微油点火系统控制回路及热控设备检查作业指导书及蓄能罐式液控缓闭止回蝶阀技术协议书

QB宁夏京能宁东发电有限责任公司企业标准微油点火系统控制回路及热控设备检查作业指导书修改记录版次页码日期修改人审核人批准人00宁夏京能宁东发电有限责任公司发布版本/修改：A/0Q/BEIH-NDPXX5.03.RK02-20XX

QB宁夏京能宁东发电有限责任公司企业标准微油点火系统控制回路及热控设备检查作业指导书修改记录版次页码日期修改人审核人批准人00宁夏京能宁东发电有限责任公司发布版本/修改：A/0Q/BEIH-NDPXX5.03.RK02-20XXPAGE20前言为实施精细化管理，创建一流发电企业，结合宁夏京能宁东发电有限责任公司生产实际需要，特编制本指导书，用于指导热控专业设备检修维护工作。本指导书主要针对从事设备检修的有关人员，根据国家标准、行业标准、厂家图纸资料，结合设备实际情况和现场检修经验编写而成，重点阐述了设备的检修工序、工艺和质量标准。由于部分资料欠缺，加之编者水平有限，本规程中的错误和疏漏之处在所难免，恳请各级领导和员工批评指正，以便于完善提高。生产系统各级人员应熟悉并遵守本指导书，设备管理部、外委维护单位、参加检修工作的施工单位人员应掌握并执行本指导书。本规程由宁夏京能宁东发电有限责任公司委托设备管理部起草、提出并归口管理，自发布之日起执行。目次前言 I目次 II附录A（规范性附录）计划表 11目的 22适用范围 23作业条件 24风险分析/危害辨识 25组织及开工准备 36计划进度 37工具、材料和备件明细 38检修工序、工艺及质量标准 49检修质量验收记录 6XX备品备件检验及使用记录 711完工报告单 8

附录A（规范性附录）计划表检修单位作业指导书页数共页工作票编号人员要求检修作业名称专责工人微油点火系统控制回路及热控设备检查检修工人助手人电焊工人工作负责人签字起重工人工作班成员签字试验工人其它人质量控制点安全文明生产见证点Q：个，见证点W：个，停工待检点H：个开工时间完工时间计划工时实用工时微油点火系统控制回路及热控设备检查作业指导书1目的1.1保证微油点火控制系统的维护、检修符合检修工艺标准要求，以保证微油点火的控制部分及热控测点安全可靠的长周期运行。1.2为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。1.3起到对检修外委人员了解、掌握设备的培训作用。2适用范围本作业指导书适用于宁夏京能宁东发电有限责任公司微油点火系统的检修工作。3作业条件3.1办理检修工作票。3.2作业组成员了解微油点火系统控制的原理。3.3作业组成员必须掌握微油点火系统的设备及逻辑组成。3.3清点所有工具、测量仪器仪表和专用工具齐全，检查合适，试验可靠。3.5准备好检修用的材料和备件。3.6开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。3.7参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。3.8参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。4风险分析/危害辨识4.1检修总体危害辨识4.1.1参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。4.1.2作业组成员的着装要符合工作要求。4.1.3使用电气工具时，要安装漏电保护器和绝缘手套，防止人员触电。