雨、污水顶管井支护及人工顶进施工方案

PAGE该内容为最新国企高分中标的施工投标方案的内容，有完整各级标题和正文格式，高度契合本年度最新施工及评标标准！雨、污水顶管井支护及人工顶进施工施工工艺流程施工方法1）土方开挖工作井采用逆作法施工，即先挖基坑土方，再立模浇筑混凝土井壁。其工艺流程为：①土方开挖时，基坑内土方开挖采用人工配合机械分层作业。距离坑底30cm土方时采用人工挖除。②每侧井壁的施工从开始挖土到浇注完砼所用时间不宜超过5天。③工作井施工至设计底标高后，应避免基坑底面暴露时间过长，加快施工进度尽快将底板砼施工完毕。④每次开挖深度不超过1.5m，不良地质不得超过1m，井壁开挖时留设5%的坡度。直至井底设计高程。⑤在井口周围设砖筑500mm防水墙，以防地表水流入坑内，在工作井顶部设置活动遮雨棚。开挖过程中在地势较低一侧设置集水井，便于基坑排水，井口周围设置500mm高挡水台，阻挡雨水进入井体。⑥开挖土方需堆积在基坑周边10米以外，堆积高度不得大于2米。⑦每开挖一节井壁后必须及时施作井壁，尽早封闭工作井四周土体，不得长时间暴露。施工过程中必须加强基坑顶部四周土体位移监测，保证施工安全。2）钢筋工程①钢筋锚固长度：钢筋混凝土井壁的拐角处的钢筋锚入相邻的井壁内，锚固长度自井壁的内侧表面起算，不小于40d，且直线长度不小于20d。表5.8-2钢筋锚固长度表序号钢筋型号锚固长度（40d）直线长度1HRB400Φ16640mm320mm2HRB400Φ18720mm360mm3HRB400Φ20800mm400mm4HRB400Φ22880mm440mm②钢筋连接：钢筋连接采用绑扎连接，搭接长度不小于35d，受力钢筋的接头位置，应相互错开。同一截面内的钢筋接头率不大于50%，接头设置在构件受力较小处。表5.8-3钢筋搭接长度表序号钢筋型号搭接长度（35d）1HRB400Φ16560mm2HRB400Φ18630mm3HRB400Φ20700mm4HRB400Φ22770mm③相邻两节井壁钢筋应预留搭接长度，搭接长度不得小于1.2的锚固长度，具体如图所示。表5.8-4相邻井壁钢筋搭接长度表序号钢筋型号锚固长度（40d）相邻井壁搭接长度1HRB400Φ16640mm768mm2HRB400Φ18720mm864mm3HRB400Φ20800mm960mm4HRB400Φ22880mm1056mm④工作井钢筋调运过程中必须采用双点起吊，绑扎牢固。严禁有基坑顶向基坑内抛扔钢筋。起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。严禁用起重机载运人员。3）模板工程①本工程井壁模板采用木模板1.22m*2.44m*15mm，根据现场需要加工相应尺寸的模板，完成模板支护。②模板工艺流程如下：③立模前要做好模板的定位控制工作，以便于模板安装和校正。④做好找平工作，模板承垫底部应预先找平，以保证模板的位置正确。⑤加强模板垂直度控制，减少垂直度校正的工作量。⑥模板接缝贴海绵胶带，防止漏浆。模板每次使用均要涂刷脱模剂，脱模剂采用水乳型，不得使用油漆型，脱模剂不得污染钢筋及砼接槎处。⑦模板拆除在能保证砼表面及棱角不受损坏时方可拆除。⑧模板拆除的顺序和方法，遵循先支后拆，以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。4）混凝土浇筑①混凝土浇筑及间歇的全部时间不得超过混凝土的初凝时间，同一井段的混凝土连续浇注，并在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇注完毕。②混凝土浇捣完成后应及时养护，养护方法采用自然养护。在养护过程中，对混凝土表面需浇水湿润，严禁用水泵喷射而破坏混凝土。养护时应确保混凝土表面不发白，至少养护七天以上。养护期内，不得在混凝土表面加压、冲击及污染。5）底板施工最后一节护壁完成并拆除模板后，混凝土垫层浇筑。素混凝土垫层初凝后，在垫层上弹出各种钢筋安装定位线，底板钢筋将根据弹出的定位线进行钢筋安装、混凝土浇筑。6）顶管后背制作1、根据现场土质、管道直径、所定管道长度，千斤顶后背采用5cm厚钢板，后背面积为1.0*1.5m。