用水量为32m3/d。（4）不可估计用水量不可估计用水量为38m3/d。（5）本工程总用水量本工程总用水量为：正常时需水源补充水量为231m3/d；消防时需要水源补充水量为303m3/d。1.2.12.1.3水源该项目用水由企业自备水井，供水量及水质满足本项目生产及生活用水要求。1.2.12.1.4水质、水压要求生活供水应符合国家《生活饮用水卫生标准》。各车间进口处供水压力不小于0.25MPa。1.2.12.1.5给水系统本工程给水设生产循环给水系统，消防给水与生产循环给水合用一个系统。由于该厂用水主要为设备轴承冷却用水，用水量很大，因此生产用水采用循环供水系统，冷却用水在冷却过程中只有小的温升和少量粉尘，因此，这部分水可以循环利用。冷却水由循环水池经过循环水泵加压至用水点，冷却后利用余压回流进入冷却塔，然后进入循环水池。由于蒸发、渗漏等原因，循环水要消耗一部分，这时需水源补水，补水由生活供水管道输送至循环水池。另外，为了保证水质，在循环给水系统内设有旁流过滤装置。系统设置循环水泵房一座，9×6×3.6循环水池1座，有效容积300m3。循环水泵：IS125－80－250B 2台，1用1备Q=83~139~166m3/hH=0.653~0.6~0.548MPaN=37KW n=2900r/min旁流过滤水泵：IS65－50－160B 1台,Q=13~21~25m3/hH=0.26~0.23~0.22MPaN=4KW n=2900r/min冷却塔：DBNL3－200 1台当△t=10℃时，Q=200mN=5.5KW无阀过滤器：CBL20－Ⅱ－17001套Q=20m3/h1.2.12.1.6排水系统该厂排水主要是循环水池的清洗排水及少量化验室办公室的废水，前一部分水只有少量粉尘及少许温升，不会对环境造成污染，可以浇洒道路；后一部分是少量生活污水和少量化验室废水，进入化粪池处理后，再经过生化处理，可以用做绿化及浇洒道路。1.2.12.1.7计量与检测水源和生产车间的给水总管、建筑物生活给水引入管，分别装设计量仪表，并在重要的生产用水设备的适当位置安装水流指示、测压和测温仪表，以便生产操作和供水计量。1.2.12.2采暖、通风技术方案1.2.12.2.1气象资料年平均气温 12.3℃年极端最高气温 39.2℃年极端最低气温 －24.9℃年平均降水量 672.4mm年最大降水量 1296mm年最小降水量480mm年平均风速 2.6～2.7m/s最大冻土深度64cm主导风向冬季：东北风，夏季：南风采暖天数 112天1.2.12.2.2采暖热媒：本工程采暖热媒为蒸汽。由***经济开发区供热系统提供，消耗蒸汽量为0.8t/h。蒸汽经过汽——水换热器换热处理后，进入采暖单体。对于厂区中控化验楼综合办公楼、食堂、浴室、倒班宿舍、局部车间值班室等一些设施，将根据需要考虑设置集中采暖系统或分体空调。对于不同的建筑物采用不同的室内采暖计算温度。系统设置：汽——水槽纹强化换热器：KLCHQ-1-250-3.4-0.53N-2 1台筒体直径：DN250换热面积：3.4m2换热管长：1500mm传热量：0.53MW饱和蒸汽：≥0.4Mpa凝水温度：≤90℃进水温度：70℃出水温度：95℃最大耗汽量0.81t/h循环水泵：IS65-160O型 2台，1用1备流量：Q=15～25～30m3/h扬程：H=35～32～30mH2O电机功率：N=4.0KW囊式落地膨胀水箱：KLZNP-0.8×1 1套筒体直径：φ800工作压力：0.59Mpa调节容积：0.24m3最大供水量：12.6m3/h配用水泵：50DL×3 2台，1用1备流量：Q=9～12.6～16.2m3/h扬程：H=39～36～32mH2O电机功率：N=4.0KW可供采暖面积：5000m2软化水箱：1.6×1.6×1.4 2个有效容积：3m3组合式软化水设备：KLZ250-1 2台交换柱内径：0.25m单柱处理水量：1t/h树脂用量：50kg/柱1.2.12.2.3通风变配电室、空压机站等采用机械通风方式来排出室内余热及进行事故排风。