4.1.4所带的常用工器具应认真清点，不许遗落在设备内。4.1.5各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。4.2检修阶段的风险分析4.2.1每天开工前工作负责人向工作班组成员讲述安全注意事项，工作结束后总结当天的安全工作情况。4.2.2使用电动工器具必须配用漏电保护器。4.2.3高空作业应使用工具带、安全带或防坠器。4.2.4严禁上下抛掷工具、材料，每天使用的工具必须装在工具带内。4.2.5检修时所有工作人员要认真负责，杜绝带情绪和饮酒后作业。4.2.6必须执行文明施工和检修制度，检修现场铺设胶皮、塑料布或石棉纸，保证三不落地，每天收工4.2.7前认真清扫卫生，做到工完、料静、场地清。4.2.8更换就地表计、一次元件等时，关闭相应的一次门和二次门。4.2.9同时防止静电损坏模件，必须佩戴静电手环进行插拔模件。4.2.XX指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整。4.2.11严格按照检修工艺和工序进行施工，防止设备损坏事件发生。4.3文明施工作业措施4.3.1严格按《检修工序、工艺及质量标准》和《检修质量验收卡》开展工作。4.3.2所有工作必须坚持“四不开工、五不结束”。4.3.3现场工器具、零部件放置有序。4.3.4检修人员必须严格遵守工作纪律，严禁工作现场打闹、嬉戏等造成不良影响事件发生。安全文明生产见证点Q1工作人员工作负责人一级二级三级验收人日期5组织及开工准备确定施工负责人及参加工作的人员，要求组织得当、分工明确，对安全、质量、文明施工负责。办理工作票等相关的手续。开工前对安全技术措施、安全措施（包括危险因素控制措施）进行交底，危险因素控制措施到位后，方可开工。检修过程中要严格执行检修工艺质量标准，质量记录要准确。检修现场、零部件存放要符合安全文明生产规定。指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整。按《电业安全生产规程》要求对检修工的安全进行监护。布置作业现场，检查装设照明设施。讨论落实检修项目，掌握检修进度。准备：微油点火就地控制柜系统接线图、就地控制箱端子接线图等资料。6计划进度00小时2小时6小时XX小时XX小时解体故障处理试装回装试运7工具、材料和备件明细一、工具类序号名称型号规格（材质）单位数量备注□1万用表个1□2螺丝刀十字、一字个2□3钳子把1□4活扳手把2□5绝缘胶布卷1二、材料类序号名称型号规格（材质）单位数量备注□1接线端子个XX□2继电器220V个XX三、备件类序号名称型号规格（材质）单位数量备注□1油枪电磁阀个2□2点火枪电磁阀个2□3油角阀电磁阀个2□4吹扫阀阀电磁阀个2□5行程开关个28检修工序、工艺及质量标准8.1点火系统的常规检查8.1.1油枪检查□检查油枪电磁阀，外观应完好，电磁阀与气源管连接牢固，无漏气现象；用万用表测量电磁阀线圈，阻值正常。□检查油枪进退到位行程开关，位置应合理，开关动作灵活。□检查控制系统接线正确，无松动。8.1.2点火枪检查□检查点火枪电磁阀，外观否完好，电磁阀与气源管连接牢固，无漏气现象；用万用表测量电磁阀线圈，阻值正常无断线。□检查油枪进退到位行程开关，位置应合理，开关动作灵活。□检查控制系统接线正确，无松动。8.1.3油角阀检查□检查油角阀阀体反馈装置、电磁阀外观应完好。□检查电磁阀与气源管连接牢固，无漏气，电磁阀线圈阻值正常。□检查油角阀反馈正常。8.1.4吹扫阀检查□检查吹扫阀阀体反馈装置、电磁阀外观应完好。