后背井壁应铲修平整，并使壁面与管道顶进方向垂直。2.工作坑底设置安装导轨的预埋枕木，并露出砼面10～15cm，或者竖井底用预埋件固定导轨。7）导轨安装导轨采用型钢加工，按轨距安放在混凝土基础面上，两导轨应平行且等高。导轨安装时前端需抬高约5mm～10mm左右，高程允许偏差为0～+3mm，中线允许偏差为±3mm。安装后的导轨顺直、平行、等高、牢固，其纵向坡度与管道设计坡度一致。导轨定位后必须稳固、正确，在顶进中承受各种负载时不位移、不变形、不沉降。8）千斤顶安装及试运行①设备安装前，根据设备的操作要求及施工方便的原则确定各设备的安装位置、各种管线和电缆的铺设位置及走向等。对设备的吊运、安装顺序进行计划和安排。②设备下井油压千斤顶、高压油泵、顶铁采用25吨吊车吊装到位，包括顶进设备的装拆、顶进管道的吊放和顶铁的装拆及其他材料的垂直运输。9）顶进机械组装①主顶设备底盘的安装应支撑牢固，防止产生受力变形或位移。底盘的调整定位宜在将管道吊运至底盘导轨上后进行。②主顶设备液压系统宜设置在主顶设备附近以便于操作，液压软管接头连接清洁无污染。③吊运完成后，调整顶管顶进高程、中线等。④工作井总电源闸箱及用电设备必须执行三相五线制，且安装漏电保护装置，工作坑及管内使用12V以下的照明设备；总电源的匹配大于顶管施工过程中需同时运行的全部设备功耗之和；长距离顶管时须考虑电缆的电压降。人工挖土、工作坑及地面设备之间设置通讯联络设备。顶进时应根据所顶管道的管径确定安装通风设备的位置的长度。通风设备结合管内的工作环境条件选定，保证管内有足够的氧气。9）设备调试及运行设备试运行之前，对设备的安装、各种管线、电缆的连接进行检查，确认安装和连接无误后方可接通电源。设备的试运行应遵照设备说明书进行。通过试运转查找和消除设备可能存在的问题，确认其处于完好状态。主要包括以下内容：①不加载的情况下，电源电路开关的接通、切断工况试验的检查。②设备润滑和密封系统供油正常，油路畅通，供油压力可在设定的范围内调节。③顶进千斤顶伸缩动作正常，试查完毕将千斤顶回缩到工作零位。④对注浆管路进行加压试验和检查，保证管路畅通、无泄漏。10）顶铁安装①顶铁应有足够的刚度，相邻面互相垂直。顶铁与管口之间采用缓冲材料衬垫，管端采用弧形顶铁。②安装后的顶铁轴线与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨、顶铁之间的接触面不得有泥土或油污。11）顶力估算顶力计算是顶管施工设计中的关键内容，顶管的顶力要大于工具管的迎面阻力、管道周围土压力对管道产生的阻力以及管道自重与周围土层产生阻力之和。顶力计算采用《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）及《给水排水工程顶管技术规程》（CECS246-2008）中公式进行计算。12）下管①管道采用人工配合25t吊车下管，下管过程中管节应避免碰撞井壁、千斤顶及导轨。②吊装过程中选用两根与砼管道重量等级相适应的吊带进行兜底吊装保证管道处于平衡状态，严禁采用钢丝绳穿管吊装方法。图5.8-1管道吊装示意图③吊装作业要设专人指挥，吊车应服从统一指挥，协调作业。④吊装使用的吊装带必须满足设备荷载，吊车支腿应安装在坚硬、平整的地方。⑤指挥者应站在能看到吊装全过程并被所有施工人员全能看到的位置上，以利于直接指挥各个工作岗位，否则应通过助手及时传递信号。⑥正式吊装前应进行试吊，试吊中检查全部机具、吊装索具的受力情况，发现问题应先将工件放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常后方可正式吊装。⑦吊装时应动作平稳，避免设备振动和摆动。⑧吊装不得在风力六级和六级以上时进行，吊装难度较大的作业宜在晴朗的上午起吊。吊装时施工人员不得在管井下面、受力吊装带附近及其它有危险的地方停留，严禁在把杆下站人和停留。待管道下放置井底后作业人员方可辅助操作。⑨施工人员不得攀沿拖拉绳或其它绳索上下，进行高空作业时，施工人员所带的工具应拴上保险绳，防止脱手坠落，高空作业区内严禁抛掷物件，只能用绳索拴系传递。⑩严格遵守“十不吊”，严格吊装程序。