1.2.12.2.4空气调节对中央控制室、化验室及车间的控制室等对温度、湿度有较高要求的场所，设计中将根据具体情况设置空调。1.2.13劳动安全及职业卫生1.2.13.1概述在水泥生产过程中对职工身体产生危害的主要因素有粉尘污染、噪声污染、机伤、电伤、摔伤等。根据有关改善劳动条件、加强劳动保护的规定，在设计中将依据“安全第一、预防为主”的方针及劳动安全和职业卫生设计标准，采用切合实际，经济合理，行之有效的先进技术和手段，为工厂创造安全、文明生产的条件。1.2.13.2设计依据(1)《水泥工业劳动安全卫生设计规定》(JCJ10－97)(2)《工业企业设计卫生标准》（GBZ1－2002）(3)《工作场所有害因素职业接触限值》(GBZ2－2002)(4)《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87－2001）(5)《建筑物防雷设计规范》(GB50057－1994)（2000年修订版）(6)《建筑设计防火规范》(GB50016－2006)(7)《民用建筑电气设计规范》（JGJ16－2008）(8)《水泥生产防尘技术规程》（GB/T16911－2008）1.2.13.3职业卫生措施(1)防尘在设计中尽量选用密封性能好的设备，减少不必要的输送环节，降低物料转运的落差；粉、粒状物料尽量采用密闭式的储库储存；对不可避免产生粉尘的设备及转运点设置高效除尘器，扬尘点设置吸尘罩，并使之保持负压；净化后的气体有组织的排除室外，收下的粉尘进入工艺流程中。在生产过程中应注意地面的清扫，以减少大气中的降尘二次飞扬。另外，为了减少工人与粉尘和噪声的接触时间，在车间内设置岗位工人值班室。预计工厂投产后各生产岗位粉尘浓度均能达到标准的要求，从而减少职业病的发生。(2)防噪声在满足工艺生产要求的前提下尽量选用低噪声设备，并采取措施从声源传播上来控制噪声；噪声强度大的车间将设置隔声值班室，并尽量远离噪声车间，使其室内噪声强度低于国家标准。另外在工艺流程和生产控制上提高其自动化程度，从而减少工人接触噪声的时间。(3)通风降温一般厂房以自然通风为主排除余热；空压机站、总降压站、变电所等采用机械通风排除设备发出的热量；一些因设备性能与操作环境有关的地方将设置空调。(4)生活辅助设施公司厂区内现有食堂、浴室、倒班宿舍等生活设施，本项目利用公司现有的这些生活辅助设施。1.2.13.4劳动安全措施(1)防机伤各生产车间机械设备的传动部分均设置防护罩或防护栏杆；在易发生机伤的设备旁设立安全警示标志；为保证重型设备检修时的安全，在其上方将设置检修用起重设备或起重吊钩；在需要跨越胶带输送机、空气输送斜槽等输送设备的地方将设置人行过桥；凡集中控制的电力传动设备，均设置强制性声光开车信号，只有在发出开车信号后才能启动遥控的电气设备；凡集中控制开停的设备均在机旁设单机开停按钮及可以解除遥控的钥匙按钮，以免误操作而引起的人身及设备事故。防摔伤车间内的工作平台、四周临空部分按低于10m和高于等于10m将设置1.05m和1.2m防护栏杆；车间内吊物孔设置活动盖板或活动栏杆；因场地有限而设置的爬梯、楼梯均设置扶手；需要上人的库顶、房顶四周将设置不低于1.2m的栏杆，以防不慎造成人员伤亡。安全用电所有正常不带电的电气设备金属外壳采用接地或接零保护，高压设备接地，低压设备接零，建筑物的防雷接地，全厂形成一个保护接地网，其接地电阻小于4个欧姆。防雷厂区内高于15m建筑物、构筑物均设有避雷装置。(5)防火及消防厂区内设置消防给水系统，并设消防拴，供消防车使用。在易发生火灾的建筑内或附近设置干粉灭火器。总图布置满足建筑设计防火规范要求，道路设置满足消防要求。水泵房采用双回路供电，以保证消防用水。(6)厂区防地震根据国家相关规范，厂区厂房、建构筑物抗震均按8度设防。1.2.13.5劳动安全卫生管理建立完善的安全卫生管理体系，配备专职管理人员和必要的仪器及设备，加强安全、卫生设施的监测与维护，确保全厂职工的安全与卫生。1.2.13.6劳动安全卫生投资劳动安全卫生投资包括环保、消防、部分通风、空调、防雷防电、防机伤、防摔伤等方面的投资，预计劳动安全卫生投资约占工程总投资的11%。