□检查电磁阀与气源管连接牢固，无漏气，电磁阀线圈阻值正常。□检查油角阀反馈正常□检查控制系统接线正确，无松动。8.1.5燃油母管快关阀、回油电磁阀检查□检查燃油母管快关阀、回油电磁阀阀体反馈装置、电磁阀外观应完好。□检查电磁阀与气源管连接牢固，无漏气，电磁阀线圈阻值正常。□检查燃油母管快关阀、回油电磁阀反馈正常。8.1.6过滤减压阀、气源管路检查□过滤减压阀压力指示正常接头牢固无漏气。□各气源管路接头牢固无漏气。8.1.7光纤检查□将火检内套管拉出，清除光纤顶端积灰。□拆开内套管，检查光纤无烧断。□火检探头安装牢固。□火检冷却风通风正常。8.1.8火检探头检查□火检探头参数合适。□用手电筒对探头进行照射,对应控制柜的有火信号灯应点亮。□用手电筒对探头进行照射,对应画面上的状态灯亮。8.1.9点火控制柜检查□控制柜内接线整齐牢固。□继电器外观完好无烧灼痕迹，与继电器底座连接牢固。□按钮动作正常。□柜门上指示灯指示正常。□控制柜内卫生清理干净，封堵良好。8.2燃油系统各压力开关、变送器、压力表检查燃油系统各压力开关校验合格、定值准确。燃油系统各压力表、变送器校验合格，指示准确。燃油系统各开关接头紧固无渗漏。8.3OFT准确触发，各设备正确动作。8.4工作结束□清点工具及材料，现场打扫干净。 □办理工作票终结手续。见证点W1工作人员工作负责人一级二级三级验收人日期8.5工作完成恢复安全措施此为停工待检点H2工作人员工作负责人一级二级三级验收人日期8.6检修后安全、环境检查安全生产系统恢复工作票结束后，在设备试转前检查系统确已恢复。是□否□设备整体检查确认设备各部连接完好，接地线连接牢固是□否□环境目标设备卫生设备清洁，附属设备完整、布置规范。是□否□设备标示牌1、设备标示牌齐全，悬挂规范整齐。2、电缆标示牌齐全，悬挂规范整齐。是□否□检修现场工作结束后，现场干净、整洁；做到工完、料净、场地清；地面无积水、油污、积灰，瓷砖无破损。是□否□安全文明生产见证点Q2工作人员工作负责人一级二级三级验收人日期9检修质量验收记录设备检修质量验收记录检修项目检修性质开工日期计划工日竣工日期实际工日项目负责人签字宁东公司维护单位项目检验内容检验要求实际情况XX备品备件检验及使用记录XX.1备品备件检验记录序号产品名称规格检验内容检查记录检查人/日期检查结果合格不合格XX.2备品备件使用记录序号使用地点KKS中文描述更换备件名称原设备故障情况备注123456789

11完工报告单宁夏京能宁东发电有限责任公司完工报告单页：版1设备编码：项目名称检验级别□A级□B级□C级工作负责人检修单位计划检修时间年月日时至年月日时实际检修时间年月日时至年月日时一、检修中进行的主要工作二、检修中发现并消除的主要缺陷三、尚未消除的缺陷及未消缺的原因四、技术记录情况五、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况六、质量监督点执行情况本项目设置H点个，W点个；检验合格的H点个，W点个；七、设备和人身安全情况八、实际工时消耗记录高级工中级工临时工钳工焊工起重金相保温小计备注人数工日九、检查与检验意见施工单位班长□合格□不合格签名：日期：负责人□合格□不合格签名：日期：宁夏宁东点检员□合格□不合格签名：日期：室主任□合格□不合格签名：日期：嘉峪关宏晟电热有限公司二期工程2x300MW机组蓄能罐式液控缓闭止回蝶阀技术协议书酒泉钢铁（集团）有限责任公司、山东电力工程咨询院（以下简称需方），郑州中方阀业有限公司（以下简称供方），就嘉峪关宏晟电厂工程循环水系统蓄能罐式液控缓闭止回蝶阀供货达成如下协议：概述嘉峪关宏晟电热有限责任公司二期工程（2x300MW），循环水系统为扩大单元制二次循环供水系统，每台循环水泵出口设一台DN1800的蓄能罐式液控缓闭止回蝶阀，共4台。