尾矿库岗位安全操作规程0

山西煤炭运销集团大同晋银矿业有限公司尾矿库岗位安全操作规程浓密机安全操作规程１、严格执行技术操作规程。２、开机前认真检查各部件的安全情况，浓密机是否压爬，方能开机。３、开机后要经常检查设备各部件是否处于正常状态，电器是否完好，碳刷有无问题。４、在浓密机运转期间，严禁在耙架上、机壳上、链条上处理设备问题，防止发生意外。５、严禁湿手操作电器设备。6、耙旋转方向应符合箭头标记指示，不得反转，否则会造成减速机损坏。7、启动设备前，先检查传动、搅拌、润滑系统是否完善，并按规定加油润滑，检查各部位是否紧固。8、设备运转时要细心观察运转情况、油位、油温升和声响是否正常，电流是否稳定，如发现异常，应立即采取措施停机检查，排除故障，不得带病运转。9、在额定负荷和额定转速下，减速机的油池温升不得超过45°C，最高油温不得超过80°C，否则应采取相应的措施。10、电机、减速机等的轴承温度不应超过75°C。11、如果遇到停电或浓密机停车，耙只能在提升位置重新开始工作。12、如果淤泥太稀，应减少排泥数量；如太浑浊可能是进料过多或絮凝剂量少，应加强调节。13、如果因堆积淤泥太多而使浓密机超负荷，应通过增加排出量来减少含泥量，如果负荷还在增加并产生报警，应立即停止给矿将耙机提升，以避免压耙和驱动损坏。14、在排淤泥量增加后，耙机应回到正常位置，淤泥一直排到负荷达到正常为止。15、当耙机下降到正常位置，负荷已下降，加料就可以重新开始。16、如果在淤泥稀或水干的情况下，仍发生超负荷现象，并且将耙置于正常位置也不可行，可尝试：减少给料或放大底流。17、关闭驱动，将耙提升150mm，启动驱动装置。18、如果仍超负荷，则继续提升耙减少给料或放大底流。19、如出现16、17、18项情况后，还处理不了。不要再操作浓密机，应找出原因并排除后才能开车。20、不允许拆除或避开设备自我保护和报警部分强行开车，否则会产生损坏耙机等严重后果。21、如要停机，首先应停止加料、停加絮凝剂，同时尽量加大排尾，最后使耙机提升至正常位置。22、重新启动时，首先启动驱动装置，然后将耙机下降至其正常工作位置，同时再次排尾。23、只有当耙机到达其正常工作位置或耙机到达最低位置时，方可重新加料。24、每周至少启动1次提升装置将耙机提升至最高位置，检查无异常情况时，再将耙机下降到正常工作位置或到达最低位置时，方可重新加料。隔离泵岗位安全操作规程一、严格遵守交接班制度，接班时首先查看交接班记录，了解上班工作情况和向本班交待的问题，按交接班制度进行现场交接。二、上岗前配戴好劳动保护用品，并再次确认安全设施是否完善。熟悉本设备性能和结构以及整个管路的情况，了解电机仪表、电控系统的原理性能，做到熟练操作三、开车前准备工作：1．熟悉本设备性能和结构以及整个管路的情况，了解电机仪表、电控系统的原理性能，做到熟练操作。2．启动前检查点线，管路是否畅通，螺栓、垫片是否松动。检查机械、电气设备是否正常，检查安全设施是否完善，检查文明生产是否合格，检查各润滑点是否缺油，检查管道是否畅通。3．检查盘根漏水，进行适当调整或更换。4．检查清水泵运转是否正常，以免烧坏电机。5.检查稀油站的油温是否正常。6.隔离罐、进排浆阀是否正常。7.搅拌系统是否正常。四、运转时应注意事项：1．在开车及运转过程中，必须注意观检仪表读数，轴承发热、进浆漏水情况、各设备的振动和杂音等是否正常，如发现异常应及时处理。2．轴承油位应保持在正常位置不能过度或过低，过低时应及时补充润滑油。3．开机中检查设备传动部件中齿轮、轴承等有无异响。4．做好点检，并如实填写点检记录。五、停车后应注意事项：1．正常停机按程序停止设备。2．