⑪严禁酒后作业；停工和休息时，不得将吊物悬在空中。⑫班后或完工后起重机械回归零位、断开电源，应清理现在，做到工完场清。13）管道顶进①第一节管下到导轨上后，应测量管道的中线及前后端的管底高程，确认合格后方可顶进。顶进前，应在管节后用弧形护口铁，再用顺铁作顶铁，以保护管子末端，防止由于应力集中造成局部损坏。②顶进开始时，应缓慢顶进，待各接触部位密合后，再按正常速度顶进。首节管及工具管顶进后，要核测管前管后高程及中心线，经检查无误后方可正式顶进。首节管的顶进方向的准确度是保证整段顶管质量的关键，所以在施工中对于首节管要严把质量关。因此要求每顶进0.3m则对管道的中心和高程均测量检查一次，在正常顶进中，每顶进0.5～lm则测量检测一次。顶进过程检查动力系统运转是否正常，检查纠偏系统运转是否正常，并调整好顶进的中心及高程。③中心线测量一般根据工作坑内设置的中心桩挂设线绳，用特制中心尺进行检查，高程测量则用水准仪和特制的高程尺进行检查，工作坑内应提前设制一个固定的水准点，以便测量高程时相互闭合。④顶铁安装及使用要求：顶铁应无歪斜扭曲现象，安装必须直顺，每次退镐时，应换用可能安放的最长顶铁，始终保持连接的顶铁数目为最少。⑤顶进昼夜两班不停进行，充分发挥机械的效率，同时防止由于中途停止.摩擦力增加，造成顶进困难，但在顶进进程中遇到下列情况之时，则应停止顶进，并迅速采取措施处理完善后顶进：a、顶管前方发生塌方或遇到障碍;b、后背倾斜或严重变形;c、顶铁发现有扭曲现象;d、管位偏差较大，而且校正无效;e、顶力较大超出计算顶力，超过管口准许顶力。⑥顶进每班均应填写施工记录，施工记录应包括顶进长度、顶力数值、管位偏差校正情况、土质水位变化及出现的问题和注意事项。交接班时，应用施工记录以文字进行交接。14）土方开挖①顶进采用人工挖掘顶进的方式，遵照“先挖后顶，随挖随顶”的原则，要连续作业，尽量避免中途停止。②管道顶进前在管道前方设置简易钢格栅，严禁工作人员出管挖土，严格控制顶进速度及超扩挖。③管道内水平运输用手推车装土，人工推运，垂直运输用25t吊车提升至地面，再装入自卸车运走。④当端管接触土层后，自上而下分层开挖，在土质良好的地段，一般管端超挖30～50cm。⑤在允许超挖的稳定土层中正常顶进时，管顶以上超挖量不得大于15mm，但管下部135°范围内不得超挖，保持管壁与土壁相平，也可以留10mm厚土层不挖，在管子顶进时切去，防止管端下沉。⑥在不允许土质下沉的顶管地段，管道周围一律不准超挖。15）顶管测量①测量工作是整个顶管工程质量的关键，它的实施好坏将直接影响到管线线形的平顺，甚至影响到顶管的顺利贯通，因此需精心实施，确保无误。②测量包括高程测量和左右偏差测量两部分。③高程测量较简单，在地面上把永久性水准引测至井边，通过垂直吊钢尺引测至井下，设临时水准点，再在管道内架设水准仪测。④轴线测量，在井内设固定的测站，根据设计坡度，经纬仪调好垂直角度，从镜子看光靶上刻度。⑤顶进中要做到勤测量、勤纠偏、微纠偏，在进洞和出洞阶段适当增大测量密度，出现偏差应马上纠偏，减少与轴线的偏差次数。前两节连接成整体。⑥管道每推进250～300mm时测一次中心轴线，若一发现偏移趋势就进行纠偏，若偏移量达到20mm时，立刻停止顶进，查明原因有措施保证后再顶进，确保顶管轴线的质量，勤测勤纠。在进洞、出洞及纠偏过程中，应适当增加测量次数。⑦设置对工作井位移与倾斜的监查点，实行不定时监查，随着顶力的增加而增加对工作井位移与倾斜监测频率。⑧根据地面和地表构筑物沉降监测反馈信息及时调整土压力控制值、出土量与顶进速度。⑨若发现沉降值超标，立即停止顶进，查明原因，采取相应措施后才能重新顶进，确保地面建筑物安然无恙。16）顶管施工纠偏①顶进纠偏操作要坚持“小纠”、“勤测”、“勤纠”的工艺原则。纠偏必须遵循两个原则，一是每次纠偏量不要过大，而且要注意发展趋势。二是有高低与左右均发生偏差时，先纠高低，后纠左右。②具体纠偏方法有：挖土校正法：偏差1～2cm时可采用此法，运用不同部位增减挖土量，使管局部受力扭头或仰俯。衬垫法：在首节管外侧管口位置，支垫刃板(钢板或木板)，造成局部阻力，迫使管子转向。支顶法：用圆木或偏向设计中心的一侧内