2.液控蝶阀安装使用环境：2.1输送介质：淡水循环水2.2安装地点：循环水泵房内2.3循环水水质2.3.1pH值：7.0～9.52.3.2悬浮物：不大于100mg/l2.3.3循环水水温：不大于40℃2.4平均气压：852.6hpa2.5平均相对湿度：47%2.6地震烈度：7度3．设备规范及数量：3.1蓄能罐式液控蝶阀包括液压系统、电控箱：DN1800mm，PN0.6MPa，4台3.2伸缩节：DN1800mm，PN0.6MPa，4台3.3法兰盘：DN1800mm，PN0.6MPa，8片3.4蝶板密封件：4套3.5地脚螺栓：4套3.6充气装置：1套4．技术性能：4.1液控蝶阀主要技术参数：型号：DX7K41X-6规格：DN1800公称压力：0.6MPa严密性实验压力：0.72MPa强度实验压力：0.9MPa工作温度：≤80℃安装方式：卧式安装密封方式：双向密封安装位置：循环水泵房阀门间内运行方式：全年连续制液控蝶阀开关控制方式：电磁阀通电关阀，失电后阀位保持不变，PLC控制。液控蝶阀与泵联锁。联锁方式为：先将阀门开20°位置（该段时间不大于6秒）水泵启动，阀门连续开至全开；停泵时先将阀门关至20°，水泵电机断开电源，阀门关闭时间不少于45秒。阀门能按预定程序实现泵阀联动，且具有开启或关闭远距离自动控制，自动保压，蝶阀不抖动。具有可调快、慢关两个阶段，特别当突然停电或事故停泵时，阀门专用势能将自动按预先调定的快、慢关两个阶段关阀，防止水锤危害，保护水泵及管网安全。当阀门失电或电磁阀有故障时应具备手动操作开关阀门能力。蝶阀启闭采用得电开阀、得电关阀的形式，压力控制器采用进口产品、电磁阀采用质量可靠产品。电气与控制：需方提供一路380V/220VAC，阀所需的其他电源由供方解决。供方在电控箱端子板上应有的相应的控制按点；控制回路至少应包括以下内容：就地和远控开阀；就地和远控关阀；电机过载指示；全开指示，全关指示，开度指示；补压电路；整流电路；油泵指示；电源指示；电磁阀指示；故障指示；开阀15°发讯；关阀75°发讯；阀未开报警；全开全关发讯；水泵事故关阀指示。所有电控元件如电磁阀行程开关等提供厂家名单，就地提供操作手段及相应指示，与控制系统开关量接口信号为干接点，接点容量不小于220VAC.3A,模拟量为4～20mADC信号。供方有义务配合需方完成阀门控制功能的实现。4.2．阀门工作参数：开阀时间（可调）：20～60秒关阀时间（可调）：快关2.5～20秒慢关6～60秒关闭角度：快关70±8度慢关20±8度4.3结构：阀门的结构形式为垂直板式，带底座，水平卧式安装，液压站与主机分离。4.4阀体、蝶板及液控部分和其它部件的机械强度能承受自然条件，运行参数、设计扬程、水锤及设计地震烈度，保证在以上条件内30年运行寿命。4.5控制工艺：蝶阀采用DCS控制，既可远方操作，也可就地控制。工况如下：启动工况：在系统未充水的情况下，第一台循环水泵由手动启动，先开启出口阀门到20°（该段时间不大于6秒），再开启循泵。待系统满水后，再将出口阀门开至全开位置。在系统已充水的情况下，任何一台循环水泵启动按下列程序：先开启出口阀门到20°，循环水泵自启动，蝶阀连续开启到全开位置。如蝶阀开启后60秒达不到全开位置，说明蝶阀有故障，不能全开，立即发出报警信号，循泵自动停下。