短暂维修和维护停机，按暂停开关。3．紧急停机后遇到紧急情况或事故时，按紧急停车键停机。4．停机后关闭自来水闸阀，并关闭总电源。放矿筑坝工安全操作规程1、加强尾矿库管理，保证正常生产和环境保护。2、根据作业规程及年度排放计划，确定每年堆筑子坝的高度。3、每期子坝堆筑前必须进行岸坡处理，将树木、树根、草皮、废石、坟墓及其他有害构筑物全部清除。若遇有泉眼、水井、地道或洞穴等．应作妥善处理。清除杂物不得就地堆积，应运到库外。4、必须严格按照设计要求筑坝。要求外坡比1：4，内坡比1：2--3。5、筑坝工应保持坝前均匀放矿，维持坝体均匀上升，不得任意在库后或一侧岸坡放矿。6、平移旋流器时要有专人指挥和监护，使用撬棒撬旋流器两侧时两人配合要默契，旋流器平移到位后要立即将前后车轮用挡车器挡住，防止窜动。用旋流器移动式筑坝，粗粒尾矿沉积于坝前，细粒尾矿排至库内。7、筑坝全过程需经主管技术人员检查验收。8、坝顶与沉积滩面应均匀平整，坡面上不得有积水坑。9、矿浆排放不得冲刷子坝，筑坝放矿时应有专人管理，不得离岗。10、筑坝时，坝体过长应采取交替作业，使坝体均匀上升。避免滩面出现侧破、扇形坡或细粒尾砂大量沉积于某端或某侧。11、筑坝时放矿口的间距位置、同时开放的管数、放矿时间以及旋流器的移动周期必须符合作业计划和设计规程。12、筑坝工必须昼夜有人值班，一旦发生险情，应及时逐级向选厂和公司汇报，并采取积极的应急措施。13、对坝内尾矿和污水如进行检查和测定时要确认安全试踏，不得猛然踏进，以防陷入。14、严格控制坝内水位，加强外来水的及时排放，保证干滩长度和水位标高。护坝工安全操作规程1、熟悉本岗位安全操作技能，掌握尾矿库相关设备设施的维修保养，按规定正确佩戴和使用劳动保护用品。2、岗位交接班时必须检查作业场所有无安全隐患，作业中要做好巡检，如发现管路有泄漏点，要立即处理并通知管道维护人员。3、不得在库区水中洗澡、游泳。严禁在高压线下进行作业以防触电，雨天严禁在高压线下行走或站立，应在坝体下绕行。冬季严禁在库区冰面上行走。4、坝外坡面维护工作应按设计要求进行，选用以下维护措施：a)坡面修筑网状排水沟；b)坡面植草或灌木类植物；c)采用山坡土覆盖坝坡。5、每期子坝堆筑完毕，应进行质量检查，检查记录需经主管技术人员签字后存档备查。主要检查内容：a)子坝剖面尺寸，长度、轴线位置及边坡坡比；b)新筑子坝的坝顶及内坡趾滩面高程、库内水位；c)尾矿筑坝质量。当坝坡出现冲沟时，应以土石及时分层夯实填平，并增设排水沟。6、坝体出现裂缝，应通过表面观测和挖深坑、槽探，查明裂缝的部位、宽度、长度、深度、错距、走向等，分析裂缝的深度，可选用以下处理措施：a)对于缝深小于5m的裂缝可采用开挖回填法处理。开挖深度应比裂缝尽头深0.3～0.5m，开挖长度应比缝端扩展约2m。回填土料宜与原土料相同，回填时要求分层夯实。b)对于较深的裂缝可采用灌浆法处理或上部开挖回填、下部灌浆的方法理。灌浆的浆液可采用纯粘土浆或粘土水泥浆，浆液浓度为30～50%。7、坝体出现滑坡，可采取以下处理措施：a)下游坡压后戗加固坝体，后戗宜采用堆石料堆筑；b)放缓坝坡；c)降低坝体浸润线。8、坝体出现塌坑，应及时查明其成因，进行处理。对于沉陷塌坑，应进行回填夯实处理；对于管涌塌坑，应首先处理管涌后再进行回填。9、定期要用山坡上的土填压正坝，及时填平坝面上的小水沟，经常清理坝面上的排水沟，以防坝体受到风和暴雨的侵蚀。检查工安全操作规程1、工作前必须佩戴好相应的劳动保护用品。2、防洪安全检查1）检查尾矿库设计的防洪标准是否符合本规程规定。当设计的防洪标准高于或等于本规程规定时，可按原设计的洪水参数进行检查；当设计的防洪标准低于本规程规定时，应重新进行洪水计算及调洪演算。