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第第页认真介绍平面磨床的操作规范平面磨床是为加工多而杂工件而制造的一款以磨削为主，集磨削、钻削和铣削于一体的复合加工机床，不错配置24工位的砂轮刀具库，可以依据加工工件的需要，快快捷替换砂轮刀具；工件一次装夹可以完成全部工序的加工，提升了加工速率与加工精度。机床采纳滑鞍座式结构设计，砂轮相对于磨头垂直导轨距离恒定，鞍座与工作台直接承受磨削力，确定了磨削精度的稳定性；全新制造设计的X轴动压滑动导轨，全新、抗磨损、减小摩擦的涂层，优良的平稳性，从而达到高的精密性和优良的磨削表面质量。机床标准配置为三轴数控，展机是在工作台上又加添了第四轴的精密数控分度头，通过数控系统进行掌控，可实现四轴四联动，可用于精密磨削加工冲头刀具、各种螺旋刀具工具的沟槽等。机床工作台前后移动（Y轴）导轨、磨头上下移动（Z轴）导轨为精度不错预紧线性导轨，工作台左右移动（X轴）导轨为双V硬轨，全封闭护罩。机床采纳中国台湾新代数控系统，在此基础上进行二次制造，优良的人机画面，简单实现自动化数控加工。平面磨床的操作规范：1、需要谙习平面磨床的操作，了解平面磨床的性能。2、开机前需要带好防护眼镜穿好工作服，扣好衣、袖，需要将长发盘入工作帽内，不行系围巾、戴手套操作磨床。3、操作前，应将工具、量具、工件摆放整齐，清理任意拦阻设备运行和作业活动的杂物。作业前，应检查传动部分稳定护罩是否完整、固定，发觉平面磨床异常应适时处理。4、开机前检查平面磨床传动部分及操作手柄是否正常和好用，看各部润滑油系统是否通畅，电子尺是否显示数据。5、开机前，应按工件磨削长度，调整好左右撞块的限挡块，并锁紧。6、安装砂轮需要进行静平衡，修正后应再次平衡，砂轮修整器的石需要尖锐，其尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致，禁止用磨钝的石修整砂轮，修整时，需要启动吸尘器。7、启动磨床主轴空转1到2分钟，察看运转情况，应注意砂轮离台面5公分左右高度；确认润滑冷却系统通畅，各部运转正常无误后再进行磨削作业。8、检查工件、装卸砂轮、处理机床故障要将砂轮退离工件后停机进行。9、不准在工作面、工件、电磁盘上放置非加工物品，禁止在工作面、永磁吸盘上敲击、校准工件。10、搬动磁盘开关吸附后上工件时，需要检查其后再磨削，吸附较不错或小的工件时，应另加适当高度的靠板固定，防止工件松掉，造成事故隐患。11、砂轮接近工件时，要用禁止状态碰下工件在挪开，砂轮未离开工件时，不准停止运转，磨削进给量应由小渐大，不行蓦地增大，要均匀下刀切削，以防砂轮撞击工件分裂。12、操作时，需要集中精力，不行做与加工无关的事，不行离开磨床、磨完工件后不行用气压抢吹台面，防止灰尘进入平面磨床轨道影响手感和精度，不行容许他人擅自操作磨床或容留闲杂人员在机床四周行走。特别是在磨床的侧面。13、操作完毕，应先关闭吸尘器或者水箱，将砂轮空转2分钟以上后，切断全部平面磨床上电源，将各手柄放于非工作位置归位并关掉电源。下班前，应清理工具、工件并摆

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