停泵工况：二台循泵运行,其中一台停泵,该泵的出口蝶阀先从全开位置关到20°,循泵自动停下，同时出口蝶阀继续关闭到全关位置。一台循泵运行，当计划停泵时，先停泵，延时15秒钟，出口蝶阀连续关闭到全关位置。当事故停泵时，出口蝶阀同时连续关闭至全关位置。5．电气控制说明：由需方提供380VAC三相四线制电源。柜内所用220VAC电源从由380V电源的一相引出，如需其它电压等级电源供方自理。行程开关是进口开关，其接点是单向动作闭合的如：液控蝶阀开启过程中仅有开20°和全开信号的行程开关动作，接点闭合；而关20°和全关信号的行程开关可以动作，但接点不闭合，不采用逻辑闭锁的方法实现蝶阀位置状态的识别。6．蝶阀的结构特点：蓄能罐式液控止回蝶阀具有止回和截流两种功能，安装于循环泵出水压力管道上，以防止循环水泵在启动，停泵过程中产生水锤，减少凝气器停泵时失水量。6．1阀体：阀体由灰铸铁HT200浇注而成，灰铸铁件符合GB9439-88的力学性能标准。6．2蝶板：蝶板采用球墨铸QT450浇注而成，其厚度一般不大于轴径的2.25倍，蝶板采用双偏心结构。6．3阀体密封座：阀体阀座为锰黄铜通过压圈压在阀体上，经过抛光处理，蝶板密封圈采用丁腈耐油橡胶（NBR），易更换，更换时不需要特殊专用工具。另外，阀门采用偏心结构，阀轴不通过密封面中心，无需从管道上拆下即可更换密封圈，双偏心结构设计第一个偏心使得旋转轴离开密封平面，阀门有一个完整的密封圈在阀板与阀座之间，这个不间断密封圈使得阀杆部位也不会泄漏。当阀门处于关闭位置时，整个密封圈均匀受压，当阀门打开时，整个密封圈都处于不受压状态，橡胶密封圈不会有永久变形和压痕存在，即在阀门长期开启也不成问题。第二个偏心是阀的转轴中心偏离管道中心线，可以快速释放阀杆部位密封圈的压力来减小其磨损，阀板只需转过很小一外角度，密封圈就可以与阀座脱离，减小密封圈和阀体阀座之间的磨擦，提高阀门的使用寿命。6．4阀轴：阀轴采用半轴结构，插入阀板轴套中的长度不小于阀轴的1.5倍，阀轴的旋转部位镶有铜套，阀轴采用不锈钢2Cr13，且经过磨削和抛光处理。6．5轴套：轴套采用铝青铜（ZQA19-4）制成，符合GB1176-87的材料标准，本身具有润滑作用，可保证阀轴的灵活转动。6．6轴密封：阀轴采用两道以上的“O”型橡胶圈，用填料压盖压紧密封，更换密封圈时松开填料压盖即可更换。阀体密封圈：锰黄铜。蝶板密封圈：丁腈耐油橡胶。6．7连接形式：法兰连接、垂直板式、带底座、水平卧式安装，液压站和主机分离。6.8蝶阀密封座的设计制造保证在蝶板关闭时，一侧为工作压力，另一侧无压时不漏水，密封座双向承压。6.9开度限位装置可靠，开度标志明显，保证开度指示与实际蝶板位置一致。6.10液压缸经24MPa耐压试验，各部分无泄漏，往复运动时速度平稳，其最低起动压力符合有关规定，活塞全行程不小于设计长度。6.11油箱中有油标和油液温度计显示，其所示油面高度不超过油箱高度的80%，油箱容积不小于60L。油箱中有滤油器，其滤油精度为0.075~0.015mm，流通面积大于吸油管截面积的两倍。油箱底部制成斜面形（适当斜度）并设有放油螺塞，油箱内壁经防锈蚀处理，处理表面且不易脱落。6.12各种液压阀按JB2123~2145的规定试验检验合格。6.13液压油的选择与驱动泵的类型合理匹配，并有有关部门出具合格证明。液压油经过滤后使用，过滤精度不低于20цm（柱塞泵用油精度），选用液压油型号，推荐选用YC~N32或YC-N46低温液压油，该液压油使用温度适用于-15℃-50℃6.14液控蝶阀适用于在标识工况，压力下的连续工作，法兰连接尺寸和密封面型式按GB4216.3-4216.4-84和GB9113.1-9113.6的规定制造。