2）尾矿库水位检测，其测量误差应小于20mm。3）尾矿库滩顶高程的检测，应沿坝（滩）顶方向布置测点进行实测，其测量误差应小于20mm。当滩顶一端高一端低时，应在低标高段选较低处检测1～3个点；当滩顶高低相同时，应选较低处不少于3个点；其他情况，每100m坝长选较低处检测1～2个点，但总数不少于3个点。各测点中最低点作为尾矿库滩顶标高。4）尾矿库干滩长度的测定，视坝长及水边线弯曲情况，选干滩长度较短处布置1～3个断面。测量断面应垂直于坝轴线布置，在几个测量结果中，选最小者作为该尾矿库的沉积滩干滩长度。5）检查尾矿库沉积滩干滩的平均坡度时，应视沉积干滩的平整情况，每100m坝长布置不少于1～3个断面。测量断面应垂直于坝轴线布置，测点应尽量在各变坡点处进行布置，且测点间距不大于10～20m（干滩长者取大值），测点高程测量误差应小于5mm。尾矿库沉积干滩平均坡度，应按各测量断面的尾矿沉积干滩平均坡度加权平均计算。尾矿库沉积干滩平均坡度与设计的平均坡度的偏差应不大于10%。6）根据尾矿库实际的地形、水位和尾矿沉积滩面，计算尾矿库水位上升不同高程时的调洪库容。7）根据设计洪水、排洪系统泄水能力和调洪库容，进行调洪演算，确定尾矿库最高洪水位。8）根据确定的最高洪水位、滩顶标高、沉积干滩平均坡度，检查尾矿库在最高洪水时坝的安全超高和最小干滩长度是否满足表3、表4规定的要求。9）排洪构筑物安全检查主要内容：构筑物有无变形、位移、损毁、淤堵，排水能力是否满足要求等。10）排水井检查内容：井的内径、窗口尺寸及位置，井壁剥蚀、脱落、渗漏、最大裂缝开展宽度，井身倾斜度和变位，井、管联结部位，进水口水面漂浮物，停用井封盖方法等。11）排水斜槽检查内容：断面尺寸、槽身变形、损坏或坍塌，盖板放置、断裂，最大裂缝开展宽度，盖板之间以及盖板与槽壁之间的防漏充填物，漏砂，斜槽内淤堵等。12）排水涵管检查内容：断面尺寸，变形、破损、断裂和磨蚀，最大裂缝开展宽度，管间止水及充填物，涵管内淤堵等。13）排水隧洞检查内容：断面尺寸，洞内塌方，衬砌变形、破损、断裂、剥落和磨蚀，最大裂缝开展宽度，伸缩缝、止水及充填物，洞内淤堵等。14）溢洪道检查内容：断面尺寸，沿线山坡滑坡、塌方，护砌变形、破损、断裂和磨蚀，沟内淤堵，溢流坎顶高程，消力池及消力坎等。15）截洪沟检查内容：断面尺寸，沿线山坡滑坡、塌方，护砌变形、破损、断裂和磨蚀，沟内淤堵等。3、尾矿坝安全检查1）尾矿坝安全检查内容：坝的轮廓尺寸，变形，裂缝、滑坡和渗漏，坝面保护等。尾矿坝的位移监测可采用视准线法和前方交汇法；尾矿坝的位移监测每年不少于3次，位移异常变化时应增加监测次数；尾矿坝的水位监测包括洪水位监测和地下水浸润线监测；地下水监测每季度不少于1次，暴雨期间和水位异常波动时应增加监测次数。2）检测坝的外坡坡比。每100m坝长不少于2处，应选在最大坝高断面和坝坡较陡断面。水平距离和标高的测量误差不大于10mm。尾矿坝外坡设计坡比以1:m，实际坡比以1:n表示；实际坡比应满足（m-n）/m≤0.03；当（m-n）/m＞0.03时，应进行稳定性复核，若稳定性不足，则应采取措施。3）检查坝体位移。要求坝的位移量变化应均衡，无突变现象，且应逐年减小。当位移量变化出现突变或有增大趋势时，应查明原因，妥善处理。4）检查坝体有无纵、横向裂缝。坝体出现裂缝时，应查明裂缝的长度、宽度、深度、走向、形态和成因，判定危害程度。5）检查坝体滑坡。坝体出现滑坡时，应查明滑坡位置、范围和形态以及滑坡的动态趋势。6）检查坝体浸润线的位置，应查明坝面浸润线出逸点位置、范围和形态。7）检查坝体排渗设施。应查明排渗设施是否完好、排渗效果及排水水质。