1.2.14消防1.2.14.1概述为确保工厂的安全，保障人民生命财产不受损失，本工程将严格遵循国家的有关方针政策和设计规范，以使用方便、经济合理为原则，积极采用行之有效的先进的技术，消除火灾隐患和不安全因素，达到促进生产，保障安全的目的。1.2.14.2设计依据(1)《建筑设计防火规范》(GB50016－2006)(2)《建筑物防雷设计规范》(GB50057－1994)（2000年修订版）(3)《火灾自动报警系统设计规范》(GB50116－98)(4)《二氧化碳灭火系统设计规范》(GB50193－93)(5)《建筑灭火器配置设计规范》(GB50140－2005)(6)《10kV及以下变电所设计规范》（GB50053－94）(7)《35～110kV变电所设计规范》（GB50059－92）1.2.14根据国家有关规定，总降压站、电气室、化验室、中央控制室属丙类，其余为丁、戊类。1.2.14.4消防设计 (1)总平面布置 工厂总平面布置严格按照有关规范的规定设置防火间距及防火要求。厂区道路呈环形布置，主干道宽度12m、8m，次要道路及车间引道宽为6m、4m，均能满足消防车的通行要求。消防给水管线及室外消防栓的布置也按照有关规范进行布置。(2)建筑物的防火建筑物与建筑物之间的防火间距、建筑物的耐火等级及安全疏散、门、窗的确定等根据《建筑设计防火规范》及《水泥工厂设计规范》设计。(3)室内外消防系统给水根据《建筑设计防火规范》，工厂内同一时间的火灾次数为一次，其消防水量按火灾危险性最大的车间计，室内外消防总用水量为20L/s，火灾延续时间为2小时，则消防用水量为144m3/次，储存于生产循环水池中。消防采用低压制，火灾时由消防车加压实施消防。全厂消防给水管布置成环状，显著位置设消防拴。厂区建、构筑物室内消防根据《建筑设计防火规范》及《水泥工厂设计规范》进行。防雷及防静电根据《建筑物防雷设计规范》的规定，本工程将对高度超过15m的建筑物、构筑物均设有避雷装置；对防护要求较高的建、构筑物，则不受高度的限制，均采取相应的防雷措施。特殊消防根据《火灾自动报警系统设计规范》，在中央控制室计算机房采用FM200气体自动灭火系统。1.2.15组织机构、劳动定员及人员培训1.2.本项目为年产100万t水泥粉磨生产线。组织机构为董事会领导下的总经理负责制，由总经理全面负责公司的生产和经营，并设副总经理二名协助经理的工作，下设生产部、技术部、供销部、财务部、综合部等若干部门，完成具体的生产经营活动。党、政、工、团的工作人员暂按兼职考虑。1.2.（1）本项目有较高的自动化程度，主要生产过程实行自动控制；主要生产和质量管理部门采取三班连续周（每周五天工作制）的工作制，其它部门采取三班或一班不连续周工作制。考虑各部门作业班制不同，为确保工厂正常安全生产，辅助生产部门及维修工段在休息期间都应有少量人员值班。（2）劳动定员本项目岗位人员本着精简的原则，考虑本项目的具体特点，按照新增岗位配备生产人员、技术人员、管理人员和服务人员。初步估算全厂总定员95人，其中生产工人72人，占75.79%，管理人员和技术人员15人，占15.79%，服务人员8人，占8.42%。劳动定员见表1－7。（3）劳动生产率全员劳动生产率为10526t水泥／人·年，生产工人劳动生产率13889t水泥／人·年。劳动定员表表1－7序号部门总计管理人员技术人员生产工人非生产工人一生产部8154721生产工艺线5121482中央控制室443化验室1211104机械修理、给排水61145变电所、电气仪表巡检及维修8116二供销部5231材料供应2112销售营业2113货物运输11三财务部4131财务管理3122计划统计11四厂部532合计951147281.2.本项目机械化、自动化程度较高，生产环节较复杂，要求管理人员和生产人员具有较高的管理水平和较全面的技术水平，需对操作人员进行严格的技术、管理培训，考核上岗。本项目开始建设后，应选派人员在同类型工厂进行技术培训，培训时间一般为1～2个月，特别是要保证主要控制和操作巡回人员的培训，使其达到完全独立和熟练操作设备的要求；