法兰两端密封面互相平行，其平行度加工制造符合GB1184-12级精度，阀座最小通径≥0.96DN，阀门设置有地脚支座和固定螺栓孔。蝶阀和阀杆设置成介质向任意方向流动时，都能承受介质作用在蝶阀上的最大压差1.5倍负荷值。阀轴设计成两个分离的短轴，其镶嵌入轴孔的长度应不小轴径的2.25倍。阀杆和蝶板的连接强度能传递阀杆所能承受的最大扭矩的75%。6.15开、关限位可靠，确保无过开、关现象，确保开关指示与阀板实际位置一致。6.16液控蝶阀在快关，慢关交变过程中，对循环水泵不产生循环水倒流及泵反转现象。7．质量保证，试验及验收7.1供方保证产品质量符合国家标准要求。油漆、包装、运输标准符合GB/T12252-89通用阀门供货要求。一年之内免费服务。7.2阀门出厂前按规定做试验（需方派员参加验收）。液控蝶阀按GB12228-89的规定试验并经验收合格，出厂前经3次以上下列项目试验：a压力试验；b空载试验；c开启动作试验；d液压缸试验；e液压系统内泄漏试验；f静压寿命试验；g结构试验；d开关时间试验。7.2.1空载试验：液压蝶阀在空载无介质条件下，先进行手动的开、关阀试验，开启应缓慢，关阀按下表中规定的出厂调整时间操作，开、关阀应灵活可靠。手动开、关阀试验合格后，再由液压驱动装置驱动，在空载无介质条件下，从全开、全关完成动作3次以上，应灵活可靠。7.2.2开关时间试验：在空载无介质条件下，由液压装置驱动进行开、关时间试验，调整快、慢关时间，快、慢关角度，根据需方要求进行试验。7.2.3液压缸试验：A、在无载荷条件下，先试运行，往复动作5次以上，动作灵活，无外部泄漏。B、在无载荷条件下，测量最低起动压力，其值不得大于1.6MPa。C、在公称载荷下，用活塞设计的最低速度运行，全行程往复2次以上，不得有爬行等异常现象。D、外泄漏，在公称载荷下作全行程一般说来复动作20次，检查活塞杆密封处，不得有泄漏。E、耐压试验：活塞分别停于行程的两端，使压力升高到24MPa，保压2分钟，检验各处均不得有外渗漏。F、全行程检查：将活塞分别停于行程的两端，测量全行程长度不得小于设计要求。7.2.4静压寿命试验：液控止回蝶阀（包括液动装置与液压控制部件）应与其匹配的最大通径阀门一起进行耐久性试验。将蝶阀关闭，从阀体锥形密封面的大端引入介质，当压力达到1.2MPa，出口端的压力为零时，开启蝶板（降低）至全开位置，然后再引入介质，升压，开启蝶阀，如此反复，一个循环为一个试验次数，检查阀座和填料处应无泄漏，液控装置应无泄漏。7.2.5结构试验：液控蝶阀关闭后，按1.2倍公称压力加压，持续时间不得少于10min，卸压后检查蝶板及其它零件，均不得有任何永久性变形。7.2.6压力试验及检验：液控蝶阀必须进行高压密封试验和低压密封试验，壳体、高压上密封和高压密封试验，其试验介质为水，介质温度不得超过52℃，壳体上密封在试压时无任何泄漏，壳体上密封以无永久变形为合格，试验时间不得少于180S，试验压力为1.5倍公称压力，低压密封试验和压力上密封试验应用水作介质，试验介质38℃，用公称压力的1.1倍，在持续时间120S内，壳体表面、阀体、蝶板、阀盖连接处不得有明显的点滴和潮湿现象，试验时结构无损伤，所有弹性密封（金属+橡胶）其泄漏量为零泄漏。7.3在安装与调试和大修时，供方指派专业技术人员到现场配合技术调试（免费）。并负责免费为需方培训相关人员，满足需方要求。8、供货范围：表1序号设备/部件名称型号规格单位单价＃1机数量总数量总价生产厂家1蓄能罐式液控缓闭止回蝶阀Dx7K41X-6