8）检查坝体渗漏。应查明有无渗漏出逸点，出逸点的位置、形态、流量及含沙量等。9）检查坝面保护设施。检查坝肩截水沟和坝坡排水沟断面尺寸，沿线山坡稳定性，护砌变形、破损、断裂和磨蚀，沟内淤堵等；检查坝坡土石覆盖保护层实施情况。4、尾矿库库区安全检查1）尾矿库库区安全检查主要内容：周边山体稳定性，违章建筑、违章施工和违章采选作业等情况。2）检查周边山体滑坡、塌方和泥石流等情况时，应详细观察周边山体有无异常和急变，并根据工程地质勘察报告，分析周边山体发生滑坡可能性。3）检查库区范围内危及尾矿库安全的主要内容：违章爆破、采石和建筑，违章进行尾矿回采、取水，外来尾矿、废石、废水和废弃物排入，放牧和开垦等。5、到坝上观测、测量、检查工作时，不穿高跟鞋，要注意脚下，防止滑倒摔伤，不得在管路上行走，通过一米宽以上大沟时，无桥时需绕道行走。6、凡需乘船到库区检查工作时，必须携带救生衣。7、严格遵守劳动纪律，班前、班中禁止饮酒，工作时间不得擅自脱离岗位。8、认真参加安全活动，总结经验，吸取教训。9、严格执行尾矿库日常及定期检查制度，检查的内容：主坝和坝基、溢流水井、涵洞、尾矿管道、坝坡保护情况以及山坡排水沟是否有堵塞情况。监控员安全生产操作规程1、开机前必须检查各设备连接是否正常，若有掉线及时正确连接。2、按照正确的顺序开机：电源→UPS→调制解调器→交换机→显示屏→服务器→工作站。3、正确操作安全监测软件，正确打印各种报表。4、操作人员不得随意改变参数及线路。5、严禁将杂物堆放在工作台上，严禁机器无人运行。6、按照正确的顺序关机：工作站→服务器→显示器→交换机→调制解调器→UPS→电源。7、正确填写各项安全监测记录。8、按厂有关安全规定着装上岗。9、严格遵守岗位纪律，填好离岗记录。10、按时巡检，及时消除不安全因素，不能解决的问题及时向厂长或分管领导请示汇报，特殊情况可先处理后汇报。11、外来参观人员必须由本厂人员陪同进入生产监控室参观，否则岗位人员有权谢绝参观。回水工安全操作规程1、在回水水质和水量不影响尾矿库安全的前提下，尽量保证选厂的生产用水；2、在汛期必须满足设计对库内水位控制的要求；3、当尾矿库实际情况与设计不符时，应在汛前进行调洪演算，保证在最高洪水位时滩长与超高都满足设计要求；4、当回水与坝体安全对滩长和超高的要求有矛盾时，必须保证坝体安全；5、水边线应于坝轴线基本保持平行。巡库工操作规程1、工作前，穿戴好各种劳动保护用品。2、每一小时对尾矿坝矿点及坝上管道巡查一次，发现放矿点有回放矿浆和管道有冒放漏矿浆迹象时，要及时处理，保证正常放矿，防止溃坝。3、每天24小时不间断的巡查坝体，发现有渗漏或水位距坝顶高度达不到规定标准时，要及时处理及筑坝，防止坝体塌陷或坝体滑坡造成事故。4、防洪防雨季节，加大岗位人员力量，除按第三项做到24小时不间断巡坝外，对坝体上的重点监控部位做到不能离人进行监控，发现渗流管涌及水位距坝顶高度达不到规定标准，及时同防汛领导小组汇报，以便组织人力，物力立即进行处理，防止溃坝等事故发生。5、巡坝工除每天24小时巡坝外，同时，还要监护尾矿库不准洗澡、不准钓鱼、更不准他人在坝体上挖沙等。6、检查周边山体滑坡、塌方和泥石流等情况时，应详细观察周边山体有无异常和急变，并根据工程地质勘察报告，分析周边山体发生滑坡可能性。7、检查库区范围内危及尾矿库安全的主要内容：违章爆破、采石和建筑，违章进行尾矿回采、取水，外来尾矿、废石、废水和废弃物排入，放牧和开垦等。尾矿库值班室职责1、贯彻执行《尾矿库安全管理规定》，执行党的安全生产方针、政策、法令、规定和上级有关指示。2、深入现场检查，督促巡管、巡坝人员对坝体执行24小时监控，对存在不安全因素，提出整改措施和处理意见。3、建立健全尾矿库管理、检查、监测运作台帐和月报表。4、雨季做到当日检查当日向有关领导汇报。5、定期对库区周边巡逻，保持库区安全。严格库内放矿制度，保持尾砂自然坡度。6、尽量延长库内干滩长度，保持库内尾水达标排放。7、参与库区的新建、扩建、堆筑子坝、封井等工程的督促实施和验收工作。8、协助厂领导处理好安全文明生产存在的问题。9、加强政治理论和业务知识学习，提高技术水平。10、做好相关应急救援预案的落实工作。电工安全操作规程1．接班时首先查看交接班记录，了解上班工作情况和向本班交待的问题，并按交接班制度，进行现场交接班。2．接班后，马上配戴好劳动保护用品，如遇故障则应马上到现场处理，没有故障发生则到责任区检查电气设备运行情况。3．若发现问题应及时汇报，并采取相应处理措施，重大问题要向值班调度、电气技术员、车间主任汇报决定。4．按设计和工程技术人员要求，保质保量按时完成安装或维修任务，并在检修完毕后清理现场卫生，通知操作人员检修完毕，方可开车。5．任何电气设备维修时必须切断电源，取下熔断器，把拉下的电源开关把手加锁或设专人看护，挂上“禁止合闸、有人作业”的警告牌，验明无电后并在所有可能来电线路的各端装接地线方可进行作业，并做到谁挂牌谁摘。6．电气设备维修后必须待绝缘和耐压试验合格后才能使用，电机绝缘电阻要达到一定值，外壳接地良好，装好安全装置。7．熔断器的熔量与设备和线路的安全装置熔量相适应。8．动力配电箱、配电盘、开关、变压器等电器设备附近不准堆放各种易燃易爆、潮湿和其它影响操作的物体。9．使用电动工具时要戴绝缘手套并站在绝缘垫上工作。10．在带电的导线、设备、变压器、开关附近，不得有损坏电气绝缘或引起电气火灾的热源。11．在带电设备周围不得使用钢卷尺。12．熔断器、熔丝、熔片、热继电器等保护装置，使用前必须进行校准，严禁任意更换或代用。13．雷雨天气严禁检修室外架空电器线路及设备。钳工安全操作规程1．工作前应检查工具是否完好，穿戴好劳保用品，持证上岗，明确当班时应注意的事项。2．对使用的各种设备，必须明确和遵守相应的安全操作规程。3．对各种铁屑只能用毛刷扫，不得用嘴吹或手擦。4．禁止垂直攀登直立或不稳固的部件，高处作业时应将工具和零部件放好，防止碰落伤人，同时系好安全带。5．在容器内修理，应注意通风，容器外有人监护。6．两人以上作业，应有一人指挥，互相配合。7．修理或安装好设备进行试车时，应遵守该设备的安全操作规程。8．焊割前先检查割氧气、乙炔管与割枪连接是否牢固，清理作业现场的障碍物及易燃等危险物品。9．注意气焊割的颜色标志，到供应部领用的氧气、乙炔，安全设施应齐，氧气瓶与乙炔瓶相隔距离要大于5m。10．不准焊接密闭或有压力的器具，电焊机移动先切断电源。11．焊接有毒、易燃装置及容器必须预先清洗，加强通风，做好准备，必要时佩戴防毒面具，并有专人监护。12．带电的设备，必须断电后进行焊接，正常运行的设备必须停机后方可作业。13．工作暂时中断要切断电源。14．气割焊作业要正确使用氧气瓶、乙炔瓶，不得靠近电源，勿曝晒，防止气瓶跌倒或受冲击，气瓶与明火距离要大于10m，气瓶内气体不可全部用尽，应保留余压0．1-0．2mpa，氧气瓶禁止沾染油污，乙炔瓶只能直立不能卧放。15．每个氧气减压器、乙炔减压器上只允许接一把焊炬，或一把割炬。16．在气焊过程中，如发生回火，必须立即关闭乙炔调节阀，然后关闭氧气调节阀，切割过程中若遇到回火，应先关闭切割氧调节阀，清除残留在焊炬或割炬内的余焰和碳质微粒，然后再继续工作。17．作业后，将各种工具放归原处，清扫现场。电焊工安全技术操作规程1．操作前，必须配戴护具。2．